Il focus sul laser ATTUALITÀ LASER

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1 ATTUALITÀ LASER di Sergio Oltolini Il focus sul laser Il presente e il futuro della tecnologia, possibilità e limiti nei campi di impiego, l evoluzione delle macchine e dei componenti, le proposte, le esperienze di successo direttamente dai protagonisti GE Fanuc Automation CNC Italia Roberto Quaglietta, General Manager Fra i numerosi ambiti di applicazione industriale del laser, GE Fanuc punta l attenzione in particolare sul taglio laser. Il valore aggiunto di una macchina al taglio laser emerge soprattutto nei campi e nelle lavorazioni in cui è richiesta un altissima precisione. Le funzioni specifiche per le quali il laser offre particolari vantaggi sono le funzioni di diagnosi numerica; l elaborazione dei parametri di controllo; le funzioni speciali per processing con efficienza. Rispetto a una macchina da taglio tradizionale, il taglio laser inoltre permette di eliminare costi e tempi di sviluppo di attrezzature necessarie alla lavorazione della lamiera. Il vantaggio specifico offerto dai laser GE Fanuc è la disponibilità di un sistema completo che contribuisce a semplificare e accelerare l avvio di tutte le macchine laser. Tutti gli schermi di controllo della macchina laser possono essere visualizzati direttamente sul sistema CNC. La possibilità di controllare la sorgente laser tramite il sistema CNC ne semplifica l uso e la manutenzione. La sorgente laser e la macchina vengono controllati in modo sincronizzato tramite un unico processore. L uso di motori lineari permette di ottenere velocità di taglio estremamente elevate. Inoltre, i nuovi laser consentono alla macchina utensile di usare anche tutte le normali funzioni dei sistemi CNC. L adozione di una soluzione completa offre anche l ulteriore vantaggio di permettere l integrazione di molte funzioni di lavorazione laser utili, come le funzioni diagnostiche, il controllo dei parametri di processo e altre funzioni speciali che rendono le operazioni più efficienti. ESPERIENZE DI SUCCESSO La più importante applicazione delle sorgenti laser GE Fanuc è l integrazione in macchine di taglio con il laser o saldatrici. In tutto il mondo, sono oggi installate più di settemila applicazioni della tecnologia laser GE Fanuc. Uno dei clienti più recenti è Caterpillar di Gosselies (Belgio): il più grande produttore europeo di componenti per pale gommate ed escavatori. Circa tre anni fa, è stato avviato un programma di investimenti su larga scala per migliorare qualità e produttività del taglio di 122

2 componenti nel reparto di lavorazione della lamiera. In precedenza infatti i macchinari del reparto di lavorazione della lamiera, che conta 45 addetti, comprendevano due macchine per il taglio al plasma e undici trance. Nell ambito del programma di miglioramento, sono state scelte due macchine LVD per il taglio al laser da 6 kw dotate di laser GE Fanuc. Il successo delle sorgenti laser GE Fanuc è dovuto anche all offerta di soluzioni complete. Le sorgenti laser, il sistema CNC e i servomotori sono integrati e interfacciati in un unico sistema completo per ottimizzare le prestazioni delle macchine, assicurare velocità elevate e offrire alta precisione. Tutti gli strumenti per il controllo e la diagnostica della sorgente laser sono integrati direttamente nel sistema CNC. COSTRUTTIVO Le due nuove sorgenti laser ad anidride carbonica, C5000-E e C6000-E, sviluppate da GE Fanuc offrono potenze pari a 5 kw e 6 kw. L elevata qualità del raggio laser rende il modello da 5 kw particolarmente adatto al taglio di materiale di spessore ridotto ad alte velocità, nonché al taglio di materiale più spesso con finiture superficiali di qualità elevata. La qualità del raggio laser ottimizzato rende il modello da 6 kw adatto a una vasta gamma di applicazioni; ad esempio per il taglio continuativo di acciaio di media durezza con spessori di 32 mm. Questi