Guarnizioni in elastomero

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1 Guarnizioni in elastomero per le esigenze più elevate Quando conta Qualità premiata dal 1867

2 A vantaggio del nostro cliente Il più grande magazzino per O-Ring d Europa Qualità superiore senza compromessi: è ciò che offre C. Otto Gehrckens, anche nota come, da oltre 145 anni ai suoi clienti. Alla tradizione e innovazione sono un unico, grande elemento e rappresentano la chiave del successo dell azienda. La collaborazione quotidiana con i nostri clienti lo dimostra. I nostri committenti sono i migliori nel loro settore, e anche da noi si aspettano il meglio. Per ulteriori informazioni potete consultare o rivolgervi direttamente a noi. Gli oltre 200 dipendenti di, dall ingegnere dell ufficio applicazioni tecniche ai colleghi che operano nel magazzino di O Ring più grande d Europa, danno il meglio di sé per garantire il successo dei nostri clienti. Quale produttore indipendente con casa madre a Pinneberg, nei pressi di Amburgo, gestiamo l azienda a livello famigliare da 5 generazioni. Grazie alla nostra elevata capacità di fornitura, la flessibilità produttiva e il sentito orientamento al cliente, siamo fornitori leader a tutti i livelli di O Ring di precisione. Sono loro a definire i nostri obiettivi, in tutto quello che facciamo. Grazie alla stretta collaborazione fra ufficio applicazioni tecniche e comparto commerciale, nascono rapidamente idee e prodotti mirati e orientati al mercato, che si traducono spesso in un essenziale vantaggio di competitività per i nostri clienti. Parliamo dei vostri obiettivi! 2

3 : uno sguardo d insieme Azienda fondata nel 1867 a Pinneberg, nei pressi di Amburgo Impresa a gestione famigliare con oltre 200 dipendenti Servizio di spedizione ottimizzato grazie al nuovo centro logistico Gestione qualitativa conforme alla norma DIN EN ISO 9001:2008 Gestione ambientale conforme alla norma DIN EN ISO 14001:2009 Il magazzino di O Ring più grande d Europa (oltre articoli disponibili in consegna franco magazzino) Disponibili ca stampi per O Ring Ricette e sviluppo delle mescole in proprio Stretta collaborazione con i principali fornitori di materie prime Officina propria per la costruzione di stampi Disponibili autorizzazioni e omologazioni per numerosi materiali Indice Scegliere il giusto materiale di tenuta...pagina 4 Panoramica delle norme...pagina 5 Panoramica dei prodotti...pagina 6 Materiali di tenuta per applicazioni industriali Materiali per fluidi aggressivi...pagina 10 Materiali fluorurati...pagina 12 Materiali per sollecitazioni meccaniche...pagina 14 Materiali per campi di temperatura estremi...pagina 15 EPDM / EPM / silicone...pagina 16 NBR / HNBR...Pagina 17 Materiali contro la decompressione esplosiva...pagina 18 CR / IIR / NR...Pagina 19 Incapsulati FEP / PFA e materiali PTFE...Pagina 20 Materiali per applicazioni sottovuoto e in presenza di gas / ossigeno...pagina 21 Vulcanizzazione in continuo...pagina 22 Articoli a disegno...pagina 23 Materiali di tenuta per l industria farmaceutica, alimentare, per la tecnologia medica e farmaceutica Requisiti dei materiali di tenuta...pagina 24 Materiali Hygienic Seal...Pagina 25 EPDM / EPM / silicone / NBR / HNBR...Pagina 26 Materiali fluorurati...pagina 27 Materiali per l acqua potabile...pagina 28 Raccordi per tubazioni del latte e guarnizioni clamp...pagina 29 Hygienic Design...Pagina 30 Altro Servizi speciali e produzione express...pagina 31 3

4 Scegliere il giusto materiale di tenuta Grazie alla costante ottimizzazione dei metodi di produzione, le guarnizioni in elastomero sono in grado di soddisfare sempre meglio le esigenze di mercato. Queste possono essere molto diverse fra loro e dipendono sia dall applicazione, sia dall ambito di impiego del componente. In particolare, quando il componente del sistema meccanico svolge un ruolo chiave all interno di esso, come nel caso delle guarnizioni, l ingegnere o l utilizzatore si trova a dover operare una scelta circa il materiale da utilizzare. I materiali di tenuta, infatti, devono prima di tutto svolgere la loro funzione primaria e isolare in sicurezza. Affinché questo accada ci sono molti fattori importanti da considerare. Oltre alla resistenza generale nei confronti dei fluidi da ritenere, l interazione di forze come ad esempio la temperatura di esercizio e le proprietà meccaniche dei materiali, sono solo alcuni dei parametri da tenere in considerazione. Oltre alla scelta del materiale giusto, anche le questioni riguardanti il sistema di tenuta adatto in termini di struttura, geometria, dimensione della guarnizione o il dimensionamento delle sedi sono criteri decisivi per una tenuta ottimale. Qualora il vostro progetto non dovesse presentare criteri precisi o se si dovessero presentare altre domande, il nostro ufficio applicazioni tecniche sarà lieto di consigliarvi in modo completo e competente. In linea generale, prima di scegliere il materiale, è necessario effettuare una verifica in base a tre profili di utilizzo: 1. Temperatura di esercizio: In quale campo di temperature verrà utilizzata la guarnizione? Quali sono le temperature massime e minime? Si tratta di picchi di temperatura di breve durata o l utilizzo avviene costantemente a queste temperature? 2. Resistenza chimica A quali fluidi deve essere resistente e isolare la guarnizione? Vi sono altri fattori d interazione, come ad esempio l utilizzo in presenza di acidi o liscivie? Quali temperature presentano i fluidi da ritenere? Durante il montaggio vengono impiegati lubrificanti o grassi? 3. Proprietà meccaniche: In che modo viene utilizzata la guarnizione? Si tratta di una guarnizione statica (combaciante ferma) o di una guarnizione dinamica? Nel caso di guarnizioni dinamiche: Quanto elevata è la sollecitazione meccanica? La guarnizione è sottoposta a movimento raramente, regolarmente o costantemente? Ulteriori informazioni circa i materiali di tenuta nell industria farmaceutica, alimentare, medica e biologica sono disponibili a pagina 24. 4

