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1 Rivista per i clienti DMG MORI e per il pubblico di settore CELOS di DMG MORI semplifica e accelera l intero processo, dall idea al prodotto finito. 18 anteprime mondiali alla EMO 2013 testimoniano il ruolo di DMG MORI come leader globale dell innovazione nel settore delle macchine utensili con asportazione di truciolo. Nuovo design Il nuovo design DMG MORI offre funzionalità ottimizzate, una maggiore semplicità d uso e un elevato mantenimento del valore nel tempo. journal nº

2 2 3 highlights emo 2013 DMG MORI nel padiglione 2 95 macchine high-tech esposte, tra cui 18 anteprime mondiali. dmg mori alla emo 2013 Tecnologie innovative di settore ad Hannover. Ai circa specialisti internazionali del settore che hanno fatto visita al padiglione 2 della emo, dmg mori ha presentato l intera gamma di prodotti tecnologici del futuro nel campo dell asportazione truciolo. celos di dmg mori, il nuovo design comune, nonché le 18 anteprime mondiali delle 95 macchine high-tech complessivamente esposte hanno entusiasmato i visitatori di tutti i settori applicativi. dmg mori continuerà ad intensificare gradualmente la sua cooperazione di successo, per offrire ai propri clienti tecnologie e servizi ancor più eccellenti di quanto non lo siano già oggi. Informazioni più dettagliate sulle anteprime mondiali ed innovazioni EMO da pagina 10 Pietre miliari della tecnologia alla emo 2013 di Hannover. celos Dall idea al prodotto finito 15 macchine col nuovo design dmg mori 18 anteprime mondiali 95 macchine high-tech esposte alla emo 2013 Tutte le innovazioni e gli highlights di dmg mori ancor meglio illustrati nel nuovo Journal suddiviso in 6 aree tematiche. Ordinate subito il nuovo raccoglitore di Journal via journal@dmgmori.com CELOS Dall idea al prodotto finito. Anteprima mondiale delle macchine HSC 30 linear e HSC 70 linear con il nuovo design DMG MORI. Dimostrazione della competenza tecnologica nei settori automotive, medicale, aerospace e power engineering. pagina 2 4 Highlights emo pagina 5 10 celos pagina pagina ecoline pagina dmg mori Systems pagina LifeCycle Services DMG MORI Sensazionale Dall idea al prodotto finito. Anteprime mondiali emo Anteprime mondiali Processi perfettamente automatizzati. Obiettivo: massima produttività. presentazione dell innovativa Unico. Completo. Compatibile. Il nuovo design delle macchine CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline. Sistema modulare. 4 segmenti di gamma di prodotti alla EMO DMG MORI. Panoramica delle La serie completa ECOLINE. automazione. 18 anteprime mondiali. Tecnologia di controllo 3D.

3 4 emo 2013 celos anteprime mondiali ecoline systems lifecycle services Fornitore Leader della tecnologia lineare Vite a ricircolo di sfere Come Pioniere dei Sistemi Lineari di Movimento, THK costantemente sviluppa nuovi prodotti nel perseguimento dei più elevati standard di qualità in termini di precisione e rigidezza del prodotto stesso. Entrambi fattori di primaria e vitale importanza per i costruttori di macchine utensili. I prodotti THK con Tecnologia con Gabbia a ricircolazione di Sfere o di Rulli, massimizzano le prestazioni della macchina, fornendo una maggiore durata di servizio e sono disponibili localmente, in tutto il mondo. I vantaggi nell utilizzare questa tecnologia sono: una riduzione delle frequenze, la riduzione dei costi di manutenzione e una migliore conservazione dell'ambiente con un ridotto consumo energetico e ridotte emissioni di polveri sottili. Guida LM Cuscinetti a rulli incrociati Sales Head Offices THK Co., Ltd., Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo , Japan, Tel: , thk@thk.co.jp THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str , Ratingen, Germany, Tel: , info.ehq@thk.eu THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai , China, Tel: , THK India Privated Limited, 2nd Floor, 4/4, 1st Main Road, Industrial Town West of Chord Road, Service Road, Rajajinagar, Bangalore , India, Tel: , thkindia@thkind.com THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore , Tel: , THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL , USA., Tel: , chicago@thk.com THK continuerà a supportare i produttori di macchine utensili per contribuire al loro successo, non solo offrendo tecnologie originali ed affermate, ma anche attraverso lo sviluppo di nuove ed uniche tecnologie, in tutto il mondo. Tastatore TC64-DIGILOG LaserControl NT Rivoluzionario: Misura di alta precisione e scansione ultra veloce. gy Made in German I Numeri 1 al Mondo. High Performance. Blum. y y Production Metrology Made in Germany Anzeige_DMG_Journal_final.indd :05:22 Dall idea all utensile perfetto From the idea to the perfect tool Ingersoll Werkzeuge GmbH Tel.: +49 (0) Headquarter: Fax: +49 (0) /814 Kalteiche-Ring D Haiger info@ingersoll-imc.de IT

4 5 nº celos Dall idea al prodotto finito Le app celos per la massima semplicità operativa CELOS job manager job assistant cad-cam view tech calculator celos status monitor documents organizer netservice machine check energy saving settings status monitor control

5 6 7 21,5" ERGOline Control con schermo multi-touch 21,5" ERGOline Control con schermo multi-touch Pannello di comando multi-touch per un comfort operativo orientato al futuro con inimitabili funzionalità celos status monitor celos visualizza l effettiva operatività della Vostra macchina con riferimento al processo, oltre a importanti indicatori sull ordine in lavorazione in corso e sul suo avanzamento. Inoltre, con speciali icone e messaggi di testo, celos comunica all operatore eventuali errori CN o la necessità di eseguire interventi di manutenzione. Regolazione in continuo di schermo e tastiera 30 % di velocità in più nella realizzazione del prodotto Dall idea al prodotto finito. CELOS con ERGOline da 21,5" e mitsubishi Fornitura macchine con CELOS dal 2 trimestre 2014 smartkey Accesso personalizzato dell operatore. Diritti di accesso individuali al controllo e alla macchina novita' // Con memoria USB interna Tasti di selezione della modalità operativa Tasto di conferma per le funzioni macchina a seconda del modo operativo utilizzato celos di dmg mori semplifica e accelera l intero processo, dall idea al prodotto finito. In tal senso, le app celos consentono all'utente di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati della macchina, del processo e dell ordine. celos inoltre, interfaccia tra officina e strutture aziendali superiori, crea i presupposti per una lavorazione totalmente digitalizzata, senza supporti cartacei. celos è compatibile con i sistemi pps ed erp, può essere collegato in rete con applicazioni cad / cam e supporta tutte le innovative integrazioni delle app celos. celos di dmg mori dotato di ergoline da 21,5" è disponibile con sistema siemens e mitsubishi. CELOS con ERGOline da 21,5" e siemens Fornitura macchine con CELOS dal 2 trimestre 2014 compatibile Compatibile con sistemi PPS ed ERP. Collegabile in network con prodotti CAD / CAM. Sistema aperto alle innovative espansioni delle applicazioni CELOS. unico Interfaccia unica per tutte le nuove macchine high-tech di DMG MORI. completo Gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina, dell ordine e del processo.

6 8 9 Le app celos garantiscono una rapida e semplice operatività: ecco 3 esempi» job manager Pianificazione, gestione e preparazione degli ordini sistematica. Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini a seconda del tipo di macchina Archiviazione strutturata di tutti i dati e i documenti rilevanti per la produzione Semplice visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc. job assistant Definizione ed elaborazione degli ordini. Attrezzaggio della macchina tramite menù di guida e gestione interattiva degli ordini di lavorazione Prevenzione affidabile degli errori grazie a indicazioni di lavorazione con funzione di annullamento vincolante interfaccia unitaria con intuitivo comando touch unico, completo, compatibile. celos app selector: accesso centralizzato a tutte le applicazioni disponibili. cad-cam view Visualizzazione pezzi e ottimizzazione dei dati di programma. Accesso diretto da remoto a postazioni di lavoro CAD / CAM esterne Dati anagrafici centralizzati come base per la visualizzazione pezzo Opzioni di modifica immediata per fasi di lavorazione, programmi CN e strategie CAM, direttamente dal controllo celos supporta l operatore nelle attività quotidiane grazie alla guida di menù orientata alla pratica. Con la funzionalità touch di celos, basta un semplice gesto per passare dallo status monitor direttamente all app selector. Proprio come per uno smartphone o un tablet, app selector offre all operatore una maschera di selezione centralizzata per un accesso diretto a tutte le applicazioni disponibili, differenziate a seconda dell ambito di impiego e selezionabili toccando semplicemente lo schermo con la punta del dito. Alla EMO erano già disponibili 12 APP celos. Alcuni esempi di APP celos sono job manager o job assistant, che supportano l operatore alla macchina con una preparazione, ottimizzazione ed elaborazione sistematica degli ordini di lavorazione (con pezzo, utensili e programma CN), direttamente integrate nella rete. visionario le lavorazioni meccaniche del futuro celos offre inimitabili possibilità di estensione delle funzionalità grazie al suo sistema aperto alle speciali applicazioni, che possono essere facilmente integrate.

7 10 emo 2013 celos anteprime mondiali ecoline systems lifecycle services dalla ricerca eni soluzioni e prodotti lubrificanti per processi lavorativi ad alta tecnologia enjoy technology eni refining & marketing Fluidi da taglio e lubrificanti per l industria Dalla ricerca eni, leader nel mercato dei lubrificanti per l industria in Italia, nascono i nuovi prodotti per la lavorazione dei metalli. Aquamet lubrorefrigeranti Aster oli da taglio interi a base minerale Fresia oli da taglio vegetali e biodegradabili La partnership con DMG/MORI SEIKI prevede l utilizzo di lubrificanti, grassi e fluidi da taglio eni su tutte le macchine utensili del gruppo e favorisce lo sviluppo di nuove soluzioni tecnologiche per il miglioramento dei processi di produzione e lavorazione della clientela. L organizzazione commerciale eni refining & marketing è a disposizione per individuare le soluzioni più adatte a qualunque esigenza di lubrificazione. eni refining&marketing via Laurentina, Rome ph eni.com Eseguire gole, troncare, eccellere. La performance al suo massimo. Qualunque sia la lega da lavorare, Horn ti offre la soluzione più innovativa. Effi cienza, economicità e precisione; utensili speciali su richiesta del cliente per la creazione del processo perfetto. Mettiamo a vostra disposizione il miglior programma a livello globale per l esecuzione di gole e la troncatura, supportato da un esperta pianificazione del processo e implementato dalla progettazione di utensili speciali di prima qualità e dall eccezionale capacità produttiva. Da leader tecnologici, defi niamo gli standard di settore. Con oltre utensili standard di precisione e più di soluzioni applicative, siamo il tuo vantaggio. Pacchetto tecnologico CTX/TC LEADER NELLA LAVORAZIONE TRA DUE FIANCHI GOLE TRONCATURA FRESATURA BROCCIATURA PROFILATURA FORATURA ALESATURA IT

8 11 nº Il nuovo design delle macchine dmg mori. Panoramica delle 18 anteprime mondiali emo. 18 anteprime mondiali nlx 2500/500 nlx 3000mc/1250 nlx 4000by/1500 ctx beta 2000 tc ctx 450 ecoline ctx 650 ecoline ctv 315 linear dmc 85 fd monoblock dmu 80 p duoblock sprint 65 dmc 650 v dmf 600 linear ultrasonic 30 linear hsc 70 linear hsc 30 linear i80l uno dixi 270

9 12 13 emo macchine con il nuovo Il nuovo design comune testimonia l elevato standard qualitativo di dmg mori. Le 15 macchine high-tech esposte alla emo hanno conquistato i visitatori grazie al nuovo design, alla funzionalità ottimizzata, alla notevole semplicità di utilizzo e alla stabilità del loro valore nel tempo. Oltre alle caratteristiche tecniche di equipaggiamento, il cliente potrà scegliere tra due design macchina. Il nuovo design dmg mori è disponibile, a scelta, black o white, senza alcun sovrapprezzo. design dmg mori alla emo funzionalità ottimizzata facilità di utilizzo mantenimento del valore nel tempo / superfici a lunga durata Eccellente visuale nella zona lavoro per un migliore monitoraggio del processo di lavorazione. Funzionalità ottimizzata: ad es. smontaggio dei vetri di sicurezza dall'esterno. CELOS di DMG MORI: ERGOline Control con schermo multi-touch da 21,5" e interfaccia utente unificata. Numeri uno in fatto di struttura fine, per una maggiore resistenza ai graffi e protezione contro i danni. Le forze congiunte di dmg mori verranno messe in risalto anche dal design comune delle macchine. Il nuovo design dmg mori è disponibile, a scelta, black o white, senza alcun sovrapprezzo. di dmg mori di dmg mori NLX 2500SY (versione white) DMU 80 P duoblock (versione black) NLX 2500SY disponibile dal 2 trimestre 2014 con CELOS di DMG MORI con ERGOline da 21,5" e MITSUBISHI. DMU 80 P duoblock disponibile dal 1 trimestre 2014: ERGOline da 19" con HEIDENHAIN TNC 640 o con Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline, a partire dal 2 trimestre 2014: CELOS di DMG MORI con ERGOline da 21,5" e SIEMENS.

