Ceramica tecnica MIM/CIM, solare, silicio

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1 Ceramica tecnica MIM/CIM, solare, silicio Forni di deceraggio Forni di sinterizzazione Forni a combustione Forni da laboratorio Bioceramica Cellule fotovoltaiche Crescita di cristalli Sistemi di depurazione del gas di scarico Tecnologie per impianti Made in Germany

2 Made in Germany Da più di 50 anni, Nabertherm sviluppa e produce, insieme agli oltre 300 collaboratori, forni industriali destinati a vari campi di utilizzo. I clienti in 100 paesi del mondo confermano il successo dell'azienda. Grazie alla grande quantità di esemplari prodotti e all'ampio programma di forni standard disponibile, vengono assicurati tempi di consegna brevi. Le filiali e i partner con esperienza pluriennale, situati nei paesi più importanti, garantiscono l'assistenza personalizzata e la consulenza in loco. Modelli di qualità e affidabilità I prodotti variano da forni standard a impianti estremamente moderni dotati di grande versatilità con dispositivo di trasporto e accessori per il caricamento. Realizziamo inoltre processi di produzione termotecnica completi mediante soluzioni di sistema ad hoc. L'innovativa tecnica di controllo, regolazione e automatizzazione Nabertherm consente di esaminare in modo approfondito nonché di supervisionare e documentare i processi. La grande attenzione nei minimi dettagli posta nella costruzione degli impianti, che insieme all'estrema precisione della temperatura e all'efficienza energetica garantisce una lunga durata, rappresenta una caratteristica determinante che rende competitivi i nostri prodotti. Distribuzione in tutto il mondo La nostra rete di distribuzione mondiale garantisce consulenza e assistenza in loco. I forni e i vari impianti sono disponibili anche presso i nostri rivenditori di zona. Servizio clienti e ricambi Gli esperti del nostro team del servizio clienti sono a completa disposizione per rispondere alle vostre domande. Di persona o per telefono, i tecnici di questo servizio risolveranno anche i vostri problemi. Per impianti più grandi consigliamo il nostro servizio Teleservice tramite Internet. Siamo particolarmente fieri del nostro servizio di assistenza per i pezzi di ricambio disponibile in tutto il mondo. In tempi brevissimi vi raggiungiamo in qualsiasi paese del pianeta. Esperienza in molti campi di utilizzo Per quanto riguarda i forni per ceramica Nabertherm offre inoltre una vasta gamma di forni standard e impianti per vari campi di utilizzo. La costruzione modulare dei nostri prodotti permette inoltre di trovare una soluzione anche al vostro problema in molti settori senza il bisogno di adattamenti costosi. Il nostro dipartimento F+E, che mira a soluzioni pratiche, effettua per voi tentativi nel nostro moderno istituto tecnico.

3 Indice Pagina Deceraggio Forni a convezione con camera... 4 Forni a convezione con suola mobile... 5 Forni a camera con storta a gas inerte integrata... 6 Forni a tino con storta a gas inerte integrata... 7 Forno a camera per deceraggio catalico... 8 Deceraggio/sinterizzazione in forni combinati... 9 Forni a camera con preriscaldamento ad aria pulita...10 Forni a camera ad alta temperatura con preriscaldamento ad aria pulita...11 Sinterizzazione/combustione Forni a camera con riscaldamento elettrico o a gas...12 Forni a suola mobile...14 Impianto con suola a tavola fissa e forno mobile...17 Forni a campana...18 Forni a camera ad alta temperatura con riscaldamento elettrico o a gas...20 Forni a campana ed elevatori ad alta temperatura...22 Forni sottovuoto ad alta temperatura Impianti di deceraggio e sinterizzazione con depurazione del gas di scarico inserita a valle Postcombustione termica...28 Postcombustione catalitica...28 Soluzioni impiantistiche...29 Laboratorio Forni a camera professionali con isolamento in pietra o fibra...30 Forni da laboratorio a combustione veloce...32 Forni tubolari per uso orizzontale o verticale...32 Forni ad alta temperatura...33 Forni tubolari ad alta temperatura per uso orizzontale o verticale...34 Pacchetti di gasaggio per forni tubolari...36 Tecnica di misurazione e regolazione...38 I forni da laboratorio illustrati in questo catalogo rappresentano soltanto una parte del nostro ampio programma da laboratorio. Richiedete anche il nostro catalogo "Laboratorio". 3

4 Deceraggio Forni a convezione con camera N 500/65 DB N 120/65 DBS con raffreddamento del gas Forni a convezione N 120/65 DB - N 500/65 DB In particolare nel caso del deceraggio della ceramica tecnica si arriva a un'ottima distribuzione della temperatura durante la fase di riscaldamento, in modo che il prodotto inserito non venga distrutto. Per molti utilizzi si può ricorrere solo ai forni a convezione, in quanto lo spostamento mirato dell'aria consente di ottimizzare la distribuzione bilanciata della temperatura. I forni a convezione N 120/65 DB - N 500/65 DB sono stati concepiti in particolare per questo utilizzo. Temperatura massima 650 C Convezione orizzontale per una distribuzione della temperatura di ΔT 6 K in base alla norma DIN Corpo a tenuta di gas con apposita guarnizione nella porta Corpo interno in acciaio inossidabile 3 lastre a inserimento incluse nella fornitura Barre da inserimento aggiuntive per altre lastre Regolazione automatica delle valvole di scarico Ulteriore possibilità di ventilazione mediante rubinetto a sfere Immissione e scarico del gas inerte La soluzione di sicurezza descritta nella parte relativa agli elementi aggiuntivi è necessaria quando durante il processo vengono prodotti composti combustibili 4 Nastro trasportatore a rulli nel forno Elementi aggiuntivi Soluzione di sicurezza consolidata (vedi pagina 9) Dimensioni personalizzate Preriscaldamanto ad aria pulita Ventilatore di scarico per il gas riscaldato Depurazione del gas inerte Svolgimento automatico del processo Tubatura per lo scarico del gas Postcombustione catalitica o termica Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Tensione di Prestazioni Inserimenti alimentazi del C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H one* forno/kw. N 120/65 DB trifase 9 11 N 250/65 DB trifase N 500/65 DB trifase *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39

