AB Case History AB PER INALCA. (Gruppo Cremonini) Un esempio di efficienza energetica applicata nell industria delle carni.

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1 AB Case History AB PER INALCA (Gruppo Cremonini) Un esempio di efficienza energetica applicata nell industria delle carni.

2 AB PER INALCA

3 Una perfetta integrazione funzionale fra cogenerazione e biocogenerazione.

4 2 COGENE

5 3 RAzIONe L efficienza energetica applicata all industria delle carni. LE AZIENDE ALIMENTARI NECESSITANO DI NOTEVOLI E COSTANTI QUANTITA DI ENERGIA ELETTRICA E TERMICA PER I PROPRI PROCESSI PRODUTTIVI. La società Inalca, leader in Italia nella produzione di carni bovine e prodotti trasformati a base di carne, ha inaugurato nel novembre 2010 un nuovo impianto di biogas nel proprio stabilimento di Ospedaletto Lodigiano (LO), destinato alla produzione di energia da fonti rinnovabili costituite principalmente da biomasse e da sottoprodotti della macellazione. Il nuovo impianto si affianca ai due esistenti in centrale alimentati a gas naturale, costituendo un interessante esempio di integrazione funzionale fra cogenerazione e biocogenerazione nel settore dell industria alimentare. Tutti gli impianti sono stai progettati, realizzati ed installati da AB che si riconferma partner dell industria nei più ambiziosi obiettivi di efficienza energetica. Il complesso industriale di Ospedaletto Lodigiano è il più grande e moderno impianto europeo per la macellazione e la lavorazione delle carni bovine, una struttura fortemente energivora, che necessita contemporaneamente di energia elettrica ed altrettanto calore e acqua calda per i suoi processi produttivi, anche finalizzati al lavaggio dei macchinari. Per questo la cogenerazione rappresenta un eccellente opportunità di performance energetiche e risparmio economico. Vi era, inoltre, da parte del Gruppo Cremonini il preciso obiettivo di sviluppare ulteriormente i progetti per la sostenibilità ambientale avviati già da diversi anni (Inalca ha ottenuto la certificazione ambientale ISO sin dal 2004).

6 4 carne INALC

7 5 Un Gruppo leader molto attento all efficienza energetica come fonte di competitività. Inalca fa parte del Gruppo Cremonini, leader in Italia nel settore delle carni bovine e prodotti trasformati a base di carne. Nato nel 1963, il Gruppo Cremonini è oggi uno dei più importanti operatori nel settore alimentare in Europa. Ha sede a Castelvetro (Modena) ed impiega circa dipendenti. Tre le sue aree di business: produzione, distribuzione e ristorazione. Nella distribuzione al foodservice opera attraverso la controllata MARR, mentre nella ristorazione a bordo treno, nelle stazioni ferroviarie, nella ristorazione autostradale e commerciale opera tramite la controllata Chef Express S.p.A., con i marchi Chef Express e Roadhouse Grill. Inoltre, si colloca al 1 posto nella ristorazione a bordo treno in Europa. è anche uno dei principali operatori nel settore dei salumi, attraverso la controllata Montana Alimentari. Nel 2009 il Gruppo Cremonini ha realizzato un fatturato complessivo di 2,8 miliardi di Euro (di cui 1 miliardo di Euro con la sola Inalca). Inalca produce e commercializza un assortimento completo di carni bovine, fresche e surgelate, confezionate sottovuoto e in atmosfera protettiva, carni cotte ed elaborati pronti, carni in scatola ed estratti di carne, oltre ad un ampia gamma di sottoprodotti. La Società opera attraverso una struttura produttiva costituita da 6 stabilimenti specializzati che utilizzano moderne tecnologie di produzione e avanzati sistemi di sicurezza, consentendo all azienda di essere all avanguardia nelle metodologie di controllo, nei programmi di filiera e nei processi di identificazione ed etichettatura delle carni. A