5 Panoramica delle norme L impiego dei materiali nei vari tipi di applicazione è regolato da una serie di norme. Queste possono interessare anche le guarnizioni in elastomero. In tal caso è imprescindibile la presenza di un certificato che attesti la qualità del materiale utilizzato in questi ambiti di applicazione. Una consulenza competente è altrettanto consigliata. Il nostro ufficio applicazioni tecniche sarà lieto di mettere a vostra disposizione il suo know-how! Omologazione / certificazione Linea guida Applicazione / paese Criteri / standard corrispondente Applicazioni industriali Direttiva BAM (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung) Approvazione DVGW per gas (Deutscher Verein des Gas-und Wasserfaches) Direttiva BfR (Ufficio federale accertamento del rischio) Approvazione NSF (National Sanitation Foundation) 3-A Sanitary (3-A Sanitary Standard Inc.) Linea guida FDA (Food and Drug Administration) Certificato USP (United States Pharmacopeia, USA) Approvazione ACS French Standard NF XP P41-250, Parte 1-3 DVGW Approvazione per acqua (Deutscher Verein des Gas-und Wasserfaches) DVGW Direttiva W270 (Deutscher Verein des Gas-und Wasserfaches) Direttiva KTW ÖNORM (Österreichisches Normeninstitut) Approvazione WRAS (Water Regulations Advisory Scheme) Guarnizioni per tubazioni per ossigeno e altri componenti per impianti a ossigeno di tenuta in elastomero per impianti e apparecchiature a gas di tenuta in elastomero per erogazione e condutture del gas Materiali plastici per il trasporto di alimenti Paese di origine: Germania Settore alimentare e sanitario Paese di origine: USA Materiali per impiego in impianti igienici dell industria casearia e alimentare Paese di origine: USA Industria alimentare Direttiva B 7 ossigeno della associazione di categoria dell industria chimica Vi 564, Vi 576 (valida solo per impianti a gas ossigeno) DIN EN 549 P 549, P 550, Vi 569 DIN EN 682 P 550, P 682, Vi 569 Linee guida del BfR Materiali plastici per il trasporto di alimenti Diversi paragrafi, a seconda dell elemento di tenuta Standard e criteri NSF 3-A Sanitary Standard e criteri, classe I fino a IV Industria alimentare, medica e farmaceutica Materiali per l impiego nel settore alimentare e farmaceutico Paese di origine: USA Impiego nel settore medico e farmaceutico Paese di origine: USA Materiali plastici a contatto con acqua potabile Paese di origine: Francia Materiali e componenti per acqua potabile: Materiali di tenuta per impianti di acqua potabile Paese di origine: Germania Materiali per l impiego a contatto con acqua potabile Paese di origine: Germania Materiali plastici a contatto con acqua potabile; acqua fredda, calda e bollente Paese di origine: Germania Materiali a contatto con l acqua potabile e l acqua calda Paese di origine: Austria Materiali plastici a contatto con acqua potabile Paese di origine: Gran Bretagna Fra le altre White List (Lista dei componenti della ricetta) in base a 21.CFR Part Diverse specifiche: USP Class I fino a VI, USP Class Acqua potabile (esclusivamente) Verifica ricetta secondo Synoptic Documents -Prova di installazione (test microbico) Si 50, Si 820, Si 840, Si 870 AP 318, AP 372, Vi 971W AP 302, AP 315, AP 318, P 581, Vi 602, Vi 780, Vi 971W AP 302, AP 310, AP 312, AP 313, AP 315, AP 318, AP 320, AP 320W, AP 332, AP 352, EP 390, HNBR 410, HNBR 420, Si 50, Si 70W, Si 820, Si 840, Si 870, Vi 602 Vi 665, Vi 780, Vi 971W AP 302, AP 313, AP 315, AP 318, Vi 602, Vi 780, Vi 971W AP 318 DVGW W 534 AP 318, AP 372 Test microbiologici; riproduzione di microorganismi sui materiali Linee guida del BfR Materiali plastici per il trasporto di alimenti Comitato FNA 140 Qualità dell acqua AP 318, AP 372 AP 318, AP 330, AP 332, AP 372, P 480, P 520, P 582, AP 318, AP 372 British Standard BS 6920 AP 318, AP 541 5

6 Panoramica prodotti Panoramica prodotti (parte 1 di 4) AU CR EPDM EPM PU Shore A nero da -30 C a +125 C ottima resistenza all'abrasione 14 PU Shore A nero da -30 C a +125 C ottime resistenza all'abrasione 14 Ne Shore A nero da -30 C a +125 C 19 Ne Shore A nero da -30 C a +125 C 19 Ne Shore A nero da -40 C a +120 C 19 Ne Shore A nero da -30 C a +120 C 19 Ne Shore A nero da -30 C a +120 C 19 Ne Shore A nero da -30 C a +120 C 19 Ne Shore A nero da -30 C a +120 C 19 Pagina AP Shore A nero da -50 C a +150 C perosidico 15, 16 AP Shore A viola da -50 C a +150 C perosidico 16 AP Shore A nero da -40 C a +150 C FDA, USP, 3-A Sanitary Standard, resistenza ai processi CIP/SIP molto buona, reticolazione con perossidi 5, 25, 27, 29, 31 AP Shore A nero da -50 C a +140 C FDA, reticolazione con perossidi 5, 27, 29, 31 AP Shore A nero da -50 C a +140 C FDA, reticolazione con perossidi 5, 27 AP Shore A bianco da -40 C a +140 C FDA, USP 5, 27 AP Shore A nero da -40 C a +140 C AP Shore A nero da -35 C a +140 C FDA, USP, 3-A Sanitary Standard, reticolazione con perossidi FDA, USP, 3-A Sanitary Standard, KTW, DVGW, NSF/ ANSI, WRAS, ÖNORM, ACS, reticolazione con perossidi 5, 27 5, 25, 27, 28 AP Shore A nero da -50 C a +140 C FDA, reticolazione con perossidi 5, 27, 29 AP Shore A nero da -50 C a +140 C FDA, KTW, reticolazione con perossidi 5, 27, 28 AP Shore A nero da -40 C a +140 C FDA, reticolazione con perossidi 5, 27 AP Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico 15, 16 AP Shore A nero da -40 C a +140 C FDA, KTW, DVGW, DIN EN 681-1, ÖNORM, WRC 4020, NSF/ANSI, reticolazione con perossidi 5, 25, 27, 28 AP Shore A nero da -50 C a +150 C perosidico 16 AP Shore A nero da -50 C a +130 C perosidico 16 AP Shore A nero da -45 C a +140 C 16 AP Shore A nero da -40 C a +140 C 16 AP Shore A nero da -40 C a +130 C 16 AP Shore A nero da -35 C a +140 C 16 EP Shore A nero da -35 C a +180 C perossidico; idoneo per vulcanizzazione in continuo 16, 22 EP Shore A nero da -40 C a +150 C FDA 5, 27, 29 EU EU Shore A nero da -30 C a +100 C Buona resistenza all'idrolisi 14 FEP/FKM FEP Shore A nero da -20 C a +204 C Ottima resistenza agli agenti chimici; ottima resistenza al calore; origine non EU 20 FEP/VMQ FEP Shore A rosso da -60 C a +204 C Ottima resistenza agli agenti chimici; ottima resistenza al calore; buone proprietà al freddo; origine non EU 20 AF Shore A nero da -10 C a +230 C Ottima resistenza agli agenti chimici anche contro sostanze contenenti H2S, Ottima resistenza ad 13, 15 FEPM acqua bollente e vapore acqueo fino a +20 C Vi Shore A nero da -10 C a +230 C FDA, USP 5, 25, 27, 29 Vi Shore A nero da -10 C a +230 C Ottima resistenza agli agenti chimici 10, 11, 13 6

