EDIFICIO A. Fig. 1 Nella figura si riporta l area di intervento con indicazione degli edifici.

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2 1 Introduzione Scopo della presente trattazione è la descrizione funzionale e delle caratteristiche principali dell impianto di ventilazione meccanica controllata (VMC) in dotazione agli alloggi previsti nell intervento di futura realizzazione denominato: programma di riqualificazione urbana per alloggi a canone sostenibile "Mazzo - Terrazzano" in Rho. L intervento prevede un piano interrato funzionalmente destinato a box e cantine, su cui verranno edificati i fabbricati dove sono situati i locali abitabili, ovvero le porzioni di edificio trattate dall impianto. La norma a cui si farà riferimento per il progetto dell impianto è UNI 10339:1995. EDIFICIO A EDIFICI LEGENDA EDIFICIO B EDIFICIO C Fig. 1 Nella figura si riporta l area di intervento con indicazione degli edifici. 2 Caratteristiche dell impianto L impianto di ventilazione meccanica controllata realizza il ricambio d aria forzato negli ambienti di istallazione. In questo modo è possibile controllare i parametri di qualità dell aria interna senza pregiudicare le prestazioni di risparmio termo energetico dell edificio. In particolare l impianto in progetto dovrà assicurare e mantenere simultaneamente le condizioni di qualità e di movimento dell aria comprese entro i limiti richiesti per il benessere delle persone. Per qualità dell aria si intende la caratteristica dell aria trattata che risponde ai requisiti di purezza; essa

3 non contiene contaminanti in concentrazioni tali da arrecare danno alla salute e causare condizioni di malessere per gli occupanti. I contaminanti, contenuti sia nell aria di rinnovo che in quella ricircolata, sono gas, vapori, microrganismi, fumo e altre sostanze particolate. Parallelamente al sistema VMC, nella situazione invernale, l impianto di riscaldamento centralizzato a radiatori si occuperà del controllo della temperatura interna dell aria. Nella situazione estiva non è previsto nessun impianto per il controllo termoigrometrico dell aria degli ambienti. 2.1 Classificazione L impianto di ventilazione è classificato secondo un codice alfanumerico, la cui codifica è riportata sul prospetto I della norma UNI 10339:1995, che definisce univocamente: o funzioni svolte; o modalità di funzionamento; o localizzazione dei trattamenti. Il codice di classificazione attribuito all impianto risulta essere: Z Requisiti dell impianto Al fine di garantire accettabili livelli di benessere per gli occupanti contemperando le esigenze di contenimento dei consumi energetici, l impianto dovrà consentire, nel volume convenzionale occupato dalle persone, il mantenimento delle condizioni ambientali di seguito descritte. L impianto è dimensionato per garantire l estrazione in continuo dall ambiente di aria carica di vapore acqueo e di agenti inquinanti prodotti dalle normali funzioni degli occupanti. L estrazione dell aria avviene dai locali tecnici (bagni e cucine) attraverso bocchette autoregolanti, mentre l aria esterna viene immessa negli ambienti principali (soggiorni e camere da letto) secondo la norma UNI EN Il sistema di ventilazione meccanica controllata previsto per il funzionamento continuo determina le seguenti condizioni generali: Il volume totale di aria in estrazione sarà pari a circa 0,5 volumi-ora ( secondo Dlgs nr. 311/2006 e UNI EN ISO 13790) ; l immissione di aria esterna è costante nel tempo nei locali principali (camere da letto e soggiorno); l estrazione di aria viziata e degli inquinanti avviene nei bagni e nella cucina; le porte che separano gli ambienti in sovrapressione (dove si ha immissione di aria) e quelli in depressione (dove si ha estrazione di aria) dovranno risultare sollevate dal pavimento di pochi millimetri per consentire il passaggio dell'aria ; l'aria in estrazione prima di essere espulsa passerà attraverso un recuperatore di calore a flusso incrociato controcorrente nel quale cederà parte della propria energia termica all'aria in entrata.

