Processo di produzione

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Michela Mosca
5 anni fa
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1 1. Fase 1 Acciaieria La produzione di acciaio comincia con la fusione del rottame: l acciaio inossidabile è considerato un riferimento per lo sviluppo sostenibile. La composizione chimica dell acciaio inossidabile è determinata in acciaieria: Aperam Stainless Europe ha il beneficio di avere stabilimenti altamente competitivi con una capacità di 2 milioni di tonnellate. Rottame Scrap Slab Bramma Ossigeno Oxygen Argon La materia prima acciaio inossidabile riciclato e leghe di ferro è trasformato in metallo fuso in un forno ad arco elettrico con una capacità di 160 tonnellate. Il metallo fuso viene poi trasferito nel convertitore. Gli elementi in lega sono aggiunti nel convertitore per ottenere la composizione chimica desiderata. Possiamo produrre tutte le leghe standard. In siviera si procede all aggiunta di alcuni elementi di lega, per ottenere la composizione chimica e la temperatura corretta, prima del processo di colata continua. Quindi l acciaio liquido è versato, raffreddato e si solidifica durante il processo di colata continua. A questo punto si determina la larghezza. L acciaio solidificato viene tagliato con una fiamma ossidrica in bramme di 30 tonnellate di peso, lunghe 12 m, spesse 200 mm e larghe 2 m. Le bramme ottenute, successivamente vengono sottoposte alla rimozione di difetti superficiali, prima che siano introdotte nel laminatoio a caldo. Giugno Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.

2 Fase 2 Laminatoio a caldo Il laminatoio a caldo di ha una capacità di larghezza fino a 2 m. Questo è il primo passaggio per ridurre lo spessore della lastra da 200 a 3 mm, che viene avvolto, formando il coil nero (black coil). Slab Bramma Black Coil coils nero Slab Black coils Questo processo si svolge nel sito Aperam a Châtelet, e consiste inizialmente nel riscaldare le bramme in un forno alla temperatura media di 1250 C. Una prima riduzione di spessore da 200 a 40 mm è ottenuta tramite numerosi passaggi nel laminatoio. Il tunnel termico mantiene la temperatura della bramma ridotta in spessore. Quindi la bramma passa attraverso una serie di 7 gabbie di rulli di laminazione per raggiungere circa 3 mm di spessore (min 1.2mm, max 13 mm). Il metallo è raffreddato e avvolto per formare i coils o i coils neri, chiamati cosi in virtù della loro superficie ossidata. I coils poi subiscono le operazioni di ricottura e decapaggio. Si possono anche vendere i coils neri (black coils).. Giugno Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.

3 Fase 3 Prima ricottura e decapaggio In questa fase vengono ristabilite le proprietà meccaniche del nostro acciaio inossidabile. Si producono anche coil con finitura a caldo, denominati HRAP, con uno spessore minimo di 1,2 mm e massimo di 13 mm. Questi coils sono venduti per usi ed applicazioni in cui non sono richieste elevate attitudini estetiche, in particolare per lavori industriali. Black Coils coilsneri Coil bianchi con White finitura coils a - caldo HRAP HRAP finish Black coils White coils - HRAP finish I black coils sono riscaldati nel forno di ricottura. In questa fase vengono ristabilite le proprietà meccaniche del nostro acciaio inossidabile. Lo strato d ossido sulla superficie viene eliminato e rimosso tramite processo di granigliatura. Il processo di decapaggio eseguito in vasche di acido, seguito poi da una pulizia con acqua e aria secca, determina la formazione dei coils bianchi, senza strato d ossido, generando cosi la finitura a caldo, HRAP. A questo punto, i coils bianchi possono essere venduti senza eseguire la laminazione a freddo, o ulteriori lavorazioni superficiali. Giugno Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.

Fase 4 Laminazione a freddo e ricottura finale In questa fase si riduce lo spessore del nastro fino ad un minimo di 0,3mm per esaudire la richiesta del cliente.

Il processo di laminazione a freddo determina una planarità dell acciaio inossidabile, con una finitura superficiale Coils bianchi adatta per applicazioni estetiche, come per esempio per gli

4 Fase 4 Laminazione a freddo e ricottura finale In questa fase si riduce lo spessore del nastro fino ad un minimo di 0,3mm per esaudire la richiesta del cliente. Una ricottura finale offre le proprietà richieste per l utilizzo del cliente. Il processo di laminazione a freddo determina una planarità dell acciaio inossidabile, con una finitura superficiale Coils bianchi adatta per applicazioni estetiche, come per esempio per gli elettrodomestici. White coils 2B BA White coils 2B BA 2D 2D 2B or BA 2B / BA Lo spessore dei coils bianchi circa 3 mm viene ridotto ulteriormente attraverso la laminazione a freddo. Lo spessore può raggiungere un minimo di 0,3 mm, grazie alle continue laminazioni a freddo nei due sensi di marcia che subisce il materiale, al fine di ottenere lo spessore richiesto dal cliente e la qualità superficiale appropriata per l utilizzo finale. Dopo la laminazione a freddo, l operazione di ricottura ristabilisce le proprietà meccaniche del nostro acciaio inossidabile. Il decapaggio finale rimuove l ossido generato durante la ricottura, e offre una superficie con aspetto opaco (2D). Un altra opzione è quella di effettuare una ricottura in un atmosfera protetta, per conservare l aspetto ottenuto dalla laminazione a freddo, per usi ed applicazioni che necessitano un aspetto brillante (BA). Il processo di ricottura ristabilisce la duttilità e la formabilità richiesta dai clienti per le varie lavorazioni. In questo caso non si creano ossidi e non è necessario il decapaggio. Il nastro risulta essere brillante. L operazione di Skinpass garantisce la planarità superficiale e la brillantezza del coil. Possono essere necessari da uno a tre passaggi. Selezionando diversi rulli dello Skinpass, è possibile ottenere finiture adatte per applicazioni estetiche, che possono essere per esempio elettrodomestici o altri particolari (2B o BA). Giugno Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.

5 Fase 5 Operazioni di finitura Il prodotto finale è refilato in larghezza e tagliato in lunghezza. Possono essere eseguite specifiche finiture sulla superficie. Queste operazioni di fine lavorazione sono svolte nelle nostre sedi produttive attraverso il network dei nostri centri di servizi. I nostri materiali sono 100% riciclabili alla fine del loro utilizzo. 2B/BA White coils Durante la finitura viene dato al materiale il suo aspetto finale, secondo la volontà del cliente. Ci sono molte operazioni possibili, come: satinatura, lucidatura o altri processi speciali. L ultima operazione è quella con la quale viene attribuita la forma finale al materiale: I coil possono essere tagliati in lunghezza per ottenere lamiere, bandelle o dischi. 2B/BA 2B BA White Coils coils bianchi Sheets I coil possono essere refilati in larghezza in nastri e nastrini o in bandelle. Sheets Lamiere Strips Strips Nastri TubesTubi Tubes Attraverso altri processi, possiamo creare altri prodotti finiti come tubi, ottenuti tramite una prima formatura, e successiva saldatura dei prodotti piani. Giugno Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.

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