5 Deceraggio Forni a convezione con suola mobile W 1500/65A con camere ad atmosfera controllata e ruote di ferro Forni a convezione con suola mobile W 1000/65A - W 10000/85A Per il deceraggio di sovrastrutture pesanti e/o il caricamento al di fuori del forno si consiglia in modo particolare l'uso di suole mobili. Già il forno standard consente di raggiungere una distribuzione della temperatura particolarmente buona fino a ΔT 14 K. W 10370/65AS con carrello con ruote di ferro Temperatura massima 650 C oppure 850 C Suola mobile a carrello su rulli di tefolan Riscaldamento da tre parti (due lati e il carrello) Convezione verticale con ventilatori nella struttura del forno Soluzione di sicurezza consolidata (vedi pagina 9) Elementi aggiuntivi Camere ad atmosfera controllata per l'utilizzo con il gas inerte Porta elettroidraulica ad apertura parallela Sistema di aerazione Utilizzo con suola mobile su rotaia e/o utilizzo del carrello elettrico Sistemi di raffreddamento Regolazione a più zone per ottimizzare la distribuzione della temperatura fino a ΔT 6 K in base alla norma DIN Controllo mediante valvole di scarico per un raffreddamento rapido Dimensioni speciali fino a oltre 20 m³ per il vano forno Camere ad atmosfera controllata sulla suola mobile per il forno W Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* W 1000 /65A trifase W 1500 /65A trifase W 2000 /65A trifase W 3300 /65A trifase W 5000 /65A trifase W 7500 /65A trifase W /65A trifase W 1000 /85A trifase W 1500 /85A trifase W 2200 /85A trifase W 3300 /85A trifase W 5000 /85A trifase W 7500 /85A trifase W /85A trifase *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39 5

6 Deceraggio Forni a camera con storta a gas inerte integrata con e senza circolazione di gas N 81/MA N 41/M N 21/M - N 321/MA Ideali per il deceraggio in un'atmosfera specifica, i nostri forni a camera con storta a gas inerte integrata rappresentano un'ottima soluzione. Gli elementi riscaldanti sono protetti dietro la storta e non entrano in contatto con i gas. Come elementi aggiuntivi per questi forni offriamo sistemi di postcombustione catalitica o termica per i gas di scarico. Circolazione di gas in N 41/MA N 21/M - N 321/M Temperatura massima 1100 C Forni a storte a tenuta di gas con storta orizzontale per il trattamento termico in atmosfera definita sotto gas inerte Dispositivi di misurazione delle dimensioni interne del vano forno Per tutti i gas inerti come l'azoto, l'argon o la miscela azotidrica 95/5 Ermetizzazione della porta raffreddata ad acqua con o-ring Riscaldamento da due lati e dal fondo Versione standard aggiuntiva per N 41/MA - N 321/MA Temperatura massima 900 C Circolazione di gas nella porta che consente un'ottima distribuzione della temperatura in base alla norma DIN fino a ΔT 14 K nello spazio utile Flangia del motore raffreddata ad acqua Pompa a vuoto per la depurazione della storta a freddo Elementi aggiuntivi Dispositivi manuali o automatici per la fornitura del gas Regolazione delle valvole di scarico e ventole di raffreddamento per un rapido raffreddamento della muffola Regolazione interna della storta Pompa a vuoto per la depurazione della storta a freddo prima dell'inizio del trattamento termico, che consente una netta riduzione del consumo di gas nel prelavaggio e risparmio di tempo Impianti di postcombustione catalitica o termica per la depurazione dei gas prodotti durante il deceraggio Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione Peso dialimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg N 21/M trifase 290 N 41/M trifase 420 N 81/M trifase 1000 N 161/M trifase 1110 N 321/M trifase N 41/MA trifase 450 N 81/MA trifase 1030 N 161/MA trifase 1140 N 321/MA trifase 1580 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39

