Vantaggi del monitoraggio in tempo reale della produttività delle macchine e dei mezzi di produzione

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1 Vantaggi del monitoraggio in tempo reale della produttività delle macchine e dei mezzi di produzione Trento, 19 Maggio 2017 Ordine degli Ingegneri Hotel Adige Luigi Aurelio Borghi Amministratore Didelme Sistemi Didelme Sistemi S.r.l.

2 2 La sfida per l impresa AUMENTARE LA PRODUZIONE RIDURRE I COSTI DI PRODUZIONE MIGLIORARE LA QUALITÀ Esiste solo un modo per vincere questa sfida che sembra impossibile MISURARE E MONITORARE LA PRODUZIONE INDIVIDUARE LE CAUSALI DI INEFFICIENZA RIDURRE GLI SPRECHI

3 3 La strada verso Industria 4.0 Già nel corso della prima rivoluzione industriale Lord Kelvin diceva: «si può migliorare solo ciò che si può misurare» Per raggiungere gli obiettivi del Piano Nazionale Industria 4.0 misurare significa: Calcolare lo OEE Analizzare le cause di fermo Analizzare le perdite di qualità Inserire nel gestionale i dati reali

4 4 IL CALCOLO DELLO OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) Leggendo i dati dai plc, solitamente senza modificare il programma, si calcolano i parametri che formano l OEE, che sono: DISPONIBILITÀ quanto tempo gli impianti sono utilizzati per produrre quanto tempo è perso per guasti o mancanze organizzative EFFICIENZA quale è la produzione reale rispetto a quella teorica QUALITÀ quale è la percentuale di prodotti buoni rispetto a quelli difettosi MINORE EFFICIENZA SIGNIFICA MINORE FATTURATO

5 5 LE ANALISI Leggendo i dati forniti dai sensori collegati ai plc di macchina si analizzano le causali di fermata e di scarto DOWN-TIME ANALYSIS quanto tempo è perso per guasti o mancanze organizzative quali sono le principali causali di fermata BAD-QUALITY ANALYSIS quanto tempo si perde per produrre scarti quali sono le principali problematiche che causano una riduzione della qualità TEMPO PERSO E SCARTI SIGNIFICANO MINORE FATTURATO

6 Overall Equipment Effectiveness (OEE) DownTime & BadQuality Analysis 6 Tempo totale di apertura impianto Disponibilità (%) A B Tempo disponibile per la produzione Tempo di produzione X velocità di targa Guasti Attese Fermi pianificati Performance (%) C D Capacità produttiva teorica Produzione reale Microfermi Rallentamenti Qualità (%) E F Produzione reale Pezzi buoni Scarti OEE = B/A x D/C x F/E DownTime analysis BadQuality analysis World Class values 90% x 95% x 99.9% OEE 85%

7 7 CONTABILIZZAZIONI Acquisendo i segnali emessi da contatori collegati al plc si contabilizzano i consumi di energia e materiali UTILIZZO DI ENERGIA possono essere registrati i consumi delle diverse sorgenti di energia (wages) utilizzati per la produzione UTILIZZO DI MATERIALI possono essere registrati i consumi di materiali utilizzati per la produzione CONTROLLO DI COMMESSA i dati della produzione (tempi, consumi energetici, materiali utilizzati) vengono consuntivati per macchina, turno e commessa e sono disponibili per il gestionale COSTI SOTTO CONTROLLO SIGNIFICANO AUMENTO DEL MOL

8 8 I RISULTATI DEL MONITORAGGIO MINIMO SFORZO GRANDI RISULTATI - Analisi «out-of-the-box» di OEE e KPI correlati (es. tempi di fermo macchina) - Possibilità di reagire tempestivamente, riducendo gli sprechi Eventi - Comunicazione con tutti i PLC - Wizard per configurazione impianto - DB Dati/Eventi dalle macchine - Web server per accesso ai report Eventi - Possibilità di applicare un approccio incrementale - Identificare i colli di bottiglia e le principali ragioni di downtime - indicazioni per correggere le maggiori cause di riduzione dell OEE

9 RealTime dashboards e display di reparto 9 La real-time dashboard è creata in automatico al termine del wizard di configurazione I display di reparto possono essere installati sulle linee di produzione per sollecitare l attenzione degli operatori

10 Report WEB 10 OEE Summary: visualizza i risultati per turno e macchina e permette di analizzare in dettaglio disponibilità, performance e qualità con la analisi delle cause di down-time e di perdita di qualità OEE Summary Table: presenta i dati raggruppati per turno, macchina e ordine di lavoro; i dati possono essere esportati per ulteriori analisi in Excel o per essere inseriti nel gestionale/erp

11 11 Dicono i clienti Macchine taglio laser alimentate in automatico Un piccolo investimento ci ha evitato un grande investimento in tempo, danaro e attività di retro-fitting. Adesso possiamo concentrarci sui veri problemi!

12 12 L efficienza operativa un caso reale

13 13 L efficienza operativa la valutazione economica La cella di taglio laser ha un costo industriale di /hr 300,00 La cella lavora su due turni da 8 ore per un totale di hr/g 16 Perdere il 41% di efficienza significa perdere ogni giorno: circa 7 ore lavorabili circa 2.100,00 Un recupero di efficienza del 10% (ottenibile aumentando la disponibilità che rappresenta da sola il 28% delle inefficienze) porterebbe a: una minor perdita giornaliera di circa 200,00, che per 240 giorni/anno un maggior importo fatturabile di ,00 un aumento dello OEE del 3% passando dal 58% al 61% Possiamo, quindi, dire che 1 punto di OEE vale, per questa cella,

14 14 Dicono i clienti Linee di packaging Con l interfaccia ai PLC delle macchine senza necessità di modificarne i programmi i dati sono disponibili in tempo reale al nostro ERP. La semplice installazione di grandi schermi sulle linee di produzione ha aumentato la produttività delle linee. Le squadre degli operatori sanno a che punto sono rispetto alla produzione prevista, si impegnano per visualizzare sempre la «luce verde» sui display e sono più attenti a far funzionare la macchina su alti valori di performance.

15 Risultati e benefici quanto vale un punto percentuale di produzione? 15 Partendo dai dati oggettivi, raccolti da impianti produttivi che funzionano ormai a regime, abbiamo simulato il calcolo del valore di 1 punto percentuale di OEE. Parametri utilizzati per la valorizzazione: Tipo di produzione packaging Calendario di lavoro 3 turni da 8 ore/giorno, 7 giorni/settimana Capacità produttiva teorica circa unità di prodotto finito/settimana Prezzo di vendita unitario 20 /unità di prodotto finito Ricavo possibile settimanale circa con un OEE dell 85% Una variazione dell 1% sulle prestazioni produttive, e di conseguenza sul ricavo atteso, vale circa /settimana che, moltiplicato per un intero anno (45 settimane), porta a più di /anno Un risultato che parla da sé, se proiettato su un piano strategico di lungo periodo che punta al miglioramento continuo delle prestazioni!

16 16 Grazie dell attenzione DIDELME SISTEMI via Tagliamento, CASTELLANZA (VA) Luigi Borghi tel cell