MDB Servizi di Ingegneria. Relazione Integrativa

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1 MDB Servizi di Ingegneria Studio Tecnico di Ingegneria Via I Maggio n. 90/B Fonte Nuova (RM) Tel/Fax Cell SAPIENZA UNIVERSITA DI ROMA AZIENDA POLICLINICO UMBERTO I DI ROMA A.F.C. SERVIZI TECNICI E TECNOLOGIE SANITARIE Via G. Baglivi, n. 16 Roma Progetto di adeguamento ai fini antincendio delle Gallerie Ipogee (Prescrizioni impartite dai VV.F. del Comando Provinciale di Roma con N Procedimento 7134/12RG) Relazione Integrativa IL TECNICO (Ing. Mirko Di Buò) 1

2 RELAZIONE INTEGRATIVA Realizzazione dei filtri a prova di fumo lungo i corridoi ipogei Realizzazione di nuovi filtri a prova di fumo. Fornitura e posa in opera di sistema filtro fumo e condotte di aspirazione aria REI complete di apparecchiature e materiali per la pressurizzazione di filtri a prova di fumo. Chiavi in mano compresa la consegna a fine lavori di tutta la documentazione tecnica, le schede tecniche e tutte le certificazioni a norma di legge, compreso il collaudo e prova di funzionamento. Caratteristiche tecniche del sistema di pressurizzazione Il sistema di pressurizzazione dovrà mantenere in sovrappressione il filtro a prova di fumo ad almeno 0,30 mbar, secondo quanto prescritto dal D.M. 30/11/1983 e nel rispetto della Norma UNI EN Questo risulta composto da: Elettroventilatore in bassa tensione a 24 V cc di grande portata, motore chiuso; Plenum per montaggio ad incasso o a sbalzo, griglia ad alette variabili (adegua il flusso alle varie tipologie di filtri); Unità di alimentazione switching 24V 11,7 A, con autodiagnosi elettronica delle anomalie, 4 LED di controllo alimentazioni, uscita NO-NC per il riporto a distanza delle segnalazioni di guasto. Tamper antimanomissione; n. 2 batterie di accumulatori ermetici long life 12 V 26 Ah, autonomia in assenza di corrente di rete: circa 3 ore; Dispositivo di sicurezza: pressostato differenziale a contatti programmabili pressure switch ; Tempi di pressurizzazione certificati: 0,30 mb in 0,86 sec. e 0,50 mb (UNI EN ) in 1,19 sec; Il mantenimento di detta pressione positiva nel filtro dovrà essere assicurata anche in situazione di emergenza (black-out di corrente di rete) per un tempo di almeno 180 minuti con una tolleranza non superiore al 5%. Tale durata dovrà risultare dal certificato di prova rilasciato da un Istituto riconosciuto dal Ministero dell Interno. Inoltre la sovrappressione di 0,30 mbar nel filtro, all attivazione dell elettroventilatore, dovrà essere raggiunta in un tempo inferiore ad 1 secondo, rapportato ad un filtro tipo. Il valore di 0,50 mbar prescritto dalla norma UNI EN dovrà invece essere raggiunto in poco più di un secondo. Descrizione dei componenti del sistema di pressurizzazione: La pressurizzazione del filtro, potrà avvenire tramite un Kit semplice da programmare e gestire, caratterizzato dai seguenti elementi essenziali: l unità di pressurizzazione deve essere a flusso variabile e ad azionamento meccanico; l elettroventilatore deve avere una portata non inferiore a 2900 m 3 /h e deve essere del tipo a lunga vita (non inferiore a ore di funzionamento anche h 24) ed alimentato in bassa tensione a 24 V cc; 2