7 Panoramica prodotti (parte 2 di 4) FKM Pagina BF Shore A nero da -15 C a +200 C Ottima resistenza a sostanze biogene 11, 13 HF Shore A grigio marrone da -15 C a +200 C Ottima resistenza agli agenti chimici 10, 11, 13 LT Shore A rosso da -46 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 13, 15 Vi 100, S 70 Shore A nero da -30 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 13, 15 Vi 110, S 80 Shore A nero da -30 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 13, 15 Vi Shore A nero da -40 C a +200 C 13 Vi Shore A nero da -20 C a +200 C idonea per applicazioni nel settore del vuoto 13, 21 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C 13, 22 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C 13, 21 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C 13, 21 Vi Shore A marrone da -15 C a +200 C idoneo per vulcanizzazione in continuo 13, 21, 22 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Buona resistenza a acqua bollente e vapore acqueo 11, 13 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo e per il settore del vuoto. 13, 21, 22, 31 Vi Shore A nero da -15 C a +230 C Impiego fino a 23 C, Attestato di controllo BAM 5, 13, 15, 21, 31 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Aprovazione DVGW secondo la norma DIN EN 682 Tipo GB e DIN EN 549 5, 13, 21, 22 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Per raccordi per l'ossigeno, impiego fino a 15 C /25 bar, attestato di controllo BAM 5, 13, 21 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C idoneo per impiego nel settore del vuoto 13, 21 Vi 580, G 80 Shore A verde da -15 C a +200 C 13, 21 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C 13 Vi Shore A verde da -15 C a +200 C Resistenza agli agenti chimici aumentata. 13 Vi Shore A verde da -15 C a +200 C idoneo per vulcanizzazione in continuo 13, 22 Vi Shore A blu da -15 C a +200 C FDA 5, 27, 29, 31 Vi Shore A verde da -15 C a +200 C 13 Vi Shore A rosso da -15 C a +200 C 13 Vi 691, G 90 Shore A verde da -15 C a +200 C 13 Vi Shore A verde da -15 C a +200 C 13 Vi Shore A nero da -10 C a +200 C FDA, USP, 3-A Sanitary Standard Class 1, BAM, resistenza ai processi CIP/SIP molto buona 5, 25 Vi Shore A nero da -20 C a +210 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M , 18, 22 Vi Shore A nero da -20 C a +210 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M , 18 Vi Shore A nero da -46 C a +230 C Testata NORSOK Standard M-710, soddisfale norme API 6A & 6D Normen, eccellente flessibilità a bassa 13, 15, 18 temperatura Vi Shore A nero da -15 C a +200 C 13 Vi 970, G 70 Shore A verde da -15 C a +200 C 13 Vi 970, GF 70 Shore A nero da -15 C a +200 C 11 Vi 971, W 75 Shore A naturale bianco da -20 C a +200 C FDA, USP, 3-A Sanitary Standard 27 Vi Shore A nero da -20 C a +200 C 13 Vi 975, G 75 Shore A verde da -20 C a +200 C 13 7

8 Panoramica prodotti (parte 3 di 4) Pagina Si 770, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona 13, 15, 31 FVMQ Si 970, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona 13, 15 Si 971, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona 13, 15 HNBR Shore A nero da -20 C a +150 C FDA 5, 27, 29 HNBR Shore A nero da -20 C a +150 C FDA 5, 27 HNBR HNBR Shore A nero da -20 C a +150 C 17 HNBR Shore A nero da -20 C a +150 C 17 HNBR Shore A nero da -17 C a +150 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M , 18 IIR BT Shore A nero da -40 C a +140 C 19 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P 431, A 75 Shore A nero da -10 C a +120 C 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo 17, 22 P Shore A grigio da -20 C a +120 C KTW 5, 28 P Shore A nero da -20 C a +120 C Soddisfa l'impiego KTW D1 e D2 5, 17, 28 P Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo la norma DIN EN 549 5, 17, 21 P Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo le norme DIN EN 682 e DIN EN 549 5, 17, 21 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C FDA, 3-A Sanitary Standard 5, 27 P Shore A nero da -20 C a +120 C FDA, KTW, DVGW W270, DIN EN 549, NSF 5, 27, 28 P Shore A nero da -30 C a +120 C 17, 31 P 583, RF 70 Shore A nero da -35 C a +120 C 15, 17 Flessibilità a bassa temperatura fino a -5 C molto P 584, RF 70 Shore A nero da -50 C a +120 C NBR buona 15, 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17, 22 P Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo la norma DIN EN 682 5, 17, 21 P Shore A nero da -46 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura -46 C molto buona 15, 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P Shore A nero da -30 C a +120 C 17 P Shore A nero da -25 C a +120 C 17 P Shore A nero da -30 C a +120 C origine non EU 17 P Shore A nero da -25 C a +120 C 17 P 780, RF 80 Shore A nero da -60 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura -60 C molto buona 15, 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P Shore A grigio da -20 C a +120 C perossidico, esente plastificante 17 P Shore A grigio da -20 C a +120 C perossidico, esente plastificante 17 P Shore A nero da -20 C a +120 C 17 8

