Istruzioni supplementari. Accessori di montaggio per la tecnica di misura di pressione. Document ID: 43478

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1 Istruzioni supplementari Accessori di montaggio per la tecnica di misura di pressione Document ID: 43478

2 Sommario Sommario Il contenuto di questo documento. Funzione Documento destinato ai tecnici Significato dei simboli... 3 Criteri di sicurezza. Personale autorizzato Uso conforme alla destinazione e alle normative Avvertenza relativa all'uso improprio Avvertenze di sicurezza generali Normative di sicurezza per luoghi Ex Salvaguardia ambientale Panoramica 4 Percorsi di raffreddamento 4. Tubi dell'acqua ad estremità chiusa Valvole di chiusura 5. Valvola di chiusura secondo DIN doppia valvola di chiusura Doppia valvola di chisura secondo DIN Gruppi di valvole 6. Gruppo a tre valvole Gruppo a tre valvole flagiabile ad ambo i lati Gruppo a cinque valvole Adattatore 7. Adattatore per flangia ovale... 8 Supporti dell apparecchio di misura e squadrette di montaggio 8. supporto dell'apparecchio di misura Squadretta di montaggio Verifica periodica ed eliminazione dei disturbi 9. Manutenzione Ripristino della tenuta Come procedere in caso di riparazione... 6 Finito di stampare:

3 Il contenuto di questo documento Il contenuto di questo documento. Funzione Queste -Istruzioni supplementari-, allegate alle -Istruzioni d'uso- di un qualsiasi apparecchio VEGAWAVE, forniscono tutte le informazioni necessarie alla rapida messa in servizio e al sicuro funzionamento. Vi consigliamo di leggerle attentamente.. Documento destinato ai tecnici Queste -Istruzioni d'uso- sono destinate a personale qualificato, che deve prenderne visione e applicarle..3 Significato dei simboli Informazioni, consigli, indicazioni Questo simbolo identifica utili informazioni ausiliarie. Attenzione: l'inosservanza di questo avviso di pericolo può provocare disturbi o errori di misura. Avvertenza: l'inosservanza di questo avvertimento di pericolo può provocare danni alle persone e/o all'apparecchio. Pericolo: l'inosservanza di questo avviso di pericolo può provocare gravi lesioni alle persone e/o danni all'apparecchio. Applicazioni Ex Questo simbolo identifica le particolari istruzioni per gli impieghi Ex. Elenco Questo punto identifica le singole operazioni di un elenco, non soggette ad una sequenza obbligatoria. Passo operativo Questa freccia indica un singolo passo operativo. Sequenza operativa I numeri posti davanti ai passi operativi identificano la sequenza delle singole operazioni. 3

4 Criteri di sicurezza Criteri di sicurezza. Personale autorizzato Tutte le operazioni descritte in queste -Istruzioni d'uso- devono essere eseguite unicamente da personale qualificato e autorizzato dal gestore dell'impianto. Per l'uso dell'apparecchio indossare sempre l'equipaggiamento di protezione personale necessario.. Uso conforme alla destinazione e alle normative Gli accessori di montaggio per la tecnica di misura di pressione consentono di allacciare a un processo i trasduttori di pressione VEGA. Informazioni dettagliate in merito al campo di applicazione sono disponibili per ciascun singolo accessorio..3 Avvertenza relativa all'uso improprio Un uso di questo apparecchio non appropriato o non conforme alle normative può provocare rischi funzionali dell'apparecchio, possono per es. verificarsi situazioni di troppo-pieno nel serbatoio o danni a componenti del sistema, causati da montaggio o installazione errati..4 Avvertenze di sicurezza generali Attenersi alle normative di sicurezza riportate nei manuali tecnici dei singoli sensori..5 Normative di sicurezza per luoghi Ex Per le applicazioni Ex prestare attenzione alle relative avvertenze di sicurezza specifiche. Si tratta di un documento allegato al relativo sensore con omologazione Ex ed è parte integrante delle relative Istruzioni d uso..6 Salvaguardia ambientale La protezione delle risorse naturali è un compito di assoluta attualità. Abbiamo perciò introdotto un sistema di gestione ambientale, allo scopo di migliorare costantemente la difesa dell'ambiente aziendale. Questo sistema è certificato secondo DIN EN ISO 400. Aiutateci a rispettare queste esigenze e attenetevi alle indicazioni di queste -Istruzioni d'uso- per la salvaguardia ambientale: Capitolo "Stoccaggio e trasporto" Capitolo "Smaltimento" 4

