IM Un sistema di misurazione completamente nuovo. p osi z iona re e. Sistema di misurazione dimensionale tramite immagini. Esempi di misurazione

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1 IM-6145 Un sistema di completamente nuovo È su ffi c iente p osi z iona re e preme re Sistema di dimensionale tramite immagini Esempi di

2 Panoramica del sistema di dimensionale tramite immagini Obiettivo telecentrico Sistema di dimensionale tramite immagini posiziona e premi Piatto elettrico per misurazioni XYZ Il sistema di dimensionale tramite immagini della Serie IM offre sia una velocità di straordinaria che un elevata precisione. È sufficiente posizionare un target sul piatto e premere il pulsante di avvio per ottenere il risultato in pochi secondi anche se sono stati specificati molti punti di misura. Dato che i punti di vengono identificati tramite il rilevamento automatico della posizione e dell orientamento del target, non è necessario specificare la posizione in cui il target deve essere collocato. Tecnologia ottica che consente misurazioni posiziona e premi L acquisizione di immagini precise è fondamentale per misurazioni ad elevata precisione con un sistema di dimensionale tramite immagini. Dotata di un obiettivo telecentrico ad elevata precisione, la Serie IM ha raggiunto caratteristiche di dimensioni fisse delle immagini a prescindere dalle differenze di altezza e nessuna distorsione delle immagini nelle zone periferiche, consentendo l acquisizione di immagini precise. Piatto ad elevata precisione che consente misurazioni posiziona e premi Piatto XYZ ad elevata precisione. Anche se il target è piccolo, è sufficiente collocarlo sul piatto. Quest ultimo si sposta automaticamente per regolare la posizione e la messa a fuoco prima della misura. 2

3 È possibile misurare facilmente anche target di piccole dimensioni. 1 Misurazione delle dimensioni di una piccola spina È possibile misurare accuratamente anche il diametro di una gola minuscola, in base ai punti di specificati. Metodo di la seguente e visualizzare il risultato. 1 Viene rilevato l asse centrale del target e vengono tracciate le linee virtuali perpendicolari ad esso. 2 Vengono rilevati i punti dei bordi sulle linee virtuali. Vengono misurate le distanze tra i due punti dei bordi corrispondenti per determinare il diametro esterno. 2 Misurazione delle dimensioni di un chip Tramite il posizionamento automatico, è possibile misurare in modo facile e accurato chip di piccole dimensioni. Metodo di la seguente e visualizzare il risultato La posizione del target viene rilevata entro un campo visivo di 25 mm. Sulla base delle coordinate della posizione rilevata, il piatto XY si sposta per regolare il target in modo che venga posizionato entro il campo visivo della telecamera ad elevata precisione. La telecamera elevata precisione acquisisce l immagine del target. Vengono rilevate le linee sull immagine precisa e vengono misurate le distanze tra di esse.

4 Tramite la messa a fuoco nitida, è possibile misurare facilmente target di altezza diversa. Misurazione delle dimensioni di un pezzo lavorato Il piatto elettrico Z mobile consente la di un target con marcate differenze di altezza, ottenendo una messa a fuoco nitida per ciascuna altezza. La è facile anche quando un target richiede diverse regolazioni della messa a fuoco in vari punti Metodo di la seguente e visualizzare il risultato. 1 Viene acquisita un immagine a fuoco nella sua parte inferiore e viene rilevata la linea in fondo. 2 Viene acquisita un immagine a fuoco nella sua parte superiore e viene rilevata la linea in alto. Viene misurata la distanza tra le due linee. 4 Metodo di Misurazione della posizione di una scanalatura dell albero Viene misurata la distanza tra il punto più profondo nella scanalatura a V nell albero e l estremità dell albero. Il sistema di dimensionale tramite immagini è in grado di determinare all istante il punto più profondo nella scanalatura. la seguente e visualizzare il risultato Vengono rilevati i punti più profondi rispettivamente dall alto e dal basso. Viene tracciata una linea virtuale che collega i punti più profondi rilevati. Viene rilevata la linea lungo la superficie terminale. Viene misurata la distanza tra la linea virtuale e la linea all estremità. 4