3 il kit dovrà essere provvisto di dispositivo di sicurezza come previsto dalla Norma UNI EN che evita che si crei nel filtro stesso una eccessiva sovrappressione che renderebbe difficoltosa l apertura delle porte di accesso al filtro; l autonomia di funzionamento in emergenza dovrà essere non inferiore alle 3 ore con una tolleranza massima del 5%; dovrà poter essere comandato da qualsiasi impianto di rivelazione incendio o sistema dedicato; la logica di comando attivazione deve essere a circuito NC in modo da consentire il funzionamento del gruppo di pressurizzazione anche in caso di interruzione del cavo; il sistema dovrà disporre di un circuito elettronico preposto all autodiagnosi per l individuazione di eventuali anomalie che saranno segnalate localmente tramite 4 LED di colore diverso; uscita NA-NC per l invio di un allarme guasto a distanza; tamper antimanomissione; marcatura CE. In ultimo il Kit dovrà essere fornito del test funzionale, certificato da un Istituto autorizzato del Ministero dell Interno Vigili del Fuoco, effettuato a 0,30 mbar secondo il D.M. 30/11/1983 ed a 0,50 mbar a Norma della UNI EN Condotta antincendio Permette l apporto di aria da zona sicura o a cielo libero ed è costituita dai seguenti componenti: Condotta antincendio ricoperta con fibra minerale e wrapping antincendio, certificata per protezione tubazioni metalliche REI 120 ovvero anche REI 90 ; canalizzazioni di CLASSE D, ricoperte con protezioni certificate REI 120 ovvero anche REI 90, connesse fra l unità e la zona sicura o a cielo libero; Staffaggi per posizionamento in numero e quantità adeguata; Condotta antincendio completa Ø int. 300 mm (con possibilità di innesti di condotte con di diametro inferiore); Condotta curva a 90 o 45 o 30 ; Presa d aria antipioggia/griglia antivolatile/camino con cappello cinese. Descrizione del sistema Il Sistema di Pressurizzazione è costituito dal Quadro di Comando (anche detto Centrale ), un guscio contenente l elettroventola ed una condotta d aria antincendio. Il funzionamento del Sistema è assicurato, in assenza dell alimentazione da rete, per un periodo di oltre 2 ore grazie ad appositi accumulatori. La centrale può essere collegata a: impianto di rivelazione antincendio convenzionale o analogico indirizzato; un massimo di 8 rivelatori di fumo o temperatura locali, con o senza la possibilità di alimentare e comandare un massimo di 4 elettromagneti per tenuta porte antincendio normalmente aperte; 3

4 impianto di rivelazione incendio centralizzato con i relativi 4 elettromagneti, o in alternativa senza elettromagneti ma con contatti magnetici di avviamento temporizzato del pressurizzatore dopo l apertura delle porte; pulsanti antincendio manuali. In caso di segnale antincendio dato dai rivelatori locali, dall impianto di rivelazione o dai pulsanti manuali antincendio, la Centrale agisce secondo la seguente logica: impianto con porte antincendio normalmente aperte: la Centrale diseccita gli elettromagneti posizionati sulle porte, chiudendole; il pressurizzatore manda in sovrappressione la zona filtro fumi. Impianto con porte normalmente chiuse: il pressurizzatore manda in sovrappressione la zona filtro fumi. In caso di segnale antincendio con black-out il sistema di pressurizzazione mantiene in sovrappressione la zona filtro fumi per almeno 3 ore anche senza tensione di rete, impedendo che, durante l esodo di emergenza, il fumo dell incendio penetri nell ambiente costituente la zona filtro fumi. Il Sistema di Pressurizzazione manda in sovrappressione la zona filtro fumi aspirando aria non contaminata dall esterno o da zona sicura tramite una condotta di aspirazione REI. La condotta di aspirazione antincendio è costituita da una tubazione o una condotta rettangolare adeguatamente protetta dall incendio, rispondente alle normative vigenti secondo circolare 91 del Ministero dell Interno. Indicatori di stato Sulla portella del quadro di Comando sono presenti indicatori a LED con le seguenti funzioni: 1) presenza alimentazione 2) tensione di uscita inferiore a 3) sistema in funzione 4) tensione di uscita superiore a Prescrizioni e raccomandazioni POSIZIONAMENTO OBBLIGATORIO: Pressurizzatore e quadro comando devono essere obbligatoriamente posizionati entrambi all interno della zona filtro fumo. Considerare nel posizionamento del pressurizzatore che perimetralmente deve avere uno spazio libero per emissione aria di almeno 400 mm (solo un lato potrà essere ridotto al max. a 200 mm.). Dovrà essere realizzata una linea di alimentazione dedicata, protetta in partenza da un interruttore magnetotermico differenziale bipolare in modo da proteggere il sistema contro il corto circuito ed il guasto verso terra, avente le seguenti caratteristiche: portata 16 A IDn = 0,03 A; Si garantisca che le caratteristiche degli impianti stessi, nonché dei loro componenti, siano in accordo con le norme di legge e di regolamento vigenti ed in particolare conformi: alle prescrizioni di autorità locali, comprese quelle dei VVF; alle prescrizioni e indicazioni della Società Distributrice di energia elettrica; 4

