PIANIFICARE E CONTROLLARE LA PRODUZIONE MANIFATTURIERA

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1 PIANIFICARE E CONTROLLARE LA PRODUZIONE MANIFATTURIERA Olindo Giamberardini Davide Vierzi Avvertenza. Il materiale qui disponibile è riservato al solo uso dei Partner e Utenti SISTEMI, ne è quindi vietata la diffusione o la duplicazione. SISTEMI può modificare i contenuti e le specifiche tecniche di prodotto in qualunque momento, senza essere vincolata ai contenuti qui riportati. Tutti i nomi contenuti nella pubblicazione sono fittizi e ogni riferimento a nomi ed indirizzi è puramente casuale.

2 COSA VEDREMO Modelli di produzione Pianificazione approv. materiali Verifica disponibilità risorse Verifica disponibilità materiali Consuntivazione della produzione

3 MODELLI DI PRODUZIONE

4 I DIVERSI PROCESSI PRODUTTIVI I modelli di produzione trovano risposta su esolver grazie a specifici strumenti progettati per le particolarità dei diversi processi produttivi. Produzione per il magazzino (Make to stock) Produzione su ordine (Make to order, Make to assemble) Produzione per commessa (Engineering to order). Ogni modello ha uno proprio flusso di lavoro e specifici strumenti

5 PRODUZIONE PER IL MAGAZZINO

6 PRODUZIONE SU ORDINE

7 PRODUZIONE SU COMMESSA

8 GLI STRUMENTI DELLA PRODUZIONE Strumenti per pianificare, consuntivare e controllare la produzione: MRP Istogrammi di carico Gantt di fase Piano di produzione Rilevazione della produzione a consuntivo o ad eventi tramite il MES.

9 PIANIFICAZIONE APPROVVIGIONAMENTO MATERIALI

10 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING Analizza i fabbisogni netti degli articoli su tutti i livelli di distinta base e pianifica gli ordini di produzione e di acquisto, utilizzando una logica a capacità infinita. Offerta Domanda Giacenza

11 PROPOSTE DI APPROVVIGIONAMENTO Proposte di approvvigionamento con il dettaglio: Quantità proposte Date di riferimento impegno Commessa Fornitore

12 INTERROGAZIONI PER COMPRENDERE I FABBISOGNI COPERTI Elenco degli impegni di materiali che hanno generato la proposta con il dettaglio di: Quantità coperte Date impegno Commessa.

13 INTERROGAZIONE MATERIALI PER LA PRODUZIONE Elenco dei materiali necessari per produrre l articolo proposto con il dettaglio: Quantità impegno Quantità disponibile Date di riferimento.

14 PRODUZIONE SU ORDINE Il legame con gli ordini costituisce un elemento fondamentale per la pianificazione della produzione. MRP mantiene il legame e propone il trasferimento dei materiali nel magazzino di commessa.

15 PROPOSTE DI TRASFERIMENTO Per le produzione su commessa, la procedura propone il trasferimento dei materiali dal magazzino di stoccaggio al magazzino di commessa, per garantirne la disponibilità in produzione.

16 PROPOSTE DI SOLLECITO Sollecito degli ordini di acquisto per i quali non si vuole rischiare di non avere la consegna o in ritardo.

17 VERIFICA DISPONIBILITÀ RISORSE

18 ISTOGRAMMA DI CARICO Evidenziati i giorni in cui ciascuna risorsa è sovraccarica rispetto alla capacità produttiva teorica, distinguendo tramite differenti colori la quota di carico dovuta ad ordini In avanzamento, Lanciati, Pianificati o Da pianificare.

19 GANTT FASI Visualizzazione per singola risorsa delle lavorazioni allocate evidenziando eventuali saturazioni eccessive. Evidenzia lo gli ordini di produzione e il loro stato.

20 GANTT DI FASE La procedura consente anche la visualizzazione per ordine di produzione per valutare come si sviluppano nel tempo le lavorazioni.

21 RIPIANIFICARE LA PRODUZIONE Appianare automaticamente i carichi di lavoro in base alla capacità produttive delle risorse Modificare manualmente la pianificazione Modificare la sequenza giornaliera di produzione Modificare la risorsa di produzione Pianificare e lanciare la produzione.

22 RIPIANIFICARE AUTOMATICAMENTE LA PRODUZIONE Ridefinizione automatica delle date di lavorazione per eliminare i sovraccarichi delle risorse mantenendo la sequenza delle lavorazioni..

23 VERIFICA DISPONIBILITÀ MATERIALI

24 PIANO DI PRODUZIONE Verificare la disponibilità a magazzino dei materiali, al fine di procedere al rilascio degli ordini di produzione in stato "Pianificato"..

25 DEFINIZIONE DELLE LOGICHE DI ASSEGNAZIONE DEI MATERIALI L elaborazione del Piano di Produzione può essere configurato al fine di: Considerare gli ordini in consegna in un determinato periodo Non considerare gli ordini di produzione che non sono completamente evadibili o per una determinata percentuale Stato degli ordini di produzione.

26 INDICATORI SULLA DISPONIBILITÀ DI MATERIALI E RISORSE PER PRODURRE L ORDINE DI PRODUZIONE Indicatore di disponibilità il semaforo può presentare i seguenti valori: Verde: il materiale è completamente disponibile. Giallo: il materiale è parzialmente disponibile. Rosso: il materiale è completamente non disponibile.

27 TUTTE LE INFORMAZIONI PER DECIDERE Il Piano di produzione fornisce inoltre le seguenti informazioni: Commessa di riferimento Data inizio/fine pianificata Quantità da produrre Quantità producibile Quantità prodotte Stato di ritardo.

28 CONSUNTIVAZIONE DELLA PRODUZIONE

29 AVANZAMENTO DI PRODUZIONE Documento che viene utilizzato per consuntivare l'avanzamento della produzione in termini di: Carico a magazzino degli articoli prodotti Scarico da magazzino dei materiali utilizzati Consuntivazione dello stato di avanzamento delle fasi di lavorazione Consuntivazione delle ore lavorate e delle risorse impegnate.

30 RILEVAZIONE DELLA PRODUZIONE A BORDO MACCHINA La rilevazione viene fatta in reparto con un interfaccia pensata per la raccolta dati con strumenti quali: Terminalini portatili Tablet Pc con video touch screen.

31 L OPERATORE È GUIDATO NELLE OPERAZIONI DI REPARTO L operatore viene messo in condizione di riconoscere il proprio ruolo (Profilo), il proprio mansionario (Processi), il flusso operativo (Attività).

32 CONSUNTIVAZIONE DELLA PRODUZIONE FACILE E INTUITIVA Un insieme di attività opportunatamente configurate semplificano l attività di rilevazione negli ambienti di produzione

33 ABBIAMO VISTO Modelli di produzione Pianificazione approv. materiali Verifica disponibilità risorse Verifica disponibilità materiali Consuntivazione della produzione

34 GRAZIE PER L ATTENZIONE