9 Panoramica prodotti (parte 4 di 4) Pagina K Shore A nero da -45 C a +100 C 19 NR K Shore A nero da -45 C a +100 C 19 K Shore A nero da -45 C a +100 C 19 K Shore A nero da -45 C a +100 C 19 PFA/FKM PFA Shore A nero da -20 C a +260 C PFA/VMQ PFA Shore A rosso da -60 C a +260 C PTFE PT Shore A bianco da -200 C a +260 C Si Shore A blu da -60 C a +200 C Ottima resistenza agli agenti chimici; ottima resistenza al calore; origine non EU Ottima resistenza agli agenti chimici; ottima resistenza al calore; buone proprietà al freddo; origine non EU ottima resistenza agli agenti chimici, ampio range di temperatura FDA, BfR, EU 1935/2004, flessibilità a basse temperature molto buona , 27, 29 Si 810, S 70 Shore A nero da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si Shore A rosso da -60 C a +200 C Si Shore A blu da -60 C a +200 C FDA, BfR, EU 1935/2004, flessibilità a basse temperature molto buona FDA, BfR, EU 1935/2004, flessibilità a basse temperature molto buona 5, 27, 29, 31 5, 27, 29 Si 850, R 50 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 850, B 50 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 850, TR 50 Shore A trasparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 851, R 50 Shore A rosso da -60 C a +200 C FDA, BfR, flessibilità a basse temperature molto buona 27 Si 855, R 55 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 VMQ Si 860, R 60 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 860, B 60 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 860, TR 60 Shore A trasparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 865, TR 65 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si Shore A blu da -60 C a +200 C Si 966, B 65 Shore A blu da -60 C a +200 C FDA, BfR, EU 1935/2004, flessibilità a basse temperature molto buona FDA, BfR, flessibilità a basse temperature molto buona 5, 27, Si 970, B 75 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 970, R 70 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 970, TR 70 Shore A trasparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 973, R 70 Shore A rosso da -60 C a +200 C Si 976, R 75 Shore A rosso da -60 C a +200 C FDA, BfR, flessibilità a basse temperature molto buona FDA, BfR, flessibilità a basse temperature molto buona

10 Le esigenze più elevate Materiali a contatto con fluidi aggressivi I progettisti, i costruttori e gli utilizzatori si trovano spesso in difficoltà quando un impianto tecnico o un macchinario entra in contatto con fluidi particolarmente aggressivi. Non di rado questa situazione sfocia in un danneggiamento dei componenti più delicati, come ad esempio le guarnizioni in elastomero. Ne conseguono ripetuti interventi di manutenzione, improvvisi blocchi dei macchinari o, nel peggiore dei casi, anche perdite che possono portare all interruzione della produzione. ha concepito diversi materiali per applicazioni a contatto con elementi aggressivi e, grazie alla sua ampia gamma di prodotti, è in grado di soddisfare le più diverse esigenze. HF 875 (FKM) Questo polimero fluorurato è un materiale appositamente sviluppato per soddisfare le più alte esigenze di tenuta in presenza di fluidi aggressivi. Questi materiali subiscono cambiamenti minimi anche a contatto con l acido nitrico e l idrossido di sodio. Questo composto FKM è estremamente adatto anche all utilizzo a contatto con i carburanti (benzina, Diesel). Gli ambiti di utilizzo si estendono dall industria chimica o meccanica all ingegneria di processo; in poche parole tutti gli ambiti che richiedono non solo un elevata resistenza termica, ma anche un elevata resistenza chimica. Proprietà: Multitalento dall utilizzo universale Eccellente resistenza agli agenti chimici In alcuni settori paragonabile al composto FFKM Resistenza al vapore molto buona Buona resistenza ai solventi Bassa flessione sotto carico Buone proprietà meccaniche Vasto campo di temperature da -15 C fino a +200 C Prezzo interessante, soprattutto rispetto a FFKM Vi 982 (FEPM) Questo materiale di tenuta Viton Extreme ETP è una soluzione interessante per utilizzatori particolarmente esigenti. Grazie alle buone proprietà fisiche e alle eccellenti proprietà meccaniche si rivela particolarmente versatile. Inoltre Vi 982 supera la pur già eccellente resistenza ai composti chimici della gomma fluorurata, a parità di resistenza al calore e al freddo. Proprietà: Pregiato materiale FEPM Resistenza agli agenti chimici molto buona Eccellenti valori meccanici Eccellente resistenza all invecchiamento Buona resistenza al calore e flessibilità a freddo Impiego particolarmente versatile, ad esempio nell industria chimica e delle vernici 10

11 BF 750 (FKM) Questo materiale FKM è stato appositamente sviluppato per progettisti e utilizzatori che riscontrano grossi problemi con gli elastomeri di tenuta che si trovano in costante contatto con composti biogenici. Alla categoria dei fluidi biogenici appartengo ad esempio l etanolo, le miscele benzina-etanolo, il metil-estere di colza (RME, Biodiesel), le miscele RME-diesel e gli oli vegetali puri. Inoltre questo materiale si adatta perfettamente all utilizzo con carburanti convenzionali (benzina, diesel) e molti altri fluidi. Un materiale di tenuta davvero versatile e utilizzabile universalmente a un prezzo conveniente. Proprietà: multitalento dall utilizzo universale Proprietà eccellenti a contatto con carburanti biogenici e convenzionali Eccellente resistenza agli agenti chimici Buona resistenza ai solventi Resistenza al vapore molto buona Bassa flessione sotto carico Elevate proprietà meccaniche Vasto campo di temperature da -15 C fino a +200 C Vi 480 (FKM) Vi 480 è stato appositamente sviluppato per applicazioni che non richiedono solamente una resistenza molto buona agli agenti chimici, ma anche una buona resistenza all acqua bollente e al vapore. In queste condizioni, la maggior parte dei materiali FKM fallisce a causa di un estremo rigonfiamento. Il composto FKM concepito per questi ambiti di impiego mostra inoltre una ridotta flessione sotto carico, anche in queste difficili condizioni, e presenta quindi i requisiti ideali per un impiego in assenza di fughe su rubinetterie, tubi, condutture, valvole, pompe, motori o altre applicazioni nel settore della tecnologia atomica e di processo. Proprietà: Eccellente resistenza agli agenti chimici Resistenza all acqua bollente e al vapore molto buona Bassa flessione sotto carico Vasto campo di temperature da -15 C fino a +200 C Resistenza ai carburanti biogenici e convenzionali molto buona Buona resistenza ai solventi Buone proprietà meccaniche Impiegabile in modo universale BF Shore A nero da -15 C a +200 C elevata resistenza ai fluidi biogenici FKM HF Shore A grigio-marrone da -15 C a +200 C elevata resistenza alle sostanze chimiche Vi Shore A nero da -15 C a +200 C elevata resistenza agli agenti chimici, all'acqua bollente e al vapore Vi 970, GF 70 Shore A nero da -15 C a +200 C FEPM Vi Shore A nero da -10 C a +230 C elevata resistenza alle sostanze chimiche 11

