IMPIANTI DI OSSIDAZIONE ORIZZONTALI O VERTICALI

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1 ivisione Engineering Ossidazione IMPINTI I OSSIZIONE ORIZZONTLI O VERTILI Gli impianti di ossidazione per profili estrusi possono essere orizzontali o verticali, solo orizzontali per lamiere ed accessori. IMPINTO ORIZZONTLE Flessibilità: Possibilità di ossidare profili estrusi, lamiere ed accessori Possibilità di usare vari sistemi di agganciatura e di ottimizzarne i tempi Possibilità di variare senza difficoltà la linea delle vasche e di effettuare successive espansioni dell impianto Investimento iniziale: osto inferiore rispetto agli impianti verticali IMPINTO VERTILE mbiente: Trascinamento massimo del 25% rispetto agli impianti orizzontali Buone possibilità di riciclo Elevata qualità: Uniformità nella distribuzione dello spessore dello strato Ottima efficienza di lavaggio Reintegro e correzione automatici dei prodotti chimici 24 ore/giorno lta produttività: ggancio veloce su un solo lato del profilo Minore spazio a terra Processo automatico a mezzo controllo P ontrollo dei costi: Inferiore costo di manodopera Per entrambi gli impianti, orizzontale e verticale, è possibile scegliere tre lay-out: Ossidazione con ritorno barre: questa linea ha il vantaggio di avere la zona di carico e scarico dallo stesso lato e ciò consente una maggiore efficienza della manodopera coinvolta. Prevede inoltre un ampia zona di parcheggio e di facile ritorno delle barre anodiche Ossidazione in linea: questa linea semplice richiede uno spazio relativamente piccolo Ossidazione ad U : questa linea ha il vantaggio di permettere un facile scorrimento del materiale RTTERISTIHE PRINIPLI EGLI IMPINTI I OSSIZIONE MOERNI 1) Vasche: sono costruite in ferro o in acciaio inox, adeguatamente rivestite con PV tenero o sono completamente costruite in polipropilene dello spessore di 20 mm, adeguatamente rinforzate con lamiere di ferro o acciaio inox. Le superfici in ferro sono sabbiate e rifinite con vernice epossidica anti acido. Le vasche per gli impianti di ossidazione verticali sono solitamente costruite in cemento e rivestite con materiale adeguato (come polipropilene o polietilene) 2) Macchinari: sono contenuti in spazi separati, in modo da essere protetti da fumi corrosivi. Sono facilmente accessibili per la manutenzione 3) Sistemi completi di aspirazione per fumi: cappe di aspirazione poste diret-

2 ivisione Engineering tamente sopra alle vasche garantiscono un ambiente interno privo di fumi nocivi e corrosivi. Possibilità di aggiungere torri di neutralizzazione (abbattimento) per espulsione dei fumi/gas trattati, in modo da garantire conformità alle norme locali che regolano le emissioni 4) arriponte: sono disegnati per assicurare le corrette procedure di trasferimento (movimentazione) e drenaggio entro i tempi richiesti e sono adeguati sia per le operazioni manuali che per quelle completamente automatiche (in quest ultimo caso se utilizzati con sistemi computerizzati). Sono disponibili anche sistemi semiautomatici. Il carico e lo scarico sono progettati per garantire il massimo comfort dei lavoratori e per il lavoro in automatico 5) gitazione dell aria: mantiene costante la temperatura dentro alla vasca. L agitazione dell aria viene effettuata tramite soffianti a bassa pressione che soffiano aria raffreddata attraverso il trattamento e le vasche di lavaggio mediante PV perforato o tubo in polipropilene posizionato sul fondo della vasca di ossidazione 6) Raddrizzatori pulsanti: sono costruiti in base alle tecnologie più recenti per fornire: - Migliore qualità e ossido più uniforme - Riduzione dei tempi di ossidazione del 20-30% - Risparmio energetico del 5-7% - Pannello di controllo a distanza con computer per preselezionare lo spessore dell ossido richiesto 7) Sistemi di raffreddamento: - Moduli preassemblati con scambiatori di calore a piastre e pompe anti-acido (acciaio inox) completi di unità di termoregolazione digitale. - Vasca di accumulo preassemblata per acqua raffreddata, con pompe per ricircolo - Unità refrigerante con condensazione dell aria o dell acqua dipendentemente dalle condizioni climatiche in loco 8) FREEL: è un sistema di rigenerazione dell acido solforico proveniente dalle vasche di ossidazione tramite la rimozione di solfato di alluminio. Il sistema è completamente automatico su una o più vasche e controllato da PL. Rigenerazione con acqua di rete in una fase del ciclo automatico 9) TENO 4: è uno speciale trasformatore computerizzato per elettro-pigmentazione con forma d onda corrente continua/corrente alternata: la semplice programmazione permette di ottenere una colorazione uniforme anche con grosse cariche (equivalente alla massima capacità dei raddrizzatori) 10) ccessori ausiliari per vasca di elettrocolore: sono consigliati in vista dell elevata produzione che può essere ottenuta con il trasformatore TENO 4. - Unità di filtrazione e regolazione del calore con scambiatore di calore a piastre - Sistema di miscelazione con dosaggio automatico dei prodotti chimici, controllata da amperometro 11) Multicolour: tecnologia innovativa di elettrocolore per la produzione di nuovi colori, per applicazione architettonica e decorativa 12) ccessori per vasche di fissaggio: unità preassemblata costituita da una pompa filtro e da un sistema di miscelazione con misurazione automatica dei prodotti chimici, controllata da una pompa dosatrice programmata sulla base della produzione giornaliera ) Unità di demineralizzazione: sono disponibili automatiche o manuali, singole o duplex (una unità lavora mentre l altra è in stand-by). 14

