Sistema di gestione del bruciatore

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1 7 550 Sistema di gestione del bruciatore LMV5 LMV50 LMV51 LMV52 Sistema di gestione del bruciatore con controllo elettronico del rapporto combustibile-aria integrato e regolatore di carico per bruciatori con ventola. Con funzioni specifiche per applicazioni industriali. Sistema di gestione del bruciatore con controllo elettronico del rapporto combustibile-aria integrato e regolatore di carico per bruciatori con ventola. Sistema di gestione del bruciatore con controllo elettronico del rapporto combustibile-aria integrato e regolatore di carico per bruciatori con ventola con regolazione ossigeno supplementare. LMV5 e questa scheda tecnica sono destinati agli OEM che utilizzano LMV5 nei propri prodotti. Uso Il sistema di gestione del bruciatore LMV5 è un dispositivo regolato da microprocessore con componenti di sistema armonizzati per il comando e il monitoraggio di bruciatori con ventola per carico medio-elevato. Note Avvertenza Per questo documento sono valide e restano invariate tutte le avvertenze e le indicazioni di sicurezza e tecniche riportate nella Documentazione di base di LMV5 P7550. Valido per le seguenti versioni del software LMV50:... V10.30 LMV51:... V05.20 LMV51.3:... V05.20 LMV52.2:... V05.20 LMV52.4:... V10.30 Modulo regolatore di carico interno:... V02.10 Modulo convertitore di frequenza interno:.. V01.50 AZL52:... V05.10 PLL52:... V01.50

2 Standard e certificazioni Direttive applicate: Direttiva bassa tensione 2014/35/UE Direttiva apparecchi a gas 2009/142/CE Direttiva PED (Apparecchi a pressione) 2014/68/UE Compatibilità elettromagnetica CEM (immunità) *) 2014/30/UE *) Dopo il montaggio del sistema di gestione del bruciatore nell'apparecchio, è necessario verificare la conformità ai requisiti sulle emissioni CEM. La conformità alle prescrizioni delle direttive applicate è garantita dal rispetto delle seguenti normative: Sistemi automatici di comando per bruciatori e sistemi di DIN EN 298 apparecchi a gas o a combustibile liquido Sistemi di controllo di tenuta per valvole automatiche di DIN EN 1643 sezionamento per bruciatori ed apparecchi a gas Dispositivi di regolazione del rapporto aria-gas per bruciatori DIN EN a gas e apparecchi a gas Parte 2: Dispositivi elettronici Dispositivi di sicurezza e controllo per bruciatori ed DIN EN apparecchi a gas e/o combustibili liquidi - Requisiti generali Dispositivi di sicurezza e controllo per bruciatori ed ISO apparecchi a gas e a olio - Prescrizioni particolari Parte 1: Regolazione del rapporto combustibile-aria, dispositivi elettronici Dispositivi elettrici automatici di comando per uso domestico e similare. Parte 2-5: Prescrizioni particolari per i sistemi elettrici automatici di comando di bruciatori DIN EN Per le edizioni aggiornate delle normative fare riferimento alla Dichiarazione di conformità. Nota alla DIN EN Sicurezza degli apparecchi elettrici d uso domestico e similare Parte 2-102: Prescrizioni particolari per apparecchi a gas, a olio e a combustibile solido aventi collegamenti elettrici. I collegamenti elettrici di LMV5 e PLL5 sono conformi ai requisiti della EN Conformità EAC (Eurasia) ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2007 RoHS Cina Tabella delle sostanze pericolose: 2/32