12 Materiali fluorurati per le esigenze più elevate Materiali FEPM Ambiti di utilizzo: diverse applicazioni industriali che richiedono altissime prestazioni. Proprietà: Elastomero base: Viton extreme ETP o Aflas Reticolazione con perossidi Campo di temperature: -10 C fino a +230 C, a seconda del tipo Resistenza molto buona ad acidi, liscivie, ammoniaca, acido solfidrico, o fluidi con additivi contenenti ammine e inibitori di corrosione, oli per motori e ingranaggi legati, liquidi per freni ecc. Resistenza all acqua bollente e al vapore molto elevata Elevata resistenza alle sostanze chimiche Materiali FKM Ambiti di utilizzo: diverse applicazioni industriali che richiedono alte prestazioni. Proprietà: Elastomero base: gomma fluorata Legame bisfenolico o perossidico Resistenza ai fluidi molto buona Idrocarburi di tutti i tipi (oli, grassi, solventi) Ridotta permeabilità al gas Resistenza media al vapore > +130 C Elevata resistenza agli agenti chimici Materiali FVMQ / fluorosiliconi Ambiti di utilizzo: impiego in processi produttivi con grande campo di temperatura. Proprietà: Elastomero base: fluorosilicone Legame principalmente perossidico Oltre alle proprietà tipiche della normale gomma siliconica presenta una resistenza notevolmente migliore agli oli, ai carburanti e ai solventi, soprattutto nell impiego in presenza di idrocarburi, idrocarburi clorati e alcoli, benzina e miscele di alcol. Resistente agli idrocarburi aromatici e naftenici e a tutta una serie di solventi clorurati I materiali fluorurati adatti per l industria industria farmaceutica, alimentare, medica e biologica sono disponibili a pagina 27. AFLAS è un marchio registrato di ASAHI GLASS Co. Ltd. VITON è un marchio registrato dell azienda DuPont Performance Elastomers 12

13 FEPM FKM FVMQ AF Shore A nero da -10 C a +230 C Ottima resistenza agli agenti chimici anche contro sostanze contenenti H2S, Ottima resistenza ad acqua bollente e vapore acqueo fino a +20 C Vi Shore A nero da -10 C a +230 C Ottima resistenza agli agenti chimici; BF Shore A nero da -15 C a +200 C Ottima resistenza a sostanze biogene. HF Shore A grigio marrone da -15 C a +200 C Ottima resistenza agli agenti chimici; LT Shore A rosso da -46 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Vi 100, S 70 Shore A nero da -30 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Vi 110, S 80 Shore A nero da -30 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Vi Shore A nero da -40 C a +200 C Vi Shore A nero da -20 C a +200 C Vi Shore A marrone nero da -15 C a +200 C Vi Shore A marrone nero da -15 C a +200 C Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Vi Shore A marrone da -15 C a +200 C idoneo per vulcanizzazione in continuo Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Buona resistenza a acqua bollente e vapore acqueo Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo e per il settore del vuoto. Vi Shore A nero da -15 C a +230 C Impiego fino a 23 C, Attestato di controllo BAM Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Aprovazione DVGW secondo la norma DIN EN 682 Tipo GB e DIN EN 549 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Per raccordi per l'ossigeno, impiego fino a 15 C /25 bar, attestato di controllo BAM Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Idoneo per impiego nel settore del vuoto Vi 580, G 80 Shore A verde da -15 C a +200 C Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Vi Shore A verde da -15 C a +200 C Resistenza agli agenti chimici aumentata. Vi Shore A verde da -15 C a +200 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo Vi Shore A verde da -15 C a +200 C Vi Shore A rosso da -15 C a +200 C Vi 691, G 90 Shore A verde da -15 C a +200 C Vi Shore A verde da -15 C a +200 C Vi Shore A nero da -20 C a +200 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M-710 Vi Shore A nero da -20 C a +210 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M-710 Vi Shore A nero da -46 C a +210 C Testata NORSOK Standard M-710, soddisfale norme API 6A & 6D Normen, eccellente flessibilità a bassa temperatura Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 970, G 70 Shore A verde da -15 C a +200 C Vi Shore A nero da -20 C a +200 C Vi 975, G 75 Shore A verde da -20 C a +200 C Si 770, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona Si 970, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona Si 971, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona 13

14 Materiali per elevate sollecitazioni meccaniche In determinate applicazioni, la guarnizione in elastomero utilizzata deve essere in grado di resistere alle sollecitazioni meccaniche. Non tutti i composti in elastomero sono ugualmente adatti a questo tipo di impiego. Anzitutto è necessario stabilire quanto intensa è la sollecitazione meccanica dell applicazione. La guarnizione è sottoposta a movimento raramente, regolarmente o costantemente? Questo è solo uno dei numerosi criteri da tenere in considerazione. Se volete essere sicuri della vostra scelta, rivolgetevi all ufficio applicazioni tecniche. I nostri ingegneri saranno lieti di consigliarvi e di scegliere assieme a voi il materiale più adatto. Materiali AU Elastomero base: gomma poliuretanica Buone proprietà meccaniche Resistenza alla deformazione per compressione molto buona Elevata impermeabilità ai gas Buona resistenza ai carburanti e a numerosi tipi di oli tecnici di uso comune, soprattutto a quelli con un contenuto più elevato di idrocarburi aromatici. Buona flessibilità a freddo Ottima resistenza all ossigeno e all ozono Materiali EU Elastomero base: gomma polietere Buone proprietà meccaniche Resistenza alla deformazione per compressione molto buona Elevata impermeabilità ai gas Buona resistenza ai carburanti e a numerosi tipi di oli tecnici di uso comune, soprattutto a quelli con un contenuto più elevato di idrocarburi aromatici. Buona flessibilità a freddo Ottima resistenza all ossigeno e all ozono Buona resistenza all idrolisi AU PU Shore A nero da -30 C a +125 C PU Shore A nero da -30 C a +125 C EU EU Shore A nero da -30 C a +100 C Resistenza all idrolisi Anche i materiali PTFE sono adatti all impiego in presenza di una sollecitazione meccanica elevata. Ulteriori informazioni sono disponibili a pagina