5 3 Panoramica Tubi dell'acqua ad estremità chiusa Valvole di chiusura manometriche Gruppi di valvole Adattatore per flangia ovale 3 Panoramica I tubi dell'acqua ad estremità chiusa secondo DIN 68 sono percorsi di raffreddamento destinati a proteggere il trasduttore di pressione da prodotti di processo troppo caldi. Si distingue tra tubi a U e tubi circolari. Le valvole servono per la chiusura iniziale in fase di allacciamento al processo di trasduttori di pressione. Si distingue tra valvole semplici e doppie. A seconda del modello, le valvole dispongono di una possibilità di sfiato o di un attacco di prova. I gruppi di valvole servono per la chiusura iniziale in fase di allacciamento al processo di trasduttori di pressione differenziali, nonché per la compensazione della pressione delle camere di misura in fase di messa in servizio. Si distingue tra gruppi a tre e a cinque valvole, nonché tra gruppi di valvole flagiabili ad ambo i lati e non flangiabili. Le valvole di sfiato consentono lo sfiato delle camere di misura dei trasduttori di pressione differenziali. Gli adattatori ovali secondo IEC 658 consentono l'allacciamento ai trasduttori di pressione differenziali di tubazioni con ½ NPT. Supporti dell apparecchio di misura e squadrette di montaggio I supporti dell apparecchio di misura consentono il montaggio a parete o su tubo di trasduttori di pressione applicati all'esterno o a sospensione. Le squadrette di montaggio consentono il montaggio a parete o su tubo di trasduttori di pressione differenziali, anche in collegamento con un gruppo di valvole. 5

6 4 Percorsi di raffreddamento 4 Percorsi di raffreddamento Campo d'impiego Struttura 4. Tubi dell'acqua ad estremità chiusa I tubi dell'acqua ad estremità chiusa secondo DIN 68 sono percorsi di raffreddamento destinati a proteggere il trasduttore di pressione da prodotti di processo troppo caldi. Tramite la formazione di condensa nelle curve del tubo, si crea una barriera d'acqua protettiva. Anche nelle applicazioni in presenza di vapore caldo, in questo modo si garantisce una temperatura del prodotto in corrispondenza del trasduttore di misura < 00 C. Si distingue tra due forme costruttive: la forma a U per presa di pressione orizzontale e quella circolare per presa di pressione verticale. A seconda del materiale risulta un diverso derating di pressione/temperatura (v. "Specifiche tecniche"). 80 mm (7.09") 45 mm (5.7") G ½ 55 mm (6.0") ø 6 mm (0.4") G ½ 00 mm (7.87") 56 mm (.") Figura : Struttura del tubo dell'acqua ad estremità chiusa secondo DIN 68, forma A (forma a U) per presa di pressione orizzontale Ingresso Uscita 6

7 4 Percorsi di raffreddamento G ½ ø 56 mm (.") 0 mm (4.33") 95 mm (3.74") 30 mm (5.") 75 mm (0.83") G ½ Figura : Struttura del tubo dell'acqua ad estremità chiusa secondo DIN 68, forma C (forma circolare) per presa di pressione verticale. Ingresso Uscita Materiale fornito Specifiche tecniche (materiale St.0345) La fornitura comprende: Separatore d'acqua a tubo queste -Istruzioni supplementari - I dati per la max. pressione ammessa valgono per il punto di presa prima del separatore d'acqua a tubo. Specifiche tecniche (materiale 36Ti) Materiale St.0345 Norma DIN 68 Modello Forma A, forma C Ingresso Nipplo G½, EN 837 Uscita Peso Materiale Manicotto di serraggio G½ ca. 0,8 kg 36Ti Norma DIN 68 Modello Forma A, forma C Ingresso Nipplo G½, EN 837 Uscita Manicotto di serraggio G½ 7