8 6 lo stabilimento inalca di Ospedaletto Lodigiano

9 7 Inaugurato nel 1999, si estende su una superficie totale di mq, di cui mq coperti, con una capacità di macellazione totale di capi all anno. Oltre alla prima fase di trasformazione tipica dell industria di macellazione (mezzene, quarti, tagli freschi e surgelati), lo stabilimento è specializzato nella realizzazione di prodotti ad alto contenuto di servizio: porzionati a peso fisso e variabile, elaborati di carne, macinati e hamburger, commercializzati anche con il marchio Montana, destinati in particolare alle catene della grande distribuzione. Il reparto disosso e sezionamento lavora oltre tonnellate di prodotto all anno, la capacità produttiva di hamburger è di tonnellate e quella di porzionati ed elaborati freschi è di tonnellate. Inalca dispone anche di sei piattaforme distributive all estero, con una presenza importante in Russia e in vari paesi africani. Il 35% circa del fatturato della produzione deriva principalmente dalle esportazioni verso i Paesi Europei, la Russia e l Africa Centrale.

10 8 La Cogenera come parte integrante di un preciso impegnodi ecososten Il nuovo impianto ha richiesto un investimento di 4,5 milioni di Euro e permetterà di autoprodurre circa 7,5 GWh all anno interamente da fonti rinnovabili: obiettivo della società è quello di ottenere nel 2012 un autoproduzione interna in grado di coprire oltre il 65% del fabbisogno energetico tramite la cogenerazione industriale e l utilizzo di fonti rinnovabili, anche attraverso nuovi investimenti per la valorizzazione di biomasse di origine animale. Attualmente il fabbisogno energetico annuo degli stabilimenti Inalca è di 77 GWh. Grazie agli importanti investimenti realizzati dal 2005 per sviluppare la cogenerazione e migliorare l efficienza energetica, oggi il 48% del fabbisogno stesso è interamente autoprodotto, con un risparmio del 18% di TEP (Tonnellate Petrolio Equivalenti) all anno e la riduzione di emissioni di CO ² pari a tonnellate annue non immesse nell atmosfera. Questi risultati sono stati ottenuti grazie all installazione dei quattro impianti di cogenerazione ad alta efficienza realizzati da AB (posti negli stabilimenti di Busseto, Ospedaletto Lodigiano e Rieti) per la produzione elettrica e termica per un totale di 12,7 MW di potenza elettrica. Inoltre, sempre in linea con la policy di sostenibilità, Inalca ha ridotto del 20% negli ultimi quattro anni la produzione di rifiuti, arrivando a differenziarne oltre il 50% e ha completato un sistema di recupero delle acque di processo che permette di risparmiare oltre m³ di acqua all anno, con una capacità di depurazione pari a una città di abitanti.

11 9 zione L impegno di Inalca, ha permesso all azienda di ottenere importanti risultati: TEP risparmiate: 18% Emissioni di CO 2 risparmiate: ton Riduzione dei rifiuti: 20% Risparmio acqua annuale: m 3 ibilità.

12 10 La cogenerazione in centrale alimentata a gas naturale. I due impianti di cogenerazione alimentati a gas naturale producono vapore (1600Kg/h cad.) e acqua calda (1229 kg/h cad.) destinati al processo produttivo. Inalca possedeva già cinque serbatoi per l acqua calda da utilizzare per i processi produttivi e le attività di cleaning; originariamente questa veniva ottenuta tramite scambiatori acqua/vapore che producevano il vapore attraverso delle tradizionali caldaie ad olio diatermico. AB ha studiato un sistema che si interfacciasse con quello esistente per la produzione/ stoccaggio dell acqua calda massimizzando il recupero termico durante la gestione del ciclo produttivo, limitando così l utilizzo dei generatori di vapore esistenti alla copertura dei picchi di carico termico e non più come produttori principali di acqua calda. AB ha individuato il giusto equilibrio tra le necessità di discontinuità di acqua calda da parte dell azienda e il funzionamento del cogeneratore che per definizione lavora in continuo. Su consiglio dei tecnici di AB, Inalca ha installato i motori ad alto rendimento (ciclo Miller) che raggiungono un rendimento elettrico pari al 43,9% (contro il 41% dei motori standard). Anche a livello logistico AB si è dimostrata partner del cliente. L impianto è stato infatti concepito per ottimizzare spazio e performance sui tre livelli della struttura. Dal punto di vista elettrico, l infrastruttura esistente ha dovuto subire importanti modifiche, anche in virtù del fatto che il punto di connessione alla rete elettrica di distribuzione nazionale era inadeguato per le potenze in gioco. I tecnici AB sono intervenuti con le tecnologie idonee e soluzioni di ottimizzazione funzionale, tra cui un sistema che consente all azienda autonomia di funzionamento anche in caso di back out.

