MANUALE SISTEMI DI CONTROLLO DELL OLIO. Ediz SISTEMI DI CONTROLLO DELL OLIO CO-ED 01/ ITA 1

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1 MANUALE Ediz CO-ED 01/ ITA 1

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3 INDICE CAPITOLO 1 CAPITOLO 2 CAPITOLO 3 CAPITOLO 4 CAPITOLO 5 CAPITOLO 6 Separatori d olio Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO Riserve d olio Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO Valvole tarate per riserve d olio Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO Regolatori elettronici di livello dell olio Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO Filtri ermetici a rete Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO Indicatori di liquido Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO DALLA QUALITÀ IL NATURALE SVILUPPO Giunta al traguardo di cinquantacinque anni di attività nel settore della componentistica per la refrigerazione e il condizionamento dell aria, CASTEL si è ormai affermata in tutto il mondo come produttore di componenti di qualità. Qualità che è il risultato di una filosofia aziendale che impronta ogni fase del ciclo produttivo ed è testimoniata sia dalla Certificazione del Sistema di Qualità Aziendale, ratificata da TUV SUD in conformità alla norma UNI EN ISO 9001:2008, sia dalle numerose certificazioni di prodotto, in conformità a Direttive Europee e a Marchi di Qualità europei ed extraeuropei. La qualità del prodotto si accompagna alla qualità del lavoro, eseguito utilizzando macchinari e impianti a elevato contenuto tecnologico, dotati degli standard di sicurezza e di tutela ambientale richiesti dalla legislazione vigente. CASTEL offre agli operatori dei settori refrigerazione e condizionamento dell aria e alle industrie costruttrici prodotti collaudati per l impiego con i fluidi frigorigeni HFC e HFO attualmente in uso nel mercato del freddo. Sulla base dell esperienza maturata nel campo della refrigerazione che utilizza fluidi fluorurati la Castel è orgogliosa di presentare sempre agli operatori dei settori refrigerazione e condizionamento dell aria e alle industrie costruttrici due ampie linee di prodotti specificatamente realizzate e collaudate per operare su sistemi che utilizzano refrigeranti naturali: idrocarburi (fluidi HC) e anidride carbonica (R744). CO-ED 01/ ITA 3

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5 Direttiva 2014/68/UE del Parlamento europeo e del Consiglio, del 15 maggio 2014, in materia d attrezzature a pressione La Direttiva 2014/68/UE (PED Recast) si applica alla progettazione, fabbricazione e valutazione di conformità delle attrezzature a pressione e degli insiemi con una pressione massima ammissibile PS superiore a 0,5 bar con l esclusione dei casi elencati nell Articolo 1, Paragrafo 2 della medesima Direttiva. La Direttiva 2014/68/UE è stata recepita dallo Stato Italiano con il Decreto Legislativo N 26 del 15 febbraio 2016, pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale della Repubblica Italiana N 53 del 4 marzo La rinnovata Direttiva PED Recast abroga la precedente Direttiva 97/23/CE, nello specifico: L articolo 13 della Direttiva PED Recast, relativo alla classificazione delle attrezzature a pressione, è entrato in vigore dal 1 giugno 2015 e abroga l Articolo 9 della precedente Direttiva PED Tutti gli altri articoli della Direttiva PED Recast sono entrati in vigore dal 19 luglio 2016, abrogando tutti gli articoli della precedente direttiva PED. Gli indicatori e i filtri ispezionabili a rete serie 4727E, 4728E, illustrati nel presente manuale tecnico, sono considerati Accessori a pressione secondo la definizione data nell Articolo 2, Punto 5 della suddetta Direttiva e sono oggetto della classificazione indicata nell Articolo 4, Punti 1.c) e 3 della medesima Direttiva. Gli indicatori a sella 3680, 3780 e 3781 sono esclusi dal campo d applicazione della suddetta Direttiva in quanto componenti di tubazione, come puntualizzato nelle Guideline 1/8 e 1/9. Tutti gli altri filtri, illustrati nel presente manuale tecnico, sono considerati Recipienti a pressione secondo la definizione data nell Articolo 2, Punto 2 della suddetta Direttiva e sono oggetto della classificazione indicata nell Articolo 4, Punti 1.a) e 3 della medesima Direttiva. Tenuta verso l esterno Tutti i prodotti elencati nel presente Manuale sono sottoposti singolarmente, oltre che a prove funzionali mirate, a prove di tenuta sotto pressione. Il tasso di perdita ammesso verso l esterno, rilevabile durante le prove, è in accordo a quanto previsto nelle norme: EN 12178: 2003 Impianti di refrigerazione e pompe di calore - Indicatori del livello del liquido - Requisiti, prove e marcatura EN 12284: 2003 Impianti di refrigerazione e pompe di calore - Valvole Requisiti, prove, marcatura EN : 2011 Attrezzature a pressione per sistemi di refrigerazione e pompe di calore - Parte1: Recipienti Requisiti generali EN 16084: 2011 Impianti di refrigerazione e pompe di calore - Procedura di qualifica delle tenute dei componenti e dei giunti. Resistenza a pressione Tutti i prodotti elencati nel presente Manuale, se sottoposti a prova idrostatica, garantiscono una resistenza a pressione almeno pari a 1,43 x PS secondo quanto previsto dalla Direttiva 2014/68/UE. Tutti i prodotti elencati nel presente Manuale, se sottoposti a prova di scoppio, garantiscono una resistenza a pressione almeno pari a 3 x PS secondo quanto previsto dalla norma EN 378-2:2016. Pesi I pesi dei prodotti indicati nel presente Manuale sono da considerarsi completi d imballo e non sono vincolanti per l azienda. Garanzia Tutti i prodotti Castel sono garantiti per un periodo di 12 mesi. La garanzia riguarda tutti quei prodotti o parti di essi che risultino difettosi entro il periodo della garanzia stessa. Il cliente dovrà in questo caso, a sue spese, rimandare i materiali unitamente a una descrizione dettagliata dei difetti riscontrati. La garanzia non è riconosciuta, quando i difetti dei prodotti Castel risultino dovuti a errori del cliente o di terzi quali: istallazioni errate, usi contrari alle indicazioni fornite dalla Castel, manomissioni. Per eventuali difetti o vizi dei propri prodotti, Castel si impegna alla pura e semplice sostituzione degli stessi senza riconoscere, in nessun caso, diritti a rifusione di danni di qualsiasi specie. La Castel si riserva il diritto di apportare variazioni o modifiche ai propri prodotti senza preavviso ed in qualsiasi momento. I prodotti elencati nel presente manuale sono tutelati a norma di legge. CO-ED 01/ ITA 5

