MASTERFLOW L Esperienza BASF per l energia eolica

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1 MASTERFLOW L Esperienza BASF per l energia eolica

2 BASF sostiene lo sviluppo dell energia eolica BASF è la società chimica leader nel mondo: è L azienda chimica. Il nostro portafoglio prodotti spazia dai prodotti chimici, alle materie plastiche, agli agrofarmaci, dalla chimica fino al petrolio e al gas. Quale partner affidabile, BASF aiuta i propri clienti ad avere successo in tutti i settori di attività. BASF sviluppa soluzioni mirate e prodotti di altissima qualità, grazie ai quali affronta le sfide globali di oggi, quali tutela ambientale, efficienza energetica, nutrizione e mobilità. La Divisione Construction Chemicals della BASF è il fornitore per eccellenza di sistemi e formulazioni chimiche rivolte al settore delle costruzioni: l impegno costante sul fronte dell innovazione e delle soluzioni su misura, fanno si che i nostri clienti siano sempre al passo con le ultimissime tecnologie. Ad esempio la divisone Admixture supporta i clienti con prodotti destinati al settore del calcestruzzo preconfezionato e prefabbricato. L uso di prodotti BASF garantisce l ottenimento della miscela di calcestruzzo più adatta alle condizioni geotecniche in cui verrà realizzato l impianto eolico. La nostra gamma di additivi (superfluidificanti, disarmanti, aeranti, acceleranti e prodotti speciali) permette di migliorare la lavorabilità dei materiali e al tempo stesso di ottimizzarne i costi e la durabilità. Al settore delle costruzioni delle centrali eoliche moderne, la divisione Construction di BASF dedica la linea prodotti MASTERFLOW Exagrouts. Per la fondazione di qualsiasi tipo di centrale eolica, sia su terraferma o off-shore, BASF offre questa nuova linea, fatta di prodotti in grado di assorbire le forti sollecitazioni del moto ondoso, della forza rotatoria e del vento, durante tutta la vita utile della struttura. Forti della nostra esperienza tecnica di lunga data e del nostro spirito innovativo, non ci stanchiamo mai di sviluppare nuovi prodotti che soddisfino le esigenze dei clienti, anch esse in continua evoluzione. Sosteniamo i produttori di centrali eoliche con gli innovativi Epoxy System e con prodotti per il rivestimento protettivo delle pale del rotore: Blaxxodur e Oldodur. Grazie alle nostri sedi, sparse in tutto il mondo, e alla diffusione del network dei nostri tecnici, possiamo permetterci di garantire ai nostri clienti supporto immediato in qualsiasi parte del mondo essi si trovino! 2

3 Sistemi Epoxy e prodotti per il rivestimento protettivo delle pale I sistemi Admixtures per la miscela di calcestruzzo della fondazione di base L ultima tecnologia per l installazione delle turbine eoliche: Masterflow Exagrouts

4 BASF, specialisti nell energia eolica Prodotti innovativi per applicazioni specifiche L ultima frontiera nella costruzione delle turbine eoliche sono torri sempre più grandi capaci di produrre quantità sempre maggiori di energia rinnovabile. La costruzione della fondazione di queste torri richiede prodotti di qualità molto più elevata rispetto allo standard e tempi di messa in opera più brevi. Le turbine eoliche sono costruzioni alte e strette, esposte a forti sollecitazioni dinamiche, del vento e di altri agenti naturali. Quindi, nella loro progettazione è fondamentale prestare particolare attenzione all interazione tra la macchina ed i suoi componenti per il trasferimento del carico alla fondazione. Le più importanti azioni di carico che una turbina eolica deve poter reggere sono: Tutti questi carichi devono essere assorbiti dalla malta di ancoraggio che congiunge la torre alla fondazione della struttura. Una progettazione accurata e la selezione di materiali adatti sono quindi importantissimi. è intuitivo, infatti, che la durabilità e la sicurezza degli impianti siano strettamente connesse al tipo di materiale utilizzato. A questo proposito BASF ha sviluppato materiali che permettono installazioni piu rapide e garantiscono una durata di servizio più lunga sia delle centrali eoliche su terraferma (on-shore) che di quelle off-shore: sono i prodotti della linea Masterflow Exagrouts. Carico assiale Vibrazione Flessione Torsione 20 Anni Resistenza alla fatica MASTERFLOW Exagrouts: - Elevatissima resistenza finale - Eccellente durabilità 0 Opportunita di sfruttare fasce climatiche più ampie: - Masterflow Exagrouts può essere applicato a temperature fino a 0 C - Rapido sviluppo di resistenze anche a basse temperature MASTERFLOW è stato certificato dal DET NORSKE VERITAS come materiale più idoneo per: - Ancorare l elemento di base delle centrali eoliche off-shore - Ancorare l elemento di base delle centrali eoliche su terraferma MASTERFLOW 9500 Dichiarazione di conformità del DET NORSKE VERITAS _12 NE7QE-7 Miglioramento della gestione del rischio: - Prodotti applicati da applicatori specializzati - Estensione della validità del certificato di garanzia Installazioni più specifiche: - MASTERFLOW Exagrouts permette di ridurre considerevolmente i tempi di messa in opera - Elevata lavorabilità e mantenimento della lavorabilità Tempi di ritorno dell investimento più brevi: - MASTERFLOW Exagrouts garantisce la messa in opera del progetto entro i termini stabiliti - Le turbine eoliche possono essere collegate alla rete elettrica anche prima che i lavori siano finiti - E possibile produrre energia fin da subito 4