7 Deceraggio Forni a tino con storta a gas inerte integrata con e senza circolazione di gas S 100/R - S 1000/RA Come i modelli N 21/M ff anche i nostri forni a tino con storta sono stati concepiti per il deceraggio in un'atmosfera specifica. I forni vengono caricati dal lato superiore e possono essere realizzati con una capienza massima di 3000 litri. S 100/R - S 1000/R Temperatura massima 1100 C Forni a tino con storta per il trattamento termico in un'atmosfera definita sotto gas inerte Storta a tenuta di gas con immissione e scarico di gas Dispositivi di misurazione delle dimensioni interne del vano forno Per tutti i gas inerti come l'azoto, l'argon o la miscela azotidrica 95/5 Coperchio con raffreddamento ad acqua ed ermetizzazione con o-ring Riscaldamento da quattro lati Ottima distribuzione della temperatura in base alla norma DIN fino a ΔT 14 K nello spazio utile Dispositivo di sollevamento pneumatico o idraulico del coperchio Forno a tino S 200/RA con storta e impianto termico di postcombustione Versione standard aggiuntiva S 500/RA - R 1000/RA Circolazione di gas con ventilatori nel coperchio, che consentono un'ottima distribuzione della temperatura in base alla norma DIN fino a ΔT 6 K nello spazio utile Flangia del motore raffreddata ad acqua Elementi aggiuntivi Dispositivi manuali o automatici per la fornitura del gas Regolazione delle valvole di scarico e ventole di raffreddamento per un rapido raffreddamento Controllo della temperatura nella storta tramite la regolazione a cascata Pompa a vuoto per la depurazione a freddo della storta prima dell'inizio del trattamento termico, che consente una netta riduzione del consumo di gas durante il prelavaggio e risparmio di tempo Stazione di raffreddamento, storta di ricambio per la riduzione dei tempi del processo Dimensioni personalizzate fino a 3000 litri e peso di carico fino a 5000 kg Supporti per l'alimentazione e il caricamento Impianti di postcombustione catalitica o termica per la depurazione dei gas di scarico prodotti durante il deceraggio Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C Ø h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg S 100/R trifase 800 S 200/R trifase 1100 S 300/R trifase 1300 S 500/R trifase 1500 S 600/R trifase 1600 S 800/R trifase 1700 S 1000/R trifase 1900 S 500/RA trifase 1500 S 600/RA trifase 1600 S 800/RA trifase 1900 S 1000/RA trifase 2200 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39 S 600/R 7

8 Deceraggio Forno a camera per deceraggio catalitico Bruciatore a torcia Elementi costruttivi Principio di funzionamento N 100/CDB N 100/CDB Forno a convezione con camera N 100/CDB Il forno a convezione con camera N 100/CDB può essere utilizzato per il deceraggio catalitico di pezzi stampati a iniezione di polveri (CIM/MIM) in ceramica e/o metallici grazie al procedimento BASF-Catamold. È concepito in modo che il legante con poliacetale presente nel prodotto si sciolga per l'azione dell'acido nitrico presente nel forno e venga espulso da quest'ultimo grazie all'azoto che agisce come gas conduttore. I gas di scarico prodotti vengono convogliati nel bruciatore a torcia a due livelli con controllo della ionizzazione. La quantità di gas necessaria per il processo e il dispositivo di sicurezza vengono controllati mediante la regolazione SPS. Temperatura massima 150 C Forno a convezione con camera e storta a tenuta di gas integrata in acciaio inossidabile Vano forno con volume di 80 litri, altre dimensioni disponibili su richiesta Ventilatore per una migliore circolazione dell'aria, chiusura ondulata con lavaggio all'azoto Pompa di dosaggio per acido nitrico Ermetizzazione di silicone nella porta Fornitura del gas necessario per il processo con controllo del flusso Prelavaggio e postlavaggio automatici Deceraggio a tempo limitato Regolazione SPS con controllo delle funzioni di sicurezza Soluzione di sicurezza consolidata Modello Temp. Dimensioni dello spazio Volume Lamiera di Numero di Fabbisogno di acido e gas utile in mm carico cataste HNO 3 azoto propano/gas naturale C largh. prof. h in L in mm di carico ml/min. l/h. l/h. N 100/CDB x ,5-3,

