Integrated RFID Supply Chain Solutions 13/09/2019

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1 Integrated RFID Supply Chain Solutions 13/09/2019 1

2 Integrated Supply Chain Solutions for Smart Factory Cosa offriamo : Soluzioni Software Integrate in Ambito Produzione e Logistica basate su un Industrial Middleware per la gestione di DATI ed EVENTI in REAL TIME provenienti da FONTI ETEROGENEE 2

3 Integrated Supply Chain Solutions for Smart Factory MES PRODUZIONE LOGISTICA WMS INDUSTRIAL MIDDLEWARE Planned Maintenance Working Cycles Smart Maintenance Checklist Predictive Maintenance MANUTENZIONE QUALITÀ Testing stations 3

4 MES Manufacturing Execution System 4

5 MES - Architettura MES ERP CMMS PLM LEGACY SYSTEM PC BUSINESS INTEGRATION LAYER MES APPLICATIONS Postazione n Tablet FIELD INTEGRATION LAYER SMART GLASSES Stazione 1 Stazione..n PLC 1 PLC..n Dashboard DEVICE 5

6 MES Flusso Dati MES BUSINESS LAYER Calendario Turni Ordini di produzione Tempi cicli teorici Anagrafica Stampi Anagrafica Materiali Ricette Pezzi Prodotti Tickets manutenzione Notifica eventi critici Tempi Etc. Distinte base Etc. MES 6

7 MES Flusso Dati MES Ricette Ordini di produzione Tempi cicli reali Scarti automatici Stati macchina (Manual/Automatici) Allarmi linea Allarmi stazione Contatore generale pezzi prodotti Contatore generale ore lavorate SHOP FLOOR 7

8 MES FCS Dashboard Operative MES 8

9 MES FCS Dashboard Operative MES 9

10 MES FCS Report MES 10

11 MES FCS PLANNER Pianificazione della produzione MES Pianificazione come base per il calcolo dell efficienza Raccolta feedback dal campo: aggiornamento date in tempo reale 11

12 MES FCS PLANNER Pianificazione della produzione MES 12

13 ESI QMS (Quality Management System) Working Cycles and Checklists 13

14 ESI QMS: Gestione working cycles MES 14

15 ESI QMS : Gestione Checklists MES 15

16 WMS Warehouse Management System 16

17 WMS Gestione magazzino e operatività MES 17

18 WMS Gestione magazzino e operatività MES 18

19 WMS Gestione magazzino e operatività MES 19

20 MAINTENANCE ESI Smart Maintainer 4.0 for planned maintenance 20

21 MANUTEZIONE PROGRAMMATA: gestione task Attività che deve essere svolta sulla macchina o su una stazione con frequenza stabilita TASK TEMPORALI Tipologie di frequenza: Day Week Month Hour La scadenza può essere espressa anche mediante data e ora precise (Key Date) TASK PER UNITA PRODOTTE La frequenza viene espressa in termini di pezzi prodotti. Ad esempio potrebbe essere generato un avviso ogni 500 pezzi prodotti dalla macchina o dalla stazione TASK ORE FUNZIONAMENTO MACCHINA La frequenza del task è definita in termini di ore funzionamento macchina. Ad esempio potrebbe essere generato un nuovo avviso ogni 100 ore di macchina/stazione in automatico 21

22 MANUTEZIONE PROGRAMMATA: gestione task 22

23 MANUTEZIONE PROGRAMMATA: gestione ticket 23

24 MAINTENANCE ESI Smart Maintainer 4.0 for smart maintenance 24

25 ESI Smart Maintainer 4.0 : Obiettivi principali Digitalizzazione del know-how Digitalizzazione documentazione disponibile Riduzione inefficienze gestionali in termini di: Implementazione procedure operative tramite strumenti digitali Riduzione tempo necessario per raccogliere le info necessarie Compilazione check-list operative Strumenti di monitoring per valutare livelli formativi Raccolta dati per valutazione efficacia piani di miglioramento 25

26 ESI Smart Maintainer

27 ESI Smart Maintainer 4.0 : Overview Ricerca contestualizzata documenti Preview delle pagine Vista embedded documentazione 27

28 ESI ESI Smart Maintainer : Overview 28

29 ESI Smart Maintainer 4.0 : Smart Assistance 29

30 ESI Smart Maintainer 4.0 : Digital Twin ESISOFTWARE ESI-Manutentore (06/

31 ESI Smart Maintainer 4.0 : Digital Twin 31

32 ESI Smart Maintainer 4.0 : Contextualized Search 32

33 ESI Smart Maintainer 4.0 : Shared knowlegde base 33

34 MAINTENANCE ESI Smart Maintainer 4.0 Predictive maintenance case study 34

35 ESI Smart Maintainer 4.0 : Predictive maintenance case study Magazzino automatico MES Analisi usura traslo-elevatori tramite raccolta dati azionamenti motore 35

36 ESI Smart Maintainer 4.0 : Predictive maintenance case study Dati logici: Missione in corso (comando) Spazio percorso (calcolo) Velocità richiesta (setpoint) Accelerazione richiesta (setpoint) Decelerazione richiesta (setpoint) Errore azionamento MES Grandezze monitorate: Utilizzo motore in velocità (massimo e medio) Utilizzo motore in accelerazione (massimo e medio) DC voltage in velocità (massima) DC voltage in accelerazione (massima) Errore di inseguimento in velocità (massimo) Errore di inseguimento in accelerazione (massimo) Temperatura motore (massima) Temperatura azionamento (massima) Calcolo I*t azionamento (massimo) Calcolo I2*t del motore (massimo) 36

37 ESI Smart Maintainer 4.0 : Predictive maintenance case study Following error: Misura dello scostamento della posizione MES durante il movimento DC Bus: Misura della tensione di alimentazione DC della rete degli azionamenti Temperatura Motore e Drive Misura delle temperature registrata nel motore e nell azionamento. Ixt e i 2 xt Misura delle corrente rispettivamente erogata dal drive ed assorbita dal motore nel tempo. Utilizzo motore : misura dello sforzo dell azionamento Il FE è un dato che viene misurato in fase di collaudo e settate le soglie di errore in funzione della tolleranza accettata. Non deve peggiorare nel tempo, se peggiora è indice di deterioramento della meccanica della macchina Se la resistenza di frenatura raggiunge il limite di sovraccarico significa che le frenate dell asse sono troppo brusche. Valori vicino alla soglia limite di 800V possono indicare che la resistenza di frenatura presenta anomalie. E un parametro che cambia lentamente. Valori costanti di esercizio sono da considerare ottimali. Parametri calcolati dall azionamento che identificano un consumo di corrente in percentuale rispetto al tempo di utilizzo. Normalmente aumentano di valore quando il sistema è sovrautilizzato. Valori maggiori indicano peggioramento delle prestazioni(meccanica usurata, cuscinetti, impuntamenti) 37

38 ESISOFTWARE EXPERIENCE, TECHNOLOGY AND INFORMATIC INSTRUMENTS FOR THE EVOLVING INDUSTRY. Thanks Mauro Chiaraluce Sales & Marketing Manager Mob Tel Luca Cesari Software Development Manager Mob Tel Marco Cingolani Chief Technology Officer Mob Tel ESISOFTWARE srl via Pian di Morro I 1/A Cerreto d Esi (AN) Italy tel Cap.Soc ,00 i.v. info@esisoftware.it fax R.E.A. An Reg. Imprese An C.F. / P.Iva Cod. Id. CEE IT