3 Standard e certificazioni (continua) Europa Eurasia America Australia Trasporto marittimo Tipo LMV50.320B LMV51.000C LMV51.040C LMV51.100C LMV51.100C LMV51.140C LMV51.300B LMV51.300B LMV51.340B LMV52.200B LMV52.200B LMV52.240B LMV52.240B LMV52.400B LMV52.440B Componenti del sistema LMV5: AZL SQM45/SQM48 SQM QRI2 QRA7 --- PLL QGO Nota In caso di utilizzo di LMV5 in Australia, si consiglia di adeguare il set parametri ai requisiti specifici del mercato australiano mediante il file BASE PAR GAS.par. Per maggiori chiarimenti, rivolgersi direttamente a Siemens Australia. Nota Per l utilizzo di LMV5 in sistemi per la sicurezza fino a SIL3, è necessaria una dichiarazione del produttore da parte di Siemens AG. 3/32

4 Documentazione supplementare Tipo di prodotto Tipo di documentazione Numero documentazione AZL5 Documentazione utente A7550 LMV5 LMV5 LMV5 LMV52 LMV5 Documentazione utente Schema di base per l utilizzo di LMV5 con doppia alimentazione a gas Documentazione utente Schema di base per l utilizzo di LMV5 con doppia alimentazione a combustibile liquido Documentazione utente Montaggio di una valvola del gas VKF41.xxxC con kit di montaggio ASK33.4 sull attuatore SQM45.295A9 Documentazione utente Cox monitoraggio e regolazione COx Lista delle impostazioni (lista dei parametri e dei codici di errore) A A A A I7550 ACS450 Manuale d uso J7550 LMV5 Norme per l installazione J LMV5 Documentazione di base P7550 LMV5 Caratteristiche della gamma (questo documento contiene una panoramica completa) Q7550 AZL52 / LMV51 Manuale d uso U7550 AZL52 / LMV51 Manuale d uso U AZL52 / LMV52 Manuale d uso U AZL52 / LMV52 Manuale d uso U AZL52 / LMV50 Manuale d uso U AZL52 / LMV50 Manuale d uso U SQM45 / SQM48 Scheda tecnica N7814 SQM9 Scheda tecnica N7818 QGO20 Scheda tecnica N7842 QGO20 Documentazione di base P7842 Durata di vita Il sistema LMV5 ha una durata di vita progettata* di cicli di avviamento del bruciatore, che, in condizioni normali di attività, corrisponde a una durata di utilizzo di circa 10 anni (a partire dalla data di fabbricazione specificata sulla targhetta identificativa). La durata di vita è determinata in base ai test stabiliti nella norma EN 298. Una raccolta delle condizioni è stata pubblicata dall'associazione europea dei costruttori di apparecchiature di controllo Afecor (European Control Manufacturers Association) ( La durata di vita progettata si riferisce a un impiego di LMV5 conforme alle prescrizioni riportate nella scheda tecnica e nella documentazione di base. Una volta conclusa la durata di vita progettata in termini di cicli del bruciatore o di durata di utilizzo, il sistema LMV5 deve essere sostituito da personale autorizzato. * La durata di vita progettata non corrisponde al periodo di garanzia descritto nelle condizioni di fornitura. 4/32

5 Esecuzione In LMV5 sono integrati: Apparecchio di comando e controllo per bruciatori, incluso sistema di controllo valvole del gas Controllo elettronico del rapporto combustibile-aria per: - massimo 4 attuatori in LMV50 / LMV51 - massimo 6 attuatori in LMV52 Regolatore PID di temperatura o pressione opzionale (regolatore caldaia / regolatore di carico) Modulo convertitore di frequenza opzionale (modulo FU) Esempio: Bruciatore a doppia alimentazione Gas: in modulazione Olio: a 2 stadi I componenti del sistema (AZL5, attuatori, modulo O2) sono collegati mediante un sistema bus CAN. La comunicazione dei dispositivi bus avviene tramite un bus dati di sicurezza collegato al sistema (un integrazione bus nei sistemi bus CAN esterni ai fini della sicurezza non è possibile). Tutti gli ingressi e le uscite digitali importanti per la sicurezza del sistema sono costantemente monitorati dalla rete di ritorno del contatto. Per il controllo di fiamma, in combinazione con LMV5, possono essere utilizzati: la sonda di ionizzazione QRI / il rivelatore di fiamma UV QRA7 o una sonda di ionizzazione (per il funzionamento continuo) e i sensori ottici QRB / QRA2 / QRA4 / QRA10 con AGQ1 (230 V~) (per il funzionamento intermittente). 5/32