5 alle norme CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano). Il Sistema è previsto per installazioni in interni, non è ammessa una installazione all aperto o in ambienti chiusi con umidità superiore al 70%; Il posizionamento dovrà essere al riparo da agenti atmosferici e/o impianti di spegnimento e da qualsiasi possibile fonte di danneggiamento. Utilizzo di porte antincendio certificate con guarnizione perimetrale in gomma per tenuta fumi freddi con telaio murato e sigillato nuove e/o efficienti; pareti e solaio dell ambiente della zona filtro fumi adeguatamente sigillato senza fenditure; attraversamenti degli impianti adeguatamente sigillati senza fenditure con barriere antincendio a tenuta o certificate. Le porte tagliafuoco dovranno possedere la guarnizione fumi freddi secondo le disposizioni del costruttore, posizionate in modo da garantire la tenuta alle perdite aerauliche su tutti i lati di battuta dell anta. Inoltre si raccomanda di realizzare porte con sezione uniforme nella battuta inferiore (battente piatto e non a scalino). Il sistema pressurizzazione a flusso variabile per le zone filtro fumi da realizzarsi, soddisfa le specifiche tecniche del D.M. 30/11/1983 ed è idoneo per piccoli, medi e grandi volumi. La lunghezza delle condotte saranno più brevi possibili, con percorso preferibilmente orizzontale o verticale limitando quanto più possibile le quantità di curve e riducendo, possibilmente ad una porta di accesso e ad una porta di uscita la zona filtro fumi. Nei locali con porte normalmente aperte o chiuse, si consiglia di dotare le porte con adeguato chiudiporta aereo certificato secondo Norma UNI EN1154 punto specifico per porte antincendio e con serratore di fine corsa onde comprimere efficacemente la guarnizione della porta. Collaudo e/o controllo secondo normativa vigente, minimo semestrale (si consiglia trimestrale), con sostituzione annuale delle batterie a tampone, con annotazioni dell avvenuto collaudo semestrale e/o sostituzioni sul registro di controllo e manutenzione dei presidi antincendio previsto dall ex art. 5 D.P.R. n. 37 del 12/01/1998 comma 2 (ora D.P.R. n. 151/2011) del dell impianto filtro fumi. Collaudo e/o controllo secondo normativa vigente, minimo semestrale, delle porte antincendio della zona filtro fumi con manutenzione delle stesse, come da D.M. del 10/03/1998 con annotazioni sul registro di controllo e manutenzioni dei presidi antincendio previsto dall ex art. 5 D.P.R. n. 37 del 12/01/1998 comma 2 (ora D.P.R. n. 151/2011) dell impianto filtro fumi. Possibilità di inserimento sistema di temporizzazione. All interno della zona filtro non deve essere presente alcun carico di incendio. Calcolo aeraulico I calcoli aeraulici dovranno prevedere una soglia sotto porta con fessurazione di 5 mm. (perdita aeraulica) e una fessurazione di 1-2 mm (perdita aeraulica) sulla battuta delle ante nelle porte a due battenti per tutta l altezza dell anta stessa. All interno del filtro le uniche perdite aerauliche da considerare sono quelle indicate sul calcolo aeraulico e sulla tabella filtri fornita. Pertanto il locale filtro dovrà essere completamente sigillato e non 5