ultimi modelli integrano quelli esistenti C1000-E, C2000-E e C4000-E con potenze da 1 kw, 2 kw e 4 kw. Tutti i modelli impiegano l innovativa tecnologia di eccitazione a radiofrequenza. I laser CO 2 di GE Fanuc sono tutti molto compatti e hanno una potenza d uscita che varia da 1 a 6 kw. Sono stati sviluppati in modo specifico per applicazioni industriali come taglio e saldatura. La pompa laser funziona con un eccitazione di scarica a radiofrequenza a 2 MHz, il che ha reso possibile una riduzione delle dimensioni, notevole efficienza e stabilità di potenza di uscita. Il sofisticato design del risonatore porta a un fascio di qualità superiore particolarmente adatto ad applicazioni di taglio laser. L utilizzo dell eccitazione di scarica a radio frequenza invece di una eccitazione convenzionale in corrente continua permette di migliorare l efficienza di oscillazione e la stabilità della potenza di uscita. Grazie al fatto che gli elettrodi di scarica sono attaccati all esterno del tubo di scarica, si elimina il rischio di contaminazione del gas laser causata dall erosione degli elettrodi. Gli elettrodi e i tubi di scarica sono protetti da una copertura ceramica, che assicura un lungo tempo di vita. Le unità di potenza a radiofrequenza sono basate su semiconduttori e utilizzano transistor Mosfet ad alta potenza che funzionano con una frequenza di eccitazione di 2 MHz. I circuiti di protezione intelligente, monitorando tutte le condizioni di scarica, contribuiscono alla solida affidabilità delle sorgenti laser prodotte da GE Fanuc. Elementi fotocatalitici e unità di pulizia sono alcune delle contromisure integrate per evitare la contaminazione del sistema di vuoto del laser. Tutti i tipi di contaminazione solida e gassosa sono effettivamente rimossi applicando questa tecnologia sofisticata e semplice al tempo stesso. Per il taglio di lamiere spesse viene richiesta una sempre maggiore precisione, per questo le aziende che dispongono già di grandi presse piegatrici chiedono sempre più frequentemente grandi macchine per il taglio al laser dalle prestazioni elevate. Le macchine a taglio laser prendono sempre più piede rispetto al taglio al plasma e al taglio autogeno. 123

3 ATTUALITÀ LASER priori. Usualmente esistono due tipologie di riscontro: il caso in cui i clienti hanno un prodotto proprio e quello in cui lavorano per conto terzi. I primi sono in grado di apprezzare al massimo l efficienza non solo produttiva ma anche gestionale e logistica dei sistemi lasertube. Vengono a galla costi nascosti e inefficienze che sarebbe stato impossibile identificare con i processi tradizionali. I secondi beneficiano in particolare dell inesauribile flessibilità applicativa che il pacchetto CAD-CAM e lasertube consente. Fin dalla fase di preventivazione è possibile non solo calcolare tempi e costi ma realizzare anche un campione di come sarà eseguito il lavoro in poche ore: impensabile in passato. BLM Adige Sala Antonio Farese, Responsabile sviluppo nuovi mercati Nel campo dei sistemi di raglio laser dei tubi l innovazione della tecnologia laser, come strumento universale, ha consentito un cambiamento radicale della progettazione, della lavorazione e delle applicazioni. Gli utilizzatori hanno imparato in fretta a utilizzare il CAD CAM come tool di progettazione preferenziale sviluppando i prodotti fin dal concepimento in modo da essere lavorati efficientemente con i sistemi lasertube. Questo approccio ha radicalmente cambiato le applicazioni che erano sempre state viste in funzione dei processi tradizionali di lavorazione (taglio con segatrice, foratura, fresatura, sgolatura ecc.) Oggi si lavora con nuovi tipi di incastri che minimizzano o aboliscono completamente le maschere di saldatura; con una drastica riduzione del numero di componenti, contenendo l operazione di saldatura al necessario; e con nuove tipologie di design. ESPERIENZE DI SUCCESSO Non è raro scoprire, insieme