8 4 Percorsi di raffreddamento Peso ca. 0,8 kg Derating di temperatura I dati valgono per il punto di presa prima del separatore d'acqua a tubo. bar C Figura 3: Derating di temperatura - max. pressione ammessa, a seconda della temperatura di processo Avvertenze per il montaggio e la messa in servizio Il tubo dell'acqua ad estremità chiusa non va isolato. Per le applicazioni in presenza di vapore caldo, il tubo dell'acqua ad estremità chiusa va riempito d'acqua prima della messa in servizio. In questo modo si evita che fino alla formazione della condensa il vapore caldo possa giungere direttamente al trasduttore di pressione. 8

9 5 Valvole di chiusura 5 Valvole di chiusura Campo di applicazione/ funzione Maneggio Struttura 5. Valvola di chiusura secondo DIN 670 Le valvole di chiusura secondo DIN 670 facilitano il montaggio, la messa in servizio e lo smontaggio di un trasduttore di pressione con attacco di processo G½. La vite di sfiato consente l'eliminazione di aria residua e una riduzione della pressione residua tra valvola e trasduttore di pressione. La valvola si apre ruotandola in senso antiorario e si chiude ruotandola in senso orario. La guarnizione nel prodotto è metallica, quella dello stelo della valvola è un pacco premistoppa. G ½ 4 G ½ 3 00 mm (3.94") G ½ DIN EN mm (3.54") 3 Figura 4: Struttura della valvola di chiusura secondo DIN 670 Ingresso (processo) Valvola per chiusura processo 3 Vite di sfiato 4 Uscita (trasduttore di pressione) Materiale fornito La fornitura comprende: valvola di chiusura queste -Istruzioni supplementari - 9

10 5 Valvole di chiusura Dati tecnici Num. di art. Materiale della custodia Materiale pacco di guarnizione BARVALVE.E 36Ti PTFE Norma DIN 670 Modello Forma A, con manicotto di serraggio Ingresso Nipplo G½, EN 837 Uscita Vite di sfiato Attacco di sfiato/prova Stadio di pressione/max. pressione ammessa Manicotto di serraggio G½ Sì No Temperatura max. 0 C Peso PN 400/400 bar ca. 0,6 kg Avvertenze per il montaggio e la messa in servizio Stoccaggio Campo di applicazione/ funzione 0 Ruggine, sabbia o sostanze simili contenute nel prodotto, ma in particolare in fase di risciacquo dell'impianto prima della prima messa in servizio, possono depositarsi nella sede della valvola, provocando difetti di tenuta. Lo stelo va perciò aperto completamente per consentire la perfetta pulizia. L'apertura di sfiato va posizionata e lo sfiato va eseguto in modo da non mettere in pericolo le persone e l'ambiente in seguito alla fuoriuscita di prodotto. Per lo sfiato di una valvola di chiusura secondo DIN 670 procedere nel modo seguente:. Aprire la valvola (). Aprire con cautela la valvola (3) finché fuoriesce aria 3. Richiudere la valvola (3) non appena fuoriesce prodotto A questo punto lo sfiato è concluso. In caso di stoccaggio prolungato, la tenuta del pacco di guarnizione può ridursi e va eventualmente ripristinata in fase di messa in servizio. Il procedimento è descritto nel capitolo "Verifica periodica ed eliminazione dei disturbi". 5. doppia valvola di chiusura Le doppie valvole di chiusura facilitano il montaggio, la messa in servizio e lo smontaggio di un trasduttore di pressione con attacco di processo ½ NPT. La valvola di processo blocca il trasduttore di pressione rispetto al processo. La valvola di sfiato/prova consente due funzioni con la valvola di processo chiusa: sfiato del trasduttore di pressione

11 5 Valvole di chiusura controllo del trasduttore di pressione tramite un calibratore di pressione collegato. Maneggio Struttura Le valvole vengono aperte (rotazione in senso antiorario) ovv. chiuse (rotazione in senso orario) tramite volantini. La guarnizione nel prodotto è metallica, quella degli steli delle valvole è un pacco premistoppa. 5 / NPT /4 NPT mm (3.94") / NPT Figura 5: Struttura doppia valvola di chiusura Ingresso (processo) Valvola per chiusura processo 3 Valvola per sfiato 4 Sfiato/prova 5 Uscita (trasduttore di pressione) Materiale fornito Dati tecnici La fornitura comprende: doppia valvola di chiusura queste -Istruzioni supplementari - Num. di art. Materiale della custodia Materiale pacco guarnizione valvola BARVALVE.F 36Ti PTFE