10 14 15 Innovazioni Panoramica delle 18 anteprime mondiali emo. tecnologia di tornitura NLX Anteprime mondiali a completamento della serie di successo. A B Le tre anteprime mondiali con il nuovo design DMG MORI completano la serie NLX. Lanciata sul mercato alla fine del 2010, questa serie vanta oltre 2500 macchine vendute fino ad ora, che sono la prova più evidente del suo grande successo. La serie NLX offre agli utenti prestazione, flessibilità e affidabilità ai massimi livelli. Il ricircolo del liquido refrigerante integrato nel basamento garantisce un ottima stabilità termica, mentre le guide piatte su tutti gli assi rappresentano il presupposto ideale per una tornitura a elevate prestazioni. Inoltre NLX 2500/500, macchina ideata per pezzi corti con lunghezza massima di 500 mm, conquista grazie alla ridotta superficie di installazione e all elevata robustezza. Per una lunghezza di tornitura massima di mm, il nuovo NLX 3000MC/1250 offre agli utenti la torretta BMT con motorizzazione dell'utensile integrata per garantire eccezionali prestazioni di fresatura. Peculiarità del NLX 4000BY/1500 sono l ampia corsa dell asse X pari a max. 315 mm (nella versione MC pari a 365 mm) e la lunetta di max. 350 mm di diametro nonché il diametro di tornitura fino a 500 mm per la variante con asse Y. Nonostante la struttura estremamente compatta, il modello NLX 4000BY/1500 convince anche per la possibilità di lavorare particolari di tornitura di grandi dimensioni con utensili motorizzati fino a massimo giri/min ( giri/min*) e asse Y. Le tre anteprime mondiali NLX sono state presentate in occasione della EMO con CELOS, tecnologia ERGOline con schermo da 21,5" e controllo MITSUBISHI e saranno disponibili da aprile A Impianto di refrigerazione Ricircolo del liquido refrigerante integrato nel basamento macchina per una migliore stabilità termica. B Guide piatte Guide piatte ad alta stabilità con larghezza aumentata del 30 % per una tornitura ad alte prestazioni. BMT Built-in Motor Turret Prestazioni di fresatura ottimizzate con coppia fino a 100 Nm e maggiore precisione di fresatura. * In opzione highlights serie nlx _ Ricircolo del liquido refrigerante integrato nel basamento macchina per una migliore stabilità termica _ Guide piatte su tutti gli assi per migliori proprietà ammortizzanti _ Con tecnologia BMT (torretta con motore integrato), prestazioni di fresatura paragonabili a quelle di un centro di lavoro _ Disponibile in diverse versioni (ad es. con utensili dotati di motorizzazione diretta, asse Y, potente contromandrino) NLX 2500/500 Tornitura a due assi di assoluta perfezione su una superficie di soli 3,5 m 2 per una lunghezza pezzo max. di 500 mm DMG MORI presenta ora la NLX 2500, modello di successo della serie NLX, anche con 500 mm di lunghezza di tornitura. Il diametro massimo di tornitura di 460 mm e le corse degli assi di 260 e 500 mm rispettivamente in X e Z assicurano al NLX 2500/500 una straordinaria versatilità nelle operazioni di tornitura. Il design macchina ottimizzato presenta una superficie di installazione ridotta pari a soli 3,5 m 2. NLX 3000MC/1250 Tornitura e fresatura a elevate prestazioni con torretta BMT per una lunghezza di tornitura massima di mm Tecnologia BMT per prestazioni di fresatura straordinarie degli utensili motorizzati con velocità pari a giri/min, passaggio barra fino a 103 mm di diametro, lavorazione di pezzi lunghi fino a mm NLX 4000BY/1500 Lavorazione completa ad alta efficienza di pezzi di grandi dimensioni fino a 500 mm di diametro (600 mm di diametro senza asse Y) Tecnologia BMT per prestazioni di fresatura straordinarie degli utensili motorizzati con velocità pari a giri/min ( giri/min in opzione), M30 tapping con coppia fino a 100 Nm, ampie guide sull'asse Z, ampia corsa dell asse X, lunetta fino a 350 mm di diametro La serie di successo NLX con oltre macchine installate ogni anno. NLX 1500/500 MC, Y, SMC, SY NLX 2000/500 MC, Y, SMC, SY NLX 2500/500* NOVITÀ! Turning NLX 2500/700 Turning, MC, Y, SMC, SY NLX 2500/1250 MC, Y, SMC, SY NLX 3000/700 Turning, MC, Y NLX 3000/1250* NOVITÀ! MC, Y NLX 4000/750 MC, Y // Versione A/B NLX 4000/1500* NOVITÀ! MC, Y // Versione A/B In pronta consegna con MAPPS IV e display TFT da 10,4".** diametro di tornitura max.: 460 mm, Lunghezza di tornitura max.: 500 mm, passaggio barra: 80 mm, numero giri: giri/min di serie, potenza motore: 18,5 kw, torretta da 10 stazioni (in opzione torretta da 12 stazioni) versione white Il nuovo design dmg mori è disponibile, a scelta, black o white, senza alcun sovrapprezzo. diametro di tornitura max.: 430 mm, lunghezza di tornitura max.: mm, passaggio barra: 103 mm, numero giri: giri/min, potenza motore: 22 kw, torretta da 10 stazioni (in opzione torretta da 12 stazioni), numero giri utensili motorizzati: giri/min diametro di tornitura max.: 500 mm (600 mm di diametro di tornitura senza asse Y), lunghezza di tornitura max.: mm, passaggio barra: 164 mm, numero giri: giri/min, potenza motore: 37 kw, torretta da 10 stazioni (in opzione 12 stazioni in opzione), numero giri utensili motorizzati giri/min con 100 Nm di coppia ( giri/min in opzione) * A partire da aprile 2014 disponibile solo con il nuovo design e CELOS ** 19" per NLX 4000

11 16 17 ecoline tecnologia di tornitura Ampia zona lavoro per l impiego di autocentranti fino a 400 mm di diametro e lunette fino a 350 mm di diametro. CTX 450 ecoline, CTX 650 ecoline: I nuovi centri di lavoro compatti con autocentrante da 250 mm e 400 mm di diametro e tecnologia di controllo 3D. CTX beta 2000 TC: Lavorazione completa Turn & Mill con una corsa in Y di ben 300 mm senza rivali nella sua categoria. Maggiori informazioni nella sezione ECOLINE da pagina 31 Operazioni di tornitura complesse già nella categoria entry-level Le due anteprime mondiali CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline confermano la pluriennale tradizione della serie ECOLINE: tecnologia di prima classe con componenti comprovati a un prezzo vantaggioso. Sebbene la superficie di installazione sia particolarmente compatta, rispettivamente di soli 4,9 m² e 9,8 m², l ampia zona lavoro è stata appositamente ideata per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Ecco un piccolo assaggio degli straordinari highlights tecnici di queste novità: servotorretta a elevata dinamica in opzione con max. 12 stazioni utensile motorizzate e tempi di indexaggio ridotti, ampi passaggi mandrini (in opzione) fino a 75 mm e 110 mm di diametro, massima larghezza delle guide nonché guide lineari per la massima robustezza ed una precisione di posizionamento assoluta. Lavorazione completa Turn & Mill Il nuovo CTX beta 2000 TC completa la serie di successo CTX TC e rappresenta un ottima soluzione "entry-level" ad un prezzo vantaggioso per la lavorazione completa Turn & Mill di pezzi con lunghezza di tornitura fino a 2 m. Questa anteprima mondiale convince, tra l altro, per la sua ampia zona lavoro per pezzi fino a ø mm, la corsa in Y di 300 mm la più grande della sua categoria e la possibilità di impiegare lunette per pezzi fino a 350 mm di diametro. Per soddisfare le elevate esigenze della lavorazione completa il mandrino principale e il contromandrino possono contare su una coppia di ben 770 Nm. Inoltre, il potente mandrino di fresatura e tornitura, che vanta un numero di giri fino a giri/min, consente la realizzazione di strutture complesse, fino alla lavorazione simultanea a cinque assi. Lavorazione completa Turn & Mill per pezzi fino a 2 m di lunghezza di tornitura con potente mandrino portafresa con asse B; numero di giri fino a giri/min e campo di brandeggio di ±120. Risparmio di tempo fino al 60 % grazie ad una programmazione notevolmente semplificata dagli esclusivi cicli tecnologici. CTX 450 ecoline I nuovi centri compatti con autocentrante da 250 mm Tecnologia di controllo 3D: _ SLIMline da 15" con Operate 4.5 e SIEMENS 840D solutionline _ SLIMline da 15" con HEIDENHAIN CNC Pilot 640 _ Display TFT da 10,4" con MAPPS IV di MITSUBISHI* Servotorrette VDI 40* con 12 stazioni utensili motorizzate*. Ampio passaggio barra di ø 65 mm / ø 75 mm*. Struttura salvaspazio con evacuatore trucioli posteriore in opzione. Superficie di installazione compatta di 4,9 m². CTX 650 ecoline Fino a Nm di coppia e autocentrante da 400 mm Tecnologia di controllo 3D: _ SLIMline da 15" con Operate 4.5 e SIEMENS 840D solutionline _ SLIMline da 15" con HEIDENHAIN CNC Pilot 640 Servotorrette VDI 50* con 12 stazioni utensili motorizzate*. Ampio passaggio barra di ø 102 mm / ø 110 mm*. Elettromandrino raffreddato ad acqua con coppia di Nm e 230 giri/min, senza il supporto di un cambio gamma. Superficie di installazione compatta di 9,8 m². CTX beta 2000 TC Il centro di tornitura / fresatura per pezzi fino a 550 mm di diametro e mm di lunghezza di tornitura con Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline Operate 4.5 è la nuova piattaforma di sistema di DMG MORI per tutte le macchine con controllo SIEMENS _ Dalla categoria entry-level alla categoria highend _ Operate 4.5 sintetizza l intera tecnologia di automazione di una macchina utensile, dagli azionamenti al controllo CNC. _ Interfaccia di comando unica per tutte le tecnologie _ Pacchetto completo ad elevate prestazioni per la massima produttività nell asportazione di truciolo * In opzione *In opzione highlights ctx beta 2000 tc Diametro di rotazione sopra bancale: 650 mm, diametro di tornitura sopra la slitta: 400 mm, corsa longitudinale (Z): 600 mm, passaggio barra: ø 65 mm (in opzione ø 75 mm), coppia: 370 / 280 Nm (40 / 100 % ED), potenza motore: 17,5 / 12,5 kw (40 / 100 % ED) Diametro di rotazione sopra bancale: 860 mm, diametro di tornitura sopra la slitta: 600 mm, corsa longitudinale (Z): mm, passaggio barra: ø 102 mm (in opzione ø 110 mm), coppia: / Nm (40 / 100 % ED), potenza motore: 48 / 41 kw (40 / 100 % ED) da , da , da , mm di lunghezza pezzo max., 550 mm di diametro pezzo max. e 630 mm di diametro di rotazione max., corsa in Y di ±150 mm, mandrino principale ISM 76 da giri/min, 380 Nm e 34 kw, mandrino di tornitura / fresatura da giri/min, 100 Nm e 22 kw, magazzino a disco da 24 utensili, in opzione magazzino a catena da max. 100 posti _ Lavorazione completa su 6 lati con mandrino principale e contromandrino* _ Lavorazione eccentrica mediante asse Y con 300 mm di corsa _ Asse B con Direct Drive fino a 100 min 1 di rapido _ Accessibilità ottimale con soli 530 mm di profondità d intervento per accedere al mandrino principale _ Lavorazione completa mediante mandrino principale e contromandrino* con numero di giri fino a giri/min o con coppia fino a 770 Nm _ Solo 17,7 m 2 di superficie di installazione _ Pacchetto utensili HORN / LMT / SCHUNK per la tornitura, fresatura e foratura * In opzione

12 18 19 tecnologia di tornitura tecnologia di tornitura Zona lavoro con 3 torrette e asse B sulla torretta inferiore. CTV 315 linear: Tornitura verticale di pezzi di grandi dimensioni fino a 300 mm di diametro e motore lineare per tempi passivi ridotti al minimo. SPRINT 65: Fino a 3 torrette con 3 assi Y ed inimitabile asse B con tecnologia Direct Drive ,5 CTV 315 linear: automazione con nastro di trasporto prismi integrato per pezzi fino a 300 mm di diametro e 25 kg di peso. 23,5 Ampia zona lavoro per la lavorazione di pezzi fino a 300 mm di diametro e piastra multi funzione (in opzione) per l impiego di utensili aggiuntivi. Il nuovo standard nella tornitura verticale Con il CTV 315 linear, DMG MORI ha presentato in occasione della EMO la 2a generazione della serie CTV. Il nuovo centro di lavoro CTV 315 linear è la soluzione ideale per la lavorazione di pezzi con diametro massimo di 300 mm, altezza fino a 210 mm e 25 kg di peso. L ampia zona lavoro offre spazio sufficiente per una torretta da 12 stazioni VDI 40 e utensili aggiuntivi, oppure per un mandrino portafresa, che possono essere montati su una piastra multifunzione (in opzione). Per gli utensili motorizzati la torretta è disponibile anche in versione Direct Drive fino a giri/min o con attacco VDI 50. Il design STEALTH ottimizzato per la produzione, con pannello SLIMline da 15" integrato, prevede una superficie di installazione ridotta, garantendo così un ottima accessibilità alla zona lavoro e al siste- ma di automazione. La corsa in Y (in opzione) e l elevata corsa nell asse Z consentono la lavorazione di un ampia gamma di pezzi con diametro tra 20 e 300 mm, che possono essere realizzati con elevata precisione, rapidità e dinamicità. Il motore lineare sull'asse X con una velocità di 8 m/s² riduce al minimo i tempi passivi durante il cambio utensile e garantisce un elevata precisione, duratura nel tempo. DMG MORI prevede una garanzia di ben 60 mesi sull azionamento lineare. Il CTV 315 linear è dotato di software Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline. Operate 4.5 è la nuova piattaforma di sistema completa di DMG MORI per tutte le macchine con controllo SIEMENS. Operate 4.5 offre prestazioni ottimizzate, a partire dalla tecnologia di azionamento tramite PLC, fino all'interfaccia di controllo. Il nuovo SPRINT 65, che completa la gamma di successo della linea SPRINT, è costruito nello stabilimento completamente ristrutturato di Gildemeister Italiana di Brembate di Sopra. Il nuovo SPRINT 65, presentato alla EMO, è dotato di tre torrette e la torretta inferiore dispone di un asse B senza rivali nella classe dei torni automatici. Il campo di brandeggio dell asse B, compreso tra -23,5 e +158,5 gradi, consente la lavorazione di angoli negativi con utensili standard dai costi contenuti. Su richiesta, lo SPRINT 65 è disponibile anche con tre torrette senza asse B. Nella più economica variante entry-level, la macchina è dotata di due torrette, incluso il brevettato e ampiamente comprovato concetto TWIN. Questo inimitabile concetto della zona lavoro, con due torrette e corsa trasversale della combinazione contromandrino e contropunta, consente la lavorazione parallela in due zone lavoro indipendenti. Il punto di forza dell innovazione SPRINT consiste nella massima efficienza di tornitura per la produzione in serie. Le torrette da 12 posti VDI 30 sono tutte dotate di stazioni utensili motorizzate con tecnologia Direct Drive, garantendo così un numero di giri che raggiunge un numero di giri massimo di giri/min (9.000 giri/min di serie). La dotazione di serie della macchina include anche l interfaccia per il cambio rapido ad alta precisione TRIFIX, con tempi di attrezzaggio inferiori a 30 secondi e una precisione di ripetibilità < 6 µm. Settore applicativo per eccellenza dei modelli SPRINT 65 è la lavorazione completa da barra per pezzi con diametro fino a 65 mm o (in opzione) 90 mm. 3 portautensili per la lavorazione ad alta produttività di pezzi corti; lavorazione esente da collisioni con 3 torrette su mandrino principale e contromandrino. Tempi passivi ridotti al minimo grazie al motore lineare con 100 m/min di rapido. CTV 315 linear Automazione integrata fino a 52 pezzi oppure pezzi con diametro fino a 300 mm. highlights ctv 315 linear _ Automazione personalizzata in opzione, ad es. nastro di trasporto prismi integrato fino a 52 pezzi oppure pezzi con diametro fino a 300 mm _ Ampia zona lavoro con piastra multifunzione* per l impiego di utensili aggiuntivi o di un mandrino portafresa _ Tempi passivi minimi grazie al motore lineare sull'asse X con accelerazione di 0,8 g e massima precisione nel tempo _ Lavorazione di pezzi complessi grazie all asse Y in opzione con ± 50 mm di corsa _ Torretta Direct Drive* per utensili motorizzati con velocità fino a giri/min SPRINT 65 con asse B Inimitabile: torretta inferiore come asse B per la lavorazione di angoli negativi highlights sprint 65 con asse b _ Lavorazione da barra per pezzi con diametro massimo di 90* mm, 65 mm di serie _ Ampia zona lavoro, foratura profonda di oltre 350 mm con mandrino principale e contromandrino _ Torretta da 12 stazioni VDI 30 con sistema di cambio rapido TRIFIX per una precisione di ripetibilità < 6 µm _ Massima efficacia di truciolatura grazie alla torretta Direct Drive con velocità fino a giri/min _ Caduta trucioli ottimale per la lavorazione ad emulsione, olio o a secco grazie alle coperture verticali o ad alta inclinazione nella zona lavoro Lavorazione di pezzi lunghi con 2 torrette e concetto TWIN per la lavorazione in due zone lavoro indipendenti grazie alla corsa trasversale della combinazione contromandrino-contropunta. * In opzione * In opzione Motore lineare sull'asse X privo di manutenzione per la massima precisione nel tempo, 60 mesi di garanzia sul motore lineare. Automotive Automotive Portaruota Materiale: 41 CrMo4 Dimensioni: ø mm Tempi di lavorazione: 164 / 173 sec. (OP10 / OP20) Madrevite di sterzo Materiale: 42 CrMo4 Dimensioni: ø mm Tempi di lavorazione: 138 / 158 sec. (OP10 / OP20) 300 mm di diametro pezzo max. e 210 mm di altezza pezzo max., autocentrante con diametro fino a 315 mm, corsa in X / Y / Z pari a / 50 / 300 mm, torretta a 12 stazioni VDI 40 (VDI 50*), utensili motorizzati* con velocità fino a giri/min, o torretta Direct Drive* con velocità fino a max giri/min Lavorazione da barra per pezzi con diametro massimo di 90* mm (65 mm di serie), mandrino principale da giri/min, 210 Nm e 31 kw, contromandrino da giri/min, 135 Nm e 24 kw, 3 torrette Direct Drive VDI 30 con velocità di giri/min e 20 Nm ( giri/min in opzione), asse B con campo di brandeggio compreso tra 23,5 e 158,5

