AB Case History AB PER GARDA PLAST

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1 AB Case History AB PER GARDA PLAST La TRIgenerazione per migliorare l efficienza energetica e ottimizzare i consumi nel processo industriale della pressofusione plastica

2 AB PER GARDA PLAST

3 AB è partner di GARDA PLAST per LA PRODUZIONE DI ENERGIA ELETTRICA, CALORE E ACQUA REFRIGERATA UTILI AI PROCESSI INDUSTRIALI.

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5 5 AZIONE: rategica per il settore termoplastico UN PROCESSO DOVE l energia termica ha un ruolo fondamentale ed è richiesta in modo continuativo Nel settore dell industria del beverage il costo del packaging è una componente sempre più importante nella visione economica delle aziende. Ai fornitori di preforme in PET è richiesto di mantenersi competitivi, pur in uno scenario di mercato che ha visto aumenti anche considerevoli della materia prima. Per un azienda come Garda Plast vi è quindi la necessità di ottimizzare i propri costi di produzione per non gravare in misura negativa sul dialogo con i clienti, acquisiti o potenziali. Vi è da considerare inoltre che l energia pesa in modo significativo sui costi di produzione, anche oltre il 30%. Altro aspetto fondamentale il fatto che la filiera produttiva si avvale in larga misura di energia termica. Non ultimo l atteggiamento attento di molti clienti nei confronti della sensibilità ecoambientale. Tutto questo porta quasi naturalmente verso la trigenerazione, sistema che unisce in modo integrato produzione di energia elettrica e termica, con una riduzione concreta dei consumi e dell impatto ambientale.

6 6 GARDA PLAST Specializzata nella produzione di preforme per bottiglie e imballi in polietilene, GARDA PLAST punta sull efficienza energetica per unire competitività di mercato e rispetto per l ambiente.

7 7 Nata nel 1996 Garda Plast SpA è oggi una delle più affermate realtà industriali italiane operanti nel campo della produzione d imballi in Polietilene Tereftalato (PET) per liquidi alimentari e contenitori per detergenti. Al core business della produzione di preforme in PET per il settore acque minerali e bibite (bottiglie sia in monostadio che in bistadio), l azienda ha progressivamente aggiunto soluzioni indicate per altri settori, sempre basando la propria offerta su qualità del prodotto ed efficienza del servizio: Garda Plast è una sicura garanzia per molte aziende del beverage dove il packaging è in PET. Garda Plast è in grado di produrre attualmente oltre 1 miliardo di preforme di varie tipologie e colori all anno, oltre che per il settore delle acque minerali e delle bibite anche per i settori dell olio alimentare, latte, succhi, vino, detergenza e cosmesi. Tutta l impiantistica rappresenta l eccellenza di quanto la tecnologia oggi offre: ciò garantisce un elevato livello di qualità e produttività con un abbattimento consistente dei costi di produzione, elementi che costituiscono la chiave di successo anche nel settore del packaging.

8 8 La collaborazione fra AB e GAR Diminuire i costi. aumentare la competitività. MAGGIORE ECOSOTENIBILITà.

9 9 DA PLAST L impianto di trigenerazione intallato da AB presso la Garda Plast di Polpenazze del Garda (BS) è un esempio di come sia possibile orientare l innovazione tecnologica nella direzione della massima efficienza energetica, ottenendo un importante contenimento dei costi e contribuendo ad una concreta e quantificabile ecosostenibilità.

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11 11 impianto comax LA SOLUZIONE AB PER GARDA PLAST: ECOMAX 18 NGS, UN IMPIANTO DI TRIGENERAZIONE IN PACKAGING MODULARE CHE ASSICURA PERFORMANCE ELEVATE E RECUPERO RAPIDO DELL INVESTIMENTO.

12 12 L impianto di trigenerazione intallato da AB presso la Garda Plast di Polpenazze del Garda (BS) IL PROCESSO PRODUTTIVO Il processo di lavorazione di Garda Plast unisce spiccate componenti energivore alla necessità di disporre di calore in forma continuativa in particolare per una fase: l essicazione dei granuli di PET, prima di mandarli alle macchine di presso stampaggio. La materia prima è fornita dai produttori in granuli di PET contenuti in appositi sacchi. Il materiale è lavorato in un circuito interamente chiuso e privo di inquinanti, che prevede il trasferimento dei granuli dai sacchi o da silos di stoccaggio agli impianti di presso stampaggio. I granuli passano nelle tramogge poste sopra le presse, dove permangono per circa 6 ore per subire il processo di essicazione, che porterà l umidità del granulo ad un valore inferiore a 30 P.P.M. A questo punto i granuli andranno ad alimentare le presse, e una volta giunti nella vite d iniezione, verranno fusi ad una temperatura di circa 250 C. Il materiale fuso viene quindi iniettato nello stampo raffreddato, dove in una prima fase avviene la formazione della preforma e nella seconda il raffreddamento. Queste due fasi hanno una durata variabile a seconda del profilo della preforma e della grammatura della stessa. Al momento della riapertura dello stampo i pezzi vengono prelevati da robot e rilasciati quindi sul nastro trasportatore. Le preforme così prodotte verranno confezionate senza intervento manuale in scatole presenti al termine del nastro.