4 2.3 Caratteristiche dell'impianto Si prevede la fornitura di materiali per la realizzazione di nr. 60 impianti autonomi di ventilazione e ricambio aria con recupero di calore statico, costituiti essenzialmente da: Ventilatori centrifughi e recuperatori di calore statici ad alto rendimento posizionati in controsoffitto con P.A.E. ed espulsione in facciata ; Bocchette di immissione ed estrazione aria autoregolabili a valore costante ; Rete di canalizzazioni di distribuzione ed estrazione aria in lamiera zincata a semplice parete oppure condotti flessibili in pvc/alluminio a doppia o semplice parete, raccorderia e pezzi speciali; Si precisa che l unità di VMC permette solamente di trattare l aria di ricambio senza doverla riscaldare evitando sprechi di energia non indifferenti che si avrebbero con l apertura delle finestre quando si necessità di una sanificazione dell aria interna ormai esausta.

5 2.4 Componenti dell impianto Kit di ventilazione a doppio flusso con recupero di calore statico ad alta efficienza, composto da: Unità di ventilazione silenziata per immissione ed estrazione aria, avente le seguenti caratteristiche costruttive e di funzionamento: ventilatore centrifugo estraibile dal cassone con motore di tipo brushless DC-EC, ad alte prestazioni e consumi ridotti, montato su supporti antivibrazioni, rotore esterno 230V monofase 50 Hz a 2 velocità, con protezione termica a riarmo automatico ; portata aria (max) 210 mc/h prevalenza massima 276 Pa pressione acustica irradiata alla velocità massima (Lp 3m) 35 db(a) Pressione acustica trasmessa nel condotto alla velocità massima Lp 40 db(a) potenza elettrica installata 0,078 kw, 230 V, 50 Hz, 2 poli struttura con involucro esterno in lamiera d'acciaio verniciato poliestere di colore bianco. Le parti interne sono in polipropilene espanso (PPE). attacchi di aspirazione e mandata circolari in linea DN.125 mm pannello di ispezione e manutenzione temperature di funzionamento 20 C +50 C dimensioni di ingombro (base x altezza x profondità) 595 x 480 x 292 mm Timer 30' Grado di Protezione: IPX2 Classe di Isolamento: Cl. II Protezione antigelo automatica. Unità di recupero calore, adeguata per il funzionamento estivo ed invernale, avente le seguenti caratteristiche costruttive e di funzionamento: efficienza di recupero sensibile compreso fra 85% e 93% (in funzione delle portate d aria e delle caratteristiche termoigrometriche) Scambiatore di calore a flussi incrociati in controcorrente in polietilene (PE). attacchi circolari in materiale sintetico diametro DN.125 mm, collegamento canali in linea nr.4 attacchi ; filtri in classe G3 (immissione ed estrazione), sfilabili per manutenzione ; bacinella per il drenaggio e scarico della condensa ; staffe per l ancoraggio al soffitto. Bocchette di estrazione a portata fissa costruite in P.V.C. rigido di colore bianco e regolatore in silicone morbido brevettato con blocco estraibile e lavabile. Attacco circolare con guarnizione DN.125 mm. Delta P Pa. Terminale di immissione per installazione a parete o a soffitto, in PVC bianco con getto orientabile a 2 posizioni, attacco posteriore circolare.

6 Modulo di regolazione della portata a valore di portata costante predeterminato, avente le seguenti caratteristiche costruttive e di funzionamento: - manichetta metallica in lamiera per inserimento all interno di condotti spiralati/flessibili - elemento di autoregolazione in materiale plastico classe M1 - definizione del valore di portata con deltap Pa - campo di funzionamento a temperatura -10 C / +60 C Feltro in lana di roccia a fibre orientate rivestito con pellicola di alluminio retinato, per l isolamento esterno di canalizzazioni circolari ed ovali, avente le seguenti caratteristiche: - densità 50 kg/mc - coefficiente di conduttività termica λ 0,039 w/m C a 10 C - reazione al fuoco in Classe 0 Canali in lamiera zincata spiroidali a sezione circolare a semplice parete - spessore spessore 0,6 mm. DN.80/125/160 mm., giunzioni ad innesto m/f con tenuta esterna realizzata mediante nastro in alluminio adesivo, tubi in barre di lunghezza standard da 3 mt, completi di raccorderia e pezzi speciali. Condotti flessibili in alluminio, realizzato con parete esterna in alluminio armato con rete in poliestere, parete interna in alluminio microforato per attenuazione acustica, interposizione di materassino in fibra di poliestere spessore 25 mm / densità 14 kg/mc, avente le seguenti caratteristiche costruttive e di utilizzo: - reazione al fuoco in Classe 1 - pressione massima di prova Pa - V max 20 m/sec - raggio di curvatura min. 0,6 DN - temperatura di lavoro -30 C/+115 C 2.5 Verifica dell impianto In allegato si riporta il calcolo delle perdite di carico nelle due velocità del ventilatore inferiori alla prevalenza dell unità di ventilazione. Il tecnico Arch. Buschini Maurizio