13 20 21 tecnologia di fresatura tecnologia di fresatura duoblock di 4a generazione per il 30 % in più di precisione, prestazioni ed efficienza. Inimitabile! Nuovo asse B con il 20 % in più di robustezza grazie al cuscinetto maggiorato, al campo di brandeggio più ampio e alla catena portacavi integrata. La quarta generazione di DMU 80 P duoblock di DMG MORI, con il nuovo design comune, offre lavorazioni a cinque assi ai massimi livelli e prestazioni straordinarie. Le ottime soluzioni di raffreddamento adottate consentono di raggiungere la massima perfezione duratura nel tempo con una precisione di posizionamento fino a 5 μm e una precisione del pezzo lavorato più elevata del 30 %. Un ulteriore highlight di questa macchina è l elettromandrino powermaster 1000 con coppia di Nm e potenza di 77 kw. Inoltre, la robustezza aumentata del 30 % rappresenta il presupposto indispensabile per ottenere la massima prestazione di truciolatura. Il nuovo magazzino a ruota compatto, che vanta fino a 363 posti utensile, i tempi minimi di cambio utensile di 0,5 sec. e la possibilità di Massima precisione, prestazioni straordinarie e struttura compatta con magazzino a ruota per la massima produttività. eseguire l attrezzaggio in tempo mascherato contribuiscono a garantire la massima flessibilità e produttività. L eccezionale robustezza grazie al cuscinetto maggiorato ed i tempi di lavorazione ridotti al minimo sono, inoltre, garantiti dal nuovo asse B con un campo di brandeggio di 250 e catena portacavi integrata. Le straordinarie caratteristiche della DMU 80 P duoblock sono completate dalla presenza di centraline intelligenti dimensionate a seconda dei fabbisogni, che consentono una riduzione del consumo energetico fino al 30 %. CELOS di DMG MORI con ERGOline da 21,5" e SIEMENS sarà disponibile per la DMU 80P duoblock dal secondo trimestre Su richiesta, la macchina potrà essere fornita anche con Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline o HEIDENHAIN TNC 640. Tecnologia intelligente, compatta e brevettata, per tempi truciolo-truciolo rapidi e tempi di allestimento ridotti. DMC 85 FD monoblock : Tornitura / fresatura con cambio pallet automatico a 3 pallet per la massima produttività. La DMC 85 FD monoblock completa la serie di macchine universali monoblock, che vanta già un enorme successo. La lavorazione simultanea a cinque assi, il cambio pallet e l equipaggiamento per la tornitura e la fresatura posizionano la nuova DMC 85 FD monoblock tra i centri di lavoro più versatili in assoluto. Compatta su soli 22 m² di superficie di installazione, questa macchina alloggia pezzi di altezza fino a 600 mm, diametro fino a 800 mm e peso fino a 800 kg. La dotazione di serie prevede un mandrino da giri/min. La tavola rotobasculante FD raggiunge la velocità di 800 giri/min per eseguire le operazioni di tornitura più complesse e può contare su un campo di brandeggio di ± 120 per le più esigenti operazioni di fresatura. Anche la nuova DMC 85 FD mono- BLOCK offre la massima accessibilità sia al cambio pallet sia alla zona lavoro e al magazzino utensili. Lavorazioni di tornitura / fresatura: tavola rotobasculante FD con velocità pari a 800 giri/min highlights dmu 80 p duoblock 30 % di stabilità termica in più grazie ad un sistema di raffreddamento completo. _ Precisione: fino al 30 % in più di esattezza e precisione pezzo grazie ai motori di avanzamento completamente raffreddati ad acqua _ Performance: 30 % di robustezza in più per la massima produttività con elettromandrino powermaster 1000 con coppia massima di Nm e 77 kw di potenza _ Efficienza: 30 % di riduzione del consumo energetico grazie alle centraline intelligenti dimensionate a seconda dei fabbisogni _ Massima flessibilità e tempi di lavorazione ridotti con il nuovo asse B con il 20 % di robustezza in più, campo di brandeggio di 250 e catena portacavi integrata _ Pacchetto utensili INGERSOLL per la fresatura e la foratura DMU 80 P duoblock 4a generazione duoblock : l eccellenza di nuova definizione DMC 85 FD monoblock lavorazione completa di fresatura e tornitura (FD) per pezzi fino a 800 kg Fresatura a 5 assi e tornitura con cambio pallet. 3 pallet, fino a 800 kg max. di carico per pallet. Pezzi con diametro fino a 800 mm. Migliore accessibilità ed ergonomia disponibile sul mercato: completo mantenimento dell accessibilità anteriore alla zona lavoro e del carico con gru dall alto sino a oltre il centro tavola. Solo 22 m 2 di superficie di installazione (incluso l evacuatore trucioli di serie). Pacchetto completo inclusa la tavola rotobasculante e l evacuatore trucioli. Lavorazione completa di fresatura e tornitura su un unica macchina in un solo serraggio con la tecnologia Direct Drive. Sistema di raffreddamento di serie Pacchetto di precisione Testa portamandrino Madre vite a ricircolo di sfere X / Y / Z Tavola circolare CN Motore dell asse X Struttura di base Barre refrigerate applicate al basamento e al montante Thermo-shield Corsa in X / Y / Z: 800 / / 850 mm, asse B con campo di brandeggio di 250, carico tavola fino a kg Tavola rotobasculante CN con campo di brandeggio di ± 120 di serie, mandrino con velocità di giri/min, peso pezzo: max kg sulla gru, diametro pezzo max. 800 mm, altezza pezzo max. 600 mm

14 22 23 tecnologia di fresatura Ampia zona lavoro per pezzi fino a 800 kg. tecnologia di fresatura Motore lineare sull'asse X per un elevata precisione e rapidi fino a 80 m/min. DMC 650 V: Inimitabile concetto macchina per la lavorazione verticale ad elevate prestazioni con coppia fino a 303 Nm. DMF linear: Centro di lavoro a montante mobile ad elevata dinamica con azionamento lineare e corsa in X di ben 6 m per pezzi fino a 10 t di peso. Struttura stabile e mandrino SK50 con coppia fino a 303 Nm Grazie all ampia scelta di mandrini, le prestazioni di fresatura della DMC 650 V possono essere adattate a qualsiasi esigenza applicativa. Dal mandrino di serie da giri/min e 121 Nm, agli elettromandrini con numeri giri fino a giri/min sino al mandrino SK50 o HSK-A100 con 303 Nm di coppia: la struttura modulare include soluzioni sia per la lavorazione di precisione sia per la truciolatura pesante. Ampia gamma di applicazioni Costruzione di stampi e utensili Costruzione di stampi e utensili Più tecnologia a prezzi contenuti La nuova DMC 650 V, dotata di CELOS di DMG MORI, con il nuovo design riunisce in sé, in quanto centro di lavoro verticale di terza generazione, l esperienza maturata con oltre installazioni di successo di questa serie. La dotazione di serie della nuova DMC 650 V prevede un mandrino di serie da giri/min, con coppia pari a 121 Nm e rapidi fino a 36 m/min, la soluzione ideale per la lavorazione di pezzi fino a un peso di 800 kg. In opzione, la DMC 650 V può essere equipaggiata con un potente mandrino (SK50) con coppia pari a 303 Nm, ideale per la fresatura a elevate prestazioni. Inoltre, sono disponibili magazzini utensili fino a 120 posti. Il raffreddamento degli azionamenti e delle guide consente di raggiungere livelli di precisione decisamente più elevati. DMC 650 V Il nuovo centro di lavoro verticale con un inimitabile concetto macchina per prestazioni eccezionali e massima flessibilità highlights dmc 650 v _ Dotazione di serie a elevate prestazioni Mandrino da giri/min, 121 Nm, 36 m/min di rapido _ Mandrino SK50 da 303 Nm (in opzione) _ Magazzini utensili fino a 120 posti _ Peso pezzo fino a 800 kg _ Precisione maggiore del 30 % grazie al raffreddamento dei motori e delle guide _ Oltre centri di lavoro verticali già installati _ Tool Kit SANDVIK COROMANT per fresatura, foratura e filettatura 3a generazione DMC V: _ Struttura ad elevata stabilità con tavola fissa e unità slitta posizionata sopra di essa _ Guide e azionamenti raffreddati per un elevata stabilità termica DMF linear mm di corsa nell asse X e kg di peso pezzo Centro a montante mobile di taglia XXL DMF linear amplia la gamma di prodotti della serie DMF con corse pari a mm mm 900 mm e peso di kg. Caratteristica d eccellenza di questa macchina è il motore lineare sull'asse X che garantisce un elevata precisione, rapidi elevati fino a 80 m/min e tempi passivi ridotti durante il cambio utensile. La velocità di avanzamento degli assi Y e Z raggiunge i 60 m/min. Il basamento macchina in ghisa HPC e il montante mobile termosimmetrico garantiscono elevata rigidità e stabilità nel tempo. La paratia di separazione della zona lavoro, disponibile in opzione, garantisce flessibilità e produttività senza precedenti nella lavorazione in ciclo pendolare con due ampie zone lavoro indipendenti. highlights dmf linear _ Motore lineare sull'asse X per rapidi elevati e precisione assoluta, con 60 mesi di garanzia _ Ampia zona lavoro con corsa fino a mm in X, mm in Y e 900 mm in Z, per pezzi lunghi ed un efficiente lavorazione in ciclo pendolare _ Peso pezzo fino a kg _ Lavorazione a 5 assi e tecnologia FD con asse B* e tavola CN integrata* _ Ampia gamma di mandrini con velocità fino a giri/min oppure giri/min con attacco SK50 / HSK-A100 e 413 Nm di coppia _ Pacchetto ad alte prestazioni INGERSOLL per la fresatura e la foratura * In opzione Stampo da forgia per biella Materiale: acciaio Dimensioni: mm Piastra per stampo a iniezione Materiale: acciaio Dimensioni: mm Ingegneria meccanica Automotive Disponibile con CELOS e SIEMENS dal 2 trimestre Supporto circolare Materiale: GGG30 Dimensioni: ø mm Traversa Materiale: forgiato C45 Dimensioni: circa mm Corsa in X / Y / Z: 650 / 520 / 475 mm, rapido: 36 m/min, numero giri mandrino: giri/min, potenza: 14,5 kw, coppia: 121 Nm, dimensioni tavola: mm, peso pezzo: 800 kg, magazzino utensili: 20 (30 / 60 / 120) posti Con Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline da novembre Con HEIDENHAIN TNC 640 da novembre Corsa in X / Y / Z: / / 900 mm, numero giri: giri/min, potenza: (40 / 100 % ED) 20 / 13,5 kw, coppia: (40 / 100 % ED) 128 / 185 Nm, rapido: 80 / 60 / 60 m/min, carico tavola: kg