9 Deceraggio e sinterizzazione nei forni combinati Forni a camera e forni a camera ad alta temperatura con preriscaldamento ad aria pulita e sistema di sicurezza Il sistema di sicurezza DB Nabertherm per un deceraggio sicuro Nei sistemi di deceraggio monofase nella maggior parte dei casi è sufficiente avere a disposizione un sistema controllato per il ricambio dell'aria all'interno del vano forno. In tal modo si impedisce che il gas derivante dalla trasformazione del legante si accumuli e vada a formare con l'ossigeno dell'aria un composto esplosivo, che verrebbe alimentato dagli elementi riscaldanti. Per evitare queste condizioni, il sistema DB con controllo del flusso di volume di aria pulita e gas di scarico garantisce la sicurezza necessaria. Mediante un controllo programmabile si impedisce, ad esempio, che il forno si trovi in una situazione di pericolo in caso di anomalie, quali ad esempio la mancanza di corrente o il guasto di un ventilatore. Inoltre elevate concentrazioni di sostanze leganti nell'atmosfera del forno hanno spesso un effetto indebolente fino al punto che lo strato protettivo sulla superficie degli elementi riscaldanti viene danneggiato con conseguente riduzione della loro durata. Nei forni con isolamento in fibra può accadere che a causa della diffusione e della condensazione nel rivestimento si verifichino delle reazioni il cui effetto è la variazione del coefficiente di dilatazione termica. Le conseguenze sono incrinature e rotture, che possono essere ridotte immettendo una quantità sufficiente di aria pulita. Serie di forni a camera combinati N 200/DB - N 450/14HDB, HT 64/16HDB - HT 276/17HDB I forni combinati offrono non solo i vantaggi dei forni di deceraggio a convenzione, come ad esempio una buona distribuzione della temperatura e un maggiore ricambio d'aria, ma anche di quelli dei forni di sinterizzazione, quali la possibilità di raggiungere alte temperature, un'atmosfera di sinterizzazione sicura e una lunga durata. Vengono utilizzati quando le fasi di deceraggio e sinterizzazione devono essere combinate, ad esempio per evitare il passaggio di elementi costruttivi sensibili provenienti dal forno di deceraggio nel forno di sinterizzazione o per ridurre sostanzialmente il ciclo di produzione di un elemento costruttivo. Questa tecnologia combinata consente di disporre di parametri per le fasi di deceraggio e sinterizzazione nonché l'immissione programmata di aria pulita preriscaldata per far entrare il calore in modo sicuro in fasce di temperature basse, garantendo un trasporto affidabile dei componenti organici fuori dal vano forno. Oltre a un migliore svolgimento dei processi durante il deceraggio, il preriscaldamento ad aria pulita protegge gli elementi riscaldanti. In particolare, gli elementi in siliciuro di molibdeno lavorati con forni ad alta temperatura devono subire preriscaldamento poiché la lavorazione fino a 500 C può provocare microincrinature nello strato di quarzo, riducendone la durata. La presenza di grandi quantità di leganti nel vano forno ha poi come conseguenza la riduzione dello strato di quarzo e il danneggiamento degli elementi a livello nucleare. Al termine di una fase di deceraggio il forno combinato funziona esattamente come un forno di sinterizzazione standard del programma Nabertherm. Una barriera di diffusione speciale, disponibile tra gli elementi aggiuntivi, impedisce che nei forni ad alte temperature gli elementi organici penetrino nell'isolamento e si condensino influenzando in modo negativo l'atmosfera di sinterizzazione. 9

10 Deceraggio e sinterizzazione nei forni combinati Forni a camera con preriscaldamento ad aria pulita e sistema di sicurezza N 200/HDB N 300/HDB Immissione dell'aria preriscaldata mediante tubi di ceramica perforati N 200/DB - N 450/14HDB Immissione orizzontale di aria pulita preriscaldata fino a un massimo di 500 C, proseguimento del processo fino alla temperatura di sinterizzazione con riscaldamento da 5 lati all'interno del forno Riscaldamento del piano del forno mediante rivestimento in SiC (base d'appoggio piana per l'impilamento) Tubatura separata per lo scarico del gas e dell'aria Regolazione automatica delle valvole di scarico Camino di scarico in acciaio inossidabile Regolazione a due zone, il preriscaldamento ad aria pulita viene regolato anche separatamente come seconda fonte di calore Distribuzione della temperatura superiore a ΔT 14 K durante il deceraggio e superiore a ΔT 20 K in base alla norma DIN durante il tempo di mantenimento della sinterizzazione Sistema di sicurezza: controllo della pressione della camera, del flusso di volume dell'aria pulita e del gas di scarico, delle funzioni di emergenza per evitare la formazione di miscele combustibili nella camera del forno Scarico del gas con valvola a motore Elementi aggiuntivi Versione personalizzata relativamente a temperatura e dimensioni Riscaldamento del forno ripartito su più zone per esigenze particolari relative alla distribuzione della temperatura Dispositivo di pesatura per misurare la perdita di peso durante la combustione Depurazione termica o catalitica del gas di scarico Utilizzo del gas inerte, ad esempio per ridurre il contenuto di ossigeno durante il deceraggio esotermico Software per l'utilizzo, la visualizzazione e la documentazione del processo Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg N 200/DB trifase 370 N 300/DB trifase 410 N 450/DB trifase 815 N 200/HDB trifase 420 N 300/HDB trifase 500 N 450/HDB trifase N 200 /14HDB trifase 450 N 300 /14HDB trifase 550 N 450 /14HDB trifase 1320 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39

11 Deceraggio e sinterizzazione nei forni combinati Forni a camera ad alta temperatura con preriscaldamento ad aria pulita e sistema di sicurezza HT 64/16HDB - HT 276/17HDB Immissione orizzontale di aria pulita preriscaldata fino a massimo 500 C, proseguimento del processo fino alla temperatura di sinterizzazione con elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi 2 ) Fondo rinforzato con base d'appoggio piana per l'impilamento, per proteggere l'isolamento in fibra e poter accogliere una sovrastruttura più pesante Porta ad apertura parallela, guidata tramite catena, che consente l'apertura e la chiusura in sicurezza senza rovinare l'isolamento in fibra Porta rivestita di lamiere strutturali in acciaio inossidabile e strato protettivo contro la combustione Selettore-limitatore della temperatura per proteggere il prodotto e il forno in serie Vano forno rivestito di materiale in fibra di prima qualità e di lunga durata Speciale struttura di copertura per la protezione duratura dalle cadute Termoelemento invariato PtRh-Pt di tipo B o S Tubatura separata per lo scarico del gas e dell'aria Regolazione automatica delle valvole di scarico Camino di scarico in acciaio inossidabile Regolazione a più zone, il preriscaldamento ad aria viene controllato anche separatamente come seconda fonte di calore Distribuzione della temperatura superiore a ΔT 14 K durante il deceraggio e superiore a ΔT 20 K in base alla norma DIN durante il tempo di mantenimento della sinterizzazione Sistema di sicurezza: controllo della pressione della camera, del flusso di volume di aria pulita e di gas di scarico, funzioni di emergenza per evitare che si formino miscele combustibili nella camera del forno HT 64/17HDB Elementi aggiuntivi Versione personalizzata relative alla temperatura e alle dimensioni Riscaldamento del forno ripartito su più zone per esigenze particolari relative alla distribuzione della temperatura Dispositivo di pesatura per misurare la perdita di peso durante la combustione Depurazione termica o catalitica del gas di scarico Utilizzo del gas inerte, ad esempio per ridurre il contenuto di ossigeno durante il deceraggio esotermico Software per l'utilizzo, la visualizzazione e la documentazione del processo Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg HT 64/16HDB trifase 550 HT 160/16HDB trifase 800 HT 276/16HDB trifase 1100 HT 64/17HDB trifase 550 HT 160/17HDB trifase 800 HT 276/17HDB trifase 1100 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39 11