6 Esecuzione (continua) È possibile utilizzare e programmare il sistema di gestione del bruciatore tramite AZL5 oppure mediante il software PC. AZL5, grazie al display LCD in chiaro e al comando tramite menu, consente un uso facile e una diagnosi mirata. Durante la diagnosi, il display mostra gli stati operativi, il tipo di errore e il momento dell'errore. I diversi livelli di parametrizzazione per il costruttore del bruciatore / della caldaia e per il tecnico del riscaldamento sono protetti da password per evitare accessi non autorizzati. Per le impostazioni semplici, eseguibili in loco dai gestori degli impianti, non è necessaria una password. Inoltre, AZL5 funge da interfaccia per accedere ai sistemi di livello superiore, come l automazione dell edificio (GA) o un PC con il software ACS450. Ciò consente, tra le altre cose, di visualizzare in tutta comodità le impostazioni e gli stati operativi, di parametrizzare LMV5 e di registrare le tendenze. In caso di sostituzione di LMV5, tutti i parametri, salvati in un supporto di memoria di backup di AZL5, possono essere ripristinati e riutilizzati nel nuovo LMV5. Una riprogrammazione manuale non sarà dunque necessaria. Per realizzare le rampe del combustibile, il costruttore del bruciatore / della caldaia può scegliere tra 7 diversi programmi della valvola e ottenere l'adattamento ottimale per l'applicazione specifica grazie ai parametri personalizzabili (tempi di sequenza, configurazione di ingressi e uscite ecc.). Gli attuatori SQM4 / SQM9 vengono azionati da motori passo-passo e possono essere posizionati con una risoluzione più elevata. Le caratteristiche e le impostazioni rilevanti degli attuatori sono definite da LMV5. 6/32

7 Panoramica dei modelli Tipi Tensione di rete Set di parametri Attuatori max. Adattamento automatico del funzionamento del regolatore LMV50.320B2 230 V~ LMV50 5 *) s 15 s LMV51.000C2 230 V~ Europa s 15 s LMV51.040C1 120 V~ USA / Canada s 15 s LMV51.100C1 120 V~ Europa s 15 s LMV51.100C2 230 V~ Europa s 15 s LMV51.140C1 120 V~ USA / Canada s 15 s LMV51.300B1 120 V~ Europa 5 *) s 15 s LMV51.300B2 230 V~ Europa 5 *) s 15 s LMV51.340B1 120 V~ USA / Canada 5 *) s 15 s LMV52.200B1 120 V~ Europa 6 10 s 15 s LMV52.200B2 230 V~ Europa 6 10 s 15 s LMV52.240B1 120 V~ USA / Canada 6 10 s 15 s LMV52.240B2 230 V~ USA / Canada 6 10 s 15 s LMV52.400B2 230 V~ Europa 6 10 s 15 s LMV52.440B1 120 V~ USA / Canada 6 10 s 15 s *) In caso di attivazione del modulo convertitore di frequenza, possono essere azionati un massimo di 4 attuatori SQM4 / SQM9. Interruttore di controllo temperatura Ingresso del contatore combustibile Controllo di tenuta integrato per valvole del gas Regolatore di carico PID integrato Azionamento convertitore di frequenza Uscita analogica Regolazione O2 Gas **) Intervallo di sicurezza TSA max. Olio Attenzione! **) L'intervallo di sicurezza massimo nel set parametri è impostato di fabbrica come segue: Set di Gas Olio parametri LMV50 10 s 10 s Europa 3 s 5 s USA / Canada 10 s 15 s Al livello di accesso OEM è possibile eseguire parametrizzazioni che differiscono dalle norme di applicazione. Controllare pertanto se la parametrizzazione è conforme alle norme di applicazione pertinenti (ad es. EN 676, EN 267 ecc.) o se l'impianto deve essere approvato separatamente. 7/32