12 5 Valvole di chiusura Ingresso Uscita Attacco di sfiato/prova Stadio di pressione/max. pressione ammessa Max. pressione ammessa a 80 C Max. pressione ammessa a 00 C Perno ½ NPT Manicotto ½ NPT ¼ NPT, con vite di chiusura PN 40/40 bar 40 bar 30 bar Temperatura max. 00 C Peso ca. 0,9 kg Avvertenze per il montaggio e la messa in servizio Stoccaggio Campo di applicazione/ funzione Maneggio Ruggine, sabbia o sostanze simili contenute nel prodotto, ma in particolare in fase di risciacquo dell'impianto prima della prima messa in servizio, possono depositarsi nella sede della valvola, provocando difetti di tenuta. Lo stelo va perciò aperto completamente per consentire la perfetta pulizia. In caso di stoccaggio prolungato, la tenuta del pacco di guarnizione può ridursi e va eventualmente ripristinata in fase di messa in servizio. Il procedimento è descritto nel capitolo "Verifica periodica ed eliminazione dei disturbi". 5.3 Doppia valvola di chisura secondo DIN 67 La doppia valvola di chiusura secondo DIN 670 facilita il montaggio, la messa in servizio e lo smontaggio di un trasduttore di pressione con attacco di processo G½. La valvola di processo blocca il trasduttore di pressione rispetto al processo. La valvola di sfiato/prova consente due funzioni con la valvola di processo chiusa: sfiato del trasduttore di pressione controllo del trasduttore di pressione tramite un calibratore di pressione collegato. Le valvole vengono aperte (rotazione in senso antiorario) ovv. chiuse (rotazione in senso orario) tramite volantini. La guarnizione nel prodotto è metallica, quella degli steli delle valvole è un pacco premistoppa.

13 5 Valvole di chiusura Struttura 00 mm (3.94") G ½ 00 mm (3.94") 3 G ½ 00 mm (3.94") G ½ DIN EN 837- M0 x, Figura 6: Struttura della doppia valvola di chisura secondo DIN 67 Ingresso (processo) Valvola per chiusura processo 3 Uscita (trasduttore di pressione) 4 Valvola per sfiato 5 Sfiato/prova Materiale fornito La fornitura comprende: doppia valvola di chiusura queste -Istruzioni supplementari - 3

14 5 Valvole di chiusura Dati tecnici Avvertenze per il montaggio e la messa in servizio Stoccaggio Num. di art. Materiale della custodia Materiale pacco guarnizione valvola BARVALVE.D 36Ti PTFE Ingresso Nipplo G½, EN 837 Uscita Cappuccio di protezione M0 x,5 Stadio di pressione/max. pressione ammessa Temperatura max. 0 C Peso Manicotto di serraggio G½ PN 40/40 bar ca. 0,9 kg Ruggine, sabbia o sostanze simili contenute nel prodotto, ma in particolare in fase di risciacquo dell'impianto prima della prima messa in servizio, possono depositarsi nella sede della valvola, provocando difetti di tenuta. Lo stelo va perciò aperto completamente per consentire la perfetta pulizia. In caso di stoccaggio prolungato, la tenuta del pacco di guarnizione può ridursi e va eventualmente ripristinata in fase di messa in servizio. Il procedimento è descritto nel capitolo "Verifica periodica ed eliminazione dei disturbi". 4