ai clienti più sofisticati, esperienze di successo che non avremmo potuto immaginare a COSTRUTTIVO Ovviamente ADIGE sta lavorando alle evoluzioni future della linea Lasertube su cui non è possibile in questa fase dare delle indicazioni. È importante far notare che ADIGE ha sviluppato una gamma completa di prodotti con vari modelli che corrispondono ad altrettante tipologie applicative: LT120 principalmente per utilizzatori che hanno prodotti propri; LT712D il modello più performante e idoneo per i terzisti; LT813D per applicazioni che richiedono anche il taglio non ortogonale; LT905D per il taglio di tubi precedentemente curvati, idroformati o sagomati; ADILAS per tubi fino a 225 mm di diametro. Una declinazione tecnologica questa che richiede una attività di sviluppo a tutto tondo che non può prescindere solo da caratteristiche costruttive o di software. Anzi è l integrazione ottimale e calibrata di tutte le tecnologie che consente la realizzazione di soluzioni che definiscono nuovi standard di riferimento sul mercato. ADIGE ha sempre privilegiato il taglio. Le altre applicazioni che la tecnologia laser consente non sono state ritenute prioritarie nello sviluppo di soluzioni per la lavorazione dei tubi. 124

4 Rofin-Baasel Italiana Renzo Bilenchi, Amministratore Delegato Gli esperti del settore ritengono che forse solo il 20% delle potenzialità applicative della tecnologia laser nelle lavorazioni dei materiali sia stato a oggi sfruttato e le argomentazioni in favore del laser come utensile flessibile e innovativo sono ormai note e molto forti. Il gruppo ROFIN, con le sue tre divisioni Macro, Micro, Marking, è sicuramente all avanguardia nel soddisfare le vecchie e le nuove esigenze dei differenti settori applicativi. turbine, blower, etc); proprio questa assenza di organi meccanici di movimento riduce al minimo gli interventi di manutenzione e garantisce elevata affidabilità. Per quanto riguarda i laser a stato solido, ROFIN offre sorgenti con pompaggio a diodi, aventi potenze da 1 kw fino a 4,4 kw. L introduzione di questa tecnica, in sostituzione della tradizionale con pompaggio a lampade, ha portato a sensibili miglioramenti in termini di rendimento (maggiore da quattro a otto volte per i laser YAG a barretta e per i laser a disco), di affidabilità e di manutenzione. Infatti, mentre le lampade hanno una vita media che oscilla tra 500 e ore, quella dei diodi è di circa ore. L ultima generazione delle sorgenti a spina dell ordine del 25-30%. Il loro ridotto ingombro consente il montaggio anche sui bracci dei robot antropomorfi. Questi laser sono comunque disponibili anche con fibra ottica. Settore medicale Il taglio degli stent (protesi coronariche) a mezzo Laser è una delle applicazioni di successo più ragguardevoli nel campo dell industria per apparecchiature medicali e nelle applicazioni ove è necessario realizzare tagli sagomati di micro tubi con un utensile di precisione che sia perpendicolare alla mezzeria del tubo ed alla superficie del tubo stesso. La maggior parte dei sistemi laser di questa tipologia richiede unicamente due assi gestiti da controllo numerico Sia i laser a CO 2 che quelli a Nd:YAG trovano ampia applicabilità nel settore automotive. In particolare, tre soluzioni tecnologiche rispondono al meglio alle necessità produttive in questo campo: - Laser CO 2 Slab, - Laser YAG pompati a diodi, - Laser a diodi di alta potenza. I laser a CO 2 della serie SLAB rappresentano, a nostro avviso, la risposta per eccellenza alle applicazioni di taglio e saldatura. La novità è oggi rappresentata dalle maggiori potenze utilizzabili: 4 kw per il taglio lamiera e 8 kw per la saldatura. Questi sono gli unici laser di potenza senza sistemi per la circolazione forzata della miscela di gas laserante (come stato solido è rappresentata dai laser a disco, specificatamente indicati per la saldatura di particolari di carrozzeria e dei tailored blanks. Gli stessi