15 Utilizzo in campi di temperatura estremi Materiali per utilizzo a basse temperature I materiali di tenuta utilizzati in ambienti freddi devono soddisfare determinati requisiti. Anche in queste condizioni, infatti, la guarnizione deve presentare la flessibilità necessaria tale da poter garantire la corretta tenuta. Nella pratica tuttavia, l utilizzatore si trova spesso davanti a diverse definizioni di prodotto, che rendono difficile il confronto fra materiali di diversi produttori. I test volti a stabilire il comportamento a freddo dei materiali sono numerosi. Di norma, ciascun test porta a risultati diversi. A tale scopo è importante scegliere un test i cui risultati siano rilevanti per le guarnizioni e la loro funzionalità. Per tale motivo i dati riguardanti l impiego dei materiali di a temperature ridotte fanno sempre riferimento, qualora non specificato diversamente, al valore TR-10, che descrive il comportamento di un materiale a basse temperature. Il valore TR-10 corrisponde alla temperatura a cui un elastomero recupera il 10% della sua proprietà di ripristino della forma. In determinate applicazioni alcuni materiali possono essere utilizzati anche al di sotto di questo valore, ma al fine di stabilire un criterio di paragone rilevante, tutti i dati di fanno riferimento al valore TR-10. Un dato affidabile e sicuro per l utilizzatore. Resistenza all'acqua calda e al vapore molto buone, resistenza AP Shore A nero da -50 C a +150 C EPDM all'invecchiamento molto buona AP Shore A nero da -50 C a +210 C LT Shore A rosso da -46 C a +200 C Resistenza agli agenti chimici molto buona, eccellente resistenza all'invecchiamento, eccellente flessibilità a basse temperature (valore TR-10: -39,5 C ) FKM Vi 100, S 70 Shore A nero da -30 C a +200 C Buona resistenza agli agenti chimici Vi 110, S 80 Shore A nero da -30 C a +200 C Buona resistenza agli agenti chimici Vi Shore A nero da -46 C a +210 C Soddisfa i requisiti NORSOK Standard M-710, le norme API 6A & 6D, eccellente flessibilità a basse temperature Si 770, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Resistenza molto buona agli agenti chimici rispetto alle tradizionali Si 970 FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C FVMQ gomme siliconiche Si 971, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Resistenza molto buona agli agenti chimici rispetto alle tradizionali gomme siliconiche P 583, RF 70 Shore A nero da -30 C a +120 C NBR P 584, RF 70 Shore A nero da -50 C a +120 C Buona resistenza all'olio e ai grassi, buone proprietà meccaniche P Shore A nero da -40 C a +120 C Buona resistenza all'olio e ai grassi, buone proprietà meccaniche P 780, RF 80 Shore A nero da -40 C a +120 C Buona resistenza all'olio e ai grassi, buone proprietà meccaniche VMQ Gomme siliconiche disponibili a pagina 16. Flessibilità molto buona a basse temperature fino a -60 C Materiali per utilizzo a temperature elevate Tutti i dati riguardanti i campi di temperature sia elevate che basse fanno riferimento a un utilizzo in continuo del materiale. Sono possibili dei picchi di temperatura decisamente più elevati. FEPM AF Shore A nero da -10 C a +230 C Vi Shore A nero da -15 C a +230 C FKM LT Shore A rosso da -46 C a +200 C Resistenza all'acqua bollente, al vapore e agli agenti chimici molto buona. Inoltre resistenza all'acido solfidrico e agli oli. Resistenza agli agenti chimici e all invecchiamento molto buona, buone proprietà meccaniche Resistenza agli agenti chimici molto buona, eccellente resistenza all'invecchiamento, eccellente flessibilità a basse temperature (valore TR-10: -39,5 C ) 15

16 Versatilità provata. Materiali EPDM Ambiti di utilizzo: Impiego versatile, ad esempio nel settore alimentare o in quelle applicazioni che richiedono un elevata resistenza all acqua bollente e al vapore. Elastomero base: gomma etilene propilene-diene Reticolazione con perossidi o con zolfo Buona resistenza ai fluidi acquosi Buona resistenza ai molti fluidi CIP Buona resistenza all acqua bollente e al vapore Resistenza all invecchiamento e all ozono molto buone Buona flessibilità a freddo In parte non resistente agli oli/grassi vegetali e animali Materiali EPM Ambiti di utilizzo: materiale versatile, buone possibilità di utilizzo in ambito alimentare. Elastomero base: gomma etilene propilene-diene Reticolazione con perossidi Buona resistenza ai fluidi acquosi Buona resistenza agli acidi e agli alcalini Buona resistenza a molti fluidi CIP Resistenza eccellente all acqua bollente e al vapore In parte non resistente agli oli e grassi vegetali e animali Resistenza all invecchiamento, all ozono e ai raggi UV molto buone Buona flessibilità a freddo Siliconi Ambiti di utilizzo: Impiego in processi produttivi con campo di temperatura esteso, ad esempio nell industria alimentare. Elastomero base: gomma siliconica Reticolazione principalmente con perossidi Fisiologicamente inerte Proprietà meccaniche limitate Punti deboli a contatto con alcuni fluidi acidi Punti deboli nella sterilizzazione a vapore (procedimento SIP) Flessibilità a freddo molto buona AP Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico AP Shore A viola da -50 C a +140 C perosidico AP Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico AP Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico EPDM AP Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico AP Shore A nero da -50 C a +130 C AP Shore A nero da -45 C a +140 C AP Shore A nero da -40 C a +140 C AP Shore A nero da -40 C a +130 C AP Shore A nero da -35 C a +140 C EPM EP Shore A nero da -35 C a +180 C perossidico; idoneo per vulcanizzazione in continuo Silikon (VMQ) Si 810, S 70 Shore A nero da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 850, B 50 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 850, R 50 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 850, TR 50 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 855, R 55 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 860, B 60 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 860, R 60 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 860, TR 60 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 865, TR 65 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 970, B 75 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 970, R 70 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 970, TR 70 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16