6 Un adeguato sistema di controllo dell olio è essenziale per assicurare la lubrificazione dei compressori ed uno scambio termico efficiente. Se dimensionato ed installato correttamente, un sistema di controllo dell olio protegge i compressori sia da livelli dell olio eccessivi sia da livelli scarsi evitando così costose sostituzioni dei compressori dovute a lubrificazioni scadenti. Quantità eccessive di olio in circolazione in un sistema frigorifero possono produrre ritorni d olio all aspirazione del compressore, che possono danneggiarlo allo stesso modo dei ritorni di refrigerante liquido. Rimuovendo o comunque riducendo la quantità d olio che entra nella linea di mandata il rendimento del sistema frigorifero aumenta. Grosse quantità d olio in un impianto di refrigerazione o di aria condizionata riducono il rendimento del sistema stesso poiché: Il velo d olio che si deposita sulle pareti interne dell evaporatore e del condensatore riduce lo scambio termico L olio trascinato occupa parte dello spazio destinato al refrigerante nella portata oraria del sistema ma poiché l olio non subisce cambio di fase, non ha ancor alcun potere frigorifero e non contribuisce alla resa del sistema. I prodotti illustrati in questo manuale possono essere utilizzati in due sistemi di controllo: Impianto a singolo compressore Sistema di controllo dell olio a bassa pressione L impianto a singolo compressore ha un sistema di controllo dell olio semplificato. La mandata del compressore è collegata all ingresso del separatore d olio e l uscita del separatore d olio e collegata al condensatore. Normalmente una valvola di ritegno è installata fra separatore e condensatore. Una linea di ritorno dell olio collega l uscita olio del separatore al carter del compressore, attraversando un filtro rete. Quando il livello dell olio raccolto nel separatore aumenta, una valvola con galleggiante apre e trasferisce al carter una piccola quantità d olio alla pressione di mandata. Quando il livello dell olio raccolto nel separatore decresce la valvola con galleggiante chiude evitando che il gas caldo migri nel carter. È buona prassi costruttiva installare un indicatore di liquido fra separatore e carter per verificare il buon funzionamento del separatore ed il ritorno dell olio al carter. Il sistema di controllo dell olio a bassa pressione è normalmente utilizzato negli impianti multi-compressori funzionanti in parallelo. Il collettore di mandata comune è collegato all ingresso del separatore l olio e l uscita del separatore è collegata al condensatore. Normalmente una valvola di ritegno è installata fra separatore e condensatore. Una linea di ritorno dell olio collega l uscita olio del separatore al rubinetto superiore della riserva d olio. Una linea d equalizzazione collega la riserva d olio alla linea d aspirazione, per mezzo di una valvola tarata che riduce la pressione all interno della riserva. Questa valvola tarata, montata sulla testata superiore della riserva, assicura all interno della stessa una sovrapressione prefissata rispetto alla linea d aspirazione. Il rubinetto inferiore della riserva d olio è collegato ai regolatori elettronici di livello, singolarmente installati sui carter dei compressori; ogni regolatore di livello è dotato di filtro a rete, montato a monte dello stesso, per rimuovere le impurità dall olio. I suddetti regolatori aprono l alimentazione dell olio, quando il livello scende o la chiudono, quando il livello risale al valore impostato, controllando, di fatto, il livello dell olio nei carter dei compressori. È buona prassi costruttiva installare: un indicatore di liquido fra separatore e riserva d olio per verificare il buon funzionamento del separatore un indicatore di liquido prima di ogni regolatore di livello verificare il ritorno dell olio allo stesso REGOLATORI SERIE CO-ED 01/ ITA

7 CAPITOLO 1 SEPARATORI D OLIO Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO L impiego del separatore d olio si traduce quindi in: maggiore durata del compressore migliore resa dell impianto e conseguente risparmio energetico maggiore silenziosità per riduzione dell effetto pulsante. Le tabelle 1 e 3 contengono i dati relativi alle condizioni di funzionamento dei separatori. IMPIEGO I separatori d olio, illustrati in questo capitolo, sono stati progettati per essere installati su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile e industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: HCFC (R22) HFC (R134a, R404A, R407C, R410A, R507) appartenenti al Gruppo 2, così come è definito nell Articolo 13, Capitolo 1, Punto (b) della Direttiva 2014/68/UE, con riferimento al Regolamento (CE) No 1272/2008. Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra contattare l Ufficio Tecnico della Castel. L utilità del separatore d olio sul lato premente del compressore frigorifero è confermata positivamente dall esperienza di più anni. Il separatore, intercettando l olio trascinato dal gas compresso, e restituendolo con regolarità al carter della macchina, concorre ad assicurare l efficace lubrificazione degli organi in movimento del compressore. Il separatore, eliminando o riducendo il film d olio sulle superfici di scambio del condensatore e dell evaporatore, mantiene elevato il coefficiente di trasmissione termica di tali apparecchi. Sempre a tale scopo ove temperature molto elevate di fine compressione comportino la formazione di vapori d olio, è consigliabile l adozione di un separatore di capacità eccedente rispetto ai valori di tabella. Infine il separatore d olio, smorzando le pulsazioni delle valvole, riduce la rumorosità degli impianti con compressore aperto o ermetico accessibile. COSTRUZIONE La Castel produce due versioni di separatori d olio: i separatori serie 5520 sono ispezionabili per manutenzione e possono essere rimossi dall impianto in quanto dotati di attacchi filettati che si accoppiano con gli attacchi tipo 5590 (da ordinare separatamente) i separatori serie 5540 sono ermetici e non possono essere smontati dall impianto, se non tagliando le tubazioni. Un tubo d acciaio d adeguato spessore costituisce il corpo del separatore. Le flange e le controflange sono anch esse realizzate in acciaio. Sia gli attacchi filettati dei separatori serie 5520 sia gli attacchi a saldare della serie 5540 sono ottenuti, per lavorazione meccanica, da barra d acciaio EN S Mn Pb 37 + C. Il dispositivo interno è di semplice costruzione per garantire un funzionamento sicuro nel tempo. Opportune reti metallici posizionati sia in ingresso sia in uscita realizzano, assieme alla brusca riduzione della velocità del gas, le condizioni idonee alla separazione dell olio dal refrigerante. Un meccanismo a galleggiante, situato sul fondo del recipiente, provvede al ritorno dell olio al compressore. Il fondo del separatore prevede una camera di raccolta per le impurità ferrose. Un magnete permanente trattiene le impurità per evitare che queste otturino o comunque danneggino il funzionamento dello spillo azionato dal galleggiante. SCELTA DEL SEPARATORE D OLIO Il separatore d olio deve essere dimensionato in funzione delle caratteristiche del compressore installato, avendo definito: l attacco d ingresso corrispondente al diametro della mandata del compressore la potenza frigorifera per le condizioni operative prefissate (temperatura di saturazione alla mandata, temperatura di saturazione all aspirazione, eventuale sotto raffreddamento del liquido, surriscaldamento del vapore aspirato). Il tutto al fine di determinare, per una temperatura di fine compressione assegnata, la velocità del gas riferita alla sezione lorda del separatore d olio. È consigliabile che CO-ED 01/ ITA 7

