Pianificazione e Schedulazione della Produzione con PlanetTogether

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Feliciano Corsini
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1 Pianificazione e Schedulazione della Produzione con PlanetTogether Presentato dalla OPT Solutions 31/05/

2 Ci occupiamo di consulenza e soluzioni professionali per la gestione, controllo, simulazione e ottimizzazione della PRODUZIONE 31/05/

3 La programmazione operativa definisce le sequenze di lavoro operative per ogni singolo centro di lavoro o risorsa aziendale nel rispetto dei vincoli di capacità in primis e di ulteriori vincoli di business: date di consegna ottimizzazione setup (attrezzaggi) utilizzo materiali saturazione risorse Obiettivo primario è un utilizzo efficiente delle risorse aziendali e il rispetto delle date di consegna in modo da aumentare il livello di CUSTOMER SATISFACTION 31/05/

4 Ritardi nelle consegne dovute a ritardi di produzione Perdita di vendite causa saturazione impianto Perdita ordini causa eccessivo work-in-process Elevati costi di produzione a causa di una elevata incidenza di set-up e fermi macchina Eccessivo sovraccarico a causa delle difficoltà nel gestire i cambiamenti del piano ed il relativo impatto Difficoltà nel pianificare la richiesta di capacità futura 31/05/

5 minimizzare l immobilizzo delle scorte minimizzazione dei lead-time (tempi di evasione) massimizzazione del livello di servizio al mercato minimizzazione dei costi minimizzazione dei tempi di set-up massimizzare il tasso di saturazione della forza lavoro e delle risorse aziendali in generale governare l impianto in modo da produrre ciò che serve quando serve con la massima efficienza possibile gestire i cambiamenti del piano, inserire ordini urgenti non pianificati 31/05/

6 Advanced Planning and Scheduling (APS): è una soluzione software in grado di realizzare i piani di produzione nel rispetto delle capacità e delle disponibilità di magazzino. 31/05/

MACCHINE RIDUZIONE GIACENZE DI MAGAZZINO AUMENTO FATTURATO AUMENTO ORDINI IN ANTICIPO RIDUZIONE INDISPONIBILITA

7 Migliora la comunicazione tra le diverse aree connesse con il processo di pianificazione Per la DIREZIONE: RIDUZIONE COSTI RIDUZIONE TEMPI DI PRODUZIONE Produzione Pianificazione Vendite MIGLIORAMENTO UTILIZZO DELLE MACCHINE RIDUZIONE GIACENZE DI MAGAZZINO AUMENTO FATTURATO AUMENTO ORDINI IN ANTICIPO RIDUZIONE INDISPONIBILITA MATERIALI AUMENTO DEL FLUSSO DI CASSA RIDUZIONE DEL CASH-TO-ORDER RIDUZIONE DEL TASSO DI CONVERSIONE CASH-TO-CASH 31/05/

8 (20-60)% (10-30)% MAGGIORE DISPONIBILITA MATERIALI RIDUZIONE WIP MAGAZZINO MENO RITARDI RIDUZIONE LEAD-TIME (10-40)% (10-40)% 31/05/

9 ATTUALE Excel Access Outlook Carta VISUALE INTEGRATO SIMULAZIONE REAL-TIME OTTIMIZAZZIONE DISTRIBUITO RIDUZIONE DEL TEMPO DI PIANIFICAZIONE DEL 90% FUTURO 31/05/

10 ORDINI 31/05/

11 Schedulazione Visuale: Visualizzazione grafica del piano di lavoro con diagramma di GANTT (calendari, info, lavori, vincoli, drag&drop a capacità finita) Pianificazione capacità: Visualizzazione grafica del CARICO di LAVORO delle RISORSE Vincoli: Gestione e rispetto dei vincoli di disponibilità risorse (operatori, attrezzature, macchine), disponibilità di magazzino e possibilità di poter aggiungere vincoli personalizzati Analisi WHAT-IF: Gestione e creazione di scenari di pianificazione differenti, confronto delle alternative, analisi delle variazioni, undo/redo 31/05/

12 Potente motore di ottimizzazione: gestione regole (date, priorità, fatturato, WIP, setup), schedulazione JIT e DRUM-BUFFER-ROPE Multi-utente e multi-stabilimento: diversi operatori (pianificatori e visualizzatori) possono lavorare in modalità collaborativa in qualsiasi momento da qualsiasi reparto Piani di produzione aggiornati: sincronizzazione automatica del portafoglio ordini con il sistema gestionale aziendale e dello stato avanzamento lavori con il sistema di raccolta dati produzione Architettura Microsoft.NET: Realizzato con tecnologia Microsoft, integrazione con OFFICE, database SQL Server, reports, estensibile ed integrabile 31/05/