7 Ø 0,10 C1 C2 C3 B1 150 X 150 N1 V1 C4 C11 C8 C10 C9 C7 C5 C6 A1 Ø 0,10 Ø 0,10 N2 C12 C13 B2 B3 150 X 150

8 CALCOLO DELLA RETE Tronco Velocità m/s Portata mc/h Perdite Pa/m Ø m Sezione mmxmm Leq m dpbil Pa N1>V1 2, ,0000 0,4548 0, X150 0,0000 0,0000 B1>N1 1, ,4700 1,0415 0,1000 5, ,7398 N2>N1 4, ,5300 5,5358 0, ,5200 0,0000 B2>N2 1, ,7200 0,3085 0,1500 2,1200 0,0000 B3>N2 0, ,8100 0,0491 0, X150 4,5600 0,4301 Perdite di carico della rete (Pa) Portata del ventilatore (mc/h) 81, ,0000 (compresa maggiorazione del 10 %) File: a.cad Ductware32

9 Ø 0, X 150 C1 C2 B1 V1 N1 Ø 0,10 C5 C6 C7 C8 B2 C4 C3 A1

10 CALCOLO DELLA RETE Tronco Velocità m/s Portata mc/h Perdite Pa/m Ø m Sezione mmxmm Leq m dpbil Pa N1>V1 1, ,0000 0,1317 0, X150 0,0000 0,0000 B1>N1 1, ,4200 0,5085 0,1000 5, ,6560 B2>N1 1, ,5800 1,2161 0, ,9200 0,0000 Perdite di carico della rete (Pa) Portata del ventilatore (mc/h) 25, ,0000 (compresa maggiorazione del 10 %) File: b.cad Ductware32

11 Linee guida LINEE GUIDA PER LA STESURA DI CAPITOLATO - SOLUZIONE PER INTERNI I canali di termoventilazione e condizionamento in alluminio preisolati saranno realizzati con pannelli sandwich eco-compatibili tipo PIRAL HD HYDROTEC con le seguenti caratteristiche: Spessore pannello: 20,5 mm; Alluminio esterno: spessore 0,08 mm goffrato protetto con lacca poliestere; Alluminio interno: spessore 0,08 mm goffrato protetto con lacca poliestere; Conduttività termica iniziale: 0,022 W/(m C) a 10 C; Componente isolante: poliuretano espanso mediante il solo impiego di acqua senza uso di gas serra (CFC, HCFC, HFC) e idrocarburi (HC); Densità isolante: kg/m3; Espandente dell isolante: ODP (ozone depletion potential) = 0 e GWP (global warming potential) = 0; Eco-sostenibilità: dichiarazione ambientale di prodotto EPD; % celle chiuse: > 95% secondo ISO 4590; Classe di rigidezza: R secondo UNI EN 13403; Reazione al fuoco: classe 0-1 secondo D.M. 26/06/84; Tossicità ed opacità dei fumi di combustione: classe F1 secondo NF F ; Tossicità dei fumi di combustione: FED e FEC < 0,3 secondo pren /1. I canali dovranno rispondere alle caratteristiche di comportamento al fuoco previste dal D.M e dalla norma ISO 9705 (Room corner test). I canali saranno costruiti in base agli standard P3ductal e in conformità alla norma UNI EN RINFORZI Ove necessario, i canali saranno dotati di appositi rinforzi in grado di garantire, durante l'esercizio, la resistenza meccanica. Il calcolo dei suddetti rinforzi sarà effettuato utilizzando le tabelle del produttore. La deformazione massima dei lati del condotto non dovrà superare il 3% o comunque 30 mm come previsto dalla UNI EN FLANGIATURA Le giunzioni tra i singoli tronchi di canale saranno realizzate per mezzo di apposite flange del tipo "invisibile" con baionetta a scomparsa e garantiranno una idonea tenuta pneumatica e meccanica secondo quanto previsto dalla norma UNI EN La lunghezza massima di ogni singolo tronco di canale sarà di 4 metri. DEFLETTORI Tutte le curve ad angolo retto dovranno essere provviste di apposite alette direttrici; le curve di grandi dimensioni a raccordo circolare saranno dotate di deflettori come previsto dalla UNI EN STAFFAGGIO I canali saranno sostenuti da appositi supporti con intervalli di non più di 4 metri se il lato maggiore del condotto è inferiore ad 1 metro, e ad intervalli di non più di 2 metri se il lato maggiore del condotto è superiore ad 1 metro. Gli accessori quali: serrande di taratura, serrande tagliafuoco, diffusori, batterie a canale, ecc., saranno sostenuti in modo autonomo in modo che il loro peso non gravi sui canali. ISPEZIONE I canali saranno dotati degli appositi punti di controllo per le sonde anemometriche e di portelli per l'ispezione e la pulizia distribuiti lungo il percorso come previsto dalla EN e dalle Linee guida pubblicate in G.U. del 3/11/2006 relative alla File: b.cad Ductware32