13 13 FREDDO PERDITE DI CALORE 15% ELETTRICITÀ 43,1% CALORE 41,9% TRIGENERAZIONE COMBUSTIBILE 100% SCHEMA TRIGENERAZIONE LA TRIGENERAZIONE La trasformazione dell energia termica in energia frigorifera è resa possibile dall impiego del ciclo frigorifero ad assorbimento, il cui funzionamento si basa sulla trasformazione di stato del fluido refrigerante in combinazione con la sostanza utilizzata quale assorbente. Nel caso di Garda Plast l energia frigorifera è utilizzata per il raffreddamento del PET dopo il processo di termoformatura. Rispetto alla generazione di sola energia elettrica, in un sistema di trigenerazione il rendimento globale aumenta perché viene sfruttata una maggiore percentuale del potere calorifico del combustibile. Vi è, inoltre, da considerare che le centrali termoelettriche convenzionali convertono circa un terzo dell energia del combustibile in elettricità (il resto è perso in calore), mentre in un impianto trigenerativo più di 4/5 della stessa energia è sfruttata, visto che il calore è recuperato direttamente.

14 14 CO 2 risparmiata all atmosfera: circa 640 ton all anno Petrolio non consumato: circa 275 tep all anno ECOMAX Ecomax è un impianto di trigenerazione frutto della ricerca applicata di AB, nato nel 1997 è presto diventato il principale riferimento tecnologico e qualitativo nel mercato della trigenerazione. Ecomax è un prodotto industriale dalle performance elevate, basato sui principi della versatilità, della modularità e della compattezza, che assicura un recupero rapido dell investimento. Ecomax non necessita di concessione edilizia e offre numerosi vantaggi: grande flessibilità e rapidità di installazione e di avviamento e semplicità di interconnessione con i sistemi impiantistici già esistenti. Ecomax 18 NGS Consumo combustibile Nm 3 /h 445 Potenza introdotta kw Potenza elettrica (cos.phi=1,0) kw Rendimento elettrico % 43,1 Olio diatermico kw 597 Temperatura mandata olio C 240 diatermico Temperatura ritorno olio C 210 diatermico Acqua calda KW C Acqua fredda KW C LA SOLUZIONE Le lavorazioni di termoformatura in Garda Plast avvengono in due capannoni di recente costruzione ai quali si interfacciano strutture di supporto logistico. Con la consulenza dei tecnici e dello staff ingegneristico di AB, è stata individuata come soluzione ideale di trigenerazione l impianto Ecomax 18 NGS. L impianto è operativo per circa ore/anno a carico elettrico nominale 100%, con cessione in rete della sola energia in esubero, ovvero tolta la quota parte utilizzata per l utilizzo interno dell azienda. Sul circuito fumi è installato uno scambiatore ad olio diatermico per produrre aria calda di essiccamento per gli usi tecnologici dell azienda ed una caldaia a recupero a tubi di fumo per produrre acqua calda da 93 C a 96 C, con cui alimentare un assorbitore della potenza di 675 kwf. L energia termica totale recuperabile è pari a kwt.

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16 16 L impianto nella testimonianza di GARDA PLAST. Intervista a Amos Tonoli, Amministratore Delegato Garda Plast SpA Dopo circa un anno di funzionamento, abbiamo avuto modo di constatare concretamente l efficienza rispetto al beneficio atteso. Siamo molto attenti a questo aspetto e ho il piacere di poter dire che l impianto ha raggiunto i risultati che ci eravamo posti come obiettivo.