8 Specifiche tecniche LMV5 Tensione di rete 120 V~ -15% / +10% 230 V~ -15% / +10% Nota Utilizzo consentito solo in reti con messa a terra! Trasformatore AGG5.210 AGG5.220 primario 120 V~ 230 V~ secondario 1 12 V~ 12 V~ secondario 2 2 x 12 V~ 2 x 12 V~ Frequenza di rete 50 / 60 Hz ±6% 50 / 60 Hz ±6% Potenza assorbita < 30 W, tipica < 30 W, tipica Classe di sicurezza I con parti conformi a II e III secondo DIN EN Carico dei morsetti Ingressi Fusibile primario rete consentito Max. 16 AT Max. 16 AT (esterno) Fusibile del dispositivo F1 (interno) 6,3 AT secondo DIN EN /5 6,3 AT secondo DIN EN /5 Alimentazione di rete: la corrente in ingresso dipende dallo stato dell apparecchio Sottotensione Blocco dalla posizione operativa < 96 V~ < 186 V~ con tensione di rete Riavvio all aumento della tensione di rete > 100 V~ > 188 V~ Pompa dell'olio / accoppiamento magnetico (tensione nominale) Corrente nominale 1,6 A 2 A Fattore di potenza Cos > 0,4 Cos > 0,4 Valvola di prova pressostato aria (tensione nominale) Corrente nominale 0,5 A 0,5 A Fattore di potenza Cos > 0,4 Cos > 0,4 Ingressi di segnalazione (KRN): gli ingressi di segnalazione (tranne circuito di sicurezza) della rete di ritorno del contatto (KRN) servono al monitoraggio del sistema e richiedono una tensione d ingresso correlata alla fase della rete. Ingresso circuito di sicurezza Vedere Carico dei morsetti Uscite Correnti e tensioni di ingresso - UeMax UN +10% UN +10% - UeMin UN -15% UN -15% - IeMax 1,5 ma picco 1,5 ma picco - IeMin 0,7 ma picco 0,7 ma picco Materiale di contatto consigliato per i trasduttori esterni (pressostato aria, pressostato-min, pressostatomax ecc.) Contatti in argento placcato oro Comportamento al passaggio / oscillazione / rimbalzo - Tempo di rimbalzo dei contatti ammesso in attivazione / disattivazione Max. 50 ms (dopo il tempo di rimbalzo il contatto deve rimanere costantemente chiuso o aperto) UN 120 V~ 230 V~ Rilevamento della tensione - ON V~ V~ - OFF < 40 V~ < 80 V~ 8/32

9 Specifiche tecniche (continua) Carico dei morsetti Uscite Carico contatto complessivo: (Tensione nominale) 120 V~ -15% / +10% 230 V~ -15% / +10% Corrente di ingresso dell apparecchio (circuito di sicurezza) Corrente contatto complessiva da: - Protezione motore della ventola - Trasformatore di accensione - Valvole - Pompa dell olio / accoppiamento magnetico Max. 5 A Max. 5 A Carico contatto singolo: Protezione motore della ventola Tensione nominale 120 V~ 230 V~ Corrente nominale 1 A 1 A Fattore di potenza Cos > 0,4 Cos > 0,4 Uscita allarme (tensione nominale) Corrente nominale 1 A 1 A Fattore di potenza Cos > 0,4 Cos > 0,4 Trasformatore di accensione (tensione nominale) Corrente nominale 1,6 A 2 A Fattore di potenza Cos > 0,2 Cos > 0,2 Valvole del gas (tensione nominale) Corrente nominale 1,6 A 2 A Fattore di potenza Cos > 0,4 Cos > 0,4 Valvole dell olio (tensione nominale) Corrente nominale 1,6 A 1 A Fattore di potenza Cos > 0,4 Cos > 0,4 Lunghezze dei cavi Cavo di rete Max. 100 m (100 pf/m) Max. 100 m (100 pf/m) Cavo KRN Max. 100 m (100 pf/m) ¹) Max. 100 m (100 pf/m) ¹) Cavo analogico Max. 100 m (100 pf/m) Max. 100 m (100 pf/m) Rivelatore di fiamma Vedere Specifiche tecniche, capitolo Controllo fiamma Bus CAN Lunghezza complessiva max. 100 m Nota ¹) Con cavi > 50 m negli ingressi di segnalazione non devono essere collegati carichi aggiuntivi, vedere capitolo Alimentazione di tensione di LMV5. A partire da una determinata lunghezza del cavo, per l alimentazione di tensione dell attuatore è necessario un trasformatore di alimentazione nei pressi dell attuatore. 9/32