diodi utilizzati per il pompaggio della barretta o del disco trovano applicazione diretta nei laser a diodi di alta potenza. Si tratta di un ultima generazione di laser, non ancora molto diffusa, dalle enormi potenzialità. Nel campo automobilistico se ne intuisce il possibile utilizzo principalmente nella brasatura, dato che la focalizzazione del raggio non raggiunge i livelli dei sistemi laser precedentemente descritti (lo spot focale è tipicamente dell ordine di pochi mm 2 ). I diodi utilizzati hanno una vita media che si aggira sulle ore e le sorgenti hanno rendimenti alla (asse X e rotazione). È possibile raggiungere una maggiore flessibilità usando un controllo numerico a quattro assi (con assi Z e Y aggiuntivi controllati da CNC). Il processo Laser consente di effettuare particolari in scala micro eseguendo fori, asole a basso raggio di curvatura con impareggiabili miniaturizzazione e velocità di realizzazione. Le tecnologie di lavorazione convenzionali sono molto più limitate rispetto al Laser. Marcatura e saldatura delle plastiche e dei polimeri Recenti innovazioni sia nell industria laser che nella formulazione dei polimeri hanno portato a un progresso tecnico tale da permettere l unione delle due 125

5 ATTUALITÀ LASER tecnologie. La combinazione con appositi pigmenti consente infatti l assorbimento selettivo della radiazione e rende fattibili applicazioni di saldatura e/o effetti cromatici nei processi di marcatura delle plastiche e dei materiali rivestiti ed anche per tale ragione sono considerevolmente accresciute negli ultimi anni. Riparazione e saldatura di stampi e utensili La saldatura laser con apporto di materiale non richiede nessun tipo di preparazione e le post lavorazioni sono ridotte al minimo indispensabile. Infatti lo stampo non necessita di essere spostato o trasportato altrove e il lavoro di riparazione è estremamente preciso, con un apporto termico minimo sul materiale. L EVOLUZIONE DEL LASER Il laser a disco è, secondo noi, il prodotto più innovativo e di maggior prospettiva per i prossimi anni. Tale sorgente consente efficienze del 20% della trasmissione in fibre da 100 Micron: si può quindi facilmente comprendere come queste caratteristiche lo rendano appetibile in prospettiva per le più svariate applicazioni, migliorando l efficienza degli attuali laser a stato solido. Ancora imprevedibile è lo sviluppo delle sorgenti a diodi di potenza anche se la possibilità di trasmissione in fibra (i limiti attuali sono 3 kw in 1,5 mm) sembrano rilanciare il prodotto per la saldatura estetica e il trattamento termico. Nel settore laser a gas la tecnologia SLAB è ancora suscettibile di sviluppo e le potenze continuano a salire con risultati eclatanti per quanto riguarda le applicazioni di taglio e saldatura. Nel settore marcatura e micro ci aspettiamo nuove soluzioni derivanti dall introduzione dei laser duplicati (verde) e triplicati in armonica (UV). Relativamente alle applicazioni nuovi orizzonti si intravedono per la saldatura, la foratura delle materie plastiche e il soldering dei componenti elettronici. RTM Cristina Rivela, Responsabile Marketing La tecnologia laser si è imposta in innumerevoli settori produttivi e se alcuni processi, come il taglio e la marcatura, sono oramai ampiamente diffusi e più che consolidati, altri, quali la saldatura, le microlavorazioni e i trattamenti superficiali presentano, al contrario, enormi potenzialità non ancora del tutto esplorate. L interesse che l industria manifesta verso le applicazioni del laser è elevato, grazie anche alle ottime prestazioni che consentono oggi i laser industriali di potenza presenti sul mercato: grande regolarità, ripetibilità e accuratezza di lavorazione, bassa deformazione, alta produttività. Se guardiamo alla nostra attività di produttori di sistemi laser, possiamo dire che la maggior parte delle realizzazioni, sia per il mercato italiano sia per quello estero, riguarda