17 17 Cosa ha portato Garda Plast ad investire in un impianto di trigenerazione? Abbiamo un processo produttivo basato essenzialmente sul riscaldamento della materia prima e successivamente sulle impegnative necessità di raffreddamento rapido dei pezzi. Logico quindi pensare alla trigenerazione, anche perché nello stesso tempo con questa tecnologia si genera la corrente elettrica che ci serve in azienda, con importanti riduzioni sullo specifico conto economico. Dobbiamo prima di tutto essiccare il materiale delle preforme, il PET. Questa fase la svolgevamo prima con l impiego di resistenze elettriche che scaldavano dell olio diatermico. Oggi ci avvaliamo invece della trigenerazione con il recupero dei fumi e dell acqua calda che produce il motore dell impianto durante il suo funzionamento. L energia termica, in particolare, la utilizziamo nella fase di essicazione del PET che dura dalle sei alle sette ore a 180 gradi. Mentre la refrigerazione viene utilizzata per raffreddare le preforme. Come si integra l impianto Ecomax nel vostro processo produttivo? Dopo un periodo molto breve di verifiche sul corretto funzionamento e coordinamento al nostro processo produttivo, oggi l impianto si è ormai perfettamente integrato diventando a tutti gli effetti parte dello stabilimento Garda Plast. Non è da sottovalutare anche la struttura dell impianto costituita da un container che si integra in modo poco invasivo all impiantistica esistente. Questo ha risolto anche esigenze di carattere paesaggistico, visto che siamo posti in un contesto naturale fra i più apprezzati della zona. La gestione semplice e versatile ci consente di modulare le potenzialità dell impianto in base al fabbisogno energetico riuscendo a sfruttare al meglio l energia termica, vettore energetico essenziale per le nostre lavorazioni. Dopo circa un anno di funzionamento, abbiamo avuto modo di constatare concretamente l efficienza rispetto al beneficio atteso. Siamo molto attenti a questo aspetto e ho il piacere di poter dire che l impianto ha raggiunto i risultati che ci eravamo posti come obiettivo; nello stesso tempo rappresenta una bella vetrina di immagine e di sensibilità ecoambientale durante le visite di clienti, soprattutto quelli che ancora non serviamo e che vorremmo coinvolgere perché li sappiamo particolarmente sensibili all argomento. In particolare c è una certa fascia di clientela, ad esempio Gruppi come Nestlè e Coca Cola, che pongono questo argomento ai primissimi posti in una scala di valori decisionali sulle forniture. Perché avete scelto AB? La decisione ha seguito un percorso di selezione attenta e rigorosa. Inizialmente avevamo valutato anche altre società del settore, perché noi eravamo partiti dalla ricerca del motore, l impiantistica per noi era un passo successivo. Il fatto che AB fosse il più importante cliente in Europa di Jenbacher ci incuriosiva e ci ha spinto ad approfondire le componenti tecnologiche, a capire come e perché un impianto di trigenerazione è molto più che un motore. Scoprire il mondo di AB, il suo engineering, la passione che esiste in ogni reparto e come essa si traduce in affidabilità e prestazioni è stato un percorso che ci ha convinto completamente.

18 18 AB È IL RIFERIMENTO globale NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE. IL GRUPPO INDUSTRIALE AB OPERA DA OLTRE 30 ANNI NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE E DELLA VALORIZZAZIONE ENERGETICA DI FONTI RINNOVABILI. AB oggi conta 24 società operative e più di 500 dipendenti ed è l unica realtà in grado di gestire in proprio tutto il ciclo di realizzazione di un impianto di cogenerazione: consulenza, progettazione, produzione, installazione e avviamento con un servizio a 360. Ciò consente ad AB di accumulare un know how che non ha eguali, di conoscere perfettamente ogni peculiarità del prodotto e di garantire la qualità e l efficacia delle attività di assistenza post vendita. il successo di AB - che ha già progettato e realizzato più di 900 impianti - deriva dai continui investimenti in tecnologie evolute, dalla formazione e specializzazione professionale costante di ogni addetto e dallo sviluppo di una divisione engineering assolutamente unica: un equipe di oltre 100 ingegneri impegnati a far evolvere il settore verso impianti affidabili e dalle performance sempre più elevate. Gli impianti di cogenerazione AB si caratterizzano per la modularità, la compattezza e la facilità di trasporto e soddisfano le esigenze energetiche delle più svariate aziende. Leader assoluto in Italia, AB si sta espandendo anche a livello globale: in Spagna (2007), in Romania (2009), in Polonia (2010), in Serbia e Croazia (2011). Dal 2012 AB è presente in Repubblica Ceca, dal 2013 in Brasile, Austria, Paesi Bassi, Francia e Canada, dal 2014 in USA, Regno Unito, Germania e Israele e dal 2015 in Turchia e Russia. CoMmerciale italia SpA CoMmerciale ESTERO International GmbH España S.L. Romania Srl KWE Technika Energetyczna Sp. z.o.o. Hrvatska d.o.o. Srbija d.o.o. Ceská s.r.o. do Brasil Ltda Green House Power Netherlands BV EPS Canada Ltd. (UK) Ltd. Deutschland GmbH USA Lcc Russia Israel AB HOLDING SPA PRODUZIONE France AB Impianti Srl Turkey AB Power Srl SERVICE AB Service Srl financing AB Fin-solution SpA Energia rinnovabile AB Ambiente Srl

19 19 La Cogenerazione si è rivelata una scelta vincente anche in altri settori industriali e non: alimentare, chimico-farmaceutico, tessile, plastica, carta, laterizi, etc. 700 realtà industriali hanno scelto AB, alcune tra queste sono: Amadori, Benetton, BNL, Buitoni, Cartiere Saci, Coca - Cola, Cotonificio Albini, Eridania, Esselunga, Fatro, Ferrero, Felli Color, Galbani, Garda Plast, Granarolo, Gruppo Cremonini, Gruppo Mapei, Kraft, Lafarge, Lilly, Martini & Rossi, Nestlè, Orogel, Pastificio Garofalo, Pastificio Rummo, Peroni, Pfizer, Polynt, Spumador, Wienerberger, etc.

20 welcomeadv.it SpA Via Caduti del Lavoro, Orzinuovi BS - Italy T