3 ivisione Engineering Linea orizzontale (con ritorno barre) Impianto di ossidazione orizzontale con ritorno barre

4 P PROTEZIONE P P PROTEZIONE 45 SS F.S. ivisione Engineering RIO RIO PROTEZIONE SL I ONOLLO QE TF TF LBORTORIO HIMIO GE GM OFFIIN MNUTENZIONE OSGGI G G G F G SL MHINE - PPREHITURE USILIRIE EPOSITO MTERILI HNO H 2SO 4 FR V SL I ONOLLO E UFFIIO I PROGRMMZIONE SO R R R R M E QE VIST MHINRI - PRIMO PINO LINE VHE REF. ERIZIONE REF. ERIZIONE 1-SGRSSTUR LLIN 12-BRILLNTTUR HIMI 24-MULTIOLOR 36-FISSGGIO 80 G GRUPPO MBIO OSSIO SO SOFFINTE 2-LVGGIO SPRUZZO -NEULIZZZIONE I 25-LVGGIO 37-LVGGIO R RRIZZTORE OSSIO QE QURO ELETIO 3-STINTUR 14-LVGGIO 26-ELETOOLORE 38-LVGGIO EMI E SFORMTORE ELEOOLORE SPIRTORE 4-LVGGIO SPRUZZO -OSSIO 1 27-LVGGIO 39-FISSGGIO LO 5-STINTUR 16-LVGGIO SPRUZZO 28-ORO -FISSGGIO LO M SFORMTORE MULTIOLOR FR FRIGO 6-LVGGIO SPRUZZO 17-OSSIO 2 29-LVGGIO 41-LVGGIO GM POMP FILO E GR. I MBIO TF TORRE BBTTIMENTO FUMI MULTIOLOR 7-LVGGIO 18-LVGGIO SPRUZZO 30-NERO 42-FISSGGIO 30 2 POS. V V I UMULO 8-LVGGIO ON SLTORE 19-OSSIO 3 31-NERO 43-LVGGIO GE POMP FILO E GR. I MBIO ELETOOLORE SLTORE 9-NEULIZZZIONE LLIN 20-LVGGIO SPRUZZO 32-LVGGIO SPRUZZO 44-LVGGIO LO F FREEL EMINERLIZZTORE 10-LVGGIO 21-LVGGIO 33-LVGGIO 45-FORNO 2 POS. STZIONE I RIO P RROPONTE 11-LVGGIO 22-OSSIO 4 (FUTURO) 34-OLORE 23-LVGGIO (FUTURO) 35-LVGGIO SS STZIONE I RIO PPE SPIRZIONE onferma: isegno: Scala: ata: isegnatore: SEE: Via Marinuzzi 38, Modena (ITLIY) International Tel: +39/059/280362/ Fax: +39/059/ ivisione Italia: Tel: +39/059/ Fax: +39/059/ info@italtecno.com Stdr0106.M. escrizione: S.r.l. TTMENTI SUPERFIILI ELL' LLUMINIO E SUE LEGHE ISTMENTO SETTORE IMPINTISTIO: Via Badia 3, ellatica Brescia (ITLIY) Tel: +39/030/ Fax: +39/030/ engineering@italtecno.com LY-OUT IMPINTO I OSSIZIONE ON RITORNO BRRE E BRILLNTTUR HIMI PER PROFILI Il presente disegno è proprietà esclusiva della ditta ITLTENO S.r.l. e non può essere comunicato, trasmesso o mostrato a terzi senza autorizzazione scritta della ITLTENO S.r.l. che ne tutela i diritti a termine di legge. Lay-out di impianto orizzontale con ritorno barre 16