10 Specifiche tecniche (continua) Sezioni dei cavi Le sezioni dei cavi di alimentazione (L, N, PE) ed eventualmente del circuito di sicurezza (limitatore di temperatura di sicurezza, mancanza d'acqua ecc.) devono essere idonee alle correnti nominali secondo il fusibile primario esterno selezionato. Le sezioni dei cavi delle rimanenti linee devono avere dimensioni corrispondenti al fusibile interno dell apparecchio (max. 6,3 AT). Sezione del cavo minima 0,75 mm² (a uno o più conduttori, secondo VDE 0100) L isolamento del cavo va adeguato alle relative condizioni termiche e ambientali. I cavi bus CAN sono elencati nelle specifiche Siemens e possono essere ordinati come accessori. Non utilizzare cavi diversi da quelli indicati, per evitare di alterare le caratteristiche CEM di LMV5. Tensione di rete 120 V~ -15% / +10% Fusibili in LMV5 - F1 6,3 AT DIN EN /5 - F2 4 AT GMD-4A - F3 4 AT GMD-4A 230 V~ -15% / +10% 6,3 AT DIN EN /5 4 AT DIN EN /5 4 AT DIN EN /5 AZL5 PLL52 Tensione di alimentazione 24 V~ -15% / +10% Potenza assorbita < 5 W, tipica Grado di protezione alloggiamento - Lato posteriore IP00 secondo IEC Lato anteriore IP54 secondo IEC 529 quando montato Classe di sicurezza I con parti conformi a II e III secondo DIN EN Batteria: produttore Tipo VARTA CR 2430 (LF-1/2 W) DURACELL DL 2430 SANYO ELECTRIC, Osaka / Giappone CR 2430 (LF-1/2 W) RENATA AG, Itingen / Svizzera CR 2430 Grado di contaminazione 2 Tensione di rete X V~ 15% / +10% 230 V~ 15% / +10% Classe di sicurezza I con parti conformi a II secondo DIN EN Frequenza di rete 50 / 60 Hz ±6% 50 / 60 Hz ±6% Potenza assorbita Ca. 4 VA Ca. 4 VA Grado di protezione IP54, con alloggiamento chiuso Lunghezze e sezioni dei cavi: Collegamento elettrico X89 Collegamenti a vite fino max. 2,5 mm² Lunghezze dei cavi 10 m a QGO20 Sezioni dei cavi Vedere descrizione QGO Cavi intrecciati Ingressi analogici: Sensore di alimentazione aria Pt1000 / LG-Ni1000 Sensore dei fumi Pt1000 / LG-Ni1000 QGO20 Vedere Scheda tecnica N7842 Interfaccia Bus di comunicazione a LMV52 10/32