8 detta velocità non superi i 0,4 m/s, onde evitare eccessivi fenomeni di turbolenza. In generale, assegnata la potenzialità frigorifera del compressore, in funzione del tipo di refrigerante e delle condizioni operative si determina la portata volumetrica Q del gas compresso con la seguente relazione: [m 3 /s] con: P = potenzialità frigorifera [kw] H = effetto frigorifero unitario, dedotto dal ciclo (figura 1). [kj/kg] v g = volume specifico del gas compresso, all ingresso del separatore (figura 1). [m 3 /kg] La verifica della velocità del gas, riferita alla sezione lorda del separatore, si ottiene con: [m/s] con: S = sezione lorda del corpo separatore [m 2 ] INSTALLAZIONE I separatori d olio 5520 e 5540 devono essere installati sulla linea di mandata fra compressore e condensatore, in posizione rigorosamente verticale ed il più vicino possibile al compressore stesso. Per evitare il ritorno al separatore d olio di refrigerante liquido dal condensatore, durante i periodi di fermata, è consigliabile installare una valvola di ritegno fra separatore e condensatore. Il separatore d olio funziona correttamente quando lavora ad una temperatura prossima alla temperatura di mandata del compressore. Evitare, per quanto possibile, installazioni che potrebbero causare il raffreddamento del corpo del separatore e provocare quindi la condensazione del refrigerante. Se ciò non è possibile, dotare il separatore delle soluzioni ritenute più opportune (coibentazione, elementi riscaldanti, altro) atte a prevenire la condensazione del refrigerante. Prima di installare un separatore d olio, sia esso un 5520 sia un 5540, è necessario immettere al suo interno la quantità di lubrificante specificata in tabella. È molto importante effettuare correttamente questa precarica se si vuole ottenere il buon funzionamento del separatore ed evitare il danneggiamento del meccanismo galleggiante. Usare sempre lo stesso lubrificante presente nel carter del compressore. In funzione dell architettura del sistema di refrigerazione, collegare la linea di ritorno dell olio ad una delle seguenti posizioni: direttamente al carter del compressore alla linea d aspirazione a monte del compressore o a monte dell accumulatore se presente al ricevitore d olio se è presente un sistema centralizzato di controllo e distribuzione dell olio ai compressori Per controllare il corretto funzionamento del separatore è consigliabile dotare la linea di ritorno dell olio di un indicatore di passaggio liquido. PRESSIONE (bar) tc ( C) te ( C) vg (m 3 /kg) h (kj/kg) ENTALPIA SPECIFICA (kj/kg) Fig. 1 8 CO-ED 01/ ITA

9 Catalogue Solder Connections TABLE 1: General characteristics of oil separators Couple of solder connections IN / OUT Oil connection [SAE Flare] Oil addition [kg] Max. differential pressure [bar] PS [bar] TS [ C] TA [ C] ODS ODM Catalogue ODS (1) Ø [in.] Ø [mm] Ø [in.] Ø [mm] Ø [in.] Ø [mm] min. max. min. max. 5540/4 1/2" 5/8" /5 5/8" 16 3/4" 5540/7 7/8" 1" 5540/9 1.1/8" 1.3/8" /11 1.3/8" /8" 5540/13 1.5/8" 5540/M /17 2.1/8" /C 5520/D 5520/E 5590/5 5/8" /7 7/8" 5590/9 1.1/8" 5590/11 1.3/8" /13 1.5/8" 5590/M /4" 0,4 / 0, Volume [l] 2,40 3,03 3,52 Risk Category according to PED Recast 3/8" 0,6 / 0, ,00 II /4" 0,4 / 0, (1): Le dimensioni degli attacchi del separatore d olio devono essere corrispondenti al diametro della mandata del compressore 2,95 3,45 3,45 I I CO-ED 01/ ITA 9

10 TABLE 2: Dimensions and weights of oil separators Catalogue Solder Connections Dimensions [mm] ODS Separator Connections Ø D 1 Ø D 2 H 1 H 2 H 3 H 4 Ø [in.] Ø [mm] Weight [g] 5540/4 1/2" /5 5/8" /7 7/8" /9 1.1/8" /11 1.3/8" /13 1.5/8" /M ,5 17,5 5540/17 2.1/8" /5 5/8" /C /7 7/8" 5590/9 1.1/8" 5520/D /11 1.3/8" /13 1.5/8" 5520/E /M /C 5520/D 5520/E 5540/4 5540/5 5540/7 5540/9 5540/ / /4M /17 10 CO-ED 01/ ITA