13 11 Allestimento 2x1,824 kwe: Consumo combustibile Nm 3 /h 437 Potenza introdotta kw Potenza elettrica cophi kw Rendimento elettrico % 43,9 Temperatura acqua alimento caldaia C 90 Vapore prodotto Kg/h 810 Kg/h barg 10 C 184 Potenza termica recuperata in vapore kw 550 Acqua calda ritorno C 70 Acqua calda mandata C 93 Potenza termica recuperata in acqua kw Rendimento termico complessivo % 42.8 in vapore e acqua calda Rendimento totale % 86.7 *Dati per singolo motore

14 12 L impianto a biogas in modulo containerizzato Ecomax 10 bio.

15 13 L impianto realizza la codigestione anaerobica di fanghi di depurazione, contenuto dei prestomaci (rumine), sangue e grasso sfruttando il biogasprodotto (metano e anidride carbonica) per far funzionare un gruppo di cogenerazione realizzato da AB utilizzando un motore endotermico ad altissima efficienza di trasformazione dell austriaca Jenbacher. I cascami termici del cogeneratore vengono poi sfruttati in un reattore (una macchina disidratatrice) che tratta il digestato solido a costo termico nullo, permettendo una significativa riduzione dei volumi da smaltire. Obiettivo raggiunto dal progetto Inalca è la riduzione drastica dei materiali destinati allo smaltimento, attraverso l implementazione di un processo virtuoso che porta al reimpiego di tali materiali e alla contestuale produzione di energia elettrica da fonte interamente rinnovabile. Inoltre, l energia termica prodotta (calore) viene interamente utilizzata per gli stessi digestori (che lavorano a una temperatura costante di 40 ), per la produzione di acqua calda in stabilimento e per la fase di essiccamento di digestato. Emissioni di Co 2 risparmiate all atmosfera per anno: (3.000 ton) Consumo di petrolio evitato per anno: (1.300 tep) BIOMASSA ANNUA DISPONIBILE Fango di depurazione ton Rumine ton Sangue smaltito ton Totale ton PRODUZIONE Consumo combustibile Nm 3 /h 521 Potenza introdotta kw Potenza elettrica cophi kw Rendimento elettrico % 40,8 Potenza termica complessiva kw disponibile all utente Produzione energia elettrica kwh/a Energia termica recuperabile kwh/a CALDAIA OLIO DIATERMICO 1 Temperatura di mandata C 241 Temperatura di ritorno C 220 Potenza kw 295 CALDAIA OLIO DIATERMICO 2 Temperatura di mandata C 220 Temperatura di ritorno C 160 Potenza kw 128 ACQUA CALDA Temperatura di mandata C 88 Temperatura di ritorno C 70 Potenza kw 630 Rendimento termico complessivo % 39.4 in olio diatermico e acqua calda Rendimento totale % 80.2

16 14 IL RENDIMENTO DELL IMPIANTO NELLA TESTIMONIANZA DI CHI LO UTILIZZA. Intervista all Ing. Clerici (Direttore Operativo Inalca) Perché avete scelto la cogenerazione? E una decisione maturata nel tempo, in considerazione dei benefici di carattere tecnicoeconomico che tale soluzione può offrire ed in ottemperanza a politiche aziendali che negli anni ci hanno portato a mettere in atto soluzioni finalizzate a migliorare l efficienza del processo produttivo nella sua globalità, con una sempre maggiore attenzione alle tematiche ambientali. Tale processo si è esplicato in due momenti distinti, ma tra loro legali da un comune filo logico ed hanno interessato un arco temporale di 4 anni. L installazione in un primo step dei gruppi di cogenerazione a gas di rete ci ha consentito la copertura di buona parte del fabbisogno energetico dello stabilimento, con soluzioni versatili ed efficienti per meglio soddisfare