15 24 25 tecnologia di fresatura Motori lineari con rapidi fino a 80 m/min su tutti gli assi di serie. Mandrino HSC con raffreddamento dell albero, della flangia e del mantello. Struttura a portale termosimmetrica ed innovativo concetto di raffreddamento. HSC 30 / 70 linear: Maggiore qualità e precisione delle superfici lavorate per la costruzione di stampi e utensili. Le due anteprime mondiali EMO HSC 30 linear e HSC 70 linear dettano nuovi standard in termini di precisione e qualità delle superfici lavorate per la costruzione di stampi e utensili. Con queste novità di DMG MORI, la tradizione ventennale della tecnologia HSC ad elevata velocità assume una nuova forma: tutto iniziò nel lontano 1993 con la DMC 70 V, per poi passare alla HSC 75 linear, che nel 2003 fu la prima macchina ad utilizzare azionamenti lineari e, infine, giungere ai giorni nostri con le attuali anteprime mondiali presentate alla EMO con CELOS di DMG MORI e il nuovo design comune. Caratteristica d eccellenza è l inimitabile precisione duratura nel tempo con valori inferiori a 5 μm garantita dall innovativo sistema di raffreddamento e dalla struttura termosimmetrica; ulteriore caratteristica di altrettanto pregio è l elevata qualità delle superfici lavorate con Ra < 0,15, resa possibile dai mandrini HSC dotati di raffreddamento del mantello, della flangia e dell albero. Non è tutto: questa nuova macchina può contare sui vantaggi ben noti dei motori lineari su tutti gli assi per la massima dinamica e una garanzia sui motori che dura ben 60 mesi. Il pacchetto di prestazioni è completato da un ampia gamma di cicli di controllo specifici per la tecnologia HSC. Le nuove macchine HSC linear saranno disponibili a partire dal secondo trimestre 2014 con CELOS su ERGOline da 21,5" e SIEMENS. Già dal primo trimestre 2014, entrambe le macchine potranno essere fornite con Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline o HEIDENHAIN TNC 640. Il nuovo design della DMG MORI, infine, incornicia in una bella soluzione estetica gli innovativi highlights di questa macchina che permette di realizzare pezzi assolutamente perfetti. Raffreddamento del basamento e del portale della macchina Raffreddamento dei motori lineari Raffreddamento delle guide lineari Raffreddamento della slitta Z Condizionamento del liquido refrigerante* * In opzione HSC Center di Geretsried, presso Monaco di Baviera Oltre visitatori si affidano a noi ogni anno per trarre vantaggio dal nostro know-how e apprendere nel nostro HSC Center le nuove tecnologie e strategie che caratterizzano la catena di processo della costruzione di stampi e utensili. L offerta comprende un ampia gamma di seminari e workshop, corsi per gli operatori nonché prove di lavorazione personalizzate. Offriamo inoltre ai nostri clienti tutto il nostro supporto nella risoluzione di qualsiasi problema riguardante la lavorazione HSC. A partire da ottobre la nuova serie HSC sarà disponibile nel nostro HSC Center a scopo dimostrativo. Fissate un appuntamento e sfruttate il know-how dei nostri esperti! Contatti: DMG MORI SEIKI ITALIA Tel.: info@dmgmori.com highlights hsc 30 / 70 linear _ Massima precisione nel tempo con valori inferiori a 5 µm, grazie all innovativo sistema di raffreddamento e alla struttura termosimmetrica _ Eccellente qualità delle superfici con Ra inferiore a 0,15, grazie al mandrino HSC con raffreddamento del mantello, della flangia e dell albero _ Motori lineari su tutti gli assi di serie per una dinamica e una precisione impareggiabili, con 80 m/min di rapido e 60 mesi di garanzia _ Pacchetto utensili Haimer per la massima precisione nel campo del serraggio degli utensili HSC 30 linear Massima precisione su 4,5 m² Struttura termosimmetrica per la massima precisione del pezzo lavorato con valori < 0,005 mm. Motori lineari su tutti gli assi con accelerazione pari a 12 m/s² e mandrino HSC da giri/min dotato di raffreddamento dell albero, della flangia e del mantello di serie; versione a 5 assi con tavola rotobasculante. HSC 70 linear La precisione di nuova dimensione Struttura termosimmetrica per la massima precisione del pezzo lavorato con valori < 0,005 mm. Motori lineari con 80 m/min di rapido e accelerazione di 10 m/s² su tutti gli assi di serie. Mandrino HSC da giri/min dotato di raffreddamento dell albero, della flangia e del mantello. Innovativo concetto di raffreddamento Condizionamento del basamento, degli azionamenti e delle guide. Lavorazione di uno stampo di ghisa sulla HSC 70 linear. Controlli disponibili per la HSC 30 linear e HSC 70 linear: Innovativo concetto di raffreddamento: Struttura a portale termosimmetrica, mandrino HSC dotato di raffreddamento dell albero, della flangia e del mantello. Corsa in X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm, rapido: 50 m/min, numero giri mandrino: giri/min, carico tavola: 200 kg Corsa in X / Y / Z: 850 / 600 / 450 mm, rapido: 80 m/min, numero giri mandrino: giri/min ( / )*, carico tavola: 700 kg * In opzione Con CELOS e SIEMENS dal 2 trimestre Con Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline dal 1 trimestre Con HEIDENHAIN TNC 640, dal 1 trimestre 2014.

16 26 27 ultrasonic Lavorazione di precisione a 5 assi di componenti di orologeria in ossido di zirconio e vetro zaffiro. tecnologia di fresatura 500 ore di raschiettatura manuale delle superfici di contatto. ULTRASONIC 30 linear: Lavorazione di precisione a 5 assi di advanced materials con forze di processo ridotte fino al 40 %. Con ULTRASONIC 30 linear, DMG MORI ha presentato alla EMO una nuova macchina di precisione a 5 assi per la lavorazione degli advanced materials, dotata di struttura Gantry stabile nel tempo e controllo termico completo per la massima precisione e superfici perfette. La lavorazione supportata dagli ultrasuoni di materiali duri con forze di processo ridotte al minimo consente alla ULTRASONIC 30 linear di ottenere una qualità delle superfici lavorate con valori di Ra < 0,1 μm. I motori lineari in X, Y, Z con valori di accelerazione > 1,2 g e 50 m/min di rapido assicurano la massima dinamica. La tecnologia ULTRASONIC di SAUER, dotata di attacco HSK normalizzato, consente l integrazione flessibile in pressoché tutte le fresatrici a 5 assi di DMG MORI. Oscillazione ultrasonic khz Principio di funzionamento ULTRASONIC: sovrapposizione fra la rotazione dell utensile standard e un oscillazione aggiuntiva dell'asse Z. DIXI 270: Lavorazione di precisione di pezzi fino a 12 t di peso con precisione volumetrica triplicata. La macchina di precisione high-end DIXI 270 di DMG MORI è dotata di una zona lavoro di notevoli dimensioni pari a x x mm (X Y Z) e raggiunge una precisione volumetrica triplicata con valori < 60 μm. La macchina a portale di elevata precisione con appoggio su tre punti vanta componenti in GGG-60 per la massima robustezza e stabilità ed è l ideale anche per le lavorazioni più complesse come, ad esempio, la realizzazione di pezzi di grandi dimensioni per il settore aerospace o per l industria della formatura ad elevata precisione. La nuova DIXI 270 permette di sgrossare con elevata efficienza ed in un unico serraggio pezzi di grandi dimensioni e peso notevole fino a un diametro di mm, altezza di mm e peso massimo di 12 t (ad esempio con l elettromandrino powermaster 1000 con coppia fino a Nm e DIXI Svizzera potenza di 77 kw). Inoltre, con un elevata dinamica (5 m/s 2 ) e avanzamenti rapidi (60 m/min) è possibile eseguire la finitura dei pezzi con una precisione volumetrica triplicata. La DIXI 270 deve la sua elevata flessibilità soprattutto alla struttura geniale, ai potenti mandrini e all abilità manuale del personale DIXI attivo nella sua linea di produzione. Infatti, solo dopo oltre 500 ore di raschiettatura manuale, le superfici di contatto determinanti per il livello di precisione sono talmente piane, diritte e perpendicolari da consentire, unitamente al gioco di elevata precisione di tutti gli assi lineari e circolari, il rispetto di tolleranze di forma e posizione così severe. Gli efficaci accorgimenti adottati per il raffreddamento dei componenti della DIXI 270 contribuiscono a mantenere nel lungo termine standard di precisione estremamente elevati: il sistema di raffreddamento riguarda non solo la testa portamandrino, l alloggiamento, il motore dell asse B e l elettromandrino, ma anche il motore dell asse C nella tavola circolare CN, il motore degli assi X, Y e Z e gli assi di avanzamento, il basamento della macchina, i montanti e le guide lineari in X, Y e Z. Un cosiddetto sensore mandrino Growth monitora e compensa le deformazioni del mandrino causate da variazioni termiche e dal numero di giri. La DIXI 270 è dotata di Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline. Operate 4.5, che offre un interfaccia utente comune per tutte le tecnologie di lavorazione, convince in quanto pacchetto completo ad alte prestazioni per la massima produttività nell asportazione di truciolo. Aerospace: Scatola del cambio di un elicottero in magnesio con tolleranze di forma e posizione comprese tra 10 e 20 µm Precisione volumetrica triplicata della DIXI 270. < 60 µm mm > 200 µm macchine a 5 assi di altri marchi mm mm highlights ultrasonic 30 linear highlights dixi 270 Medicale ULTRASONIC 30 linear Massima precisione dei profili e assoluta qualità delle superfici lavorate con Ra < 0,1 µm con advanced materials. _ Geometrie complesse di componenti di precisione per l ottica / l orologeria / il medicale e la costruzione di stampi di precisione, ad es. in Zerodur, ceramica _ Forze di processo ridotte fino al 40 % grazie ad ULTRASONIC _ Stabilità nel tempo con valori < 5 µm grazie alla struttura Gantry ad alta precisione e al controllo termico completo _ Motori lineari su X, Y, Z ad alta dinamica, dotati di raffreddamento attivo, con accelerazione > 1,2 g _ Lavorazione simultanea a 5 assi ad elevata flessibilità con campo di brandeggio ottimizzato pari a ±120 dell'asse B DIXI 270 Centro di lavoro di grandi dimensioni per la massima precisione: < 60 µm di precisione volumetrica VOLTE PIÙ PRECISO _ +80 % di precisione volumetrica con valori < 60 μm. _ Precisione di posizionamento in X / Y / Z: 6 µm _ Precisione di posizionamento in B / C: 4 ws _ Controllo della temperatura di tutti i componenti macchina che generano calore _ Massima robustezza per prestazioni di fresatura d eccellenza (componenti in ghisa GGG60) _ Elettromandrino a elevata performance powermaster 1000 con max Nm e 77 kw _ Peso pezzo massimo pari a kg con diametro massimo di mm e altezza massima di mm _ Ottimizzazione personalizzata dall utente: compensazione volumetrica e delle dilatazioni termiche su misura a seconda delle condizioni di lavoro Vite per impianto Materiale: ossido di zirconio HIP Tempi di lavorazione: 25 min. Orologeria Cassa di orologio Materiale: vetro zaffiro Tempi di lavorazione: 58 ore Corsa in X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm, rapido: 50 m/min, accelerazione: 12 m/s 2, numero giri mandrino: giri/min, carico tavola: max. 80 kg (versione a 5 assi) Corsa in X / Y / Z: / 2.700, mm, mandrino di serie: giri/min, 288 Nm, 44 kw, carico tavola: kg magazzino utensili: 63 posti

17 28 29 tecnologia di fresatura presetting utensili i80l: Perfezione per i componenti di motori nel settore automotive. Concetto i // i50 Riduzione degli ingombri fino al 50 % con una flessibilità incrementata del 100 % grazie alla concatenazione di 2 macchine Impiego come cella a doppio mandrino Solo 11,3 m² di superficie di installazione per la combinazione di due macchine in quanto cella a doppio mandrino Comando di due macchine mediante un controllo comune Aumento della flessibilità del 100 % grazie al processo indipendente degli assi di ciascuna macchina Impiego come linea di produzione Ingombro minimo con soli 1,5 m di larghezza macchina e 2,1 m di distanza da centro macchina a centro macchina, inclusi 600 mm di area di manutenzione UNO 20 40: Presetting utensili entry-level ad alta efficienza. Con UNO 20 40, DMG MORI ha presentato in occasione della EMO un modello entry-level per il presettaggio degli utensili, che combina un ergonomia straordinaria con un equipaggiamento tecnico completo e si rivolge, in particolar modo, ai clienti che vogliono contenere gli investimenti. Questa novità offre corse in X / Z di 200 / 400 mm. Nella dotazione di serie è inclusa la regolazione in continuo integrata nonché un display da 19" chiaro e ben strutturato. Unica è anche la possibilità, già con la dotazione standard, di misurare alesatori fino a un diametro di 100 mm con una corsa in X compresa fra +200 mm e 50 mm. Il nuovo software MICROVISION UNO punta su un tipo di operatività molto intuitiva e, con il supporto di utili funzioni come l obiettivo di messa a fuoco dedicato, consente di ottenere con elevata rapidità risultati di misurazione di altissima precisione. Con il nuovo i80l, DMG MORI ha presentato alla EMO un centro di lavoro orizzontale ultracompatto per la realizzazione ad elevata produttività di grandi serie di componenti di motori per il settore automotive. Il magazzino utensili è stato posizionato nella zona superiore della macchina, contribuendo così all eccezionale compattezza del modello. La configurazione base della macchina rinuncia in linea di principio alla possibilità di un cambio pallet, per garantire invece una flessibilità senza compromessi nell implementazione di soluzioni di concatenazione personalizzate come, ad esempio, caricatori a portale o sistemi transfer. Inoltre, grazie al suo design, il nuovo i80l può essere concatenato anche ad altre macchine e unità di lavoro in modo tale da formare una linea di produzione ad elevata automazione, ad esempio per la realizzazione delle teste dei cilindri o dei blocchi motore. Ulteriore caratteristica di spicco del modello i80l è l opzione di staffaggio parallelo di due pezzi nella zona lavoro e della lavorazione ottimizzata dei due pezzi in sequenza, riducendo così il numero di macchine impiegate e minimizzando gli investimenti. Inoltre, la tavola di lavoro consente la traslazione lungo l asse Z, migliorando notevolmente l accessibilità al pezzo in caso di intervento manuale nella zona lavoro. In considerazione delle esigenze di automazione, l altezza d ingombro della macchina è limitata rispetto alla zona lavoro, consentendo allo stesso tempo una riduzione dell altezza di carico e dei tempi di carico mm mm mm mm Solo 11,3 m² di superficie di installazione per la concatenazione di due i50, comando di entrambe le macchine con un unico controllo mm Solo 5,4 m² di superficie di installazione e altezza minima della zona lavoro per tempi di carico e scarico ridotti. Unica è anche la possibilità, già con la dotazione standard, di misurare alesatori fino a un diametro di 100 mm con una corsa in X compresa fra +200 mm e 50 mm. i80l Centro di lavoro orizzontale compatto per la produzione in serie di componenti di motori del settore automotive UNO Caratteristiche high-tech uniche nel loro genere per strumenti di presettaggio utensili di categoria entry-level Maggiori informazioni a pagina 48 DMG MORI offre il nuovo modello UNO entry-level, dotato di nuovo design dall ergonomia ottimizzata, ad un prezzo assolutamente interessante. UNO include già nella dotazione standard un monitor a colori da 19", un appoggio su 3 punti ad elevata stabilità ed il nuovo software MICROVISION UNO. L ampia gamma di opzioni e le relative, eccellenti possibilità di personalizzazione di questa macchina la rendono unica ed inimitabile nella sua categoria. Carico parallelo di 2 pezzi. highlights i80l _ Centro di lavoro orizzontale senza cambio pallet per la lavorazione in serie di teste cilindriche e blocchi cilindri _ Tavola utensile con possibilità di traslazione lungo l'asse Z per una buona accessibilità _ Larghezza macchina ridotta grazie al posizionamento del magazzino sopra la macchina _ Aumento della robustezza grazie all asse Z nella tavola _ Cambio utensile con doppio braccetto _ Asse A ad elevata dinamica con l impiego di motori Direct Drive Corsa in X / Y / Z: 800 / 550 / 850 mm, superficie di serraggio tavola: mm, numero giri mandrino max.: giri/min, rapido: 60 m/min, magazzino utensili: 20 posti, superficie di installazione: 11,94 m mm da 7.360, Campo di misurazione: X = da +200 a 50 mm Z = 400