11 Catalogue Catalogue of solder connections TABLE 3: Refrigerant flow capacity R134a Condensing temperature [ C] Evaporating temperature [ C] Evaporating temperature [ C] /4 5,4 5,7 6,3 6,2 6,7 7,3 5540/5 10,7 11,5 12,6 12,4 13,3 14,7 5540/7 13,4 14,4 15,7 15,5 16,6 18,4 5540/9 16,1 17,2 18,8 18,6 20,0 22,0 5540/11 18,8 20,1 22,0 21,7 23,3 15,7 5540/13 30,6 32,7 35,8 35,3 37,9 41,9 5540/M /17 38,3 40,9 44,8 44,1 47,4 52,4 5590/5 10,7 11,5 12,6 12,4 13,3 14,7 5520/C 5590/7 13,4 14,4 15,7 15,5 16,6 18,4 5590/9 16,1 17,2 18,8 18,6 20,0 22,0 5520/D 5590/11 18,8 20,1 22,0 21,7 23,3 15,7 5590/ /E 21,5 23,0 25,1 24,7 26,6 29,4 5590/M42 TABLE 3: Refrigerant flow capacity R22 Catalogue Catalogue of solder connections Condensing temperature [ C] Evaporating temperature [ C] Evaporating temperature [ C] /4 6,0 6,5 7,0 7,5 8,2 6,7 7,3 7,9 8,5 9,3 5540/5 12,0 13,0 13,9 14,9 16,4 13,4 14,6 15,8 16,9 18,6 5540/7 15,0 16,2 17,4 18,6 20,5 16,8 18,2 19,7 21,2 23,3 5540/9 18,0 19,5 20,9 22,4 14,6 20,2 21,9 23,7 25,4 28,0 5540/11 21,0 22,7 24,4 26,1 28,7 23,5 25,5 27,6 29,6 32,6 5540/13 34,2 37,0 39,7 42,5 46,8 38,3 41,6 45,0 48,3 53,1 5540/M /17 42,8 46,2 49,6 53,1 58,5 47,9 52,0 56,2 60,4 66,4 5590/5 12,0 13,0 13,9 14,9 16,4 13,4 14,6 15,8 16,9 18,6 5520/C 5590/7 15,0 16,2 17,4 18,6 20,5 16,8 18,2 19,7 21,2 23,3 5590/9 18,0 19,5 20,9 22,4 14,6 20,2 21,9 23,7 25,4 28,0 5520/D 5590/11 21,0 22,7 24,4 26,1 28,7 23,5 25,5 27,6 29,6 32,6 5590/ /E 24,0 25,9 27,9 29,8 32,8 26,9 29,2 31,5 33,9 37,3 5590/M42 (1) : Produzione frigorifera con surriscaldamento del vapore aspirato dal compressore di 10 C. Nessun sottoraffreddamento del liquido. Caduta di pressione massima 0,15 bar Continua CO-ED 01/ ITA 11

12 Catalogue Catalogue of solder connections TABLE 3: Refrigerant flow capacity R404A Condensing temperature [ C] Evaporating temperature [ C] Evaporating temperature [ C] /4 6,6 7,2 7,9 8,5 9,4 6,8 7,6 8,3 9,1 10,2 5540/5 13,2 14,5 15,8 17,1 18,8 13,6 15,1 16,7 18,2 20,4 5540/7 16,5 18,1 19,7 21,3 23,5 17,0 18,9 20,8 22,8 25,5 5540/9 19,8 21,7 23,7 25,6 28,2 20,3 22,7 25,0 27,3 30,6 5540/11 23,1 25,3 27,6 29,9 32,9 23,7 26,5 29,1 31,9 35,7 5540/13 37,6 41,2 45,0 18,6 53,6 38,7 43,1 47,5 52,0 58,2 5540/M /17 47,0 51,5 56,3 60,8 67,0 48,3 53,9 59,4 65,0 72,7 5590/5 13,2 14,5 15,8 17,1 18,8 13,6 15,1 16,7 18,2 20,4 5520/C 5590/7 16,5 18,1 19,7 21,3 23,5 17,0 18,9 20,8 22,8 25,5 5590/9 19,8 21,7 23,7 25,6 28,2 20,3 22,7 25,0 27,3 30,6 5520/D 5590/11 23,1 25,3 27,6 29,9 32,9 23,7 26,5 29,1 31,9 35,7 5590/ /E 26,4 28,9 31,6 34,1 37,6 27,1 30,3 33,3 36,5 40,8 5590/M42 TABLE 3: Refrigerant flow capacity R407C Catalogue Catalogue of solder connections Condensing temperature [ C] Evaporating temperature [ C] Evaporating temperature [ C] /4 7,0 7,6 8,2 8,8 9,7 7,6 8,4 9,1 9,8 10,9 5540/5 14,0 15,2 16,4 17,6 19,4 15,3 16,7 18,2 19,6 21,8 5540/7 17,5 19,0 20,5 22,0 24,3 19,1 20,9 22,7 24,5 27,3 5540/9 21,0 22,8 24,6 26,4 29,1 22,9 25,1 27,3 29,4 32,7 5540/11 24,4 26,6 28,7 30,8 34,0 26,7 29,3 31,8 34,3 38,2 5540/13 39,8 43,4 46,8 50,2 55,3 43,5 47,7 51,8 55,9 62,2 5540/M /17 49,8 54,2 58,5 62,7 69,1 54,4 59,7 64,8 69,9 77,7 5590/5 14,0 15,2 16,4 17,6 19,4 15,3 16,7 18,2 19,6 21,8 5520/C 5590/7 17,5 19,0 20,5 22,0 24,3 19,1 20,9 22,7 24,5 27,3 5590/9 21,0 22,8 24,6 26,4 29,1 22,9 25,1 27,3 29,4 32,7 5520/D 5590/11 24,4 26,6 28,7 30,8 34,0 26,7 29,3 31,8 34,3 38,2 5590/ /E 27,9 30,4 32,8 35,2 38,8 30,5 33,5 36,4 39,2 43,6 5590/M42 (1) : Produzione frigorifera con surriscaldamento del vapore aspirato dal compressore di 10 C. Nessun sottoraffreddamento del liquido. Caduta di pressione massima 0,15 bar Continua 12 CO-ED 01/ ITA