5 ivisione Engineering Linea orizzontale (in linea) Impianto di ossidazione in linea 14) Sistema di riscaldamento vasche: e provvisto di generatore di vapore a bassa pressione e di serpentina di riscaldamento. Sono inoltre disponibili serpentine di riscaldamento elettriche ) di depurazione acque: sono impianti di trattamento acque e concentrati, sistemi di compattamento fanghi, filtrazione finale con possibilità di riciclare fino al 70% delle acque trattate. I nostri impianti di trattamento rispettano completamente le vigenti norme sull ambiente 16) Macchina spazzolatrice con spazzole di alluminio: è costruita per il pretrattamento meccanico dei profili, unità completamente idraulica con lubrificazione ad acqua - Eliminazione di lievi difetti e linee di estrusione - Finitura Scotch-Brite (finitura satinata lineare) - Riduzione del 50-80% dei tempi di satinatura chimica e del consumo di soda caustica - Riduzione degli scarti di alluminio 17) STM: è progettata per ottenere una finitura meccanica simile a quella ottenuta nei bagni di satinatura chimica in minuti 18) Sistemi di imballaggio: convenzionali o completamente automatici con sistema 17

6 18500 LINE VHE 1. SGRSSTUR 2. LVGGIO 3. STINTUR 4. LVGGIO OPPIO ON T 5. ISOSSIZIONE 6. LVGGIO 7. OSSIO 1 8. LVGGIO 9. OSSIO 2 (FUTURO) 10. LVGGIO (FUTURO) 11. LVGGIO 12. ELETOOLORE-MULTIOLOR (FUTURO). LVGGIO (FUTURO) 14. ELETOOLORE. LVGGIO 16. LVGGIO 17. FISSGGIO LO 18. LVGGIO 19. LVGGIO LO G G GM R R REF. ERIZIONE REF. ERIZIONE S.r.l. TTMENTI SUPERFIILI ELL' LLUMINIO E SUE LEGHE SEE: Via Marinuzzi 38, Modena (ITLIY) ISTMENTO SETTORE IMPINTISTIO: International Tel: +39/059/280362/ Fax: +39/059/ Via Badia 3, ellatica Brescia (ITLIY) ivisione Italia: Tel: +39/059/ Fax: +39/059/ Tel: +39/030/ Fax: +39/030/ info@italtecno.com engineering@italtecno.com onferma: isegno: Scala: ata: isegnatore: Stdr0105 F.S..M. escrizione: LY-OUT GENERLE IMPINTO I OSSIZIONE IN LINE Il presente disegno è proprietà esclusiva della ditta ITLTENO S.r.l. e non può essere comunicato, trasmesso o mostrato a terzi senza autorizzazione scritta della ITLTENO S.r.l. che ne tutela i diritti a termine di legge. RE OPERT S RE OPERT U U LBORTORIO HIMIO FP WWT STNZ I ONOLLO F GM FO W WWT FP U T F POMP FILO E GRUPPO I MBIO MULTIOLOR (FUTURO) SOFFINTE V I UMULO SPIRTORE FRIGO EMINERLIZZTORE FREEL QURO ELETIO TORRE BBTTIMENTO FUMI EPURZIONE FILO PRESS STZIONE I RIO STZIONE I RIO VHE I OSGGIO E W FO GE T S G R E GE RE I RIO RE I RIO GRUPPO MBIO OSSIO RRIZZTORE OSSIO SFORMTORE ELETOOLORE POMP FILO E GRUPPO MBIO ELETOOLORE ivisione Engineering Lay-out impianto orizzontale in linea 18