11 Specifiche tecniche (continua) AGG5.2 Trasformatore AGG5.220 primario 230 V~ secondario 12 V~ (3x) Trasformatore AGG5.210 primario 120 V~ secondario 12 V~ (3x) Cavo bus CAN Tipi di cavi: AGG5.641 AGG mm +0,5 / -0,2 mm Raggio di curvatura: 120 mm Temperatura ambiente: C (cavo immobile) Il materiale della guaina del cavo è resistente a quasi tutti gli oli minerali 7,5 mm ±0,2 mm Raggio di curvatura: 113 mm Temperatura ambiente: C (cavo immobile) Il materiale della guaina del cavo è resistente a quasi tutti gli oli minerali 11/32

12 Specifiche tecniche (continua) Controllo fiamma Nota Tutti i valori di misurazione della tensione sono relativi al terminale N (X10 02 pin 4). QRI (per funzionamento continuo) Tensione di alimentazione durante il funzionamento / test al morsetto Power QRI (X10 02 pin 2) Tensione di segnale necessaria al morsetto dell amplificatore del segnale di fiamma (FSV) / QRI (X10 02 pin 6) Ca. 14 / 21 V CC Min. 3,5 V CC Visualizzazione fiamma ca. 50% Schema di collegamento sw br LMV... X10-02 / 6 Signal X10-02 / 4 N X10-02 / 2 Speisung und Test V Ri > 10 M Per ulteriori informazioni, vedere la Scheda tecnica N7719. IONIZZAZIONE (per funzionamento continuo) Tensione a circuito aperto al morsetto di ionizzazione ION (X10-03 pin 1) Ca. Urete Attenzione! Proteggere la sonda di ionizzazione dal contatto accidentale! Corrente di corto circuito Corrente del rivelatore richiesta Corrente del rivelatore possibile Lunghezza del cavo del rivelatore ammessa (posato separatamente) Max. 0,5 ma~ Min. 6 µa CC Visualizzazione fiamma ca. 50% (con parametro FattoreStandard impostato in fabbrica) Max. 85 µa CC Visualizzazione fiamma ca. 100% (con parametro FattoreStandard impostato in fabbrica) 100 m (cavo-terra 100 pf/m) Nota Aumentando la capacità (lunghezza) del cavo del rivelatore, diminuisce la tensione alla sonda di ionizzazione e di conseguenza anche la corrente del rivelatore. In caso di maggiore lunghezza del cavo e fiamma a elevata impedenza potrebbe essere necessario impiegare un cavo del rivelatore a bassa capacità (ad es. cavo di accensione). Nonostante i provvedimenti tecnici sul circuito, per compensare eventuali effetti negativi della scintilla di accensione sulla corrente di ionizzazione accertarsi che durante la fase di accensione sia presente la corrente del rivelatore minima necessaria. In caso contrario, provare a invertire i poli del collegamento primario del trasformatore di accensione e/o a variare il posizionamento degli elettrodi. 12/32

13 Specifiche tecniche (continua) Controllo fiamma QRA2 / QRA4 / QRA10 Solo per modalità operativa intermittente. con AGQ1.xA27 Nota AGQ1 è disponibile solo per tensione di rete 230 V~. QRA Tensione di alimentazione durante il funzionamento Tensione di alimentazione durante il test V CC V CC Attenzione! Per garantire l aumento della tensione di alimentazione della cellula UV per il test di luce estranea nella fase 21 (tramite uscita della ventola X3-01 pin 1), il parametro tminconsensoavv (tempo minimo in fase 21) deve essere impostato su almeno 5 secondi. Per ulteriori informazioni su QRA2 / QRA10, vedere la Scheda tecnica N7712. Per ulteriori informazioni su QRA4, vedere la Scheda tecnica N7711. Attenzione! Se la soppressione della luce estranea è impostata, i rivelatori di fiamma QRA2 / QRA4 / QRA10 non devono essere utilizzati, poiché il test del rivelatore non viene eseguito. LMV5 AGQ1.xA27 Corrente di ionizzazione possibile Max. 10 µa Corrente di ionizzazione richiesta Min. 6 µa In combinazione con LMV5 è necessario utilizzare il gruppo ausiliario AGQ1.xA27. Tensione di alimentazione 230 V~ Corrente possibile Max. 500 µa Corrente richiesta Min. 200 µa Schema di collegamento Piedinatura LMV5: X10-02 pin 3 L X10-02 pin 4 N X10-03 pin 1 Ionizzazione X3-01 pin 1 Ventola Codice cromatico: br = marrone bl = blu sw = nero gr = grigio (alt: rt = rosso) Per la posa insieme ad altri cavi, ad es. all interno di una canalina, la lunghezza del cavo a 2 conduttori tra QRA e AGQ deve essere al massimo di 20 m. Se il cavo a 2 conduttori viene posato a una distanza minima di 5 cm dagli altri cavi in tensione è consentita una lunghezza massima di 100 m. La lunghezza del cavo a 4 conduttori tra AGQ e LMV5 non può superare i 20 m. È consentita una lunghezza massima di 100 m qualora il filo del segnale (ionizzazione / nero) non sia inserito nel medesimo cavo, ma posato come cavo separato a una distanza minima di 5 cm dagli altri cavi in tensione. 13/32