13 Catalogue Catalogue of solder connections TABLE 3: Refrigerant flow capacity R410A Condensing temperature [ C] Evaporating temperature [ C] Evaporating temperature [ C] /4 10,1 10,9 12,0 11,0 11,8 13,2 5540/5 20,2 21,7 23,9 22,0 23,6 26,4 5540/7 25,3 27,1 29,9 27,5 29,5 32,9 5540/9 30,3 32,6 35,9 33,0 35,4 39,5 5540/11 35,4 38,0 41,9 38,5 41,3 46,1 5540/ /M / /5 20,2 21,7 23,9 22,0 23,6 26,4 5520/C 5590/7 25,3 27,1 29,9 27,5 29,5 32,9 5590/9 30,3 32,6 35,9 33,0 35,4 39,5 5520/D 5590/11 35,4 38,0 41,9 38,5 41,3 46,1 5590/ /E 40,4 43,4 47,9 4,0 47,2 52,7 5590/M42 (1) : Produzione frigorifera con surriscaldamento del vapore aspirato dal compressore di 10 C. Nessun sottoraffreddamento del liquido. Caduta di pressione massima 0,15 bar 5520/C 5520/D 5520/E 5540/4 5540/5 5540/7 5540/9 5540/ / /4M /17 CO-ED 01/ ITA 13

14 CAPITOLO 2 RISERVE D OLIO Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO Due rubinetti rotalock per le connessioni di carico e scarico dell olio. Questi rubinetti non sono montati dal costruttore sulla riserva, ma sono inseriti nella scatola d imballaggio, completi delle appropriate guarnizioni in PTFE. In tal modo il cliente è libero di scegliere l orientamento con cui montare i rubinetti sulla riserva, in funzione delle sue condizioni operative. Un attacco da 3/8 SAE Flare posizionato sulla testata superiore della riserva per consentire il montaggio di una valvola tarata di equalizzazione. La valvola tarata non è fornita nella confezione della riserva; se fosse necessario imporre una pressione differenziale fra riserva d olio e carter del compressore il cliente può scegliere fra tre differenti modelli di valvola: 3150/X01 (con pressione differenziale di 0,35 bar) 3150/X02 (con pressione differenziale di 1,4 bar) 3150/X03 (con pressione differenziale di 3 bar) NB: avvitando la valvola tarata sull attacco da 3/8 SAE, ricordarsi di inserire la guarnizione troncoconica di rame 7580/3 fra riserva e valvola. impiego Le riserve d olio, illustrate in questo capitolo, sono state progettate per essere installate su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile e industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: HCFC (R22) HFC (R134a, R404A, R407C, R410A, R507) appartenenti al Gruppo 2, così come è definito nell Articolo 13, Capitolo 1, Punto (b) della Direttiva 2014/68/UE, con riferimento al Regolamento (CE) No 1272/2008. Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra contattare l Ufficio Tecnico della Castel. Queste riserve sono utilizzate nei Sistemi di controllo dell olio a bassa pressione e forniscono una scorta d olio. La quantità d olio circolante in un impianto frigorifero varia in funzione delle differenti condizioni operative. La riserva d olio tampona queste fluttuazioni assicurando una portata d olio addizionale. COSTRUZIONE Castel produce tre modelli di riserve d olio: 5740/2G : con un volume nominale di 2 US Gallons 5740/3G : con un volume nominale di 3 US Gallons 5740/4G : con un volume nominale di 4 US Gallons I tre modelli sono forniti completi di: Due spie di livello, con sfera a galleggiante all interno, per controllare il livello dell olio nella riserva. Queste spie sono già avvitate dal costruttore sul recipiente. La riserva è costituita da due semicorpi imbutiti d acciaio al carbonio di adeguato spessore. Tutti gli attacchi filettati sono ottenuti per lavorazione meccanica da barra d acciaio EN S Mn Pb 37 + C. I rubinetti rotalock hanno due prese di servizio da 1/4 SAE Flare; una di queste può essere esclusa mediante retrochiusura dell asta. Le due prese di servizio sono dotate di bocchettoni filettati ciechi. Corpo e asta sono ottenuti per lavorazione meccanica da barra d acciaio EN S Mn Pb 37 + C. INSTALLAZIONE Nell avviamento di un nuovo impianto la riserva deve essere riempita d olio fino alla spia superiore. Durante i primi due giorni di funzionamento dell impianto è necessario aggiungere altro olio nella riserva per mantenere il livello fra le due spie. Questa procedura può richiedere svariate ricariche, poiché l olio, all avviamento dell impianto, è in parte assorbito dal refrigerante e in parte si deposita sul lato inferiore delle tubazioni. Quando l impianto ha raggiunto un funzionamento a regime controllare il livello dell olio nella riserva in occasione delle manutenzioni periodiche e aggiungerne del nuovo se si verifica che il livello è sceso sotto la spia inferiore. Quando si opera un inserimento / sostituzione di una riserva in un impianto esistente è necessario riempire la riserva fino alla spia inferiore. Tenere sotto controllo il livello dell olio nei primi due giorni di funzionamento dell impianto. Se il livello dell olio scende verso la spia inferiore effettuare un rabbocco, se il livello dell olio sale sopra la spia superiore scaricare l olio in eccesso. 14 CO-ED 01/ ITA

15 TABLE 4: General characteristics of oil reservoirs Catalogue Oil fill Connections Volume TS [ C] Oil drain Pressure vent valve US Gallons [l] min. max. PS [bar] Risk Category according to PED Recast 5740/2G 1 UNS 1 UNS 2 7 for 3/8 for 3/8 3/8" 5740/3G 3 10 SAE Flare SAE Flare SAE Flare 5740/4G rotalock valve rotalock valve Cat. II Catalogue TABLE 5: Dimensions and weights of oil reservoirs Dimensions [mm] A B C Ø D H 1 H 2 H 3 Weight [g] 5740/2G /3G /4G /2G 5740/3G 5740/4G CO-ED 01/ ITA 15