la saldatura laser che, tra tutti i processi di giunzione adottati industrialmente, è quello che meglio coniuga produttività e qualità finale del prodotto. La saldatura laser si propone non solo come alternativa ai sistemi tradizionali nel caso di richieste produttive molto elevate o di esigenze qualitative severe, ma anche quando occorra rispettare precisi requisiti estetici e di tolleranza. Ma non solo. Molto più frequentemente di quanto si supponga, il laser può risultare economicamente vantaggioso sia come mezzo a sé stante sia visto nel contesto completo del ciclo produttivo, dove consente variazioni di prodotto o di sequenza di produzione. La tecnologia di saldatura laser si sta affermando anche nel campo della giunzione dei materiali termoplastici grazie alle caratteristiche già citate e alle nuove potenzialità che offre in termini di estetica. Utilizzando laser con emissione nel vicino infrarosso, è possibile effettuare saldature in trasparenza sulla maggior parte dei polimeri termoplastici saldabili con metodi tradizionali. Si tratta di una tecnologia giovane, che necessita ancora di fasi di studio soprattutto per quanto riguarda la messa a punto del processo sugli specifici materiali, ma l interesse verso questo settore si sta manifestando in maniera forte ed è orientato sia verso lo 126

6 sviluppo di sistemi industriali sia verso la realizzazione di prototipi, pre-serie e lotti di produzione. I trattamenti superficiali, termine nel quale includiamo tempra, riporto e pulitura, rimangono tuttora lavorazioni di nicchia, anche se si contano applicazioni in svariati settori, per esempio nell automotive, nell aeronautico e in generale nella componentistica meccanica. ESPERIENZE DI SUCCESSO La fortuna della tecnologia laser è proprio quella di essere trasversale sul mercato e pertanto rivolta a tutte le imprese, siano esse di produzione o trasformazione per cui RTM, che realizza soluzioni dedicate in funzione delle specifiche esigenze applicative, qualitative e produttive, si è trovata a sviluppare soluzioni per una vasta gamma di settori produttivi, tra i quali l automotive, l aeronautico, il ferroviario, il navale, l elettromeccanico, l energetico, l informatico e il medicale. Tra le esperienze di successo citiamo due tra le realizzazioni più recenti: la prima è il sistema laser, denominato CANTILEVER, per il taglio e/o la saldatura con movimentazione cartesiana in configurazione cantilever a 3 o 5 assi controllati. Questo tipo di configurazione permette di avere un elevata accessibilità sul fronte del sistema, consente l integrazione con tavole rotanti e linee pallet, è adatta per componenti anche di grandi dimensioni ed è utilizzabile sia con sorgenti laser a CO 2 sia a Nd:YAG in funzione della specifica applicazione. È un sistema con caratteristiche di elevata qualità, precisione e flessibilità che lo rendono adatto per molteplici applicazioni industriali ma, grazie all alta versatilità, è anche una soluzione di grande interesse per le lavorazione conto/terzi. La seconda realizzazione è la cella EX- TESA MJ, impianto modulare per il taglio e/o la saldatura laser di particolari di grandi dimensioni. È una soluzione dedicata per il taglio di lamiere piane e la saldatura di testa, sovrapposizione e angolo, di lamiere piane e rinforzi su lamiere piane. Ha un volume di lavoro di 24 x 3,6 x 0,7 m, ed è particolarmente interessante per quei settori nei quali è necessario operare su grandi strutture quali il navale, il militare, l industria dei veicoli commerciali e delle costruzioni in acciaio. In generale è adatta per tutti i grandi mezzi di trasporto terrestri, nautici, aeronautici e per le strutture metalliche reticolari per uso civile. Questa cella di saldatura ha incontrato notevole interesse non solo in Italia. Se pensiamo alle lavorazioni in cui stiamo investendo a livello di ricerca (anche se sono già in fase di realizzazione i primi impianti di