18 anteprime mondiali celos ecoline systems lifecycle services performance partner heidenhain I controlli TNC di HEIDENHAIN dispongono di un ampia gamma di funzioni utili che, da un lato, facilitano il lavoro dell operatore e, dall altro lato, rendono i processi produttivi più rapidi, stabili, prevedibili e brevi - in poche parole: efficienti. Se dovete eseguire operazioni di sgrossatura, la produttività della Vostra macchina utensile dipende in larga parte dai volumi di asportazione truciolo. Grazie alla sua offerta di funzioni Dynamic Efficiency, il controllo TNC compie un vero salto di qualità, soprattut- Dynamic Efficiency la soluzione HEIDENHAIN per una truciolatura efficiente con controlli TNC Funzioni TNC per l ottimizzazione delle attività di truciolatura pesante senza ACC Dynamic Efficiency nasce dal connubio di funzioni di regolazione orientate all aumento delle performance e strategie di lavorazione senza dispendio di tempo. Infatti, il dispositivo ACC (Active Chatter Concon ACC trol) consente di ridurre le vibrazioni, mentre il sistema di controllo della velocità AFC (Adaptive Feed Control) garantisce sempre un avanzamento della lavorazione efficiente. Inoltre, la strategia di fresatura a vortice, facilmente applicabile come ciclo, consente di eseguire sgrossature efficaci per la realizzazione di cave e tasche nei pezzi riducendo l usura dei Vostri utensili. con ACC senza ACC con ACC to nel caso della truciolatura pesante, garantendo tempi di lavorazione di gran lunga inferiori, un notevole allungamento della vita utile dell utensile e un elevata riduzione delle sollecitazioni a cui è sottoposta la Vostra macchina. La giusta combinazione aumenta i vantaggi Sebbene le singole funzioni offrano, già di per sé, interessanti vantaggi nel processo di lavorazione, la combinazione delle funzioni Dynamic Efficiency Vi consentirà di aumentare a vista d occhio l efficienza della Vostra macchina. Un esempio è il connubio della fresatura a vortice con la regolazione automatica dell avanzamento con AFC: infatti, poiché durante la fresatura a vortice, l utensile segue un percorso circolare, una parte di tale percorso non entra in contatto con il materiale. Ed è proprio in questi passaggi a vuoto che il sistema AFC muove l utensile con un grado di avanzamento molto più elevato. Grazie alla combinazione di queste due funzioni di controllo, è possibile ridurre notevolmente i tempi del processo di lavorazione e raggiungere un incremento dei volumi di asportazione truciolo addirittura del %, per un incremento della produttività senza precedenti Milano Italia Sistemi di misura angolari Sistemi di misura lineari Telefono Controlli numerici Fresatura convenzio Tempo di lavorazione 1 Tagli completi in qu 2 Taglio parziale L esempio applicativo mostra chiaramente i vantaggi di Dynamic Efficiency. Rispetto alla lavorazione tradizionale, questa cava viene realizzata con il processo di fresatura a vortice e AFC attivato. Fresatura convenzionale Tempo di lavorazione: 96 secondi 1 Tagli completi in quattro profondità di passata 2 Taglio parziale Avanzamento [mm/min] Sistemi di tastatura 600 Fresatura a vortice c Tempo di lavorazione Fresatura a vortice con AFC Tempo di lavorazione: 58 secondi Avanzamento [mm/min] Rispetto al metodo di con Dynamic Efficien Rispetto al metodo di lavorazione tradizionale, con Dynamic Efficiency la produttività aumenta del 40 %. Il nuovo sistema di tastatura TS 460 Il sistema di tastatura per setup e calibrazione dei pezzi posizionati nell area di lavoro della macchina. L innovazione è rappresentata da un elemento di sicurezza meccanico addizionale posto tra il sistema di tastatura e il cono di fissaggio. Nel caso di una leggera collisione tra TS e pezzo lavorato, questo componente anticollisione consente al sistema di tastatura di assorbire l urto. Contemporaneamente, il controllo numerico interrompe il processo di tastatura. L apparecchiatura non subisce danni e rimane operativa. Il sistema di tastatura a protezione totale HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l. L esempio applicativo Efficiency. Rispetto a realizzata con il proce IT ACC 30 emo 2013

19 31 nº Anteprime mondiali alla EMO di Hannover: CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline I primi esempi di torni universali sviluppati congiuntamente secondo i più innovativi standard del settore La serie completa ECOLINE La tecnologia di controllo 3D perfetta per ogni esigenza ECOLINE ctx 650 ecoline ctx 450 ecoline

20 32 33 ctx 450 ecoline e ctx 650 ecoline: I nuovi centri di lavoro compatti con autocentrante da 250 mm e 400 mm di diametro e nuova tecnologia di controllo 3D. La tecnologia di controllo 3D perfetta per ogni esigenza. I controlli 3D con pannello ergonomico brandeggiabile offrono un comfort operativo ottimale, orientato alle necessità dell utente. La SMARTkey è già inclusa nella dotazione di serie. _ SLIMline da 15" con Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline _ SLIMline da 15" con HEIDENHAIN CNC PILOT 640 _ Display TFT da 10,4 con MAPPS IV di MITSUBISHI* (disponibile solo per CTX 450 ecoline) Due modelli di successo per soddisfare le Vostre esigenze! Considerate le superfici di installazione ridotte (rispettivamente di 4,9 m² e 9,8 m²), sia il CTX 450 ecoline che il CTX 650 ecoline offrono un ampia zona lavoro, mentre gli ampi diametri di tornitura (ø 400 mm / ø 600 mm***) e i passaggi barra unici nel loro genere di ø 65 mm / ø 102 mm*** (in opzione ø 75 mm / ø 110 mm***) garantiscono una buona flessibilità nelle lavorazioni da ripresa e da barra. Il massimo della tecnologia nella categoria entry-level! Prestazioni che fanno la differenza. Entrambi i modelli dispongono già di serie di una torretta per 12 utensili con attacco VDI 40 / 50*** e velocità di rapido fino a 30 m/min in tutti gli assi. È inoltre possibile impiegare 6 Block-Tool. Servotorretta* Torretta VDI 40 / 50* dotata di 12 stazioni utensili motorizzate e 6 stazioni utensili BT*, torretta MST (MORI tool) con 12 attacchi utensile MST 40** Passaggio barra ø 65 mm / ø 75 mm* per CTX 450 ecoline ø 102 mm / ø 110 mm* per CTX 650 ecoline mm mm mm Ottime prestazioni in uno spazio ridotto: la soluzione perfetta per la produzione in serie. Grazie all evacuatore trucioli posteriore, disponibile in opzione, potrete ridurre la larghezza di installazione sul lato anteriore della macchina del 35 % per sfruttare in modo molto più efficiente la superficie di produzione (disponibile per CTX 450 ecoline). Contropunta traslabile in automatico per la lavorazione di alberi. Guida lineare sull'asse X e Z, garanzia di un elevata dinamica. Precisione tutta da invidiare. Grazie alle strutture solide e all elevata stabilità termica, i nuovi modelli ECOLINE assicurano lavorazioni altamente precise, anche in caso di truciolatura pesante. Grazie al basamento in ghisa ottimizzato FEM, alla grande vite a ricircolo di sfere (40 10 mm, mm***) e alle ampie guide lineari (dimensione 45 guida a sfera, dimensione 55 guida a rulli***), è possibile raggiungere i più elevati valori di stabilità e una precisione di posizionamento assoluta di 0,02 mm (con sistema di misura diretto perfino 0,008 mm). Basamento in ghisa a 4 guide Pregiato basamento con inclinazione a 45 in ghisa, compatto e indeformabile. La struttura delle 4 guide lineari consente alla contropunta un movimento esente da collisioni. La protezione della guida dell asse Z ne migliora la sicurezza e la vita utile. Qualità basata sulla molteplicità. L ampio allestimento del CTX 450 ecoline / CTX 650 ecoline è sinonimo di massima efficienza anche nel segmento entrylevel. Inoltre, le versioni ottimizzate a seconda delle lavorazioni consentono un upgrade della macchina fino alla lavorazione completa Turn & Mill. *In opzione, ** Disponibile solo per CTX 450 ecoline con MAPPS IV ctx ecoline * In opzione, *** Dati relativi al CTX 650 A Voi la scelta tra la nostra vasta gamma di prodotti! Le due novità della serie di successo ECOLINE. I nuovi CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline completano l offerta di successo ECOLINE nel settore dei torni CNC universali. CTX 450 ecoline da , CTX 650 ecoline da , Un centro di lavoro all avanguardia deve essere produttivo, flessibile e facile da utilizzare. Entrambe le anteprime mondiali CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline confermano la pluriennale tradizione della serie ECOLINE: tecnologia di prima classe con componenti comprovati a un prezzo vantaggioso. Innovazioni d avanguardia conformi ai più recenti standard di settore CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline sono i primi due esempi di torni sviluppati in collaborazione da DMG MORI. I nuovi modelli CTX ecoline racchiudono in un unica macchina molteplici vantaggi: la struttura stabile garantisce un elevata precisione; l ampio allestimento è sinonimo di massima efficienza; la vasta scelta di controlli 3D SIEMENS, HEIDENHAIN e MITSUBISHI assicura flessibilità, mentre le numerose versioni disponibili, ottimizzate a seconda delle lavorazioni da eseguire, consentono un upgrade della macchina fino alla lavorazione completa Turn & Mill.

21 34 35 serie ecoline CTX ecoline: tecnologia ottimizzata con servotorretta veloce e 30 m/min di rapido. serie ecoline MILLTAP 700: con 4 / 5 asse in opzione efficiente ed economico per la massima produttività. Il sistema PROGRESSline visualizza lo stato di avanzamento della lavorazione, mostrando il tempo di lavorazione e il numero di pezzi residui di un processo di lavorazione completo. Innovazioni d avanguardia Ampliamento della serie CTX ecoline. MILLTAP 700 ora anche con 4 e 5 asse integrato in opzione. Un concetto, quello della serie ECOLINE, che offre la consueta alta qualità DMG MORI ad un prezzo vantaggioso grazie alla costante standardizzazione, alla struttura affidabile e alle tecnologie di controllo 3D d avanguardia. Forte di un programma macchina completo, ECOLINE consente di eseguire un ampia gamma di lavorazioni di tornitura e fresatura, mentre il design ergonomico e i componenti di marche prestigiose assicurano la massima qualità fin nei minimi dettagli. I torni CNC universali della serie CTX ecoline conquistano per l ampia dotazione di serie ai massimi livelli qualitativi, sia nella costruzione di pezzi singoli, che nella produzione in serie. I modelli CTX 310 ecoline / CTX 510 ecoline si distinguono per i loro ampi diametri di tornitura (ø 200 mm / ø 465 mm), oltre che per passaggi barra unici nel loro genere (in opzione fino a ø 65 mm / ø 90 mm), garantendo maggiore flessibilità nelle lavorazioni da ripresa e da barra. Le due innovazioni d avanguardia della serie di successo ECOLINE - CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline sono state presentate in occasione della EMO Con i suoi motori a coppia elevata, CTX 650 ecoline è pensato soprattutto per una truciolatura ad alte prestazioni, mentre CTX 450 ecoline soddisfa in modo efficiente le più svariate necessità di lavorazione. Con le loro dotazioni tecniche, i centri di lavoro verticali DMC 635 V ecoline e DMC 1035 V ecoline definiscono nuovi criteri per il segmento entry-level della fresatura verticale a 3 assi. Già nella versione di serie convince con una tecnologia moderna d eccellenza, come il potente mandrino da giri/min, il magazzino utensili da 20 posti con con doppia pinza rapida e rapidi da 30 m/min. L eccezionale affidabilità, una gestione ergono- DMU 50 ecoline: lavorazione su 5 lati con tavola rotobasculante CN brevettata. mica e l ampia zona lavoro rappresentano altre interessanti caratteristiche, che offrono un importante valore aggiunto non solo per le piccole officine, ma anche per la produzione in serie di lotti piccoli e medi. Con il genio universale della nuova serie, DMU 50 ecoline, DMG MORI apre ai suoi clienti le porte della lavorazione su 5 lati. La tavola rotobasculante CN integrata e brevettata con motori digitali consente la lavorazione su 5 lati di pezzi semplici e complessi con strette tolleranze di forma e posizione. I concetti mandrino di DMG MORI e la moderna tecnologia di azionamento con rapidi elevati di 24 m/min sono sinonimo di prestazioni uniche. Il centro di lavoro compatto MILLTAP 700 convince per i valori d eccellenza garantiti in tutti gli ambiti di performance. Ciò vale sia per Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline che per il rapido magazzino utensili con tempi di cambio utensile di 0,9 secondi e tempi truciolo-truciolo inferiori a 1,5 secondi. Inoltre, le elevate accelerazioni degli assi fino a 18 m/s² e i rapidi pari a 60 m/min assicurano un ottima dinamica in produzione. Accanto al mandrino di serie da giri/ min, sono disponibili altri mandrini da giri/min high torque o giri/min con lubrificazione a grasso per l impiego nel settore medicale, nonché un mandrino da giri/min per la lavorazione dell acciaio e dell alluminio. Inoltre il MILLTAP 700 è la macchina che vanta la maggior efficienza energetica nella sua categoria. Forte di questo portafoglio macchine completo, la serie ECOLINE è diventata in pochi anni leader di mercato e viene impiegata da tempo anche a livello internazionale. Le sedi operative dislocate in tutto il mondo sottolineano, inoltre, l importanza prioritaria che DMG MORI attribuisce all assistenza: ECOLINE, sempre vicino a Voi. Ottica Scatola ottica Materiale: acciaio Dimensioni: mm Tempi di lavorazione: 19 min. 45 sec. Tecnologia di azionamento Corpo motore Materiale: getto di alluminio Dimensioni: mm Tempi di lavorazione: 16 min. 35 sec. Il programma ecoline completo Serie CTX ecoline Torni universali CNC Lavorazione di tornitura senza compromessi Torretta VDI 30 / 40 ora con 12 stazioni utensili motorizzati in opzione Passaggio barra più ampio in opzione fino a ø 65 mm / 90 mm per una maggiore flessibilità Asse Y* su CTX 510 ecoline per una produzione più efficiente nella tornitura e fresatura in un solo serraggio Servotorretta* con motore sincrono, tempo di cambio utensile ridotto del 50 % e serraggio idraulico Serie DMC V ecoline Centri di lavoro verticali La potenza dei talenti della natura per flessibilità e massima precisione Potente mandrino [8.000 giri/min / 83 Nm (40 % ED) / 13 kw (40 % ED)] / Elettromandrino [ giri/min / 83 Nm (40 % ED) / 13 kw (40 % ED)]* Magazzino utensili da 20 stazioni utensile (30 stazioni*) con doppia griffa rapida Tempi passivi ridotti: 30 m/min di rapido, 1,6 sec. di tempo di cambio utensile Massima rigidità e precisione ad ingombri minimi grazie alla struttura a C Serie DMU ecoline Fresatrice Universale CNC Lavorazione su 5 lati con tavola rotobasculante CN brevettata Massima efficienza La tavola rotobasculante CN con motori digitali per la lavorazione su 5 lati di pezzi semplici e complessi Potente mandrino [8.000 giri/min / 83 Nm (40 % ED) / 13 kw (40 % ED)] / Elettromandrino [ giri/min / 83 Nm (40 % ED) / 13 kw (40 % ED)] Cambio utensile da 16 posti nel magazzino pick-up (30 posti*) Sistema di misura diretto* e guide a rulli a lubrificazione centralizzata per un elevata precisione nel tempo MILLtaP Centro di lavoro compatto ad alta produttività Rapidità sensazionale e precisione nel tempo NOVITÀ: ancora più efficiente grazie alla possibilità di integrare il 4 / 5 asse o alla gestione pezzi WH 2 WH 3 Cambio utensile brevettato con tempi di cambio utensile di 0,9 secondi e tempi truciolo-truciolo inferiori a 1,5 secondi Migliore tecnologia di controllo con SIEMENS 840D solutionline Operate 4.4 Mandrino altamente dinamico con coppia massima di 45 Nm e giri/min ( giri/min high torque*, giri/min*, giri/min*) Accelerazioni elevate degli assi di 18 m/s², rapido fino a 60 m/min e guide lineari di dimensione 35 Sistema di misura diretto della corsa X / Y / Z* per la massima ripetibilità e una precisione assoluta nel lungo periodo CTX 310 ecoline da , CTX 310 ecoline CTX 450 ecoline NOVITÀ! CTX 510 ecoline CTX 650 ecoline NOVITÀ! DMC 635 V ecoline da , DMC 635 V ecoline DMU 50 ecoline DMC 1035 V ecoline da , * In opzione * In opzione da , MILLTAP 700