16 CAPITOLO 3 VALVOLE TARATE PER RISERVE D OLIO Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO riserva d olio al carter del compressore. La selezione del modello deve tener conto sia della pressione presente nei carter di ogni compressore sia della pressione differenziale dei regolatori di livello. Le parti principali che compongono la valvola sono realizzate con i seguenti materiali: Barra d ottone EN CW 614N per il corpo e il coperchio. Le valvole serie 3150W sono dotate di saldatura laser fra corpo e coperchio per assicurare la perfetta ermeticità del prodotto. Acciaio inox austenitico AISI 302 per la molla Laminato tessuto fibra di vetro e P.T.F.E. per le guarnizioni di tenuta sede IMPIEGO Le valvole tarate per riserve d olio, illustrate in questo capitolo, sono state progettate per essere installate su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile e industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: HCFC (R22) HFC (R134a, R404A, R407C, R410A, R507) appartenenti al Gruppo 2, così come è definito nell Articolo 13, Capitolo 1, Punto (b) della Direttiva 2014/68/UE, con riferimento al Regolamento (CE) No 1272/2008. Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra contattare l Ufficio Tecnico della Castel. INSTALLAZIONE Queste valvole sono utilizzate per equalizzare la pressione nelle riserve d olio pur mantenendo una pressione differenziale positiva tra la riserva e il carter del compressore. questa pressione positiva assicura un adeguata alimentazione dell olio al regolatore di livello. Le valvole tarate devono essere montate direttamente sull attacco 3/8 SAE Flare della riserva e collegate alla linea d aspirazione. COSTRUZIONE La Castel produce quattro modelli di valvole tarate con pressioni differenziali diverse. Pressioni differenziali più elevate incrementano la portata dell olio che passa dalla Catalogue TABLE 6: General characteristics of oil reservoir pressure valves SAE Flare Connections Kv Pressure TS [ C] TAS [ C] Dimensions and weights Risk PS Category Factor Differential [bar] according to IN OUT [m 3 /h] [bar] min. max. min. max. D L Ch1 Ch2 [g] PED Recast 3150W/X01 0, W/X02 1, /8"- F 3/8"- M 1, W/X W/X Art CO-ED 01/ ITA

17 CAPITOLO 4 REGOLATORI ELETTRONICI DI LIVELLO DELL OLIO Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO IMPIEGO I regolatori elettronici di livello dell olio, illustrati in questo capitolo, sono stati progettati per essere installati su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile e industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: HFC (R134a, R404A, R407C, R410A, R507) appartenenti al Gruppo 2, così come è definito nell Articolo 13, Capitolo 1, Punto (b) della Direttiva 2014/68/UE, con riferimento al Regolamento (CE) No 1272/2008. Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra contattare l Ufficio Tecnico della Castel. I regolatori serie 5650 assicurano il monitoraggio e il controllo del livello dell olio nei carter sia di compressori alternativi sia di compressori scroll. In particolare tali regolatori sono impiegati per la soluzione del problema della non corretta distribuzione dell olio nei sistemi multi-compressore. COSTRUZIONE Il regolatore 5650 è composto da un corpo d alluminio anodizzato all interno del quale sono ricavati i passaggi e la sede della valvola di iniezione olio, mentre l attacco di adduzione olio cosi come il tubetto valvola solenoide integrata sono realizzati in acciaio inossidabile. Nel corpo del regolatore sono alloggiati: la scheda elettronica, protetta da una copertura di materiale plastico che garantisce una tenuta verso l esterno di grado IP65. Tale scheda è collegata con l esterno del corpo tramite due micro connettori EN industrial standard Form C. il vetrino spia per il controllo visivo del livello dell olio Esistono due versione simmetriche del regolatore elettronico: la versione 5650/R con adduzione dell olio sul lato sinistro e vetrino indicatore sul lato destro, la versione 5650/L con adduzione dell olio sul lato destro e vetrino indicatore sul lato sinistro. Su entrambi i fianchi del regolatore sono posizionate due membrane trasparenti che consentono la visualizzazione dei quattro led che indicano le condizioni in cui sta funzionando il regolatore. La particolare costruzione del regolatore lo rende in grado di minimizzare il fenomeno dell emulsione, schiuma di refrigerante e olio, durante la fase di iniezione dell olio e garantire sempre una corretta lettura del livello. FUNZIONAMENTO I regolatori elettronici serie 5650 funzionano monitorando il livello dell olio tramite una combinazione di sensori optoelettronici, il principio di rilevazione ottica del livello si basa sul fatto che un segnale luminoso indirizzato su un prisma di vetro, restituisce una rifrazione differente a seconda che il vetro sia immerso in un gas piuttosto che in un liquido. Il controllo del livello dell olio e la relativa condizione di allarme viene governata da una logica di controllo, che gestendo il numero di cicli di refill e di wait, e le relative aperture della valvola solenoide di adduzione, è in grado di mantenere il livello alla quota desiderata. Quando viene rilevato un livello basso, la centralina elettronica comanda la valvola solenoide integrata. Attraverso cicli incrementali, viene iniettato olio all interno del carter del compressore. La centralina elettronica è inoltre dotata di un relè di allarme in grado di generare un segnale di blocco per il compressore. In condizioni di normale funzionamento tale relè è eccitato. Diversamente, se il livello permane basso anche dopo un determinato numero di cicli di iniezione viene generato il segnale di allarme diseccitando il relè. NOTA BENE: Durante la condizione di allarme i cicli di iniezione permangono; la centralina elettronica continua a comandare la valvola solenoide integrata. Se il sistema di sensori optoelettronici torna a rilevare un corretto livello l allarme CO-ED 01/ ITA 17