6 presentare perdite aerauliche (competenza della ditta esecutrice) se non quelle considerate nella tabella filtri e nel calcolo stesso. La presenza di perdite aerauliche non considerate nel calcolo e presenti nel filtro incidono sul corretto funzionamento dell impianto impedendo il raggiungimento della sovrappressione cosi come previsto dal D.M. 30/11/1983. Opere comprese Per la forniture e posa in opera del sistema Filtro fumo e della fornitura e posa in opera delle relative condotte di aspirazione fornite sono comprese le seguenti prestazioni, forniture ed opere provvisionali: a) Fornitura e posa in opera del Sistema filtro a prova di fumo Rilievo misure e definizione materiali; Posa in opera meccanica del Quadro di Comando e del Pressurizzatore; Posizionamento degli staffaggi; Posa in opera meccanica delle condotte fornite; Fornitura dei materiali d'uso e consumo per lo staffaggio, sigillatura, ecc ; Ponteggi, scale e quanto necessario per l'esecuzione dell'opera; Quanto descritto nella prestazione d'opera per l'attivazione e connessione del "Sistema Filtro Fumo". b) Attivazione e connessione del Sistema filtro a prova di fumo rilievo misure e definizione dei materiali; Cablaggio dell'impianto tra Quadro di Comando e Pressurizzatore; Cablaggio dell'impianto all alimentazione fornito dalla committente in prossimità del Quadro di Comando; Connessione al Quadro di Comando degli accessori esistenti (rivelatori multicriterio, centralina di rivelazione, magneti di sicurezza, targa ottico acustica, pulsante di attivazione manuale, ecc ) o al segnale proveniente dall'impianto di rivelazione centralizzato o esistente (cablaggio a carico della committente). Fornitura dei materiali d'uso e consumo per la realizzazione dei cablaggi (cavi, guaine, ecc..) e linee di collegamento tra Quadro di Comando e Pressurizzatore; Collaudo tecnico/prova di funzionamento del sistema; Fine Lavori. c) Rivestimento condotte con guscio in alluminio Fornitura e posa in opera di rivestimento condotte con guscio in alluminio 6/10 mm, secondo i diametri delle condotte esposti sopra elencati: 16 m di rivestimento con gusci 6/10 in alluminio 04 curve gusci 6/10 in alluminio Posa in opera dei gusci Trasporto. Prove verifiche e certificazioni 6

7 Manuale Funzionamento Impianto; Dichiarazione di conformità dell impianto FILTRO FUMI FORNITO; Elaborazione Calcoli Aeraulici del Sistema Filtro fornito mediante Software utilizzato per la relazione dei calcoli durante la certificazione di prova; Manuale di installazione e componenti del sistema fornito; Dichiarazioni di conformità delle parti fornite; Scheda tecnica quadro fornito; Schemi elettrici quadro di comando; Scheda tecnica alimentatori; Scheda tecnica accumulatori a tamponamento; Scheda tecnica elettroventilatore fornito; Scheda tecnica pressurizzatore; Scheda tecnica e caratteristiche della condotta di adduzione aria esterna; Scheda tecnica griglia di ripresa; Collaudo Tecnico/Prova di funzionamento del Kit filtro fumi avvio impianto; Certificato di iscrizione nella sezione ordinaria dati identificativi dell impresa avvio impianto; Dichiarazione di conformità avvio impianto, messa in funzione; Dichiarazione di conformità della posa ai metodi seguiti in fase di certificazione; Copia del certificato di prova emesso Laboratorio autorizzato dal Ministero dell Interno, relativo alla prova di pressurizzazione effettuata apposito con dispositivo, attestante la conformità a quanto previsto dal D.M. 30/11/83; Copia del certificato emesso da Laboratorio autorizzato dal Ministero dell Interno, relativo a canali di aspirazione e/o rivestimento attestante una resistenza al fuoco REI 120, attestante la conformità a quanto previsto dalla normativa vigente; CD-ROM (Documentazione in formato elettronico). Schematizzazione tipo dell installazione del Kit di pressurizzazione 7

8 Elettroventilatore Scheda Tecnica 8

9 Esemplificazione delle complessità per la realizzazione delle condotte di aspirazione REI, riprese dagli elaborati grafici Tavole IA_1-1.5 Esempio n. 1 Identificazione dei percorsi delle condotte per immissione aria nelle nuove zone filtro Esempio n. 2 Identificazione dei percorsi delle condotte per immissione aria nelle nuove zone filtro 9