22 36 emo 2013 celos anteprime mondiali ecoline systems Journal n lifecycle services controlli ecoline ed efficienza energetica slimline con operate 4.5 su siemens 840d solutionline La tecnologia di controllo 3D perfetta per ogni esigenza. Innovativa tecnologia di controllo con Operate 4.5 La funzionalità e la produttività di una macchina utensile dipendono anche dal CNC ciò vale nel settore della lavorazione universale in particolar modo per le interfacce di comando e programmazione. Nella sua nuova Human-Machine-Interface (HMI), SIEMENS ha unito, con un approccio orientato alla pratica, le esperienze legate alla produzione di pezzi singoli, di piccole e grandi serie con lo stato attuale nella tecnologia di fresatura e tornitura e le ha adeguatamente completate. Il risultato si chiama Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline, in grado di offrire un accesso di carattere intuitivo a tutte le funzioni macchina rilevanti per la produzione e rendere più semplici, rapide ed efficienti pressoché tutte le fasi di lavorazione. Indipendentemente da quali siano le Vostre preferenze in merito ai controlli non scendete a compromessi: il tempo è denaro. Ecco perché ECOLINE offre la tecnologia di controllo 3D perfetta per ogni esigenza, con i sistemi più rapidi. Per soddisfare ogni Vostro desiderio o necessità, Vi forniamo soluzioni hardware e software ideali per l intera catena di processo dal disegno al pezzo finito. ECOLINE garantisce, così, postazioni di lavoro moderne e efficienti. SMARTkey di DMG MORI con transponder L accesso autorizzato individuale con questa SMARTkey di DMG MORI consente di gestire i diritti di accesso di ciascun operatore, a seconda delle sue conoscenze. Tali diritti si suddividono nei diritti di operatività macchina (Operating modes) e di operatività di controllo (Access level). SLIMline da 15" con HEIDENHAIN CNC PILOT 640 / TNC 620 Display TFT da 10,4" con MAPPS IV di MITSUBISHI Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline integra le funzionalità di ShopMill e ShopTurn e numerose nuove specifiche in un unica interfaccia d avanguardia per tutte le operazioni di tornitura e fresatura: Accesso intuitivo alle funzionalità macchina Animazione e grafica dinamica Zoom in tempo reale in simulazioni 2D e 3D Software officina integrato nel comando standard Tutti i driver sempre sotto controllo in un unica visualizzazione Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline HEIDENHAIN CNC PILOT 640 TNC 620 CTX 310 ecoline CTX 450 ecoline CTX 510 ecoline CTX 650 ecoline DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline DMU 50 ecoline MILLTAP 700 Di serie DMG MORI Messenger: Monitoraggio online continuo delle Vostre macchine DMG MORI per una maggiore produttività grazie alla riduzione dei tempi di fermo macchina. Maggiori informazioni a pagina 50 1) Il risparmio energetico effettivo dipende principalmente dall utilizzo dal carico della raggiungibile mediante l impiego di macchine di ultima generazione rispetto a concetti macchina convenzionali previo un corretto uso e applicazione delle stesse. 4. Innovativa tecnologia 400 V 5. DMG AUTOshutdown Reimmissione dell energia di frenata degli assi motori e del mandrino principale nella rete di alimentazione elettrica, risparmio energetico di circa 10 %. 19 % di riduzione delle perdite di calore e potenza reattiva nel settore del controllo e dei componenti motore grazie all introduzione dell innovativa tecnologia 400 V. Massima efficienza energetica grazie alla possibilità di configurazione della macchina. Funzionamento automatico non presidiato Consumo energetico inferiore grazie a motori più piccoli Impatto ambientale contenuto grazie al ridotto impiego di lubrificanti na mi ca eff icie nte kwh + 3. Gruppi ausiliari con IE2 Risparmio energetico del 5 % rispetto a IE1.4 grazie all impiego di gruppi ausiliari come pompe ed evacuatori trucioli con classe di efficienza energetica IE2. 50 Hz Eff: IE % 60 Hz Eff: IE % IE w di La tecnologia delle guide lineari degli assi garantisce coefficienti di attrito ridotti, comportando: macchina utensile. Quanto sopra riportato ha il solo scopo di dimostrare il potenziale 2. Recupero energetico! 711 w DMG MORI punta da sempre sullo sviluppo, la progettazione e la costruzione di macchine utensili innovative ed avanzate, al passo con le ultime scoperte tecnologiche e nozioni scientifiche. In quest ottica acquista sempre maggior importanza l attenzione al consumo energetico: i nostri prodotti ai massimi livelli tecnologici si contraddistinguono per le notevoli migliorie nel campo del consumo energetico e della prevenzione delle perdite di energia. 1. Tecnologia delle guide lineari 200 Spegnimento delle unità che consumano energia (pompe, impianto pneumatico, schermo, lampada, ecc.) Accensione Wake-up secondo una pianificazione oraria Avvio di un programma di riscaldamento Warm-up 0 Asportazione di calore in W 400 v Fabbisogno energetico per macchine utensili1) pacchet ti utensili adeguati 200 v 30 % MAPPS IV In opzione ecoline: maggiore performance, consumi ridot ti Efficienza energetica 37 ENERGY SAVING Sfruttate da subito i vantaggi della Vostra macchina ECOLINE pronta all'uso, con i pacchetti utensili Sandvik Coromant. Pacchetto utensili per CTX ecoline con sei utensili per lavorazioni di tornitura, foratura, troncatura e maschiatura, oltre a sei attacchi utensili VDI 30 / 40 / 50 corrispondenti e 70 placchette da taglio ribaltabili di ricambio. Pacchetto utensili per DMU ecoline / DMC V ecoline con quattro utensili di fresatura di grande valore della serie CoroMill e portautensili a scelta ISO 40, BT 40, CAT 40 oltre a 30 placchette di fresatura ribaltabili ad elevate prestazioni.

23 38 emo 2013 celos anteprime mondiali ecoline systems lifecycle services performance partner siemens I fuoriclasse della fresatura Produzione di stampi con SINUMERIK. Finora riservata agli specialisti, oggi SINUMERIK è applicato sempre più di frequente nelle macchine utensili CNC per la produzione di stampi. SINUMERIK è conosciuto come il sistema CNC numero uno del settore, ma non era mai stato proposto per la realizzazione di stampi. Cosa ha spinto SIEMENS ad ampliare l offerta di un applicazione riservata finora ai soli specialisti? m. brückner I nostri clienti chiedono sempre più spesso macchine utensili che non si limitino a una semplice lavorazione dei pezzi. L efficienza della produzione, l integrazione dei sistemi IT e soluzioni complete rappresentano fattori chiave per una produzione redditizia. Ecco perché molti clienti finali si rivolgono a noi anche nel campo della realizzazione di stampi. E non solo: anche i produttori di macchine, che intendono offrire ai loro clienti i vantaggi di una standardizzazione e integrazione tecnologica, scelgono SINUMERIK per le loro applicazioni nel settore della produzione di stampi. SINUMERIK MDynamics è la nostra risposta alle richieste dei clienti che vogliono raggiungere l eccellenza nella realizzazione di stampi. In passato, molti utenti finali hanno giudicato complicato il principio di funzionamento alla base del controllo SINUMERIK. Cosa è cambiato al riguardo? W. marx In effetti, l universo di SINUMERIK Operate è completamente cambiato. Prendiamo ad esempio l introduzione del PC e di singoli programmi come quelli per l elaborazione di testi o il calcolo di tabelle: oggi si può contare su un pacchetto completo per tutte le applicazioni Office. Allo stesso modo, grazie alle funzioni tecnologiche integrate, sostenute da molteplici grafici e animazioni, è facile imparare a utilizzare SINUMERIK e trasformare in operatori entusiasti anche gli scettici più incalliti. E questo risultato è il frutto di una collaborazione pluriennale con DMG MORI. Fin qui tutto bene ma SINUMERIK 840D sl può davvero fare la differenza dal punto di vista tecnologico e offrire valore aggiunto nel settore della produzione di stampi? m. brückner Con una perfetta qualità delle superfici, tempi di lavorazione estremamente rapidi e una precisione pezzo elevata, le ultime innovazioni di DMG MORI, la HSC 30 linear e la HSC 70 linear, non lasciano dubbi. Con SINUMERIK MDynamics e le prestazioni CNC del nuovissimo SINUMERIK 840D sl abbiamo raggiunto il giusto equilibrio tra qualità delle superfici, precisione e velocità, garantendo così i risultati richiesti. Alla luce di questi sviluppi e forte della sua facilità di utilizzo e produttività, SINUMERIK rappresenta la scelta ideale per tutte le applicazioni produttive, di shopfloor e di realizzazione di stampi. Inoltre, DMG MORI offre già con Operate 4.5 funzioni a valore aggiunto basate sui più recenti CNC di SIEMENS per soluzioni uniche e complete su qualunque macchina. Michael Brückner, Responsabile della divisione Business Development SINUMERIK Highend (a sinistra); Wolfgang Marx, tecnico applicativo (a destra) La facilità di parametrizzazione garantisce il giusto equilibrio fra qualità delle superfici, precisione e velocità Maggiore produttività con SINUMERIK Dalla tornitura alla costruzione di stampi, SINUMERIK resta sempre il controllo numerico ideale siemens.com / sinumerik IT Indipendentemente dal settore industria automobilistica, industria aerospaziale, lavorazioni per conto terzi, costruzione di utensili e stampi, tecnica medicale o produzione di energia SINUMERIK rappresenta il sistema CNC ideale per le macchine utensili. Come piattaforma di sistema omogenea, soddisfa i requisiti specifici del vostro settore con funzioni consolidate e innovative, com ponenti coerenti e servizi integrativi. Usufruirete così di numerosi vantaggi dovuti al miglioramento delle lavorazioni: perfetta finitura delle superfici, precisione, qualità e velocità; il tutto con una usability ottimale e una catena di processo omogenea. Il risultato: una maggiore produttività della vostra produzione. Answers for industry.