12 Sinterizzazione/combustione Forni a camera con riscaldamento elettrico o a gas N 300 N 650 Forni a camera N 100/G - N 2200/14 con riscaldamento elettrico Lavorazione e design pregiati, lunga durata e ottima distribuzione della temperatura: queste sono le caratteristiche più importanti dei forni a camera N 100/G - N 2200/14. Grazie al nostro ampio programma standard riusciamo a soddisfare la maggior parte dei desideri dei nostri clienti. N 150 Temperatura massima 900 C, 1280 C, 1340 C e 1400 C Riscaldamento da cinque lati con elementi riscaldanti collocati appositamente per un'ottima distribuzione della temperatura Elementi riscaldanti disposti su tubi, che consentono una lunga durata del filo riscaldante Protezione del fondo riscaldato del forno e della base d'appoggio mediante rivestimento in SiC Termoelemento pregiato e a chiusura ermetica di tipo S Sportello di sicurezza della porta a scatto obbligato Isolamento multistrato in mattoni refrattari leggeri e isolamento posteriore speciale Pareti laterali e porta con pareti doppie, pareti laterali in acciaio inossidabile (fino a N 300..) Presa d'aria continua regolabile, scarico dell'aria nella struttura del forno (da N 450 utilizzato come valvola) Struttura di copertura autoportante, murata a volta Telaio rimovibile (fino a N 300) N1500/H con struttura integrata a barre in Sic Elementi aggiuntivi N 100/G - N 2200/14 Dimensioni del forno personalizzabili Sistemi di raffreddamento a regolazione manuale o completamente automatici per la riduzione dei tempi del processo Regolazione automatica delle valvole di scarico per una migliore aerazione Bocche di scarico dell'aria in acciaio inossidabile Depurazione termica o catalitica del gas di scarico Sovrastruttura combustibile personalizzabile Unità di controllo e regolazione a più zone per un'ottima distribuzione della temperatura Documentazione del processo tramite termografo o software per PC 12

13 Forni a camera NB con riscaldamento a gas Oltre all'ampia scelta di forni a camera con riscaldamento elettrico possiamo fornire anche modelli con riscaldamento a combustibile, a seconda dell'utilizzo desiderato. Rivolgetevi direttamente a noi. NB 660 con camino Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg N 100 /G trifase 270 N 150 /G trifase 305 N 200 /G trifase 345 N 300 /G trifase 430 N 450 /G trifase 815 N 650 /G trifase 930 N 1000 /G trifase 1680 N 1500 /G trifase 2300 N 2200 /G trifase 2800 N trifase 270 N trifase 290 N trifase 370 N trifase 410 N trifase 815 N trifase 930 N trifase 1800 N trifase 2500 N trifase 3100 N 100 /H trifase 315 N 150 /H trifase 350 N 200 /H trifase 420 N 300 /H trifase 500 N 450 /H trifase 1040 N 650 /H trifase 1260 N 1000 /H trifase 2320 N 1500 /H trifase 2700 N 2200 /H trifase 3600 Sistemi di raffreddamento per la riduzione dei tempi del processo N 100 / trifase 345 N 150 / trifase 400 N 200 / trifase 450 N 300 / trifase 550 N 450 / trifase 1320 N 650 / trifase 1560 N 1000 / trifase 2500 N 1500 / trifase 3000 N 2200 / trifase 3900 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39 Valvola di scarico automatica 13

14 Sinterizzazione/combustione Forni a suola mobile 14

15 W 1500/H Forno a suola mobile W15000/S di dimensioni speciali, porta elettroidraulica ad apertura parallela e suola mobile per scorrimento su rotaie Forni a suola mobile W 1000/G - W 15000/14 I forni a suola mobile offrono un'ampia gamma di vantaggi per le fasi di combustione e sinterizzazione di un processo di produzione. La suola mobile può essere caricata al di fuori del forno. Se vengono utilizzate più suole, è possibile caricarne una mentre l'altra è nel forno. Temperatura massima 900 C, 1280 C, 1340 C e 1400 C Riscaldamento da cinque lati (2 lati, porta, retro e carrello) Il riscaldamento del carrello avviene mediante contatto automatico al momento dell'arrivo Elementi riscaldanti disposti su tubi, che consentono una lunga durata del filo riscaldante Base d'appoggio piana in SiC sul carrello Riscaldamento del piano del forno con rivestimento protettivo in SiC Isolamento multistrato in mattoni refrattari leggeri e isolamento posteriore speciale Pareti laterali e porta con parete doppia per una buona aerazione e temperature esterne più basse Struttura di copertura autoportante, murata a volta Suola mobile a carrello su rulli di tefolan Valvola regolabile per la presa d'aria Valvola di scarico da azionare manualmente nella struttura del forno 15

