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1 YOUR BUSINESS START NOW!

2 La Metalcoating S.r.l. fin dal 1984, anno della sua fondazione ha da sempre trattato nel campo delle tecnologie della nichelatura chimica. L'interessante ricerca di laboratorio ha portato, dopo anni di sperimentazione, al conseguimento di una propria formulazione di soluzioni chimiche impiegate: Ciò ha dato origine al trattamento di nichelatura chimica MetalenP ed al trattamento di nichelatura chimica Alimentare Metalenp NSF. La ricerca proseguita negli anni ha dato origine ad un'altro trattamento, quello del Carbonip identificato come una vera e propria alternativa al Cromo. Organizzazione, Serietà, Professionalità sono parte fondamentale del nostro lavoro. Materie prime certificate 4 Analisi Chimica Ricerca & Sviluppo 5 Controllo Qualità e deposizione 6 Consegna al cliente Fin dal 1984 specialisti del nichel chimico

3 DIPARTIMENTO DI RICERCA E QUALITA 1 La nostra esperienza è basata su 28 anni di studi e progetti, seguite da richieste di mercato e necessità segnalate dai clienti. Abbiamo quindi sviluppato CarboNiP In continuo aggiornamento per garantire il rispetto delle normative quali RoHs e per migliorare il più possibile le caratteristiche del processo CarboNiP. Siamo la prima azienda a proporre un processo valido alternativo alla cromatura dura. Collaboriamo costantemente con l università di Milano per nuovi progetti e, la nostra ricerca è sempre basata sui nuovi brevetti. B 4 C 35% vol P 14 % Carbonip PATENT PENDING

4 Nasce Carbonip, un nuovo rivestimento brevettato per metalli che, grazie alla sua elevata resistenza all usura e all ottima resistenza alla corrosione, può sostituire i rivestimenti anti usura attualmente in uso. Micro particelle di carburo di boro con granulometria controllata inglobate in una matrice di nichelfosforo e depositate per via elettrolitica. Un importante innovazione nel campo industriale, una valida alternativa sia alla cromatura a spessore, sia ai rivestimenti in composito tradizionale nichel carburo di silicio, sia ai riporti a spruzzo in carburo di tungsteno, per rivestire metalli ferrosi e non ferrosi 3 RESISTENZA ALL USURA PER STRISCIAMENTO Particolarmente indicato per superfici soggette a usura per strisciamento Le nostre referenze: IMPATTO AMBIENTALE Beretta Firearms Il nuovo rivestimento composito potrebbe essere la giusta alternativa al cromo esavalente di cui negli ultimi anni è stata riconosciuta la cancerogenicità. Non presenta alcun problema di emissione in atmosfera di smaltimento e di depurazione. GRADO DI FINITURA Presenta un grado di finitura nettamente migliore rispetto ai rivestimenti di carburo di silicio e carburo di tungsteno CORROSIONE Ha un ottima resistenza alla corrosione, se confrontato con il rivestimento in cromo duro e con rivestimenti a spruzzo (plasma spray) RISPARMIO ENERGETICO E deposito con rendimento elevatissimo di corrente, con una quantità di carica elettrica limitata e di conseguenza basso consumo energetico, ha elevato potere penetrante ed assenza di problemi di infragilimento da idrogeno PROPRIETA' DI NiP + B4C (CarboNiP) CARATTERISTICHE VALORI SPESSORE DEL RIVESTIMENTO 120 µm MICRODUREZZA DEL RIVESTIMENTO APPENA DEPOSITATO 800 HV MICRODUREZZA POST TRATTAMENTO TERMICO ( 12h 350 ) HV MACRODUREZZA HV CONTENUTO DI FOSFORO 14% EFFICIENZA DI CORRENTE 100% B4C 35% vol STRESS Trascurabile

5 3

6 3 E (GPa) Young modulus Cr NiP NiP+B 4 C CoW Load (mn) HV Microhardness Cr NiP NiP+B4C CoW Load (mn) XRD Ni P5% & Ni P5% +B4C 8 % vol Alta efficienza per elettroliti a base solfato Forte relazione tra il contenuto di Fosforo in base alla corrente e all efficienza