10 Analisi nuovo prezzo N.P. 04 ANALISI NUOVO PREZZO N.P. 04 REALIZZAZIONE DEI FILTRI A PROVA DI FUMO LUNGO I CORRIDOI IPOGEI DESCRIZIONE DI CAPITOLATO Fornitura e posa in opera di sistema filtro a prova di fumo e condotte di aspirazione aria REI complete di telo R/EI 120, apparecchiature e materiali per la pressurizzazione di filtri a prova di fumo, in grado di mantenere in sovrappressione il filtro a prova di fumo ad ameno 0,30 mbar secondo quanto previsto dal D.M. 30/11/1983 e nel rispetto della norma UNI EN , con relativo adeguamento del sistema di rivelazione antincendio e collegamento del filtro a prova di fumo con lo stesso e la centrale di rivelazione antincendio. Il tutto chiavi in mano compresa la consegna a fine lavori di tutta la documentazione tecnica, le schede tecniche e tutte le certificazioni a norma di legge, compreso il collaudo e prova di funzionamento. PREZZO TOTALE IN OPERA Cad ,00 DESCRIZIONE ELEMENTI ANALISI U.M. QUANTITA PREZZO UNITARIO IMPORTO PARZIALE IMPORTO TOTALE Realizzazione di filtri a prova di fumo, lungo i corridoi ipogei, mediante Kit di pressurizzazione a flusso variabile tipo KX 300 (per grandi volumi) o equivalente, composto da: (*) elettroventilatore EV 300 a 24 V cc di grande portata (2900 mc/h), motore chiuso long life, IP68, il quale consente l utilizzo anche di canali di diametro ridotto; (*) plenum per montaggio ad incasso o a vista, griglia ad alette variabili: adegua il flusso alle varie tipologie di filtri; (*) Unità di alimentazione switching 24 V 11,7 A con circuito elettronico di controllo stampato su scheda con 4 led di controllo alimentazione, uscito NO NC per il riporto a distanza delle segnalazioni di guasto; (*) n. 2 Batterie di accumulatori ermetici long life 12 V 26 Ah, autonomia in assenza di corrente: circa 3 ore; (*) dispositivo di sicurezza: pressostato differenziale a contatti programmabili pressure switch ; a corpo 1, , ,33 (*) tempi di pressurizzazione certificati: 0,30 mb in 0,86 sec e 0,50 mb (UNI EN ) in 1,19 sec; (**) fornitura e posa in opera di condotto flessibile per canale d aria R/EI, compreso ogni altro magistero per dare l opera compiuta a perfetta regola d arte; (*) marcatura CE; (**) Adeguamento impianto rivelazione antincendio con il nuovo filtro da realizzare; (*) CERTIFICATO DM 30/11/83 da Istituto autorizzato dal Ministero dell Interno Vigili del Fuoco. Il tutto dovrà essere eseguito chiavi in mano compresa la consegna a fine lavori di tutta la documentazione tecnica, le schede tecniche e tutte le certificazioni a norma di legge, compreso il collaudo e prova di funzionamento (**). TOTALE MATERIALI, ONERI, ACCESSORI, NOLI ,33 Trasporto Incidenza di trasporto % 2, ,33 242,927 TOTALE TRASPORTO 242,93 A) TOTALE (materiali, accessori, trasporti, oneri e noli) Euro ,26 Mano d opera Squadra tipo n. 3 operai: 1 operaio specializzato ore 30 27,36 820,80 2 operai qualificati ore 40 25, ,20 B) TOTALE MANO D OPERA Euro 1.840,00 SOMMANO Prezzo elementare (A + B) Euro ,26 TOTALE COSTI Euro ,26 SPESE GENERALI % 15, , ,38 TOTALE SPESE GENERALI Euro 2.134,38 TOTALE Euro ,64 UTILE % 10, , ,36 TOTALE UTILE Euro 1.636,36 TOTALE GENERALE ,00 TOTALE GENERALE IN OPERA Cadauno ,00 10