produzione) e che rappresentano indubbiamente il futuro, dobbiamo citare le microlavorazioni, sempre più richieste a causa della necessità di elevata miniaturizzazione dei dispositivi che impone tecnologie innovative in grado di garantire migliori o nuove funzionalità. Dalla forte espansione di questi ridottissimi sistemi è facile prevedere che il mercato, già in netta crescita, subirà un ulteriore incremento nei più svariati settori, dall aerospaziale all automobilistico, dal medicale alle biotecnologie, dalla microelettronica alla micromeccanica. In tale contesto ben si colloca l impiego dei laser di ultima generazione che assicurano una serie di caratteristiche particolarmente appropriate per le applicazioni industriali: velocità molto elevate, alta flessibilità nella tipologia di lavorazione e possibilità di lavorazioni precise e ripetibili su praticamente tutte le tipologie di materiali, compresi i più duri e i più fragili. Un costo di capitale relativamente contenuto e la facile automazione del processo, sono gli altri elementi che rendono questa tecnologia altamente competitiva. Salvagnini Mario Marobin, Direttore centro di documentazione tecnica e addestramento Salvagnini è leader da oltre trent anni nel mercato dei sistemi integrati e flessibili per la lavorazione della lamiera. La sua offerta si amplia oggi con la più recente tecnologia del taglio laser affiancando alla L2, macchina a taglio laser ad alte dinamiche, la nuovissima L1.it. Ciò che ha spinto Salvagnini a lanciare sul mercato questa nuova macchina, è l approccio sistemistico adottato dall azienda nell analisi delle esigenze del mercato e delle specifiche problematiche tecnologiche. La richiesta di macchine laser proviene da più settori di produzione: dalla subfor- 127

7 ATTUALITÀ LASER nitura alla produzione di serie su larga scala. In particolare la subfornitura lavora per piccoli lotti, test di preserie, o per supplire a picchi produttivi dei produttori di serie. In questi casi la flessibilità è requisito fondamentale e l utensileria, con i suoi tempi di approvvigionamento, costituisce un pesante ostacolo. Il laser, pur avendo costi di esercizio più sostenuti, elimina il vincolo dell utensileria e si rivela una tecnologia vincente per la produzione flessibile. Cambiando punto di vista, il laser offre una risposta affidabile anche per richieste di produzione di serie. Ad esempio nel caso di produzione di parti in acciaio inossidabile sottile, la tendenza è quella di a passare dalla punzonatura al taglio laser perché, a differenza della punzonatura, il taglio laser su questo materiale non fa bava. Essendo l acciaio inossidabile un materiale pregiato, l assenza di bava è un requisito fondamentale. Il taglio laser elimina così la necessità di successive lavorazioni di sbavatura. Il primo grande vantaggio del taglio laser è senza dubbio la flessibilità. Dall eliminazione della dipendenza dall utensileria (punzoni e matrici), alla possibilità di cambiare in tempo quasi nullo, tipologia e spessore del materiale lavorato. Il tutto abbinato ad un estrema precisione ed alla possibilità di ridurre al massimo la quantità di sfrido. In tutti questi casi, la flessibilità del taglio laser, compensa più che ampiamente il maggior tempo e costi ciclo richiesti rispetto a tecnologie tradizionali. COSTRUTTIVO Il valore indiscusso Salvagnini è la capacità di produrre sistemi flessibili, automatizzati e software all avanguardia. Salvagnini ripropone tutti i suoi plus nella produzione del laser e in particolare il concetto di automazione, facendo nuovamente propria la forte spinta del mercato in questa direzione. L obiettivo è un agevole automazione dello scarico dei pezzi tagliati fino ad arrivare al funzionamento non presidiato del processo. A Lamiera 2006, il sistema L1.it sarà presentato per la prima volta con il nuovo MCL - Manipolatore cartesiano, in grado di selezionare, prelevare e impilare pezzi prodotti