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6 MASTERFLOW 9500 Il nuovo exagrout per centrali eoliche off-shore

7 Basamenti a gravità Basamenti monopile Basamenti tripodi Basamenti tralicciati MASTERFLOW 9500 è un Exagrout di nuova generazione ad elevata resistenza, ad alto modulo elastico e resistente alla fatica, sviluppato per ancorare le torri delle centrali eoliche off-shore. I componenti del prodotto sono stati formulati specificamente per applicazioni con pompa su larga scala per: Ancorare la base delle turbine eoliche che richiedono grande resistenza alla fatica, come quelle a torre monopile a tripodi o tralicciata Ancorare le turbine eoliche in condizioni estremamente difficili, come quelle degli impianti off-shore, il cui basamento va sotto il livello del mare, con temperature che possono scendere fino ai 0 C Riempire perfettamente vuoti e cavità da 25 mm a 200 mm in torri eoliche dove la resistenza alla fatica e alle sollecitazioni è importante, come nel caso di basamenti a gravità MASTERFLOW 9500 presenta un elevata durabilità e garantisce alla messa in opera delle centrali eoliche off-shore velocità, sicurezza e costi contenuti. Resistenza alla fatica in acqua Max stress relativo (MPa), = 7.1 MPa omin log N (numero di cicli) DNV-OS-C502 (C1 =8, in water) DNV-OS-C502 (C1 =10, in water) Test carico assiale in funzione del tempo Step 12 (1379 kn) Step 14 (1287 kn) 1200 Prima discesa (1123 kn) Tempo (s) x Test serie 1: in acqua, 0,35 Hz, 6 provini, rotto Test serie 2: in acqua, 0,35 Hz, 6 provini, rotto Test serie 3: in acqua 0,35 Hz, 1 provino, rotto Carico di compressione (kn) 20 Anni Eccellente durabilità: - Resistenza alla fatica, capacità di assorbire grandi carichi dinamici - Nessuno ritiro autogeno; stabilità volumetrica - Grande resistenza a trazione, anche senza l aggiunta di fibre - Resistenza alle fasi di gelo-disgelo - Bassissima porosità e assorbimento dell acqua 0 Impianti sicuri ed affidabili: - Elevatissima resistenza al carico assiale - Eccellente durata nel trasferimento del carico; - Certificati dal Det Norske Veritas (DNV) - Elevata resistenza alla rottura - Installazione da parte di applicatori fiduciari BASF Messa in opera veloce e a costi contenuti: - Rapidità di costruzione anche a basse temperature - Rapidità nella messa in opera e rapido inizio funzionamento della centrale eolica - E possibile produrre energia fin da subito, i tempi di ritorno sull investimento sono più brevi, sono garantiti alti standard di sicurezza nella messa in opera della centrale, vengono rispettati i termini di 7 consegna del progetto.

8 MASTERFLOW 9300 Exagrout per l installazione di centrali eoliche su terraferma MASTERFLOW 9300 è un Exagrout ultra-resistente con specifici leganti cementizi ed aggregati metallici ideato per l installazione di turbine eoliche su terraferma. La formulazione del MASTERFLOW 9300 è studiata per: Ancorare la base della torre delle centrali eoliche, ad esempio sotto il la flangia a T Ancorare la torre in condizioni climatiche particolarmente difficili, ad es. con temperature dai 2 C ai 30 C Garantire il perfetto riempimento dei vuoti da 25 mm a 200 mm in impianti dove sono importanti la resistenza alla fatica e l alto modulo. MASTERFLOW 9300 Exagrout presenta un ottima durata nel tempo e garantisce alla messa in opera delle centrali eoliche su terraferma velocità, sicurezza e costi contenuti Sviluppo della forza del MASTERFLOW 9300 Resistenza a compressione (MPa) Sviluppo delle resistenze a compressione Tempo (giorni) 2 C 5 C 10 C 20 C 30 C Ritiro autogeno - Stabilità del volume Sforzo dpo 1 giorno (%) 0,0150 0,0100 0,0050 0, Tempo (giorni) 200 #1 #2 #3 Media 20 Anni Eccellente durabilità: - Contiene aggregati metallici - Eccellente resistenza all abrasione - Alto indice di durezza - Resistenza alle fasi di gelo-disgelo - Bassissima porosità e assorbimento dell acqua 2 Installazione sicura senza bisogno di manutenzione: - Nessuno ritiro autogeno; stabilità volumetrica - Eccellente durata del trasferimento del carico - È in corso di certificazione dal DET NORSKE VERITAS - Elevata resistenza alla rottura - Installazione da parte di applicatori fiduciari BASF Messa in opera veloce e a costi contenuti: - Rapidità di costruzione anche a basse temperature (2 C) - Rapidità nella messa in opera e inizio funzionamento della centrale eolica 8