11 Per la definizione del prezzo elementare a corpo in assenza di listini ufficiali, si è proceduto a specifiche indagini di mercato presso ditte produttrici, applicando gli sconti usualmente in essere ed applicando alle quantità di materiali mano d opera, noli e trasporti, necessari per la realizzazione dell opera. Esplicitazione delle voci a corpo: Costo totale delle voci identificate con il simbolo (*) è pari ad 3.850,00; Costo totale delle voci identificate con il simbolo (**) è pari ad 8.296,33; tale valore è la risultante di una media ponderale delle lavorazioni, comprensive delle prove, verifiche e certificazioni, da eseguire e rilasciare per ogni nuova zona filtro. Tale valore medio, ha tenuto conto delle prestazioni, forniture di materiale ed opere provvisionali, necessarie per la consegna chiavi in mano, comprensiva a fine lavori di tutta la documentazione tecnica, le schede tecniche e di tutte le certificazioni a norma di legge, compreso il collaudo e prova di funzionamento finale delle zone filtro. Inoltre tale valore medio, ha tenuto conto della complessità della posa in opera del sistema filtro a prova di fumo, in virtù: dei percorsi delle condotte di immissione dell aria nelle zone filtro stesse da realizzare, così come meglio rappresentato negli elaborati grafici TAV. IA_1-1.5 (Impianti speciali); posa in opera meccanica del Quadro di Comando e del Pressurizzatore, posizionamento degli staffaggi, posa in opera delle condotte fornite per tutta la loro lunghezza, fornitura dei materiali d uso e consumo per lo staffaggio, sigillatura, ecc, ponteggi, scale e quanto altro necessario per l esecuzione dell opera; cablaggio dell impianto quadro di comando e pressurizzatore, cablaggio dell impianto all alimentazione in prossimità del quadro di comando, connessione al quadro di comando degli accessori esistenti (rivelatori, centralina di rivelazione, targa ottica acustica, pulsante di attivazione manuale), ovvero integrazione degli stessi in caso di assenza parziale, fornitura dei materiali d uso e consumo per la realizzazione dei cablaggi e linee di collegamento tra quadro di comando e pressurizzazione; fornitura e posa in opera di rivestimento delle condotte con guscio di alluminio secondo i diametri delle condotte; prove, verifiche e certificazioni; collaudo tecnico/prova di funzionamento del sistema filtro e fine lavori. Nel dettaglio le stesse lavorazioni e le opere comprese per la consegna chiavi in mano dei nuovi filtri vengono dettagliate nelle Definizioni Tecniche e Specificazioni delle prescrizioni tecniche, riportate nella Parte II del Capitolato Speciale d Appalto (CSA) da pag. 153 a pag. 162 e riportate all inizio della presente relazione integrativa. Esplicitazione impiego e relativo costo della mano d opera: Nella valutazione in oggetto per la realizzazione delle zone filtro, inerenti i lavori di adeguamento degli ipogei, poiché le stesse presentano delle caratteristiche intrinseche, estrinseche e strutturali non omogenee, si è dovuto procedere, ad una media ponderale per il computo della mano d opera 11

12 necessaria per l esecuzione tipo di ogni zona filtro. Tale media ha tenuto conto dei percorsi delle canalizzazioni di immissione dell aria, così come rappresentato negli elaborati grafici TAV. IA_1-1.5 (Impianti speciali), dove si identificano tali percorsi e si evidenziano le diverse criticità nella realizzazione delle zone filtro stesse. La presente relazione si pone l obiettivo di fornire una esaustiva risposta nel dettagliare i sistemi filtri a prova di fumo da realizzare, con i punti sotto elencati e dettagliati sopra nel presente scritto, che va ad integrazione degli elaborati già prodotti e consegnati: Caratteristiche tecniche del sistema di pressurizzazione Descrizione dei componenti del sistema di pressurizzazione Condotta antincendio Descrizione del sistema Calcolo aeraulico Opere comprese Prove verifiche e certificazioni Schematizzazione tipo dell installazione del Kit di pressurizzazione Elettroventilatore Scheda Tecnica Esemplificazione delle complessità per la realizzazione delle condotte di aspirazione REI, riprese dagli elaborati grafici Tavole IA_1-1.5 Analisi nuovo prezzo N.P. 04: Esplicitazione delle voci a corpo; Esplicitazione impiego e relativo costo della mano d opera. Tanto si doveva ad espletamento dell incarico ricevuto. Si inviano distinti saluti e si resta a disposizione per ogni altro eventuale chiarimento. Fonte Nuova, lì Il Tecnico (Ing. Mirko Di Buò) 12