16 Sinterizzazione/combustione Forni a suola mobile Dispositivo di smistamento trasversale Sistema di raffreddamento per ridurre i tempi del processo Valvole di scarico con regolazione automatica Elementi aggiuntivi W 1000/G - W 7500/14 Dimensioni personalizzate Suola mobile aggiuntiva Seconda porta invece della parete posteriore per il caricamento da entrambi i lati Porta elettroidraulica ad apertura parallela Rotaie e ruote in ferro per pesi di una certa entità Carrello a funzionamento elettrico Dispositivo di smistamento trasversale per cambiare carrello sulle rotaie Suola mobile con sovrastruttura combustibile in SiC Raffreddamento delle ventole con controllo regolato (il gradiente di raffreddamento raggiunto viene ottenuto in modo esatto con un numero di giri variabile) Regolazione automatica delle valvole di scarico Prodotti di coda del forno per la minimizzazione della perdita di calore nel carrello trasportato Regolazione a più zone per un'ottima distribuzione della temperatura in base alla norma DIN fino a ΔT 10 K Valori di collegamento elettrico personalizzati Svolgimento e documentazione del processo completamente automatici Sovrastruttura combustibile personalizzabile Dimensioni speciali fino a oltre 20 m³ e peso del carico fino a 20 t Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg W 1000 /G trifase 3000 W 1500 /G trifase 3500 W 2200 /G trifase 4000 W 3300 /G trifase 5300 W 5000 /G trifase 7500 W 7500 /G trifase 9100 W /G trifase W trifase 3000 W trifase 3500 W trifase 4000 W trifase 5300 W trifase 7500 W trifase 9100 W trifase W 1000 /H trifase 3500 W 1500 /H trifase 3800 W 2200 /H trifase 4400 W 3300 /H trifase 5500 W 5000 /H trifase 8000 W 7500 /H trifase Controllo e documentazione dei processi di combustione mediante PC 16 W 1000 / trifase 3500 W 1500 / trifase 3800 W 2200 / trifase 4400 W 3300 / trifase 5500 W 5000 / trifase 8000 W 7500 / trifase *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39

17 Impianto con suola mobile completamente automatico dotato di dispositivo di smistamento trasversale e cambio di carrello automatico Sinterizzazione/combustione Forno mobile con suola a tavola fissa In alternativa al noto sistema con suola mobile a carrello, i forni descritti sopra sono disponibili anche con suola a tavola fissa. In questo sistema la tavola è fissa e il forno viene trasportato elettricamente su di essa. Questo sistema è particolarmente indicato per carichi pesanti fino a 100 t o se è essenziale che complesse sovrastrutture combustibili non vengano più mosse dopo il caricamento. Impianto con suola a tavola fissa W 21875/65HA e scorrimento su rotaie. Il forno è mobile, mentre le tavole sono fisse. Questa struttura è consigliata per sovrastrutture combustibili delicate e complesse. 17

18 Sinterizzazione/combustione Forni a campana H 5208/S con sistema a tavola intercambiabile Forni a campana H H 1000 La facilità di caricamento e la buona ermetizzazione del forno sono i vantaggi essenziali dei forni a campana. La possibilità di accesso da tre lati facilita l'integrazione durante i processi di produzione. Temperatura massima 1280 C Distribuzione della temperatura molto regolare grazie al riscaldamento da 5 lati (4 lati e il fondo) e alla buona ermetizzazione della campana Caratteristiche relative a isolamento, riscaldamento ecc. come nei forni a camera N 100 ff. (vedi pagina 12) Azionamento elettroidraulico della campana Agevole alimentazione da 3 lati Altezza della tavola: 800 mm Versioni personalizzate come ad esempio possibilità di funzionamento con più tavole, sistema di raffreddamento, altre temperature massime ecc. H 250 Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg H trifase 1250 H trifase 1400 H trifase 1800 H trifase 2800 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39 Forno a campana H 730/F Per risparmiare tempo ed energia, è possibile dotare i forni a campana anche di una comoda suola mobile che viene azionata manualmente su rotaie, oppure elettricamente su richiesta. La versione del forno è personalizzabile. Dimensioni del forno a seconda dei requisiti del processo Possibilità di includere 1 tavola o un sistema a tavola intercambiabile (vedi foto sopra) Funzionamento della tavola manuale o automatico Riscaldamento da 5 lati (4 lati e tavola) come il modello standard Riscaldamento da 6 lati per una perfetta distribuzione della temperatura (opzionale) H 730/F con tavola estraibile per facilitare il caricamento del forno 18 Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg H 730/F trifase 2500 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39