17 15 le mutevoli esigenze produttive, non solo presenti ma anche future. La realizzazione successiva di un impianto di digestione anaerobica che utilizza come matrici i rifiuti dello stabilimento con produzione di energia elettrica e recupero di calore, sia per i processi produttivi che per ridurne considerevolmente i volumi da smaltire, rappresenta nei fatti l attuazione della nostra politica aziendale che vuole processi produttivi sempre più caratterizzati da un utilizzo ecosostenibile delle risorse. Qual è il reale beneficio di un impianto di cogenerazione nell industria di lavorazione della carne? I benefici sono molteplici, in quanto i processi produttivi per la lavorazione della carne e dei suoi derivati è caratterizzata da un importante utilizzo di calore, sia sotto forma di acqua calda che di vapore e di energia elettrica, in particolare per il mantenimento della catena del freddo. La cogenerazione si abbina in modo ottimale alle esigenze energetiche dei processi produttivi di lavorazione della carne in quanto consente di recuperare sia l intero cascame termico alle diverse temperature che l energia elettrica. L industria di lavorazione della carne chiede soluzioni versatili che facciano fronte alle mutevole esigenze della produzione ed un impianto cogenerativo ben realizzato riesce a coniugare la versatilità all efficienza ed economicità di esercizio rispetto alle soluzioni tradizionali. L utilizzo di biomasse ricavate dai rifiuti del processo produttivo rappresenta un ulteriore plus della cogenerazione rispetto alle soluzioni tradizionali, in quanto consente di minimizzare l impatto ambientale del processo produttivo garantendo nel contempo la generazione di calore ed energia elettrica con evidenti benefici economici Come i 2 impianti di cogenerazione realizzati da AB si sono integrati con il vostro scenario impiantistico e le dinamiche energetiche esistenti? L integrazione degli impianti AB nella realtà impiantistica dello stabilimento Inalca di Ospedaletto Lodigiano è avvenuta in modo ottimale in quanto oggetto di un lungo periodo di analisi preliminare alla realizzazione degli stessi, finalizzato a definire numero e taglia ottimale delle unità cogenerative. Da subito ci si pose l obiettivo di massimizzare il recupero energetico sia relativamente al calore che all energia elettrica, nelle diverse condizioni di esercizio dell impianto piuttosto che massimizzarne la produzione. I motori sono stati interconnessi agli impianti esistenti preposti alla produzione di calore, sotto forma di acqua calda e vapore e all impianto di condizionamento dello stabilimento per avere diverse opportunità di recuperare tale calore: in questo modo l energia termica poteva rendersi disponibile in diverse forme e a varie temperature per rispondere meglio alle diverse esigenze produttive, che possono dipendere sia dalle lavorazioni in essere che dalla stagionalità. Per quanto concerne il cogeneratore asservito all impianto di digestione anaerobica, tale integrazione è ancora più spinta in quanto il calore prodotto viene utilizzato per la termostatazione dei digestori, per l essiccazione e stabilizzazione del digestato e, quanto rimanente, recuperato come acqua calda dai processi produttivi. Relativamente all energia elettrica, si è scelto di connettere i cogeneratori alla rete di distribuzione in media tensione dello stabilimento tramite un unico punto di connessione, posto in corrispondenza delle utenze di maggiore potenza al fine di ottimizzare i carichi delle diverse cabine elettriche, interfacciando fra loro i diversi cogeneratori quasi a costituire una sola unità. Avete già avuto modo di constatarne l efficienza rispetto al beneficio atteso? Sia per l impianto alimentato da gas di rete che per quello funzionante a biogas abbiamo trovato corrispondenza fra quanto teorizzato in fase di progetto e i valori ottenuti sul campo. In alcuni casi con risultati anche più lusinghieri rispetto a quanto inizialmente ipotizzato, con positivi effetti sul pay-back degli stessi: questo nonostante i costi dell energia e dei combustibili negli ultimi anni siano stati caratterizzati da una forte variabilità, solo in parte prevedibile in fase progettuale. Quali sono le attese relative al servizio di manutenzione di un impianto di tale complessità? L affidabilità e la qualità del service sono state da sempre per Inalca elementi determinanti nella scelta del partner tecnico al quale affidare la realizzazione e la gestione degli impianti ed è quindi naturale che le aspettative siano elevate. Siamo convinti che solo in questo modo sia possibile perseguire l efficienza e quindi l utilità e l economicità d esercizio degli impianti nel medio-lungo termine, in particolare per la realtà di Ospedaletto Lodigiano dove gli impianti realizzati sono stati da subito parte integrante del processo produttivo. In questi anni Inalca ha sempre trovato in AB e nel suo service due partner affidabili che ci hanno supportato con professionalità sia nella fase di definizione tecnicoeconomica degli impianti, che in quella della gestione quotidiana, dimostrandosi aziende fortemente indirizzate alla risoluzione dei problemi.