24 39 nº DMG MORI Systems Processi perfettamente automatizzati Competenza in tutti i segmenti dell automazione: automazione integrata nella macchina, automazioni di serie, celle di produzione e linee di produzione flessibili Systems Due robot a 6 assi con capacità di carico di 20 kg ciascuno ctv 250 con magazzino utensili circolare a cadenza e dispositivo di centraggio integrato nzx2500 Torni di produzione con portale a 2 assi dmc 55 h duoblock con magazzino pallet Nastro cadenzato per carico e scarico dell impianto completo Accessori addizionali Misurazione, pulizia, attrezzatura di stampaggio Cella di produzione flessibile + 2 nzx2500 con carico a portale + 2 ctv 250 con carico robotizzato + 1 dmc 55 h duoblock con magazzino pallet e carico robotizzato

25 40 41 segmento 1 Magazzino circolare RS 7 per la massima produttività grazie al sistema a 7 pallet. Competenza in tutti i segmenti dell automazione Automazione integrata nella macchina. DMG MORI Systems Processi perfettamente automatizzati. segmento 1 segmento 2 Automazione integrata nella macchina Automazione di serie Pacchetti e soluzioni degli stabilimenti DMG MORI. highlights "Il nostro compito consiste nell incrementare la produttività e la qualità della lavorazione ad asportazione di truciolo con l aiuto di soluzioni di automazione personalizzate", afferma Uwe Kling, amministratore delegato dell azienda. Nel corso degli anni, la gamma di prestazioni si è costantemente evoluta: "Oggi l attenzione non si concentra solamente sulle automazioni di serie, ma anche su soluzioni per la concatenazione di due o più macchine, fino alla pianificazione completa della produzione." Per raggiungere questi obiettivi, è necessaria una totale automazione dell intero flusso di materiali. Ad Uwe Kling non mancano certo argomentazioni convincenti a favore dell automazione: "L aspetto prioritario per gran parte degli utenti è la produttività, che rappresenta un fattore chiave in termini di competitività per un azienda che esegue lavorazioni ad asportazione di truciolo." Si tratta di realizzare più pezzi in una singola unità di tempo, garantendo ovviamente un elevata qualità e riducendo i costi di produzione. La soluzione per soddisfare entrambi i requisiti è l automazione, che si orienta a una produzione a basso impiego di manodopera e consente di istituire turni aggiuntivi oltre al normale orario di lavoro. "In questo modo, gli utenti possono ovviare anche al fabbisogno di manodopera specializzata; infatti, se sgravati dalla gestione dei pezzi lavorati, i dipendenti specializzati possono occuparsi in modo mirato dell esecuzione di incarichi complessi", spiega l amministratore delegato. Impiegando le risorse in modo intelligente promette Uwe Kling è possibile ammortizzare rapidamente gli investimenti: "Nel migliore dei casi, gli utenti recuperano i costi in meno di un anno." Con la sua offerta di prestazioni, DMG MORI Systems persegue un approccio completo, che permetta all utente di godere al massimo dei vantaggi dell automazione. "Oggi ci focalizziamo soprattutto sui processi produttivi e sulla relativa ottimizzazione", spiega Uwe Kling. In tal senso, l attività non riguarda solo la gestione dei pezzi lavorati, ma anche la concatenazione di centri di lavoro e l integrazione parallela di passaggi secondari, come la sbavatura o la misurazione. L offerta di DMG MORI Systems non si rivolge esclusivamente ai clienti dell azienda. In linea di massima, infatti, ogni macchina può essere automatizzata una prassi in uso già da tempo, come dimostra Uwe Kling, che commenta così la ripartizione degli ordini: "Circa un terzo dei nostri clienti ci chiede di automatizzare macchine di altri marchi". Magazzino circolare e lineare In opzione, gli stabilimenti DMG MORI offrono già un ampia gamma di automazioni integrate nella macchina. segmento 3 segmento 4 Celle di produzione flessibili Gestione pezzo o pallet Efficienti soluzioni robotizzate o a portale con moduli aggiuntivi (di pulizia, misurazione, spazzolatura, ecc.); disponibili come soluzioni di pronta installazione o in versioni personalizzate. Linee di produzione _ Ingombri minimi grazie alla struttura compatta _ Possibilità di accesso alla zona lavoro senza alcuna limitazione _ Carico mediante carroponte fino all'area di attrezzaggio di serie _ Isolamento completo dell area di attrezzaggio dal magazzino circolare durante le operazioni di attrezzaggio, per evitare l interruzione delle attività del magazzino _ Gestione pallet integrata nel controllo CNC della macchina _ Possibilità di funzionamento prolungato non presidiato della macchina grazie all elevato numero di pallet _ Soluzioni di magazzino pallet circolare da 7 a 20 pallet con portata fino a 500 kg Cambio utensile automatico AWC (Automatic Workpiece Changer) per la serie NMV. Le versioni macchina NMV1500 e NMV3000 della serie NMV garantiscono lavorazioni prolungate con cambio utensile automatico AWC (Automatic Workpiece Changer), per un automazione integrata nella macchina, sinonimo di produzione altamente flessibile e non presidiata delle più svariate tipologie di pezzi. Magazzino circolare RS 12 per un funzionamento prolungato non presidiato della macchina. Uwe Kling Amministratore Delegato highlights di awc Contatti: DMG Automation GmbH Seemühle 5, Hüfingen Tel.: +49 (0) 771 / automation@dmgmori.com Maggiori informazioni sul tema dell automazione e sui servizi di DMG MORI Systems sono disponibili online su Concatenazione di più fasi di processo Soluzioni a portale, robot fissi o mobili e moduli aggiuntivi per il carico multimacchine con l integrazione di operazioni addizionali. Soluzioni complete per la produzione di grandi serie Progettazione e implementazione di soluzioni di gestione pallet, a portale o robotizzate come linee di produzione, compreso il sistema del computer centrale. _ La disposizione laterale del cambio utensile AWC assicura un accesso illimitato alla zona lavoro della macchina e sufficiente spazio di carico per la soluzione automatizzata _ Possibilità di carico e scarico manuale dal lato anteriore della macchina _ Gestione e organizzazione dell AWC tramite il controllo macchina _ Possibilità di selezionare il sistema AWC (cambio utensile automatico) adeguato fra tre varianti: 34 stazioni, 120 stazioni o 114 stazioni flessibili di grandezze diverse

26 42 43 segmento 2 segmento 3 Soluzioni di automazione anche per macchine di altri marchi Automazione standard: Soluzioni robotizzate o a portale con un recupero rapido dell investimento. Possibilità di integrare attività accessorie come pulizia, misurazione o sbavatura. Cella di produzione flessibile: Lavorazione completa e personalizzata. PH Ottimizzazione dei costi di produzione grazie alla gestione pallet. Le nostre soluzioni di gestione lineare sono semplici da utilizzare, flessibili e altamente efficienti. A perfetto completamento di pressoché tutti i tipi di fresatrici, presentiamo il nostro prodotto di serie PH 150 I 8, che offre un ampia gamma di possibilità per pezzi fino a 250 kg su un numero variabile di posti all interno del magazzino pallet. highlights ph _ Cambio pallet rapido con 8 pallet da 250 kg _ Redditività già a partire da lotto 1 pezzo _ Magazzino pallet integrato da 8 posti (in opzione fino a 30 posti) _ Carico ergonomico grazie alla predisposizione per il sollevamento con la gru _ Stazione di attrezzaggio pallet con pannello di controllo touchscreen da , Il nostro sistema di calcolo dell ammortamento online offre una panoramica immediata dei vantaggi economici garantiti dalle nostre soluzioni di automazione di serie. highlights _ Struttura modulare per impianti realizzati conformemente alle esigenze personali _ Analisi delle necessità, progettazione e implementazione da un unico fornitore _ Sfruttamento efficiente degli spazi _ Possibilità di impiego di utensili molto pesanti _ Ottimizzazione delle operazioni di carico e scarico _ Automazione di passaggi consequenziali _ Integrazione di macchine di altri marchi e operazioni aggiuntive Un esempio dal settore aerospace: Questa cella compatta è un esempio di struttura modulare adatta a ogni tipo di automazione di macchine utensili. L impianto combina la lavorazione di un CTX alpha 500 tramite un portale lineare con un passaggio di lavorazione successivo in un CTX alpha 300, svolgendo anche attività accessorie, come stampaggio, misurazione e pulizia. Il caricamento dei pezzi grezzi e la fuoriuscita di quelli finiti avviene mediante inserimento di un carrello di trasporto in una cella magazzino. Clienti CPP Perfetta per lotti di produzione di piccole e medie dimensioni highlights cpp WH top linear Semplice ed efficiente. highlights wh top linear Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG Massima produttività con una cella di produzione flessibile. _ Soluzioni di pronta installazione _ Transfer pallet automatico per macchine utensili per incrementare il livello di produttività _ Ideale per lotti di produzione di piccole e medie dimensioni, pezzi singoli e serie ripetitive _ Facile integrazione in qualsiasi stabilimento di produzione grazie alla sua struttura semplice ed efficiente e ai pacchetti predefiniti _ Potrete scegliere tra 8 diverse opzioni e comporre la soluzione di automazione che risponde esattamente alle Vostre esigenze _ Perfetta integrazione nella serie NHX _ Portata lungo l asse verticale: 60 / 120 / 250 kg _ Ripetibilità di ±0,1 mm _ Cella di impilamento regolabile adattata all unità portale _ Autonomia elevata _ Superficie di installazione macchina ridotta _ Disponibile per quasi tutte le tipologie di tornio Oltre a una qualità eccellente, l industria automobilistica persegue costantemente una riduzione dei costi pezzo. Per conseguire entrambi gli obiettivi, è necessario considerare, verificare e ottimizzare tutti i processi di lavorazione. Le attività di engineering possono contribuire a ridurre i costi. Forti di una pluriennale esperienza internazionale nell ambito della pianificazione della produzione, gli esperti di DMG MORI Systems si occupano dell ottimizzazione del flusso di lavoro dell azienda Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG, prendendo in considerazione tutte le tecnologie e le fasi di lavoro necessarie. Grazie a un elevato know-how ingegneristico nella costruzione di macchine utensili, DMG MORI Systems progetta e realizza per i suoi clienti soluzioni di lavorazione completa dal grezzo al pezzo finito. L obiettivo è ottimizzare la catena produttiva, che consente a sua volta una produzione just in time altamente efficiente. Quando Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG aveva bisogno di un fornitore di soluzioni chiavi in mano, in grado di automatizzare in modo efficiente e affidabile la produzione di componenti di ingranaggi nella sua sede di Theley, ha trovato in DMG MORI Systems il partner ideale. Da decenni, rinomati OEM per automobili e veicoli utilitari si affidano alla competenza dell azienda Plettenberger, soprattutto per l innovazione continua di componenti di motori esposti a notevoli sollecitazioni, nonché di pezzi di ingranaggi e gruppi motopropulsori. All insegna del motto Forging to the Limit e grazie alla sua pluriennale esperienza, Schmiedetechnik Plettenberg impiega circa 500 dipendenti per produrre pezzi di precisione destinati a una clientela internazionale. Il processo produttivo di un elemento degli ingranaggi, un tempo realizzato da macchine diverse, andava integrato tramite una concatenazione e automazione di svariate macchine utensili in un unica cella di produzione altamente efficiente. L obiettivo era infatti ottimizzare i tempi ciclo della produzione in serie con una concatenazione intelligente di più fasi di processo e una gestione pezzo automatizzata, riducendo al contempo i costi pezzo. Gli esperti di DMG MORI Systems hanno progettato una cella di produzione sotto forma di linea flessibile, sulla quale fosse possibile lavorare, in lotti di grandi dimensioni, un unico tipo di pezzo parallelamente su due linee, oppure due diverse varianti pezzo parallelamente su ciascuna linea indipendente. L impianto combina diversi passaggi (tornitura esterna / interna e cilindri per profili di Massima produttività tramite la concatenazione di diverse macchine utensili in un unica cella di produzione. dentatura) in un unico flusso di materiali continuo. Durante la prima fase produttiva, due NZX 2500 consentono un efficiente tornitura parallela; successivamente, il pezzo viene lavorato da una macchina di profilatura e dentatura, per poi passare a due torni verticali CTV 250 che eseguono le operazioni di finitura. I pezzi finiti vengono scaricati in modo manuale dall operatore e collocati su un nastro trasportatore cadenzato. La cella di lavorazione garantisce una perfetta tracciabilità del pezzo: ciò significa che l operatore sa sempre quando e dove sono stati lavorati i singoli pezzi. Grazie all automazione e all organizzazione flessibile del processo produttivo, Schmiedetechnik Plettenberg è riuscita a incrementare la propria competitività in un settore che impone requisiti di efficienza sempre più elevati. Contatti: Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG Daimlerstrasse 9, Plettenberg, Deutschland (Germany)

27 44 emo 2013 celos anteprime mondiali ecoline systems lifecycle services segmento 4 Linee di produzione Il futuro è oggi Il flusso di materiali nelle produzioni completamente automatizzate. Che si tratti di produzioni su ampia scala, catene produttive complesse o lavorazioni altamente specializzate: DMG MORI Systems Vi offre soluzioni altamente efficienti per massimizzare la produttività in termini di capacità e numero di pezzi lavorati. Sfruttate le nostre competenze in fatto di tecnologia ed engineering, per ottenere una produzione completamente automatizzata, sinonimo di massima redditività. DMG MORI Systems: benvenuti nel futuro. pianifichiamo e realizziamo _ Soluzioni di sistema per produzioni di serie su ampia scala _ Integrazione di più centri di lavoro _ Aree di attrezzaggio completamente automatizzate _ Automazione di passaggi consequenziali (ad es. lavaggio o misurazione) _ Soluzioni complete chiavi in mano Impianto automatico dell azienda Weber Automotive di Markdorf. Dieci macchine NHX5000 di MORI sono concatenate tramite robot per produrre teste di cilindri. SCHNEEBERGER COMPETENZA MONDIALE NEL MOVIMENTO LINEARE TECNOLOGIA E GHISA MINERALE SCHNEEBERGER fornisce le strutture per colata minerale con guide lineari profi late MONORAIL MR assemblate e sistemi di misurazione della distanza AMS integrati assoluti per l industria delle macchine utensili. Il know-how tecnico nella tecnologia del movimento lineare e nella ghisa minerale include prodotti superiori, innovativi, specifi ci per il cliente. Ottimizzazione di logistica e continui miglioramenti nei processi di produzione e montaggio sono fattori economici essenziali per il settore della costruzione di macchine. SCHNEEBERGER S.r.l. I Via Soldani 10 I I Angera (VA) I info-i@schneeberger.com I IT

28 45 nº Obiettivo: massima produttività Disponibilità di ricambi unica al mondo La nuova generazione di strumenti di presetting utensili Training per una maggiore produttività Disponibilità immediata di oltre 250 macchine usate di grande valore Soluzioni software LifeCycle Services