19 HC 1275 con tavola estraibile HC 1500 Forni a campana HC HC 1500 Per la sinterizzazione a temperature superiori a 1350 C si consigliano i forni con riscaldamento a barre di SiC. La struttura tipica di un forno a campana consente un riscaldamento da 4 lati il cui risultato è un'ottima distribuzione della temperatura. Temperatura massima 1400 C oppure 1500 C Elevati valori di collegamento elettrico per tempi ciclici brevi Isolamento della campana in materiale in fibra per consentire un riscaldamento e un raffreddamento rapidi in caso di utilizzo ridotto di energia Tavola in mattoni refrattari leggeri per carichi particolarmente pesanti e base d'appoggio piana e duratura per l'impilamento Azionamento elettroidraulico della campana per consentirne l'apertura e la chiusura con vibrazioni minime Riscaldamento regolato mediante un tiristore Riscaldamento a barre di SiC dai 4 lati della campana del forno per un rapido riscaldamento e una distribuzione regolare della temperatura Tavola mobile con l'opzione manuale o elettrica Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg HC trifase 3000 HC trifase 4100 HC trifase 4700 HC trifase 5300 HC trifase 4200 HC trifase 3100 HC trifase 4500 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39 Riscaldamento a barre di SiC da 4 lati 19

20 Sinterizzazione/combustione Forni a camera ad alta temperatura con riscaldamento elettrico o a gas HT 16/17 HT 160/17 con ventole di raffreddamento, regolazione delle valvole di scarico e circuito di trasporto automatici Porta parallela per la protezione duratura dell'isolamento senza rovinare la chiusura della porta Forni a camera HT 04/16 - HT 450/17, HT 04/18 - HT 40/18 I forni ad alta temperatura si sono da molti anni affermati nel campo della produzione della ceramica tecnica. Ottima distribuzione della temperatura, struttura molto solida e dettagli ingegnosi assicurano livelli di qualità insuperabili. Fondo rinforzato per alleggerire l'isolamento in fibra come nel modello standard da HT 32/16 Riscaldamento elettrico (per il riscaldamento a gas vedi pagina 21) Temperatura massima 1600 C, 1750 C o 1800 C Dimensioni del forno da 4 a 450 litri Pregiati elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi 2 ) Porta ad apertura parallela, guidata tramite catena, che consente l'apertura e la chiusura in sicurezza senza rovinare l'isolamento in fibra, protezione dell'operatore dalla dispersione di calore al momento dell'apertura Porta spessa e sicura grazie a una speciale chiusura ermetica a labirinto che consente un'ottima distribuzione della temperatura Zona intorno alla porta ricoperta di lamiera strutturale in acciaio per la protezione dal calore Fondo rinforzato con base d'appoggio piana per l'impilamento, per proteggere l'isolamento in fibra e poter accogliere una sovrastruttura più pesante come nella versione standard da HT 32/16 Selettore-limitatore della temperatura per la protezione del prodotto e del forno Vano forno rivestito di materiale in fibra di prima qualità e di lunga durata Speciale struttura di copertura per la protezione duratura dalle cadute Termoelemento a chiusura ermetica, PtRh-Pt di tipo B o S Apertura per l'aria di scarico nella struttura del forno Ventole di raffreddamento 20

21 Elementi aggiuntivi Ventole di raffreddamento Per l'accelerazione dei tempi ciclici si utilizzano ventole adattate in modo specifico alle dimensioni del forno. Il numero di giri viene preselezionato a segmenti. L'avvio e l'arresto della ventola avvengono mediante il regolatore. In tal modo è possibile impostare vari numeri di giri, ad esempio per l'espulsione di residui di leganti o per il raffreddamento. Inoltre c'è la possibilità di procedere al raffreddamento in modo lineare scegliendo prima il gradiente termico. Preriscaldamento ad aria pulita Anche nei nostri forni ad alta temperatura è disponibile un preriscaldamento ad aria pulita. In tal modo il forno può essere utilizzato come forno combinato per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo, cioè senza trasbordo (vedi anche pagina 11). Comando di avviamento Un particolare innesto dell'impianto di distribuzione impedisce il riscaldamento troppo rapido, tipico degli elementi riscaldamenti in disiliciuro di molibdeno a temperature fino a 250 C. Questo extra è consigliato in particolare per la sinterizzazione della ceramica che in queste condizioni è delicata e non deve essere riscaldata troppo velocemente. Regolazione automatica delle valvole di scarico Dimensioni del forno personalizzate Bocche di scarico dell'aria in acciaio inossidabile Depurazione catalitica o termica dell'aria di scarico (vedi pagina 28) Sovrastruttura combustibile personalizzabile Documentazione del processo tramite termografo software per PC Immissione e scarico del gas inerte, ad esempio per ridurre il contenuto di ossigeno durante il deceraggio esotermico Forni a camera HTB con riscaldamento a gas Oltre all'ampia scelta di forni a camera ad alta temperatura e con riscaldamento elettrico possiamo fornire anche modelli con riscaldamento a combustibile, a seconda dell'utilizzo desiderato. Rivolgetevi direttamente a noi. Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg HT 04/ trifase 150 HT 08/ trifase 200 HT 16/ trifase 270 HT 32/ trifase 350 HT 40/ trifase 380 HT 64/ trifase 550 HT 128/ trifase 750 HT 160/ trifase 800 HT 276/ trifase 1100 HT 450/ trifase 1500 HT 04/ trifase 150 HT 08/ trifase 200 HT 16/ trifase 270 HT 32/ trifase 350 HT 40/ trifase 380 HT 64/ trifase 550 HT 128/ trifase 750 HT 160/ trifase 800 HT 276/ trifase 1100 HT 450/ trifase 1500 HT 04/ trifase 150 HT 08/ trifase 200 HT 16/ trifase 270 HT 32/ trifase 350 HT 40/ trifase 380 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39 HTB 645/17 con riscaldamento a gas Sistema di riscaldamento a gas 21