9 Basi in calcestruzzo pronte per la posa della turbina eolica Ancoraggio della flangia a T della turbina eolica MASTERFLOW 9300 Exagrout indurito e bulloni precompressi

10 Masterflow Exagrouts Supporto nella gestione del rischio

11 Le turbine eoliche sono strutture speciali, mantenerle bene e farle durare a lungo dipende anche da un progetto curato e dalla interazione di tutti i componenti. Vi è quindi la necessità di un prodotto altamente performante come il MASTERFLOW Exgrout che garantisca la durata della centrale eolica e le permette di operare senza bisogno di manutenzione. Minimizzare il rischio ed ottimizzare il processo di generazione di elettricità sono le priorità di chi vuole investire in energia eolica, sia che il parco eolico sia off-shore che su terraferma. BASF dà un contributo importante al successo dell industria eolica perché sa come ridurre i rischi legati alla costruzione ed al funzionamento delle moderne centrali, grazie all esperienza sulle difficoltà che i propri partners possono incontrare. Gestione del rischio significa per BASF anche: MASTERFLOW Exagrouts installato da applicatori fiduciari BASF Documentazione ufficiale prodotta da terze parti sulle proprietà del materiale Dettagliate istruzioni sui diversi metodi di installazione come parte integrante del controllo qualità Verifica e rilascio certificato di Lavoro eseguito a regola d arte da parte dell ente DNV Assistenza tecnica al cantiere Estensione della validità del certificato di garanzia alle centrali eoliche costruite secondo criteri corretti e già operative Grazie alle sedi sparse in tutto il mondo, BASF mette a disposizione la propria competenza ad alto livello nella politica di gestione del rischio a qualsiasi progetto e in qualsiasi parte del mondo clienti decidano di costruire una centrale eolica. Licensed Contractor Statement Name of licensee: Description: Companyˮ Offshore grouting contractor Name of product: Masterflow 9500 Product validated by: Det Norske Veritas (DNV) report #: 12NE7QE-4 1-2TJUT8 EP Licensed applications: This is to state that: Involvement: Grouting in offshore applications such as grouted connections of foundations for wind turbine installations, oil platforms and similar, e.g. monopile foundations, jackets, tripods, etc The licensee has successfully demonstrated their capability to install the Exa-Grout Masterflow 9500 in offshore installations. BASF Construction Chemicals has verified and validated Company and confirms that the licensee 1. has demonstrated many years of successful experience in this industry, and has a long track record with offshore grouting applications 2. uses only experienced people for these type of applications 3. has the specialized equipment for installing Masterflow 9500 in offshore installations as mentioned above 4. has committed itself to a specific training on the correct use of Masterflow 9500 by BASF Construction Chemicals 5. has their personnel regularly re-trained by BASF Construction Chemicals 6. installs Masterflow 9500 according BASF s method statement and grants BASF the insight into all relevant Quality Assurance documents Date of license validation: December 9, 2010 Validity: This document only applies to the licensee and product mentioned above On behalf of Date: January 11, 2011 BASF Construction Chemicals Place: Augsburg Luc Westhof Key Account Manager Wind Power Europe 11

12 Soluzioni intelligenti per il mondo delle Costruzioni Ovunque guardiate, in qualsiasi tipo di edificio o di struttura di ingegneria civile, sopra terra o sotto terra, troverete uno dei nostri marchi, con la funzione di migliorare, proteggere o conservare il Vostro mondo. Emaco - Sistemi per il ripristino del calcestruzzo MBrace - Sistemi per il rinforzo strutturale con materiali compositi Emaco S55/S33 - Ancoraggi di precisione Masterflex - Sigillanti elastomerici per giunti Masterseal - Rivestimenti protettivi e sistemi impermeabilizzanti Ucrete - Sistemi di pavimentazioni ad alte prestazioni Mastertop - Pavimenti decorativi e industriali Concresive - Malte, adesivi e sistemi di iniezione a base di resine Conideck - Sistemi di rivestimento con membrane impermeabilizzanti Coniroof - Sistemi di copertura poliuretanici Conica - Pavimentazioni sportive Glenium, Rheobuild e Pozzolith - Additivi per calcestruzzo PCI - Sistemi per la posa di piastrelle, sottofondi cementizi e sistemi impermeabilizzanti Thoro - Impermeabilizzazione e deumidificazione delle strutture Albaria - Sistemi per il recupero delle murature BASF Construction Chemicals Italia Spa Via Vicinale delle Corti, Treviso - Italy Tel: Fax: infomac@basf.com EOLICO / COPIE -