14 Specifiche tecniche (continua) Controllo fiamma QRA7 (per funzionamento continuo) Tensione di alimentazione QRA73A17 / QRA75A17 QRA73A27 / QRA75A27 Tensione di alimentazione durante il test mediante aumento della tensione di alimentazione per QRI (X10-02 pin 2) Tensione di segnale richiesta (X10-02 pin 6) Lunghezza del cavo del rivelatore ammessa Cavo a 6 conduttori Cavo di segnale n. 3, 4 e V~ 230 V~ Da 14 V CC a 21 V CC Min. 3,5 V CC Max. 10 m Max. 100 m (posato separatamente da L, N e PE e schermato) LMV5... QRA7... Per ulteriori informazioni su QRA7, vedere la Scheda tecnica N7712. Schema di collegamento QRA PE LMV5... X X X X X Piedinatura LMV5: X10-02 pin 2 Alimentazione QRI X10-02 pin 3 L X10-02 pin 4 N X10-02 pin 5 PE X10-02 pin 6 Segnale QRI a22/ V Ri > 10 M 14/32

15 Specifiche tecniche (continua) Controllo fiamma QRB (solo per funzionamento intermittente) Tensione a circuito aperto al morsetto QRB (X10-02 pin 1) Corrente del rivelatore richiesta (con fiamma) Corrente del rivelatore ammessa (corrente di buio senza fiamma) Corrente del rivelatore possibile Lunghezza del cavo del rivelatore QRB ammessa (posato separatamente) Ca. 8 V CC Min. 30 µa CC Visualizzazione fiamma 35% (con parametro NormierFaktor impostato in fabbrica) Max. 5 µa CC Max. 70 µa CC Visualizzazione fiamma ca. 100% (con parametro NormierFaktor impostato in fabbrica) 100 m (cavo-cavo 100 pf/m) Nota Un valore di resistenza del rivelatore RF < 5 k viene riconosciuto come cortocircuito e durante il funzionamento porta al blocco del sistema come in caso di perdita di fiamma. Per questo, la misura della tensione al morsetto QRB durante il funzionamento del bruciatore rappresenta un buon punto di arresto: se questo valore scende al di sotto di 1 V, è possibile che si verifichino blocchi di questo tipo. Pertanto, prima dell'eventuale impiego di un rivelatore di fotoresistenza molto sensibile (QRB1B, QRB3S) occorre determinarne l'effettiva necessità. L'aumento della capacità della linea tra collegamento QRB e fase di rete L compromette la sensibilità e accresce il rischio di danni al rivelatore per sovratensioni della rete. Rispettare le indicazioni di posa separata del cavo del rivelatore come da Scheda tecnica N7714. Per ulteriori informazioni, vedere la Scheda tecnica N7714. Attenzione! Se la soppressione della luce estranea è impostata (parametro ExtranLightTest = disattivato), QRB non deve essere utilizzato, poiché il test del rivelatore non viene eseguito. Attenzione! Attenersi alle norme e alle direttive pertinenti (ad es. per il monitoraggio della temperatura della camera di combustione). Unità di visualizzazione fiamma AZL5 Principi generali per la visualizzazione della fiamma sull unità di comando e visualizzazione AZL5: I valori percentuali sopra elencati si intendono con parametro Standardizzare (normalizzazione della visualizzazione del segnale di fiamma) impostato in fabbrica. La visualizzazione è soggetta a diverse tolleranze dei componenti, per cui sono possibili discrepanze del 10%. Inoltre, occorre notare che per motivi fisici non vi è una correlazione lineare tra la visualizzazione e i valori del segnale del rivelatore. Ciò è particolarmente evidente in caso di supervisione della ionizzazione. 15/32

