Simply!Performance. Overall Equipment Efficiency (OEE) & Down-Time Analysis per aumentare produttività ed efficienza dell'impianto produttivo

Transcript

1 Simply!Performance Overall Equipment Efficiency (OEE) & Down-Time Analysis per aumentare produttività ed efficienza dell'impianto produttivo insieme in SIMPLY!PERFORMACE Le informazioni contenute in questo documento sono di proprietà di Didelme Sistemi S.r.l. e del destinatario del documento. Copiare, pubblicare o distribuire il materiale contenuto in questo documento è proibito e può essere illegale.

2 La sfida Produrre di più riducendo il costo di produzione mantenendo lo stesso livello di qualità (se non addirittura migliore!) Solo un modo per avere successo... Misurare e monitorare la produzione, individuare e ridurre gli sprechi! 2

3 Identifica le fonti di spreco e le ragioni, quantifica e correggi! Calcola l Overall Equipment Effectiveness (OEE) per: - misurare le perdite per ogni motivo - valutare il rendimento dei reparti produttivi (dovrebbe essere tipicamente 85%) Tempo totale di operatività Disponibilità(%) A B Tempo disponibile per produrre Tempo operativo Fermi non pianificati Fermi pianificati Efficienza (%) C D Produzione prevista Produzione reale Micro fermi rallentamenti Qualità (%) E Produzione reale DownTime analysis F Pezzi buoni Scarti BadQuality analysis OEE = B/A x D/C x F/E World Class values 90% x 95% x 99.9% OEE 85%

4 E da voi come sta andando? Siete in grado di rispondere a queste domande per il/i Vostro/i sito/i di produzione? Quali sono i colli di bottiglia su ogni linea per ogni tipo di prodotto realizzato? Qual è la linea più produttiva per la produzione del prodotto X? Qual è stato l OEE delle linee per il turno di questa mattina? Per ieri? Si comportano meglio le linee del produttore A o quelle di B per produrre il prodotto P? Qual è il costo per l azienda di un minuto di fermo in produzione? Probabilmente raccogliete già qualche dato che vi può aiutare in questo senso, ma Qual è la qualità e la tempestività dei dati raccolti? La raccolta è automatizzata ed i dati oggettivi? Le informazioni sono facilmente accessibili ed analizzabili? 4

5 Simply!Performance: configurazione e funzionalità - Analisi «out-of-the-box» di OEE e KPI correlati (es. tempi di fermo macchina) - Possibilità di reagire tempestivamente, riducendo gli sprechi - Possibilità di applicare un approccio incrementale - Identificare i colli di bottiglia e le principali ragioni di downtime Driver I/O per ogni PLC - Dà indicazioni per lavorare per correggere le maggiori cause di riduzione dell OEE Timer Contatori Eventi 5

6 Controllo operativo: cruscotti RealTime e grandi display Cruscotti Realtime vengono collocati sulle console delle macchine Grandi display installati sopra alle linee di produzione stimolano la consapevolezza degli operatori 6

7 Controllo Tattico: reportistica in tempo reale Report aggiornati forniscono ai responsabili informazioni in tempo reale che mettono subito in evidenza i problemi e permettono di visualizzare il quadro generale dell andamento della produzione. Un aspetto fondamentale è proprio l analisi dei fermi che incidono sulla disponibilità e sulle performance dell impianto (pareto Down-time Analysis). 7

8 Cosa dicono i Clienti Macchine a taglio Laser alimentate da un sistema di trasporto automatico Un investimento veramente piccolo in Simply!Performance ha fatto risparmiare all azienda un grande investimento in tempo e denaro! Ora ci possiamo concentrare sui problemi veri! 8

9 Cosa dicono i Clienti Linee di imballaggio Simply!Performance è stato interfacciato ai PLC senza bisogno di riprogrammarli e ora i dati sono immediatamente disponibili al sistema ERP. L installazione di grandi schermi sopra alle linee di imballaggio da sola ha aumentato la produttività della linea. Le squadre di operatori competono tra di loro per ottenere sempre la luce «verde» sul loro display, così sono più interessati a mantenere le macchine al loro massimo livello di prestazioni. 9

10 Risultati e benefici: quanto vale 1 punto di OEE? Partendo da dati oggettivi, raccolti da impianti produttivi che funzionano ormai a regime, abbiamo simulato il calcolo dell incremento di 1 punto percentuale di OEE. Parametri utilizzati per la valorizzazione: Tipo di produzione packaging Calendario di lavoro 3 turni da 8 ore/giorno, 7 giorni7settimana Capacità produttiva teorica circa unità di prodotto finito/settimana Prezzo di vendita unitario 20 /unità di prodotto finito Ricavo atteso settimanale Un incremento dell 1% sulle prestazioni produttive, e di conseguenza sul ricavo atteso, corrisponde a /settimana un aumento di OEE dell 1% produce un ricavo annuale aggiuntivo di circa ,00 10