dal sistema laser, adattandosi automaticamente alla disposizione e la raggiungibilità dei pezzi stessi. Tale connessione è composta da: - una struttura a terra, con due vie di corsa parallele su cui si muove un carro; - due organi di presa a ventose che scorrono sul carro, dotati di moto rotatorio attorno ad un asse verticale. Gli organi di presa a ventose possono lavorare separatamente e, compatibilmente con le dimensioni dei pezzi, possono impilarli secondo l orientazione di uscita dal sistema laser, oppure ruotarli ed impilarli nella posizione desiderata. In altri casi, qualora le caratteristiche del pezzo lo richiedano, gli organi di presa possono essere utilizzati per la presa simultanea di pezzi di maggior peso o dimensioni. Molte le importanti novità studiate per L1.it. La nuova testa di focalizzazione è stata completamente riprogettata e si dimostra ora in grado di montare indifferentemente una lente da 5 o da 7.5. Altra significativa innovazione è la realizzazione dell asse lente bilanciato e la rispettiva motorizzazione, che ha consentito di ridurre i tempi ciclo e contemporaneamente di aumentare la qualità del taglio. Dai primi dati è emerso che, grazie alla nuova testa, la pressione di taglio richiesta risulta inferiore di bar rispetto allo standard, con un conseguente risparmio di circa il 10-15% di gas di taglio ed una significativa riduzione dei costi di gestione annui. Migliorata anche sotto il profilo dell efficienza e della velocità di aspirazione, L1.it vanta un nuovo refrigeratore di dimensioni, e quindi consumi, ancor più ridotti rispetto alla versione precedente; anche l essiccatore esterno indipendente è stato reso più potente per garantire una migliore qualità dell aria nel percorso ottico. È stato inoltre rivisto il sistema di raffreddamento della lente, verso una più efficace ed omogenea refrigerazione ad aria e non più ad acqua. È stata invece mantenuta la struttura ad aeroplano a trave portante che garantisce facilità di accesso al pezzo in lavorazione, ridotti ingombri laterali, grande rapidità e precisione di posizionamento. Caratteristica vincente di tutte macchine laser Salvagnini, il software di programmazione si distingue, anche nella nuova L1.it, per i suoi irrinunciabili vantaggi: i pacchetti proprietari che sfruttano al massimo le potenzialità meccaniche e di taglio della macchina; le elevate capacità di nesting, sia come possibilità di ottimizzazione dello sfrido che come tempo di elaborazione; il taglio comune automatico; lo scarico robotizzato ed impilamenti automatici di pezzi finiti singoli; il calcolo automatico del costo di produzione di un pezzo (o di una lista) e la possibilità di generare automaticamente, partendo da liste di produzione, i programmi macchina. Più in particolare è stato rivisto il software di interfaccia utente, Salvagnini Console, che consente una migliore visibilità sulla posizione assi e sui valori e parametri laser e che prevede comandi ed impostazioni facili da raggiungere. Gli importanti risultati in termini di prestazioni, affidabilità, qualità e produttività sono stati raggiunti anche grazie al nuovo sistema di controllo Salvagnini Six, completamente centralizzato. Inol- 128

8 tre, gli azionamenti digitali presenti all interno del sistema risultato di un importante collaborazione tecnica tra Moog, Comau e Salvagnini rappresentano lo stato dell arte sotto il profilo delle prestazioni e del risparmio. In Salvagnini lo sviluppo delle applicazioni laser è fortemente rivolto alle future possibilità di sviluppo del taglio piano. Dall impiego di nuove tecnologie, all analisi di nuovi campi d applicazione, all incremento di produttività, alla redditività del processo inteso nel suo complesso. Ossia non solo per quel che riguarda i consumi, ma ancor più per quel che riguarda la facilità di impiego e la fluida gestione di tutto il processo produttivo, seguendo quell approccio così attento alle