18 viene automaticamente resettato e il regolatore torna ad operare in condizione di normale funzionamento. Sul fianco del regolatore sono presenti quattro led che forniscono informazioni sulle condizioni di funzionamento del regolatore stesso. Nello specifico: Led POWER VERDE rimane sempre accesa quando il regolatore è alimentato Led OIL GOOD VERDE è acceso in maniera continua quando il livello è corretto è lampeggiante quando il livello è basso, ma i cicli d iniezione non sono ancora attivi è spento durante i cicli d iniezione attivi Led OIL FILLING, - GIALLO è spento quando il livello misurato è sufficiente è lampeggiante durante i cicli d iniezione a valvola solenoide aperta è acceso durante i cicli d iniezione a valvola solenoide chiusa Led ALARM ROSSO è acceso quando la centralina elettronica attiva la segnalazione d allarme INSTALLAZIONE Il regolatore elettronico serie 5650 deve essere montato in orizzontale (in bolla) per consentire una lettura corretta del livello. La bobina deve essere orientata verso l alto ed è tollerato uno scostamento di +/- 1 dalla posizione verticale. Non è possibile accoppiare direttamente (senza un adattatore) il regolatore 5650 alla sede della spia di livello presente sul carter del compressore. Questa connessione deve essere sempre realizzata per mezzo di uno dei seguenti adattatori, venduti separatamente: 5690/X11: adattatore a doppia flangia, la prima flangia è fissa mentre la seconda è scorrevole. Corredato di: N 4 viti 1/4 x 1.1/4, N 4 dadi K-Lock 1/4, O-Ring 5690/X12: adattatore a flangia, con estremità filettata 1.1/8 12 UNF. Corredato di: flangia scorrevole a 3 fori, N 3 viti 1/4 x 1.1/4, O-Ring 5690/X13: adattatore a flangia, con estremità filettata 1.1/8 18 UNEF. Corredato di: flangia scorrevole a 3 fori, N 3 viti 1/4 x 1.1/4, guarnizione in PTFE 5690/X14: adattatore a flangia, con estremità filettata 3/4 NPT. Corredato di flangia scorrevole a 3 fori, N 3 viti 1/4 x 1.1/4 La tabella 10 mostra la corrispondenza fra gli adattatori e I modelli di compressori di svariati costruttori. Durante l installazione del regolatore elettronico serie 5650 assicurarsi che: la guarnizione tra adattatore e corpo regolatore sia presente e ben lubrificata le viti di fissaggio dell adattatore siano serrata alla coppia indicata sulle istruzioni le guarnizioni sotto i micro-connettori (scheda e allarmi) siano posizionate correttamente e gli stessi serrati alla coppia indicata sulle istruzioni la guarnizione sotto il connettore della bobina sia posizionata correttamente e lo stesso serrato alla coppia indicata sulle istruzioni i collegamenti elettrici siano realizzati secondo lo schema indicato sulle istruzioni e sul frontalino del regolatore stesso a monte dell attacco per adduzione dell olio sia installato un filtro serie 4510 o 4520 Dopo l installazione del regolatore elettronico serie 5650 assicurarsi che il sistema sia stato installato correttamente eseguendo una prova di tenuta. Prima dell avviamento dell impianto assicurarsi che il livello dell olio all interno del regolatore, e conseguentemente quello del carter del compressore sia posizionato a circa metà del vetrino di ispezione montato sul regolatore stesso. CABLAGGIO E CONNESSIONI ELETTRICHE Il cablaggio è realizzato mediante due cavi co-stampati con connettori DIN in modo da garantire una tenuta verso l esterno di grado IP67; un cavo serve per l alimentazione mentre l altro serve per la gestione degli allarmi livello, e sono previsti di lunghezza pari a 3 metri. Questo kit cavi deve essere acquistato separatamente con il codice 9901/ X26 ed e fornito completo di guarnizioni e viti di fissaggio. Il regolatore 5650 presenta nella parte superiore due connettori EN C (Passo 9,4mm). In presenza di un allarme, il relè viene diseccitato, il circuito risulta chiuso tra i contatti 1 (NC) e 3 (COM). Durante il normale funzionamento, il relè è eccitato, pertanto il circuito è chiuso tra i contatti 2(NO) e 3 (COM) (vedere disegno). 18 CO-ED 01/ ITA

19 TABLE 7: General characteristics of electronic oil level regulators Part number Version Adapters Connections Oil inlet (1) SAE FLARE Cables kit (1) Opening Pressure Differential [bar] PS [bar] TS [ C] TA [ C] Min Max Min Max Min Max Weight [g] Risk Category according to PED Recast 5650/RA2 5650/RA6 5650/LA2 5650/LA6 Right 5690/X /X /X13 Left 5690/X14 Note: (1) Da ordinare separatamente 3/8" 9901/X Art. 4.3 TABLE 8: Electrical characteristics Part number Voltage [V] Voltage Tolerance [%] Frequency [Hz] Tipo Insulation class EN Coil (1) Power [W] Coil consumption at 20 C [ma] Start Working Degree of protection Alarm contact Admissible load Max voltage 5650/RA2 24 A.C. +10 / / /RA2 H /RA6 220 A.C. +10 / / /RA6 H /LA2 24 A.C. +10 / / /RA2 H /LA6 220 A.C. +10 / / /RA6 H IP 65 3A 250 V Note: (1) inclusa nella confezione TABLE 9: Cables kit characteristics Part number Use Degree of protection Cable length [m] A Power supply cable 9901/X26 B Coil cable IP 67 3 C Alarms cable Riferimento C4F _X /X _X CO-ED 01/ ITA 19

20 Riferimento C4F _R Ex. 12 Riferimento C4F _L Ex ,5 49, ,5 19,5 70,5 19,5 70, ,5 5690/X11 Ø /RA2 5650/RA6 5650/R /X12 1/4" Flare /X13 Ø /X /L 5650/LA2 5650/LA6 32 1/4" Flare /X15 20 CO-ED 01/ ITA

21 Adapter TABLE 10: Adapters characteristics and their use Compressors Catalogue Connections Manufacturer Model number Arctic Circle G2; G4; G6 Bitzer 4NC.4VC; 6D; 6E; 2H; 2T; 4H; 4T; 4P; 4G; 4H; 4J; 6F; 6G; 6H; 6J; S4 ; S6 5690/X11 Flanged with: 3 screws, distance between 1.7/8 4 screws, distance between 50 mm L=83 mm Bock Carrier Copeland Dorin HA3.HA5; HG3.HG5; HG7; AM; F; O series EA; ER; 6E; OBE; OBCC D2; D3; D4; D6; 4CC; 6CC; 4M; 6M; ZBH; DK; DL; DN ;DM H2; H32; H34; H4; K5; Y6; 2S Frascold Tutti Trane M; R PrestCold P2; P3; P4; P6 5690/X12 Threaded 1-1,8-12 UNF Copeland Tecumseh PrestCold DK; DL; DN; ZR; ZZ; HA; KA; EA; 3A; LA; ER; 3R P; R; S; PA; RA; SA; CK; CM; CH; CG Pk; PL (depend on size/model) Bitzer 2CC 2KC; 4CC 4FC; ESH; 4KTC series Bock HA(12,22,34); HG (12,22,34); HAX(12,22,34); HGX (12,22,34); EX Series 5690/X13 Threaded 1-1,8-18 UNEF Dorin Tecumseh H1; K100 K400; SCC series TAG; TAH PrestCold PK; PL ManEurope Tutti 5690/X14 Threaded 3/4-14 NPT Bitzer Trane Copeland ZL; ZM K series ZB; ZF; ZS; ZO; ZOD Arctic Circle G2; G4; G6 Bitzer 4NC.4VC; 6D; 6E; 2H; 2T; 4H; 4T; 4P; 4G; 4H; 4J; 6F; 6G; 6H; 6J; S4 ; S6 5690/X15 Flanged with: 3 screws, distance between 1.7/8 4 screws, distance between 50 mm L=53 mm Bock Carrier Copeland Dorin HA3.HA5; HG3.HG5; HG7; AM; F; O series EA; ER; 6E; OBE; OBCC D2; D3; D4; D6; 4CC; 6CC; 4M; 6M; ZBH; DK; DL; DN ;DM H2; H32; H34; H4; K5; Y6; 2S Frascold Tutti Trane M; R PrestCold P2; P3; P4; P6 5690/X /X /X /X /X14 CO-ED 01/ ITA 21