15 6 Gruppi di valvole Campo di applicazione/ funzione Maneggio Forme costruttive Avvertenze per il montaggio e la messa in servizio Stoccaggio Campo di applicazione/ funzione Montaggio 6 Gruppi di valvole I gruppi di valvole consentono la semplice installazione e messa in servizio di un trasduttore di pressione differenziale. Con le valvole di processo chiuse, la valvola di compensazione consente una compensazione della pressione delle camere di misura per impostare il punto zero del trasduttore di pressione. Le valvole si aprono ruotandole in senso antiorario e si chiudono ruotandole in senso orario. La guarnizione nel prodotto è metallica, quella degli steli delle valvole è un pacco premistoppa. I gruppi di valvole sono disponibili nelle seguenti forme costruttive: Gruppo a tre valvole Gruppo a tre valvole flagiabile ad ambo i lati Gruppo a cinque valvole Il gruppo a cinque valvole dispone di due valvole di sfiato supplementari per la disaerazione delle condotte di processo o il controllo del trasduttore di misura differenziale. Ruggine, sabbia o sostanze simili contenute nel prodotto, ma in particolare in fase di risciacquo dell'impianto prima della prima messa in servizio, possono depositarsi nella sede della valvola, provocando difetti di tenuta. Lo stelo va perciò aperto completamente per consentire la perfetta pulizia. In caso di stoccaggio prolungato, la tenuta del pacco di guarnizione può ridursi e va eventualmente ripristinata in fase di messa in servizio. Il procedimento è descritto nel capitolo "Verifica periodica ed eliminazione dei disturbi". 6. Gruppo a tre valvole Il gruppo a 3 valvole viene utilizzato per applicazioni standard. Ha le seguenti funzioni: chiusura rispetto al processo compensazione della pressione delle camere di misura del trasduttore di pressione differenziale. Il montaggio si esegue tramite attacchi filettati integrati e una squadretta. 5

16 6 Gruppi di valvole Struttura 3 4,3 mm (.63") ø,8 mm (0.47") 3 mm (.6") 64 mm (.5") 7 mm (4.6") M 0 35 mm (.58") 54 mm (.3") mm (3.5") / NPT 5 3,8 mm (.5") mm (8.66") Figura 7: Struttura del gruppo a 3 valvole secondo EN 658 Ingresso (processo) Valvole per chiusura processo 3 Valvola di compensazione 4 Uscita (convertitore di pressione differenziale) 5 Fori passanti per le viti di montaggio 6 Fori filettati per la squadretta di montaggio Materiale fornito Dati tecnici 6 La fornitura comprende: Gruppo a tre valvole viti di fissaggio/guarnizioni di processo (opzionali) queste -Istruzioni supplementari - Num. di art. Materiale della custodia Materiale della guarnizione di processo Materiale pacco guarnizione valvola DIFVALVE.C/L 36L PTFE, FFKM PTFE Norma EN 658 Modello Filettatura di montaggio per squadretta Ingresso (processo) Gruppo triplo, flangiabile M 0 ½ NPT

17 6 Gruppi di valvole Uscita (convertitore di pressione differenziale) Stadio di pressione/max. pressione ammessa Max. pressione ammessa a 80 C Max. pressione ammessa a 50 C Flangia secondo EN 658 PN 40/40 bar 40 bar 300 bar Temperatura max. 50 C Peso ca.,7 kg Campo di applicazione/ funzione Montaggio 6.3 Gruppo a tre valvole flagiabile ad ambo i lati il gruppo tre valvole flagiabile ad ambo i lati viene utilizzato prevalentemente per l'allacciamento diretto di un trasduttore di pressione differenziale a un diaframma di misura. Non è necessaria un'ulteriore squadretta di montaggio. Questo gruppo di valvole ha le seguenti funzioni: chiusura rispetto al processo compensazione della pressione delle camere di misura del trasduttore di pressione differenziale. Il montaggio avviene tramite la flangia integrata con attacchi filettati sul diaframma di misura. 7

18 6 Gruppi di valvole Struttura 3 4,3 mm (.63") ø 7 mm / 6" UNF (0.8") 5 EN ø,5 mm (0.45") 54 mm (.3") 00 mm (3.94") EN 658 /4 NPT 75 mm (.95") Figura 8: Struttura del gruppo a 3 valvole secondo EN 658 Ingresso (processo) Valvole per chiusura processo 3 Valvola di compensazione 4 Uscita (convertitore di pressione differenziale) 5 Fori filettati per processo 6 Fori passanti per trasduttore di pressione differenziale Materiale fornito Dati tecnici 8 La fornitura comprende: Gruppo a tre valvole viti di fissaggio/guarnizioni di processo (opzionali) queste -Istruzioni supplementari - Num. di art. Materiale della custodia Materiale della guarnizione di processo Materiale pacco guarnizione valvola DIFVALVE.E/N 36L PTFE, FFKM PTFE Norma EN 658 Modello Ingresso (processo) Gruppo triplo, flangiabile ½ NPT