22 Sinterizzazione/combustione Forni a campana ed elevatori ad alta temperatura Forno elevatore ad alta temperatura HT 1440/17LBS con preriscaldamento ad aria pulita per il deceraggio e la sinterizzazione 22

23 Impianto per processi combinati costituito da forno elevatore di sinterizzazione HT 166/17 LBS, forno di deceraggio N 200/H e depurazione catalitica integrata dell'aria di scarico HT 400/17 LTS con sistema a tavola intercambiabile Forni a campana ed elevatori HT 64/17 LT - HT 1440/17 LB I forni ad alta temperatura HT 64/17 LT - HT 1440/17 LB sono la risposta ideale alle esigenze legate a quantità prodotta e distribuzione della temperatura. La versione del forno è personalizzabile. Dal forno a campana a tavola fissa, al sistema a tavola intercambiabile fino all'impianto di deceraggio e sinterizzazione completamente automatico con sistema di depurazione del gas di scarico e dispositivi di sicurezza integrati per migliorare produttività e qualità, troveremo una soluzione anche alle vostre esigenze! Temperatura massima 1750 C oppure 1800 C Versione come forno a campana o elevatore (principio Lift-Top o Lift-Bottom) Dimensioni del forno da 4 a 1440 litri, dimensioni particolari opzionali Pregiati elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi 2 ) Azionamento elettroidraulico della campana per un sollevamento quasi privo di vibrazioni Chiusura sicura, ermetica e a labirinto e contenitore di sabbia aggiuntivo Fondo rinforzato con base d'appoggio piana per l'impilamento, per proteggere l'isolamento in fibra e poter accogliere una sovrastruttura più pesante come nel modello standard da HT 32/16.. Selettore-limitatore della temperatura per proteggere il prodotto e il forno Vano forno rivestito di materiale in fibra di prima qualità e di lunga durata Speciale struttura di copertura per la protezione duratura dalle cadute Termoelemento a chiusura ermetica PtRh-Pt di tipo B HT 64/16LBS con tavola sollevabile 23

24 Sinterizzazione/combustione Forni a campana ed elevatori ad alta temperatura Forni elevatori ad alta temperatura HT 160/17 LBS con quattro tavole, caricabili alternativamente con il sollevatore a forchetta Elementi aggiuntivi HT 64/17 LT o /LB - HT 1440/17 LT o /LB Sistema a tavola intercambiabile In particolare per la cottura di strutture complesse, il cui caricamento richiede tempi lunghi, un sistema a tavola intercambiabile rappresenta una buona soluzione. A seconda delle esigenze del cliente è inoltre possibile programmare il cambio completamente automatico della tavola, ad esempio durante la notte o nel fine settimana. Ventole di raffreddamento Per l'accelerazione dei tempi ciclici si utilizzano ventole adattate in modo specifico alle dimensioni del forno. Il numero di giri viene preselezionato a segmenti. L'avvio e l'arresto avvengono automaticamente mediante il regolatore. In tal modo è possibile impostare vari numeri di giri, ad esempio per l'espulsione di residui di leganti o per il raffreddamento. Inoltre è possibile procedere al raffreddamento in modo lineare scegliendo prima il gradiente termico. Preriscaldamento ad aria pulita Anche nei nostri forni ad alta temperatura è disponibile un preriscaldamento ad aria pulita. In tal modo il forno può essere utilizzato per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo (vedi anche pagina 11). Azionamento elettroidraulico della campana come nel modello standard Comando di avviamento Un particolare innesto dell'impianto di distribuzione impedisce il riscaldamento troppo rapido, tipico degli elementi riscaldamenti in disiliciuro di molibdeno a temperature fino a 250 C. Questa opzione è particolarmente consigliata nella sinterizzazione della ceramica, che in questo ambito è delicata e non deve essere riscaldata troppo velocemente. Fondo rinforzato per carichi particolarmente pesanti come nel modello standard Sistemi di raffreddamento per la riduzione dei tempi ciclici come elementi aggiuntivi 24 Dimensioni del forno personalizzate Bocche di scarico dell'aria in acciaio inossidabile Depurazione catalitica o termica dell'aria di scarico (vedi pagina 28) Documentazione del processo tramite termografo o software per PC Immissione e scarico del gas inerte, ad esempio per ridurre il contenuto di ossigeno durante il deceraggio esotermico I dati tecnici dei modelli LT (Lift-Top) e LB (Lift-Bottom) sono identici. Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm 1 Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg HT 64/17L trifase 480 HT 166/17L trifase 1100 HT 276/17L trifase 1200 HT 400/17L trifase Tutte le misure non sono comprensive di corpo con trasformatore, unità idraulica e scatole dei collegamenti Modello Temp. Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Tensione di Peso alimentazi C largh. prof. h in L LARGH. PROF. H (valore/kw) one* in kg HT 1000/ trifase 1500 HT 1010/17 LT trifase 2000 *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39

25 HT 64/17LT Forno elevatore ad alta temperatura HT 276/17 LBHB con tavole azionabili manualmente e postcombustione catalitica per deceraggio e sinterizzazione Caricamento in sospensione del forno mediante tubi di ceramica HT 1000/17 con 2 porte e riscaldamento continuo per la sinterizzazione di tubi di ceramica in sospensione fino a 1700 C 25