29 46 47 DMG MORI ha investito 5 milioni di euro nella creazione del suo Global Parts Center a Geretsried. LifeCycle Services non solo macchine. Ricambi: disponibilità massima e rapida fornitura in tutto il mondo. Volkswagen Wolfsburg Almeno il 95 % di disponibilità macchine. Clienti Dott. Maurice Eschweiler Membro del Consiglio di Gestione per i Servizi Industriali di DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT Grazie alle nostre 143 sedi di vendita e assistenza presenti in tutto il mondo, Vi siamo sempre accanto. Con la nostra vicinanza al cliente garantiamo un servizio capillare e personalizzato e una pronta disponibilità. Thomas Wolf Amministratore delegato di DMG MORI SEIKI Services GmbH I nostri prodotti e i servizi di assistenza assicurano un elevata disponibilità e una vita utile prolungata alle Vostre macchine. Per questi obiettivi si impegnano ogni giorno circa dipendenti in tutto il mondo. Ottimizzazione della produttività e massime prestazioni nell intero ciclo di vita della macchina: grazie a DMG MORI LifeCycle Services, i clienti possono godere del nostro vasto know-how esclusivo di produttori. La nostra gamma di servizi comprende: assistenza 24 / 7, assistenza mandrini e riparazione, ricambi originali e soluzioni di riattrezzaggio, ma anche corsi, soluzioni software e macchine usate. Inoltre, i dispositivi high-tech in dotazione per il presetting utensile offrono ulteriori possibilità di ottimizzazione del processo produttivo. Tutti i prodotti e servizi di LifeCycle Services sono sviluppati appositamente per il portafoglio macchine completo di DMG MORI. Così i nostri clienti sono sempre in buone mani per l intera vita utile della macchina. La nostra competenza per la Vostra produttività. Dal nuovo centro servizi d avanguardia di Geretsried, vicino a Monaco di Baviera, gli oltre 140 dipendenti di DMG MORI Spare Parts assicurano ai clienti una sostituzione rapida e semplice di parti usurate e un altrettanto affidabile fornitura di pezzi di ricambio, consentendo inoltre il ripristino immediato del funzionamento macchina in caso di guasto. Per garantire la massima disponibilità e rapidità di fornitura, nell estate 2013 DMG MORI ha investito 5 milioni di euro per la realizzazione dello Spare Parts Center di Geretsried, un magazzino di oltre m² per i ricambi delle macchine DMG MORI. Oltre diversi articoli disponibili nel solo Global Parts Center di Geretsried. DMG MORI Assistenza mandrini al cliente la scelta. Rete logistica globale con 7 magazzini Spare Parts di grandi dimensioni in 3 continenti (area di stoccaggio di oltre m²) Disponibilità di ricambi di almeno il 95 % Ricambi originali direttamente dal produttore per la massima sicurezza di produzione Fornitura rapida in 86 paesi Oltre diversi articoli disponibili nel solo magazzino di Geretsried Molti ricambi anche per le serie di macchine obsolete fino all anno di costruzione 1970 Ordinate tramite la 24 / 7 Service Hotline per una spedizione ancora più rapida Processi certificati DIN ISO 9001 Scoprite online le offerte di ricambi aggiornate su Riparazione mandrini e controllo totale dei costi Grazie alla riparazione mandrini personalizzata, direttamente a cura del produttore, i clienti possono godere di una soluzione vantaggiosa con la massima trasparenza dei costi. Già al telefono viene infatti concordato un prezzo fisso per i nuovi cuscinetti, inclusi i giunti rotanti e la valutazione del guasto. Una volta smontato, il mandrino viene trasportato in officina e riparato direttamente dal produttore nell arco di 5 7 giorni lavorativi. Infine, un tecnico dell assistenza rimonta il mandrino nella macchina del cliente ed esegue in loco l eventuale verifica della geometria. Nella divisione di costruzione stampi di Volkswagen Wolfsburg, un assistenza rapida e competente è indispensabile. La divisione di costruzione stampi di Volkswagen Wolfsburg è responsabile della realizzazione di stampi complessi e altamente precisi da consegnare con tempistiche definite ai vari stabilimenti per lo stampaggio a caldo o a freddo di componenti strutturali e di carrozzerie. Il presupposto è un elevata produttività e soprattutto processi di lavorazione efficienti e veloci. A sostenere tutto questo è una base tecnologica costituita da circa 20 centri di lavoro DMU di DMG MORI, dalla quale Roland Schöbel, Responsabile di questo parco macchine, si aspetta davvero molto: Dobbiamo poter contare su una disponibilità di almeno il 95 %, perché qualunque fermo macchina si ripercuote drasticamente sulle fasi produttive seguenti. Il segreto di questa elevata disponibilità macchine è la manutenzione, eseguita sempre a intervalli regolari. In questo modo preveniamo per tempo danni indesiderati e massimizziamo la vita utile delle nostre macchine. Per eseguire regolarmente gli interventi di riparazione e manutenzione del suo cospicuo parco macchine, Volkswagen Wolfsburg si avvale del supporto professionale di DMG MORI direttamente all interno dell azienda. Un tecnico dell assistenza, messo a disposizione dal produttore, trascorre da noi oltre 30 settimane l anno, spiega Roland Schöbel, sottolineando l impegno della divisione Service di DMG MORI. Con così tante macchine e ore di esercizio, la necessità di sostituzione delle parti usurate e di interventi di manutenzione preventiva è enorme. La stretta collaborazione a questo livello dà sicuramente i suoi frutti nella costruzione di stampi: I ricambi sono disponibili entro 24 ore e, da allora, i fermi macchina di durata indefinita sono davvero rari. Roland Schöbel si dice più che soddisfatto del lavoro di DMG MORI Services e non solo per la massima sicurezza di processo: Grazie alla costante manutenzione e alla sostituzione tempestiva dei pezzi usurati, anche le macchine più obsolete tornano come nuove. Senza dimenticare i vantaggi di una precisione duratura dei centri di lavoro: Richiediamo sempre una verifica della geometria macchina, in modo tale che anche un centro di lavoro di undici anni possa continuare a fresare con una precisione di ± due centesimi. Il risultato per Roland Schöbel è chiaro: I centri di lavoro rappresentano investimenti importanti per l azienda, ma grazie all assistenza di DMG MORI possiamo beneficiare a lungo dei vantaggi che offrono. Italia: In caso di guasto del mandrino, è necessario un intervento rapido perché, quando la macchina si ferma, ogni minuto è prezioso. Ma non è solo la velocità a fare la differenza: anche la competenza specialistica riveste un ruolo fondamentale. Il servizio di assistenza mandrini di DMG MORI coniuga entrambi gli aspetti: tempi di risposta rapidi e know-how esclusivo del produttore. Per soddisfare la domanda crescente in questo settore, il produttore di macchine utensili ha, di conseguenza, ampliato e ottimizzato il proprio reparto di costruzione mandrini ad alta tecnologia. In caso di guasto del mandrino, DMG MORI offre al cliente due opzioni: la riparazione del proprio mandrino, oppure la sostituzione del mandrino con uno rigenerato. Mandrini rigenerati in pronta disponibilità Assistenza ancora più rapida con il servizio di mandrini rigenerati di DMG MORI. I clienti hanno infatti la possibilità di scegliere tra componenti nuovi o mandrini rigenerati a livelli tecnologici d avanguardia. Per limitare al minimo i tempi di fermo macchina, il produttore di macchine utensili garantisce oltre mandrini di ricambio di pronta disponibilità in tutto il mondo. In questo modo, il cliente può contare su una spedizione entro 24 ore, per sostituire tempestivamente in loco il mandrino guasto con uno di ricambio. Maggiori informazioni sul servizio di assistenza mandrini e sui prodotti DMG MORI sono disponibili online su

30 48 49 uno Presetting utensili ancora più efficiente. Macchine usate in pronta consegna! Grazie a UNO, DMG MORI dispone ora di un innovativo, interessante strumento di presetting utensili entry-level con caratteristiche professionali, che unisce un ergonomia ottimizzata e dotazioni tecniche esaustive. I dispositivi sono pensati in due diverse dimensioni: con corse in X / Z di 200 / 400 mm (UNO 20 40) oppure 700 mm nell asse Z (UNO 20 70). Ovviamente sono tutti adattabili ai più comuni attacchi utensili del mandrino. Unica è anche la possibilità, già con la dotazione standard, di misurare alesatori fino a un diametro di 100 mm con una corsa in X compresa fra +200 mm e 50 mm. A completare l innovativa generazione UNO sono le svariate opzioni come il display touch-screen da 21", la stampante di etichette termica, un serraggio sottovuoto e il comodo armadietto con numerose pratiche postazioni di deposito. UNO Categoria entry-level dotata di feature professionali highlights _ Struttura in ghisa grigia ottimizzata FEM e termostabile _ Allestimento personalizzato grazie al concetto modulare _ Alesatori impostabili secondo il principio del calibro a forcella fino a un diametro di 100 mm (corsa massima X 50 mm) _ Schermo da 19" (47 cm) con ingrandimento di 45 volte di serie (in opzione schermo da 21") _ Luce riflessa sul segmento per un controllo visivo del tagliente _ Software MICROVISION UNO _ Funzione Teach-in DMG MORI propone una nuova serie UNO straordinariamente ergonomica in due diverse dimensioni: UNO e UNO Entrambi offrono il massimo comfort operativo per un presetting utensili ottimale, grazie a un monitor a colori da 19", già in dotazione nella versione standard. Unica per la categoria entrylevel è anche la possibilità di misurare alesatori fino a un diametro di 100 mm con una corsa in X compresa fra +200 mm e 50 mm. Pronto all'uso e revisionato ctx beta 800, anno: 2006 DMG MORI Used Machines è il più grande rivenditore al mondo di macchine utensili usate DMG MORI. i nostri servizi: ritiro dell usato, finanziamento Ritiriamo il Vostro usato e Vi offriamo interessanti proposte di finanziamento per nuovi investimenti. revisioni Per garantire la massima produttività e sicurezza, DMG MORI SEIKI Used Machines GmbH revisiona la Vostra macchina usata. vendita DMG MORI offre un imbattibile gamma di torni e fresatrici, certificati e disponibili in tempi brevi, di tutte le tipologie e categorie di prezzo. intermediazione macchine Grazie agli innumerevoli contatti in tutto il mondo siamo in grado di trovare le macchine che soddisfano i Vostri desideri. Allo stesso modo, Vi forniamo i nominativi di possibili clienti per la Vostra attuale macchina. Contatti: Massimo Ridoli Tel.: massimo.ridoli@dmgmori.com Oltre 250 macchine in pronta consegna su Progetti di formazione personalizzati: il punto di forza della DMG MORI Academy. training dmg mori Academy: Incrementare la produttività grazie al know-how. Teachware da 7.360, Campo di misurazione: X = da +200 a 50 mm Z = 400 / 700 mm La DMG MORI Academy è leader internazionale nell impartire una formazione specialistica su CNC e propone un offerta formativa esaustiva con oltre 200 corsi innovativi per l aggiornamento professionale dei Vostri collaboratori. 44 trainer certificati e altamente qualificati in 11 sedi operative, con oltre 50 macchine d avanguardia a disposizione dei corsisti, Vi consentiranno di migliorare la Vostra produttività e competitività. Forte delle esperienze maturate durante i training, la DMG MORI Academy offre una consulenza completa agli enti di formazione e propone soluzioni personalizzate per una formazione su CNC conforme ai più elevati standard di settore. Da parte loro, i clienti che partecipano alle sessioni di training, possono beneficiare di un sostegno competente a 360 gradi, dal concetto alla pianificazione e alla realizzazione dei propri centri di formazione. riepilogo dei servizi offerti: Corsi per operatori per un efficiente programmazione, installazione e comando delle macchine DMG MORI Training per la manutenzione per la massima sicurezza di produzione Analisi delle qualifiche e progetti di formazione personalizzati Corsi di formazione e approfondimento per specialisti dei CNC Prodotti teachware d avanguardia: dal software identico al controllo, sino all allestimento completo dei Vostri locali destinati alla formazione su CNC Soluzioni complete per strutture di insegnamento e centri di formazione su CNC il tutto da un unico fornitore e ai livelli tecnologicamente più avanzati del settore Formazione pratica e orientata al futuro per aumentare la produttività: che si tratti di produzione industriale o formazione, con il DMG Programming / Training Software potrete organizzare sessioni di formazione e programmazione indipendenti dalla macchina utensile, aumentando così la Vostra disponibilità macchine e riducendo il margine di errore mediante esecuzione di test su PC. Contatti: DMG MORI SEIKI Italia Tel.: Fax: servizio.clienti@dmgmori.com DMG Programming / Training Software da 1.450, Pannello di controllo DMG per la formazione da 990,

31 50 emo 2013 celos anteprime mondiali ecoline systems lifecycle services dmg mori Software Solutions DMG MORI Messenger Produzione sempre sotto controllo!! DMG Service Agent Elevata disponibilità grazie a una manutenzione puntuale! DMG Process Chain La via più rapida dall idea al pezzo finito! Simulazione 1:1 Ridurre i fermi macchina, aumentare la produttività: il nuovo DMG MORI Messenger Vi consente di accedere in tempo reale ad informazioni operative dettagliate sulla Vostra macchina in qualsiasi momento e ovunque Vi troviate. Grazie al monitoraggio online permanente avrete la Vostra produzione sempre sotto controllo e potrete ridurre notevolmente i tempi di fermo macchina. DMG Service Agent è il sistema di manutenzione intelligente che migliora la disponibilità delle Vostre macchine DMG. Grazie al DMG Service Agent sarete tempestivamente informati e supportati nei necessari interventi di manutenzione. Il tempo effettivo di funzionamento della macchina viene letto e protocollato in automatico dal PLC. Sulla base di questi dati potrete pianificare l esecuzione dei Vostri interventi di manutenzione. 999, 999, La soluzione unica al mondo per il Vostro processo produttivo: progettazione, programmazione, simulazione, produzione il tutto da un unico fornitore, con una configurazione personalizzata per soddisfare al meglio le Vostre esigenze. In qualità di Vostri partner, ci occupiamo della strutturazione, standardizzazione e automazione dei Vostri processi, fornendovi tutti gli strumenti software necessari. Dalla realizzazione dell idea con SIEMENS NX CAD, alla programmazione con SIEMENS NX CAM, alla successiva simulazione 1:1 del programma CN finito nella DMG Virtual Machine, la catena di processo DMG garantisce massima redditività e sicurezza di processo! Sfruttate la nostra inimitabile competenza e le nostre soluzioni software per creare nella Vostra azienda una catena di processo all avanguardia. Aumentate l efficienza e il valore aggiunto della Vostra produzione con una base tecnologica completa: la catena di processo DMG. La parte viva della vostra macchina Una nuova macchina è un investimento importante: deve farvi guadagnare fin dall inizio. Il nostro team può aiutarvi ad attrezzarla con gli utensili giusti, ottimizzarla e farla funzionare in modo produttivo fin dal primo giorno, in modo da ridurre al minimo il tempo di pay-back. Scoprite il valore della parte viva della vostra macchina e quanto potete risparmiare con il nostro calcolatore del ritorno sugli investimenti. Fate la scansione del codice QR o visitate il sito IT DMG MORI SEIKI ITALIA S.R.L. Via G. Donizetti 138, I Brembate di Sopra (BG) Tel.: , Fax: Sede Milano: Via Riccardo Lombardi 10, I Milano (MI) Sede Padova: Via E. Fermi 7, I Veggiano (PD) info@dmgmori.com, Impressum: Journal dmg mori Journal per clienti e per il pubblico di settore. Editore e responsabile dei contenuti: DMG Holding AG (Dübendorf, Svizzera). Ideazione, impaginazione, organizzazione e fotografie: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Tiratura: copie. Tutti i prezzi indicati nel presente Journal si basano su prezzi di listino tedeschi (in euro, esclusi imballaggio, trasporto e IVA) e possono pertanto differenziarsi in altri paesi o subire le eventuali variazioni di cambio valuta. Con riserva di modifiche tecniche e di disponibilità e salvo venduto. Sono da ritenersi valide le nostre Condizioni Commerciali Generali di volta in volta applicabili.