17 Elevata versatilità di utilizzo con materiali robusti Materiali NBR Ambiti di utilizzo: questo materiale è molto versatile e può essere utilizzato nei più diversi settori dell industria, come ad esempio negli impianti pneumatici e idraulici o nell approvvigionamento di gas. Elastomero base: gomma nitrilica Reticolazione con zolfo e in casi eccezionali con perossidi Buone proprietà meccaniche Buona resistenza all olio e ai grassi Punti deboli a contatto il vapore Materiali HNBR Ambiti di utilizzo: questo materiale è molto versatile e può essere utilizzato nei più diversi settori dell industria, come ad esempio negli impianti pneumatici e idraulici. Elastomero base: gomma nitrilica idrogenata Reticolazione con perossidi Elevata resistenza agli oli minerali con aggiunta di additivi Ridotta permeabilità al gas e al vapore Buone proprietà meccaniche Buona resistenza all olio e ai grassi Gli EPDM, EPM, gomme siliconiche e materiali NBR e HBNR adatti per l industria industria farmaceutica, alimentare, medica e biologica sono disponibili a pagina 26. HNBR NBR HNBR Shore A nero da -20 C a +150 C HNBR Shore A nero da -20 C a +150 C HNBR Shore A nero da -17 C a +150 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M-710 P Shore A nero da -20 C a +120 C P Shore A nero da -20 C a +120 C P Shore A nero da -20 C a +120 C P 431, A 75 Shore A nero da -10 C a +120 C P Shore A nero da -20 C a +120 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo P Shore A nero da -20 C a +120 C Soddisfa l'impiego KTW D1 e D2 P Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo la norma DIN EN 549 P Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo le norme DIN EN 682 e DIN EN 549 P Shore A nero da -20 C a +120 C P Shore A nero da -30 C a +120 C P 583, RF 70 Shore A nero da -35 C a +120 C P 584, RF 70 Shore A nero da -50 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura fino a -5 C molto buona P Shore A nero da -20 C a +120 C P Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo la norma DIN EN 682 P Shore A nero da -46 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura -46 C molto buona P Shore A nero da -20 C a +120 C P Shore A nero da -20 C a +120 C P Shore A nero da -20 C a +120 C P Shore A nero da -30 C a +120 C P Shore A nero da -25 C a +120 C P Shore A nero da -30 C a +120 C origine non EU P Shore A nero da -25 C a +120 C P 780, RF 80 Shore A nero da -60 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura -60 C molto buona P Shore A nero da -20 C a +120 C P Shore A grigio da -20 C a +120 C perossidico, esente plastificante P Shore A grigio da -20 C a +120 C perossidico, esente plastificante P Shore A nero da -20 C a +120 C 17

18 Materiali contro la decompressione esplosiva Molti produttori e operatori del settore petrolifero e del gas, costruttori di compressori e di sistemi per il trattamento dell aria hanno spesso problemi di perdite con guarnizioni in elastomero, che devono far tenuta contro i gas. In particolare, quando il gas da un livello di alta pressione scende ad un livello di bassa pressione in breve tempo. Questo processo è la causa del danno alla guarnizione elastomerica in quanto forma delle bolle in superficie o crepe nel materiale. Questo fenomeno è noto come decompressione esplosiva. Per far fronte a queste elevate esigenze offre quattro materiali testati e progettati appositamente per questo impiego. Vi 890 (FKM) Il materiale FKM Vi 890 è uno dei prodotti di punta di questa categoria e ha ricevuto l eccellente riconoscimento NORSOK Rating Proprietà: Possibilità di impiego anche in caso di pressione molto alta Ottima resistenza chimica e termica Buone proprietà fisiche Vi 899 (FKM) Lo speciale composto FKM Vi 899 mantiene una buona flessibilità a basse temperature fino a -46 C e può essere utilizzato in presenza di valvole o rubinetteria a norma API 6A e 6D. Proprietà: Campo di temperature: -46 C fino a +230 C Resistente al metanolo, all acqua bollente, al vapore acqueo e agli oli Ridotta flessione sotto carico NORSOK: La norma NORSOK M-710 è stata sviluppata dall industria norvegese del petrolio e del gas ed è un procedimento volto a verificare la resistenza dei materiali di tenuta alla decompressione esplosiva. Vi 896 (FKM) FKM Vi 896 è stato sviluppato quale variante più economica o qualora sia necessaria una maggiore quantità di pezzi, e può essere utilizzato in ambiti che prevedono pericolo di decompressione esplosiva. Proprietà: Possibilità di impiego anche in caso di pressione molto alta Ottima resistenza chimica e termica Buone proprietà fisiche HNBR 899 HNBR 899 ha superato il test NORSOK con valutazione massima di Grazie all elevata resistenza agli agenti chimici, come ad esempio gli oli minerali con aggiunta di additivi, o gli oli, e i grassi, e alla ridotta permeabilità al gas e al vapore, questo materiale si rivela affi dabile per molti utilizzi. Proprietà: Resistenza eccezionalmente buona alla decompressione esplosiva Elevata resistenza agli agenti chimici Ridotta permeabilità al gas e al vapore Vi Shore A nero da -20 C a +210 C Testato secondo NORSOK Standard M-710 FKM Vi Shore A nero da -20 C a +210 C Testato secondo NORSOK Standard M-710 Vi Shore A nero da -46 C a +230 C Testata NORSOK Standard M-710, soddisfale norme API 6A & 6D Normen, eccellente flessibilità a bassa temperatura HNBR HNBR Shore A nero da -17 C a +150 C Testato secondo NORSOK Standard M-710 Per ulteriori informazioni sui materiali contro la decompressione esplosiva, vi invitiamo a consultare la brochure separata Decompressione esplosiva. Nessun Problema. 18

19 Materiali poco comuni, per applicazioni special Materiali CR Ambiti di utilizzo: molto versatile per i più diversi settori dell industria. Elastomero base: gomma cloroprene Caratteristiche simili all NBR, ma con una resistenza leggermente inferiore agli acidi e agli alcalini. IIR (gomma butilica) Ambiti di utilizzo: diversi ambiti di impiego a livello industriale, in particolare nelle applicazioni sottovuoto. Elastomero base: gomma butilica Ridottissima permeabilità ai gas Elevata resistenza all azione dell aria e dell ozono Buone proprietà elettriche Resistenza molto buona agli oli e ai grassi animali e vegetali Non adatto per l utilizzo a contatto con oli minerali NR (gomma naturale) Ambiti di utilizzo: Nonostante la varietà di tipi di gomme sintetiche esistenti, ciascuna con diverse proprietà, la gomma naturale viene tuttora utilizzata in numerosi settori di nicchia. Elastomero base: gomma naturale Altamente elastica Eccellenti proprietà fisiche Ne Shore A nero da -30 C a +120 C Ne Shore A nero da -30 C a +120 C Ne Shore A nero da -40 C a +120 C resistenza a bassa temperatura fino a -40 C CR Ne Shore A nero da -30 C a +120 C Ne Shore A nero da -30 C a +120 C Ne Shore A nero da -30 C a +120 C Ne Shore A nero da -30 C a +120 C IIR BT Shore A nero da -40 C a +140 C K Shore A nero da -45 C a +100 C K Shore A nero da -45 C a +100 C NR K Shore A nero da -45 C a +100 C K Shore A nero da -45 C a +100 C 19