7 36450 REF. ERIZIONE REF. ERIZIONE LINE VHE 1. SGRSSTUR 2. SGRSSTUR 3. LVGGIO 4. STINTUR 5. STINTUR 6. STINTUR 7. LVGGIO T 8. LVGGIO 9. NEULIZZZIONE 1. EPGGIO 2. EPGGIO E LVGGIO 2 POS. ON SLTORE 11. OSSIO 1-2 POS. 12. LVGGIO. OSSIO 2-2 POS. 14. LVGGIO. OSSIO 3-2 POS. 16. LVGGIO 17. LVGGIO 18. LVGGIO HL 19. LVGGIO LINE EPGGIO 3. LVGGIO 4. NEULIZZZIONE STNZ I POTENZ RE OPERT 20. MULTIOLOR (FUTURO) 21. ELETOOLORE 22. LVGGIO 23. ELETOOLORE (FUTURO) 24. LVGGIO (FUTURO) 25. LVGGIO ON EMI 26. FISSGGIO 2 POSIZIONI 27. FISSGGIO 2 POSIZIONI 28. LVGGIO 29. LVGGIO LO 2 POS. 30. FORNO IUGTUR 5. LVGGIO onferma: isegno: Scala: ata: SEE: Via Marinuzzi 38, Modena (ITLIY) International Tel: +39/059/280362/ Fax: +39/059/ ivisione Italia: Tel: +39/059/ Fax: +39/059/ info@italtecno.com Stdr0103.M. escrizione: S.r.l. TTMENTI SUPERFIILI ELL' LLUMINIO E SUE LEGHE ISTMENTO SETTORE IMPINTISTIO: Via Badia 3, ellatica Brescia (ITLIY) Tel: +39/030/ Fax: +39/030/ engineering@italtecno.com LY-OUT GENERLE IMPINTO I OSSIZIONE "U" PER PROFILI isegnatore: Il presente disegno è proprietà esclusiva della ditta ITLTENO S.r.l. e non può essere comunicato, trasmesso o mostrato a terzi senza autorizzazione scritta della ITLTENO S.r.l. che ne tutela i diritti a termine di legge. P4 P1 B P1 1 P3 P2 B P2 ivisione Engineering S S U U S S FO R R R R R R NOH NOH H 2 SO 4 W WS FP WWT SG G G G F F G R E GE GM SG S FO W U RE I RIO GRUPPO MBIO OSSIO RRIZZTORE OSSIO SFORMTORE ELETOOLORE POMP FILO E GRUPPO MBIO ELETOOLORE POMP FILO E GRUPPO MBIO MULTIOLOR LI E BRUITORE RE I RIO SOFFINTE V I UMULO SPIRTORE STZIONE I RIO STZIONE I RIO WWT F M E WS SR BR FP FRIGO EMINERLIZZTORE EPURZIONE FREEL SFORMTORE MULTIOLOR QURO ELETIO EVPORTORE OLIFITORE REUPERO SO TORRE BBTTIMENTO FUMI RROPONTE PP SPIRZIONE SLTORE FILO PRESS M E GE E BR BR BR ISI 304 N 100 ISI 304 N 100 SR Lay-out impianto orizzontale a U 19

8 ivisione Engineering Impianto di ossidazione verticale di pesatura finale 19) Pannello di controllo principale per la fornitura di corrente ai vari macchinari che compongono l impianto di ossidazione 20) Sistema computerizzato per la gestione dell impianto: la componente principale è il pacchetto del software adatto all archiviazione dei dati di produzione (tempo di trattamento superficie trattata per carica (m 2 ) spessore dell ossido) e per il controllo automatico dell intero impianto (movimentazione del carroponte, marcia-arresto dei raddrizzatori, dosaggio automatico dei prodotti chimici). Possibilità di gestione dell allarme dell impianto. Sistema di dosaggio automatico per l aggiunta dei prodotti chimici (). Sistema di assistenza tecnica on-line via Internet (IS) 21) Laboratorio chimico per analisi dei bagni e controllo della qualità. I progetti e le tecnologie descritte, abbinati ai prodotti chimici sviluppati dalla ITLTE- NO, garantiscono risultati in conformità con gli standard europei ed internazionali; sono stati ideati anche con lo scopo di fornire la massima efficienza, il risparmio energetico e dell acqua e il completo rispetto dell ambiente in conformità delle più severe leggi vigenti. 20