ERP Zucchetti Microsoft Dynamics Oracle Sage SAP e tanti altri

produzione Pianificazione Piano di produzione Analisi capacità Stato

secondarie Opzionali Ottimizzazione Distinte di produzione Strumento

13 ERP Zucchetti Microsoft Dynamics Oracle Sage SAP e tanti altri Sincronizzazione manuale e automatica Principali Ordini di lavoro Cicli di produzione Pianificazione Piano di produzione Analisi capacità Stato avanzamento Controllo delle capacità Risorse di fabbrica delle risorse secondarie Opzionali Ottimizzazione Distinte di produzione Strumento decisionale Magazzino Analisi what-if Ordini previsionali Analisi CTP 31/05/ Piano di magazzino 13

14 STABILIMENTO 1 REPARTO 1 RISORSA MACCHINA 1 ATTIVITA 1 ATTIVITA 2 RISORSA OPERATORE 1 RISORSA ATTREZZATURA 1 REPARTO 2 31/05/

15 Elenco ODP Personalizzabile Export su Excel 31/05/

16 TESTATA DATA DI CONSEGNA 20/07/2008 QTA 15 FASI DI LAVORO 2 FASI DI LAVORO 31/05/

GRUPPO LEGAME RISORSA LEGAME CICLO Vista coda di lavoro per RISORSA Vista per REPARTO Vista flusso ODP Vista LEGAMI di CICLO e RISORSA Vista % di avanzamento lavori

17 GRUPPO LEGAME RISORSA LEGAME CICLO Vista coda di lavoro per RISORSA Vista per REPARTO Vista flusso ODP Vista LEGAMI di CICLO e RISORSA Vista % di avanzamento lavori Vista disponibilità materiali Vista warning di disponibilità Vista risorse alternative Orizzonte pianificato Orizzonte congelato Vista calendari per RISORSA 31/05/

18 In verde le lavorazioni senza warning Vincolo di materiale Vincolo di capacità 31/05/

19 Selezione del criterio di visualizzazione: capacità residua HH, capacità residua %, pianificato HH, Il risultato viene visualizzato sia in modalità grafica che tabellare Visualizzazione delle risorse con saturazione al massimo e visualizzazione della sequenza lavori 31/05/

20 31/05/ Impostazione delle regole di ottimizzazione globali e per risorsa: _ date di consegna _ priorità _ efficienza _ attributi _ materiali ESEMPIO: lavori con data di consegna più imminente X lavori con set-up più basso X lavori con ricavo più alto X lavori che fanno riferimento ad un certo articolo con una determinata caratteristica 20

Numero ordini in ritardo Ore di SETUP 31/05/2010 9.

pianificazione in seguito a variazioni reali o simulate a cui è soggetto il piano di produzione.

21 Numero ordini in ritardo Ore di SETUP 31/05/ PlanetTogether consente di tracciare in modalità automatica tutti I cambiamenti dei principali KPI di pianificazione in seguito a variazioni reali o simulate a cui è soggetto il piano di produzione. Ciò consente di poter verificare in modalità istantea eventuali miglioramenti e di poter ritornare allo scenario precedente alle variazioni con un semplice ckick (UNDO) 21

22 I tempi di setup possono essere fissi o variabili in funzione dei prodotti o di particolari attributi degli stessi Per esempio, alcuni attributi che potrebbero influenzare i tempi di setup potrebbero essere: Il tipo di materiale Il tipo di packaging Il colore e tanti altri attributi specifici delle diverse realtà produttive Gestione delle matrici di setup per la definizione dei tempi di cambio setup 31/05/

23 31/05/

24 Impostazione seqeunza prodotti con stesso colore (attributo), ottimizzazione dei tempi di setup in modalità automatica. Il Drag&Drop è uno dei metodi per raggupare prodotti simili ma l ottimizzazione è in grado di automatizzarne il processo. 31/05/

25 Impostazione del criterio di ottimizzazione assegnando un peso maggiore al criterio di minimizzazione tempi di setup. 31/05/

26 Il risultato è un piano dei lavori in grado di garantire il rispetto delle date di consegna e la minimizzazione dei tempi di setup 31/05/

27 Visualizzazione della sequenza lavori per risorsa I report possono essere visualizzati, stampati e distribuiti in tempo reale in diversi formati (excel, xml, access, outlook) 31/05/

Gestione risorse uomo (nome, generico, pool) Splitting FASI di LAVORO Overlapping FASI di LAVORO Legami FASI di LAVORO di ordini differenti Gestione materiali e magazzini Gestione FASI di LAVORO

28 Gestione risorse uomo (nome, generico, pool) Splitting FASI di LAVORO Overlapping FASI di LAVORO Legami FASI di LAVORO di ordini differenti Gestione materiali e magazzini Gestione FASI di LAVORO esterne Gestione CELLE di LAVORO Gestione CICLI ALTERNATIVI Funzionalità per la modellazione delle aziende di PROCESSO (MIN/MAX QTA, OPERAZIONI SEQUENZIALI SENZA RITARDO, TEMPO MINIMO PER AVVIO OPE. SUCCESSIVA, ) 31/05/

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29 Su YouTube - - cerca PlanetTogether info@optsolutions.it Solutions and Projects for Factory Innovation Ing. Sergio Pio Angelillis /05/

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