22 CAPITOLO 5 FILTRI A RETE Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO IMPIEGO I filtri serie 45, illustrati in questo capitolo, sono stati progettati per essere installati su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile e industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: HCFC (R22) HFC (R134a, R404A, R407C, R410A, R507) appartenenti al Gruppo 2, così come è definito nell Articolo 13, Capitolo 1, Punto (b) della Direttiva 2014/68/UE, con riferimento al Regolamento (CE) No 1272/2008. COSTRUZIONE Il corpo del filtro è interamente costruito di acciaio, con attacchi filettati, SAE FLARE, d acciaio ramato. La gamma di produzione prevede anche versioni con attacchi a saldare d acciaio ramato così da offrire la possibilità di saldare il tubo di rame all interno dell attacco (ODS). All interno i filtri sono dotati di un cestello di rete di acciaio inossidabile austenitico, AISI 304, con un ampia superficie filtrante. I filtri a rete serie 45 non sono ispezionabili e quindi non si possono pulire. TABLE 11: General characteristics of strainers Catalogue Filtering Surface [cm 2 ] Useful Passage Surface [%] Mesh Opening [mm] SAE Flare Connections ODS ODM Kv Factor [m 3 /h] PS [bar] TS [ C] TA [ C] Ø [in.] Ø [mm.] Ø [in.] Ø [mm.] min. max. min. max. Risk Category according to PED Recast 4510/3 3/8" 4520/3 3/8" 1/2" 4520/M ,6 0, /M /4 1/2" 5/8" 16 2,4 3, Art. 4.3 TABLE 12: Dimensions and Weights of Strainers Catalogue 4510/3 Ø D Dimensions [mm] L 110 Weight [g] 4520/ /M /M / CO-ED 01/ ITA

23 CAPITOLO 6 INDICATORI DI LIQUIDO Per impianti frigoriferi che utilizzano refrigeranti HCFC, HFC, HFO Ottone forgiato a caldo EN CW 617N per il corpo Tubo di rame EN Cu-DHP per gli attacchi a saldare Vetro per la spia PTFE per le guarnizioni di tenuta verso l esterno Gli indicatori di liquido serie 3680 sono realizzati con una spia di vetro direttamente fusa in una ghiera metallica d acciaio, con opportuna protezione superficiale. Tale ghiera, avvitata sul corpo indicatore, è dotata di una guarnizione in nitrile idrogenato (HNBR). IMPIEGO Gli indicatori di liquido, illustrati in questo capitolo, permettono di controllare il regolare defluire dell olio al carter del compressore. Sono stati progettati per essere installati su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile e industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: HCFC (R22) HFC (R134a, R404A, R407C, R410A, R507) appartenenti al Gruppo 2, così come è definito nell Articolo 13, Capitolo 1, Punto (b) della Direttiva 2014/68/UE, con riferimento al Regolamento (CE) No 1272/2008. Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra contattare l Ufficio Tecnico della Castel. NB: Gli indicatori serie 3680 sono esclusi dal campo d applicazione della Direttiva 2014/68/UE in quanto componenti di tubazione. INSTALLAZIONE La brasatura degli indicatori con attacchi a saldare serie 38 va eseguita accuratamente con una lega a basso punto di fusione. Occorre prestare attenzione a non dirigere la fiamma verso il corpo o la spia di vetro che, se danneggiati, potrebbe compromettere il buon funzionamento dell indicatore stesso. Nel caso degli indicatori serie 3680 è necessario smontare la ghiera prima di procedere alla brasatura. NB : La PS dichiarata in Tabella 13 per gli indicatori serie 3680 si riferisce esclusivamente al corpo indicatore + ghiera (provvista di anello di tenuta) che il cliente dovrà provvedere a serrare alla coppia indicata nelle istruzioni allegate al prodotto. La suddetta dichiarazione non copre invece eventuali perdite o malfunzionamenti imputabili all operazione di saldobrasatura del corpo indicatore sul tubo di rame, la cui buona riuscita resta a totale carico e responsabilità del cliente. COSTRUZIONE Gli indicatori di liquido serie 38 sono realizzati con una costruzione totalmente ermetica per evitare possibili perdite di olio. La spia di vetro, dotata di opportuna guarnizione, è alloggiata all interno del corpo d ottone e bloccata in sede con un operazione di ribordatura. Le parti principali di questi indicatori sono realizzate con i seguenti materiali: CO-ED 01/ ITA 23

24 TABLE 13: General characteristics of liquid indicators Catalogue Type SAE Flare Connections ODS for pipe PS [bar] TS [ C] TA [ C] Ø [in.] Ø [mm.] Ø [in.] Ø [mm] min. max. min. max. Risk Category according to PED Recast 3810/22 1/4" 3810/33 male male 3/8" 3810/44 1/2" 3840/2 1/4" 3840/3 3/8" 3840/M10 brazing /M /4 1/2" 3680/7 7/8" /9 saddle type 1.1/8" /11 1.3/8" Art. 3.3 excluded Catalogue TABLE 14: Dimensions and weights Dimensions [mm] H H1 L Ch (pipe DIA) Weight [g] 3810/ ,5 71, /33 26,5 17,5 77, / ,5 81, / , /3 3840/M , /M /4 3680/7 33 pipe 7/8 3680/9 36 pipe 1.1/ /11 39,5 pipe 1.3/8 Ø H H1 Ch 3680 L Ø H H1 L 24 CO-ED 01/ ITA

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