20 Quando deve essere qualcosa di speciale PTFE PTFE è l abbreviazione di politetrafluoroetilene. Si tratta di un polimero fluorurato con un elevata viscosità di fusione, che conferisce al PTFE un enorme resistenza termica. Questo materiale continua ad essere utilizzabile anche in situazioni estreme, dopo migliaia di ore di impiego continuato a temperature di 260 C. Il PTFE presenta inoltre una resistenza chimica praticamente universale. Anche gli acidi più aggressivi come l acqua regia non sono in grado di scalfire questo composto. Non da ultimo il PTFE presenta numerose altre proprietà positive, come ad esempio la buona capacità di isolamento elettrico, un comportamento spiccatamente antiadesivo, buone proprietà a secco e una ridotta conduttività termica. Queste eccellenti proprietà fanno dei materiali di tenuta in PTFE di prodotti universali per i settori più disparati. Il PTFE viene anche impiegato nell industria alimentare, medica e farmaceutica. O Ring incapsulati FEP Gli O Ring incapsulati FEP offrono un elevata resistenza ai più diversi fluidi e al contempo una buona elasticità. Questa caratteristica è dovuta al sistema bicomponente che costituisce gli O Ring. Gli O Ring incapsulati FEP presentano un nucleo elastico in FKM o silicone (VMQ). Il nucleo elastico viene incapsulato con una sottilissima membrana in FEP priva di giunture. Grazie a questa combinazione di eccellente resistenza e buona elasticità, questi O Ring bicomponente offrono possibilità di utilizzo completamente nuove. Mentre gli O Ring in FKM o silicone garantiscono l elasticità necessaria, la capsula FEP protegge dagli agenti chimici. PFA: per le temperature più elevate Oltre agli incapsulati FEP, offre anche rivestimenti in PFA. PFA è l acronimo di perfluoarlcossi. Allo stesso modo del FEP, anche il PFA viene utilizzato per il rivestimento di O Ring in silicone e presenta la stessa resistenza chimica e le stesse proprietà del PTFE. In tal modo gli O Ring PFA possono essere sottoposti a temperature più elevate rispetto agli O Ring incapsulati FEP, a parità di flessibilità a freddo. Il diagramma qui sotto fornisce una panoramica dei campi di temperature di esercizio. In generale, gli o-ring incapsulati FEP con nucleo in silicone o FKM sono disponibili in diametri della sezione compresi fra 1,5 e 19 mm. Gli O Ring incapsulati FEP si prestano a diversi ambiti di impiego nei settori dell industria chimica, farmaceutica e alimentare. PTFE PT Shore A bianco da -200 C a +260 C elevata resistenza chimica, ampio campo di temperature FEP/FKM FEP Shore A nero da -20 C a +204 C elevata resistenza chimica, elevata resistenza al calore FEP/VMQ FEP Shore A rosso da -60 C a +204 C elevata resistenza chimica, elevata resistenza al calore, buone proprietà a freddo PFA/FKM PFA Shore A nero da -20 C a +260 C elevata resistenza chimica, elevata resistenza al calore PFA/VMQ PFA Shore A Rosso da -60 C a +260 C elevata resistenza chimica, elevata resistenza al calore, buone proprietà a freddo 20

21 Materiali per applicazioni in presenza di gas / ossigeno I materiali di tenuta per le applicazioni in presenza di gas e/o ossigeno devono soddisfare particolari esigenze. Inoltre, per determinate applicazioni sono necessari materiali approvati o particolari certificati. I materiali qui riportati dispongono di almeno un omologazione e sono stati concepiti appositamente per l impiego in questi ambiti di applicazione. Materiali NBR Elastomero base: gomma nitrilica Reticolazione con zolfo Buone proprietà meccaniche Buona resistenza all olio e ai grassi Materiali FKM Elastomero base: gomma fluorata Reticolazione bisfenolica Resistenza ai fluidi molto buona Idrocarburi di tutti i tipi (oli, grassi, solventi) Ridotta permeabilità al gas FKM NBR Vi Shore A nero da -10 C a +200 C Certificato BAM per tubazioni per ossigeno fino a 150 C /2 bar Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Approvazione DVGW secondo DIN EN 682 Tipo GB; Approvazione DVGW DIN EN 549 Vi Shore A nero da -15 C a +200 C per tubazioni per ossigeno, impiego max. fino a 150 C /25 bar, approvazione BAM P Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo DIN EN 549 P Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo DIN EN 682 e DIN EN 549 P Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo DIN EN 682 Materiali per applicazioni sottovuoto In generale, ogni materiale tende a emettere gas, indipendentemente dalla pressione dell ambiente circostante. Tuttavia, quando la pressione tende a scendere, normalmente l emissione di gas aumenta. Le maggiori emissioni di gas si producono in condizioni di sottovuoto. Più le emissione risultano ridotte in presenza di un determinato materiale, più questo risulta essere adatto all impiego nel campo della tecnologia sottovuoto. I materiali di tenuta per questo ambito di impiego devono pertanto soddisfare particolari esigenze. Nella tecnologia sottovuoto l utilizzatore ha a disposizione un elevato numero di materiali testati sul campo. Per gli o-ring con un grande diametro interno (da mm) si raccomanda il procedimento di vulcanizzazione in continuo (v. pagina 22). I nostri ingegneri del reparto applicazioni tecniche vi aiuteranno nella selezione del materiale ottimale per il vostro obiettivo. FKM Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Vi Shore A marrone da -15 C a +200 C adatto per vulcanizzazione in continuo Vi Shore A nero da -15 C a +200 C adatto per vulcanizzazione in continuo Vi Shore A nero da -15 C a +230 C impiego fino a +230 C Vi Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 580, G 80 Shore A verde da -15 C a +200 C 21