19 6 Gruppi di valvole Uscita (convertitore di pressione differenziale) Aperture di sfiato Stadio di pressione/max. pressione ammessa Max. pressione ammessa a 80 C Max. pressione ammessa a 50 C Flangia secondo EN 658 ¼ NPT (con tappo) PN 40/40 bar 40 bar 300 bar Temperatura max. 50 C Peso ca.,6 kg Campo di applicazione/ funzione Montaggio 6.4 Gruppo a cinque valvole Il gruppo a 5 valvole viene utilizzato per applicazioni complesse. Ha le seguenti funzioni: chiusura rispetto al processo compensazione della pressione delle camere di misura del trasduttore di pressione differenziale. sfiato/prova Il montaggio si esegue tramite attacchi filettati integrati e una squadretta. 9

20 6 Gruppi di valvole Struttura /4 NPT / NPT 4,3 mm (.63") 6 64 mm (.5") 7 mm (4.6") 3 mm (.6") 54 mm (.3") mm (3.5") ø,8 mm (0.47") 3,8 mm (.5") 05 mm (4.3") 5 9 mm (.50") Figura 9: Struttura del gruppo a 5 valvole secondo EN 658 Ingresso (processo) Valvole per chiusura processo 3 Valvola di compensazione 4 Valvole di scarico 5 Uscita (convertitore di pressione differenziale) 6 Fori passanti per le viti di montaggio 7 Fori filettati per la squadretta di montaggio Materiale fornito 0 La fornitura comprende: Gruppo a cinque valvole viti di fissaggio/guarnizioni di processo (opzionali) queste -Istruzioni supplementari -

21 6 Gruppi di valvole Dati tecnici Num. di art. Materiale della custodia Materiale della guarnizione di processo Materiale pacco guarnizione valvola DIFVALVE.D/M 36L PTFE, FFKM PTFE Norma EN 658 Modello Filettatura di montaggio per squadretta Ingresso (processo) Uscita (convertitore di pressione differenziale) Attacco di scarico/prova Stadio di pressione/max. pressione ammessa Max. pressione ammessa a 80 C Max. pressione ammessa a 50 C Gruppo di 5, flangiabile M0 (DIN EN 404 ) ½ NPT Flangia secondo EN 658 ¼ NPT PN 40/40 bar 40 bar 300 bar Temperatura max. 50 C Peso ca. 6,5 kg

22 7 Adattatore 7 Adattatore Campo d'impiego Struttura 7. Adattatore per flangia ovale L'adattatore per flangia ovale consente l'attacco di un tubo ½ NPT a un trasduttore di pressione differenziale ovv. a un gruppo di valvole. A ø,8 mm (0.46") A-A 7 mm (.06") 4,3 mm (.63") / NPT A 39 mm (.54") ø,8 mm (0.46") Figura 0: Adattatore per flangia ovale Ingresso (processo) Uscita (trasduttore di pressione differenziale/gruppo di valvole) Materiale fornito Dati tecnici La fornitura comprende: Adattatore per flangia ovale viti di fissaggio/guarnizione di processo queste -Istruzioni supplementari - Num. di art. DIFOVAL.A Materiale adattatore.0460, 36L, Alloy C-76 Materiale della guarnizione di processo FKM, EPDM, PTFE, FFKM Viti M0 (DIN EN 404 ) 7/6 UNF Materiale viti PN Materiale viti PN 40 Ingresso (processo) Uscita (convertitore di pressione differenziale) Range di temperatura guarnizione di processo FKM Range di temperatura guarnizione di processo EPDM Acciaio 8.8 zincato ½ NPT Flangia secondo EN C C

23 7 Adattatore Range di temperatura guarnizione di processo PTFE Range di temperatura guarnizione di processo FFKM (Kalrez 6375) Range di temperatura guarnizione di processo FFKM (Perlast G9E) Peso C C C ca. 0,3 kg 3