18 16 AB È IL RIFERIMENTO globale NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE. IL GRUPPO INDUSTRIALE AB OPERA DA OLTRE 30 ANNI NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE E DELLA VALORIZZAZIONE ENERGETICA DI FONTI RINNOVABILI. AB oggi conta 24 società operative e più di 500 dipendenti ed è l unica realtà in grado di gestire in proprio tutto il ciclo di realizzazione di un impianto di cogenerazione: consulenza, progettazione, produzione, installazione e avviamento con un servizio a 360. Ciò consente ad AB di accumulare un know how che non ha eguali, di conoscere perfettamente ogni peculiarità del prodotto e di garantire la qualità e l efficacia delle attività di assistenza post vendita. il successo di AB - che ha già progettato e realizzato più di 900 impianti - deriva dai continui investimenti in tecnologie evolute, dalla formazione e specializzazione professionale costante di ogni addetto e dallo sviluppo di una divisione engineering assolutamente unica: un equipe di oltre 100 ingegneri impegnati a far evolvere il settore verso impianti affidabili e dalle performance sempre più elevate. Gli impianti di cogenerazione AB si caratterizzano per la modularità, la compattezza e la facilità di trasporto e soddisfano le esigenze energetiche delle più svariate aziende. Leader assoluto in Italia, AB si sta espandendo anche a livello globale: in Spagna (2007), in Romania (2009), in Polonia (2010), in Serbia e Croazia (2011). Dal 2012 AB è presente in Repubblica Ceca, dal 2013 in Brasile, Austria, Paesi Bassi, Francia e Canada, dal 2014 in USA, Regno Unito, Germania e Israele e dal 2015 in Turchia e Russia. CoMmerciale italia SpA CoMmerciale ESTERO International GmbH España S.L. Romania Srl KWE Technika Energetyczna Sp. z.o.o. Hrvatska d.o.o. Srbija d.o.o. Ceská s.r.o. do Brasil Ltda Green House Power Netherlands BV EPS Canada Ltd. (UK) Ltd. Deutschland GmbH USA Lcc Russia Israel AB HOLDING SPA PRODUZIONE France AB Impianti Srl Turkey AB Power Srl SERVICE AB Service Srl financing AB Fin-solution SpA Energia rinnovabile AB Ambiente Srl

19 La Cogenerazione si è rivelata una scelta vincente anche in altri settori industriali e non: alimentare, chimico-farmaceutico, tessile, plastica, carta, laterizi, etc. 700 realtà industriali hanno scelto AB, alcune tra queste sono: Amadori, Benetton, BNL, Buitoni, Cartiere Saci, Coca - Cola, Cotonificio Albini, Eridania, Esselunga, Fatro, Ferrero, Felli Color, Galbani, Garda Plast, Granarolo, Gruppo Cremonini, Gruppo Mapei, Kraft, Lafarge, Lilly, Martini & Rossi, Nestlè, Orogel, Pastificio Garofalo, Pastificio Rummo, Peroni, Pfizer, Polynt, Spumador, Wienerberger, etc.

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