esigenze di manipolazione, all eliminazione dei tempi di attesa, alle specifiche esigenze dell utente finale, che da sempre caratterizzano il nome Salvagnini. Tube Tech Machinery Alessandro Piubelli, Sales Manager La tecnologia laser oggi può portare notevoli benefici in varie applicazioni industriali. Chiaramente non tutte le lavorazioni cosiddette tradizionali possono essere sostituite dal laser ed è necessaria, da parte dell utilizzatore finale, una accurata valutazione sui vantaggi ottenibili in funzione dell investimento che un impianto laser può comportare. Come costruttori di impianti, riteniamo ci siano svariate applicazioni industriali nelle quali la macchina laser, progettata e realizzata rispondendo a specifiche esigenze del cliente, possa garantire affidabilità, prestazioni e flessibilità che non possono essere ottenute con altre tecnologie. TTM, ha scelto di proporre soluzioni innovative, dal punto di vista del processo tecnologico, a clienti che producono svariati lotti di pochi pezzi, e per i quali la flessibilità della macchina e la rapidità nell adattarsi rapidamente a produzioni diverse diventano perciò fondamentali. Le complesse lavorazioni ottenibili, in condizioni di lavoro anche non presidiato, permettono di ottenere prodotti finiti, perché possono essere integrate molte operazioni in un unico ciclo di carico/scarico, permettendo di ridurre notevolmente i tempi ciclo, aumentare la produttività e di contenere i costi. ESPERIENZE DI SUCCESSO TTM progetta e realizza macchine che non si limitano a utilizzare il laser solo per eseguire una determinata fase del processo produttivo di un oggetto, ad esempio, sostituire il taglio su un tubo che se realizzato con la sega è lento, rumoroso, presenta bave ecc., mentre con il laser questi inconvenienti non si riscontrano, ma permettono di ripensare completamente il metodo con il quale realizzare quel prodotto. Per ulteriore chiarezza riportiamo l esempio di un nostro cliente francese che produce bracci telescopici per gru e muletti della Manitou, ricavandoli da tubo quadro e rettangolare. Grazie all impiego della nostra macchina FL 600, il tempo ciclo per realizzare un pezzo tipo si è ridotto da 111 minuti a 9 minuti, permettendo anche una riduzione notevole dello spazio necessario alla produzione. Questa rivoluzione è stata possibile non solo perché abbiamo sostituito la loro segatrice tradizionale, ma perché siamo riusciti a integrare in un unica macchina anche altre lavorazioni come fori, asole, smussi che prima venivano realizzate con macchine utensili tradizionali. Ovviamente il nostro impianto non è concepito solo per la realizzazione di bracci telescopici, ma per qualsiasi oggetto che si possa ricavare da un tubo con diametro fino a 610mm e una lunghezza, sia in carico che in scarico, fino a 14 m. Un impianto a 30 assi controllati che, in pochi secondi, può iniziare la produzione predisponendosi automaticamente per la produzione di tubi di qualsiasi tipo e dimensione. COSTRUTTIVO TTM è un costruttore di macchine che utilizzano sorgenti laser quindi, dal nostro punto vista, riteniamo che ci siano ampi spazi per migliorare le prestazioni delle macchine lavorando sulla parte meccatronica e attenendosi alle regole di utilizzo del risonatore. Riteniamo che l evoluzione dei software di gestione permetteranno di ottenere lavorazioni sempre migliori, complesse e veloci grazie anche all utilizzo sempre più diffuso del calcolo strutturale FEM, che permetterà una ottimizzazione nella forma e nel peso della struttura della macchina. Per quanto riguarda gli impieghi della tecnologia laser su varie applicazioni la strada di integrare diverse operazioni quali il taglio, la saldatura e la marcatura in un unica macchina è certamente percorribile. Il trattamento termico non è invece una applicazione di nostro interesse. readerservice.it GE Fanuc n.207 RTM n.210 BLM n.208 Salvagnini n.211 Rofin n.209 Tube Tech n