7 3 Corrosione NiP+B4C Erosione & Corrosione NiP+B4C Analisi XRD

8 3 Libera scelta alla quantità di particelle che la soluzione può depositare da un minimo del 5 % in volume ad un massimo di 35 % in volume nel rivestimento

9 ANALISI CHIMICHE 5 Le analisi chimiche sono eseguite nel nostro laboratorio interno, eseguiamo analisi di routine sui nostri bagni come: concentrazione di nichel e ipofosfito, siamo in grado di controllare la composizione degli acciai. Controlliamo inoltre la concentrazione degli inquinanti nei nostri bagni per mezzo di uno spettrofotometro al plasma (I.C.P.) e tecnica polarografica. Test di nebbia salina sia di camera umida possono essere eseguiti per verificare la resistenza alla corrosione. E inoltre possibile utilizzare un corrosimetro per verificare la resistenza alla corrosione del nostro rivestimento con soluzioni estranee. Un ampio laboratorio per ricerca chimica destinato al miglioramento del nostro nichel ad alto fosforo e resistenza alla corrosione. Controllo automatico del bagno di nichelatura e relativa concentrazione del nichel Controllo automatico di ph con isteresi di 0,01 Polarografo per la determinazione dei metalli pesanti con sensibilità 1 parte per miliardo. I.C.P. OES (Plasma Optical Emission spectophotometer) per il controllo simultaneo di più metalli con sensibilità pari o maggiore di una parte per milione Contratto con il Politecnico di Milano Chimica Fisica dei materiali per analisi avanzate

10 CONTROLLO QUALITA 6 A C D B LABORATORIO METALLOGRAFICO ANALISI DEGLI ARTICOLI I test di qualità vengono svolti secondo norma UNI ISO 2819:1994. Disponiamo dei seguenti strumenti per l analisi specifica: Fischer X ray XUL e Oxford Instruments CMI 900 (Fig. A B) Questi strumenti vengono utilizzati per il controllo dello spessore di nichel chimico e, per analisi delle composizione delle leghe degli acciai o degli ottoni Microscopio metallografico Nikon con software di metallografia per analisi spessori, EDF scanning proiezione 3D della morfologia dell articolo fino a 1000x e determinazione delle durezze dei rivestimenti o materiale base (Fig. C). Viene anche utilizzato per tenere monitorate le porosità del nichel chimico a seconda dello spessore. Microdurometro (Fig.D). E uno strumento essenziale per verificare la durezza del rivestimento e, del materiale base. Viene quotidianamente utilizzato per verificare la durezza del rivestimento di nichel fosforo dopo trattamenti termici

11 CARBONIP DATASHEET TABELLA COMPARATIVA CROMO DURO NiSiC WC Carbonip Resistenza all usura Resistenza alla corrosione Buona Buona Ottima Ottima Sufficiente Ottima Scarsa Ottima Adesione Buona Buona Sufficiente Ottima Impatto Ambientale Pessimo Ottimo Ottimo Ottima Rugosità Ottima Sufficiente Sufficiente Buona Penetrazione Scarsa Ottima Buona Buona Resa energetica Bassa Alta Media Alta

12 CARBONIP DATASHEET CarboNiP dove si usa? Per quanto abbiamo detto è facile comprendere il processo CarboNip è adatto per applicazioni in ogni settore industriale e principalmente in ambito: Automobilistico Aereonautica Stampi per materie plastiche e non Industria mineraria Petrolchimico Industria navale Meccanica leggera e meccanica pesante tessile Catene Industria chimica oleodinamica Pneumatica Alimentare CONCLUSIONI Buona resistenza all usura e proprietà meccaniche Vantaggi: Economico, alta resistenza alla corrosione, alta efficienza catodica senza alcun inglobamento di idrogeno Svantaggi: Necessari controlli più accurati da parte del reparto tecnico, agitazione del bagno e dispersione di particelle