24 8 Supporti dell apparecchio di misura e squadrette di montaggio 8 Supporti dell apparecchio di misura e squadrette di montaggio Campo d'impiego Struttura 8. supporto dell'apparecchio di misura Il supporto dell'apparecchio di misura viene impiegato per il montaggio di trasduttori di pressione di processo e trasduttori di pressione a sospensione. L'adeguamento ai diversi diametri degli apparecchi avviene tramite diverse esecuzioni con i relativi riduttori allegati per i vari diametri: mm 3 mm 33 mm 40 mm 44 mm. Il supporto dell'apparecchio di misura viene montato su tubi con diametro di ½" ½" con una staffa di montaggio in dotazione. Senza staffa di montaggio serve come mensola per il montaggio a parete. 90 mm (3.54") 70 mm (.76") R 3 mm (.6") 3 mm (4.45") M6 7 mm (6.77") Figura : Struttura del supporto dell'apparecchio di misura Tubo di montaggio/trasduttore di pressione con 44 mm Trasduttore di pressione Materiale fornito Dati tecnici 4 La fornitura comprende: supporto dell'apparecchio di misura riduttore, a seconda dell'esecuzione queste -Istruzioni supplementari - Num. di art. BARMONT. Materiale 36L, 304 Materiale riduttore Peso PP ca. 0,3 kg

25 8 Supporti dell apparecchio di misura e squadrette di montaggio Campo d'impiego Struttura 8. Squadretta di montaggio La squadretta di montanggio consente il montaggio a parete o su tubo di trasduttori di pressione differenziali. 35 mm (5.3") 37,5 mm (.48") 4 mm (4.88") 74 mm (.9") 74 mm (.9") 06 mm (4.7") 97,5 mm (3.84") Figura : Struttura squadretta di montaggio Fori da mm per montaggio con staffa/a parete Aperture per l'attacco del trasduttore di pressione differenziale secondo IEC 658 Materiale fornito Dati tecnici La fornitura comprende: Squadretta di montaggio staffa di montaggio con dadi/rosette rispettivamente 4 viti di fissaggio M0 e 7/6 UNF queste -Istruzioni supplementari - Num. di art. Materiale 304 Peso DIFMW. ca. 0,9 kg 5

26 9 Verifica periodica ed eliminazione dei disturbi 9 Verifica periodica ed eliminazione dei disturbi 9. Manutenzione L'apparecchio, usato in modo appropriato durante il normale funzionamento, non richiede una particolare manutenzione. 9. Ripristino della tenuta Se una valvola del pacco dovesse presentare un difetto di tenuta, è possibile intervenire nel corso dell'esercizio, procedendo come descritto di seguito.. Aprire completamente la valvola con la manetta Figura 3: Manetta Dado del premistoppa 3 Controdado 4 Pacco premistoppa 5 Stelo della valvola. Allentare il controdado 3. Serrare leggermente il dado del premistoppa in senso orario 4. Muovere ripetutamente lo stelo in entrambe le direzioni 5. Riserrare il controdado 6. Verificare la tenuta A questo punto il ripristino della tenuta è concluso Come procedere in caso di riparazione Il foglio di reso apparecchio nonché informazioni dettagliate sono disponibili su "Formulari e certificati". L'utilizzo del modulo ci consente di eseguire più velocemente la riparazione. Per richiedere la riparazione procedere come descritto di seguito. Stampare e compilare un modulo per ogni apparecchio Pulire l'apparecchio e predisporre un imballo infrangibile

27 9 Verifica periodica ed eliminazione dei disturbi Allegare il modulo compilato e una eventuale scheda di sicurezza, esternamente, sull'imballaggio Chiedere l'indirizzo per la spedizione dell'apparecchio alla propria filiale competente, rintracciabile anche sulla nostra homepage 7

28 Finito di stampare: Le informazioni contenute in questo manuale d'uso rispecchiano le conoscenze disponibili al momento della messa in stampa. Riserva di apportare modifiche VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 05 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein Schiltach Germania Telefono Fax info.de@vega.com