5 È possibile specificare in modo preciso i punti di. 5 Metodo di Misurazione dei diametri esterni di una spina conica La larghezza viene misurata a 2 mm, 4 mm e 6 mm dall estremità. Il sistema di dimensionale tramite immagini è in grado di misurare la larghezza in base a distanze precisamente specificate dalla superficie terminale del pezzo. la seguente e visualizzare il risultato. 1 Viene rilevata la linea lungo la superficie terminale. 2 Le linee virtuali perpendicolari all asse centrale vengono misurate a 2 mm, 4 mm e 6 mm dall estremità. Vengono rilevati i punti dei bordi sulle linee virtuali. 4 Vengono misurate le distanze tra i due punti dei bordi corrispondenti. È possibile misurare la precisione del contorno tramite il confronto con i dati CAD. 6 Misurazione della precisione del contorno La precisione del contorno può essere misurata istantaneamente in base alla linea del contorno estratta dai dati CAD. Metodo di la seguente e visualizzare il risultato. 1 Viene estratta la linea del contorno del target. 2 Vengono misurate le distanze dalla linea del contorno estratta dai dati CAD e viene calcolata e visualizzata la precisione del contorno. * L estrazione e l impostazione delle linee dei contorni dai dati CAD richiedono l editor di configurazione della IM-H1E e il modulo di importazione CAD IM-H1C. 5

6 Per la è possibile utilizzare l illuminazione coassiale. 7 Misurazione delle scanalature in un pezzo metallico lavorato L illuminazione coassiale incorporata assicura la stabile delle scanalature evidenziando la differenza tra aree chiare e aree scure causate dagli angoli delle superfici riflettenti. Metodo di la seguente e visualizzare il risultato. 1 Viene applicata l illuminazione coassiale. 2 Sull immagine con illuminazione coassiale, vengono rilevati una linea di riferimento e due archi. La distanza tra gli archi viene misurata in una direzione parallela a una linea di riferimento. È possibile misurare facilmente più passi. 8 Misurazione dei passi tra i pin dei connettori È possibile misurare facilmente non solo un singolo passo ma anche più passi. Lo strumento speciale consente la simultanea dei valori massimo, minimo, medio e il numero di più passi. Metodo di la seguente e visualizzare il risultato. 1 Vengono rilevati rispettivamente gli assi centrali dei pin, quindi i valori massimo, minimo e medio e viene calcolato e visualizzato il numero dei passi centrali. 6

7 Effetti dell implementazione del sistema di dimensionale tramite immagini Drastica riduzione dei tempi di [Ore-uomo annuali per la ] La richiede soltanto di posizionare il target sul piatto e di premere il pulsante di avvio delle misurazioni. Questa semplice operazione permette di misurare in pochi secondi fino a 99 punti. Se, ad esempio, una che richiede 10 minuti per punto viene eseguita 50 volte al giorno, in un anno richiede 2000 ore. Con il sistema di dimensionale tramite immagini, invece, la stessa richiede solo qualche secondo per punto, il che riduce il numero delle ore annuali a solo 40. Microscopio/ proiettore di Sistema di dimensionale tramite immagini Serie IM 40 ore 2000 ore 1960 ore in meno! Eliminazione degli errori degli operatori Con gli strumenti di misura tradizionali, i risultati delle misurazioni cambiavano a seconda delle abitudini e dell abilità dei singoli operatori nello scegliere i punti di, le procedure di allineamento dei pezzi e le posizioni di messa a fuoco. Con la Serie IM, la posizione e l orientamento di un target vengono regolati automaticamente e le misurazioni vengono effettuate utilizzando i punti specificati. Non è più necessario scegliere i punti di, allineare i bordi, regolare la messa a fuoco ed effettuare altre operazioni manuali che erano fonte di errori di misura.? mm Risultati diversi a seconda dell operatore... Operatore A Operatore B Operatore C < < 7,84 mm 7,86 mm 7,88mm Assenza di differenze individuali! Operatore A Operatore B Operatore C 7,86 mm = 7,86 mm = 7,86 mm Funzionamento facile e comodo per memorizzare, cercare e analizzare i risultati delle misurazioni Tutti i risultati delle misurazioni vengono automaticamente memorizzati nel disco rigido integrato. È sufficiente selezionare i dati di perché vengano automaticamente calcolati e visualizzati i valori statistici più importanti richiesti per i rapporti di ispezione, inclusi i valori massimo, minimo e medio, σ, σ e CPK. È possibile creare facilmente anche rapporti di ispezione o di analisi con la semplice pressione di un pulsante. È possibile creare facilmente rapporti di ispezione o di analisi. Le impostazioni dell istogramma possono essere modificate a piacere. Il grafico delle tendenze mostra a colpo d occhio l andamento tendenziale dei prodotti. 7

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