12 Linee guida manutenzione degli impianti aeraulici. I portelli potranno essere realizzati utilizzando lo stesso pannello sandwich che forma il canale, in combinazione con gli appositi profili. I portelli saranno dotati di guarnizione che assicuri la tenuta pneumatica richiesta. In alternativa potranno essere utilizzati direttamente i portelli d ispezione P3ductal. COLLEGAMENTI ALLE UTA I collegamenti tra le unità di trattamento aria ed i canali saranno realizzati mediante appositi giunti antivibranti, allo scopo di isolarli dalle vibrazioni. I canali saranno supportati autonomamente per evitare che il peso del canale stesso venga trasferito sugli attacchi flessibili. Inoltre il collegamento con l'unità di trattamento aria renderà possibile la disgiunzione per la manutenzione dell'impianto. Qualora i giunti antivibranti siano posti all'esterno, questi saranno impenetrabili all'acqua. LINEE GUIDA PER LA STESURA DI CAPITOLATO - SOLUZIONE PER ESTERNI I canali di termoventilazione e condizionamento in alluminio preisolati saranno realizzati con pannelli sandwich eco-compatibili tipo PIRAL HD HYDROTEC OUTSIDER con le seguenti caratteristiche: Spessore pannello: 30,5 mm; Alluminio esterno: spessore 0,2 mm goffrato protetto con lacca poliestere; Alluminio interno: spessore 0,08 mm goffrato protetto con lacca poliestere; Conduttività termica iniziale: 0,022 W/(m C) a 10 C; Densità isolante: kg/m3; Componente isolante: poliuretano espanso mediante il solo impiego di acqua senza uso di gas serra (CFC, HCFC, HFC) e idrocarburi (HC); Espandente dell isolante: ODP (ozone depletion potential) = 0 e GWP (global warming potential) = 0; % celle chiuse: > 95% secondo ISO 4590; Classe di rigidezza: R secondo UNI EN 13403; Reazione al fuoco: classe 0-1 secondo D.M. 26/06/84. I canali saranno protetti in opera con una resina impermeabilizzante, tipo Gum Skin. Non dovranno essere utilizzati composti a base di bitume. In prossimità dei punti di flangiatura è consigliabile l applicazione di una garza di rinforzo. I canali saranno costruiti in base agli standard P3ductal e in conformità alla norma UNI EN RINFORZI Ove necessario, i canali saranno dotati di appositi rinforzi in grado di garantire, durante l'esercizio, la resistenza meccanica. Il calcolo dei suddetti rinforzi sarà effettuato utilizzando le tabelle del produttore. La deformazione massima dei lati del condotto non dovrà superare il 3% o comunque 30 mm come previsto dalla UNI EN FLANGIATURA Le giunzioni tra i singoli tronchi di canale saranno realizzate per mezzo di apposite flange del tipo "invisibile" con baionetta a scomparsa e garantiranno una idonea tenuta pneumatica e meccanica secondo quanto previsto dalla norma UNI EN La lunghezza massima di ogni singolo tronco di canale sarà di 4 metri. STAFFAGGIO I canali posti all'esterno saranno staffati ogni 2 metri, sollevati da terra, con idonee controventature e, nei tratti orizzontali, dovranno essere installati con una pendenza sufficiente a drenare l'acqua. File: b.cad Ductware32