16 Specifiche tecniche (continua) Condizioni ambientali Conservazione DIN EN (per tutti i componenti di Condizioni climatiche Classe 1K3 LMV5) Condizioni meccaniche Classe 1M2 Intervallo di temperatura C Umidità < 95% u.r. Trasporto DIN EN Condizioni climatiche Classe 2K2 Condizioni meccaniche Classe 2M2 Intervallo di temperatura C Umidità < 95% u.r. Esercizio DIN EN Condizioni climatiche Classe 3K3 Condizioni meccaniche Classe 3M3 Intervallo di temperatura C Umidità < 95% u.r. Altitudine di installazione Max m s.l.m. Attenzione! Vanno assolutamente evitati la formazione di condensa e di ghiaccio e l'ingresso di acqua! 16/32

17 Schema a blocchi ingressi / uscite M P 3 PE N L1 F 6,3 AT 17/32

18 Schema a blocchi ingressi / uscite (continua) Valvola combustibile V1 (GAS) Valvola combustibile V2 (GAS) Valvola combustibile PV (GAS) Valvola combustibile SV (GAS) P INT Pressostato aria (LP) OLIO Selezione del combustibile GAS Selezione del combustibile OLIO L1' Contattore ventola (GSK) o pressostato ricircolo gas di scarico (ARF-DW) Sblocco / blocco manuale ON/OFF Regolatore (ON / OFF) Regolatore CHIUSO / Stadio 3 Regolatore APERTO / Stadio 2 OLIO + GAS AVVIO Abilitazione avvio olio (AVVIO) HO-avvio Avvio immediato olio combustibile P P max Interruttore di pressione olio-min Interruttore di pressione olio-max OLIO P AVVIO Abilitazione avvio gas (AVVIO) o CPI (olio e/o gas) T1 AGG5.2 Conduttore neutro 1 PRI LINE P P max LT nero marrone Interruttore di pressione gas-min Interruttore di pressione gas-max Controllo di tenuta interruttore di pressione gas / prova di tenuta o contatto di chiusura valvola (CPI) Fiamma alternativa 1 QRI (rivelatore IR) tensione segnale QRI (rivelatore IR) tensione di alimentazione QRB blu Conduttore di protezione (PE) Conduttore neutro (N) Segnale di alimentazione (L) Tensione segnale QRB Elettrodo di ionizzazione (ION) Segnale di alimentazione (L) Conduttore neutro (N) Fiamma alternativa 2 QRA gr Ventola Ionizzazione Tensione segnale QRA7 Fiamma alternativa 3 PE Tensione di alimentazione QRA7 Conduttore di protezione (PE) Conduttore neutro (N) Segnale di alimentazione (L) 7550a26it/ /32

19 Schema a blocchi ingressi / uscite (continua) CDO (02-D) 1 2 Pt 100 Pt/Ni 1000 PRI LINE SEK II SEK III 12V0012V SEK I 12V/1,2A DEFL 1 2 DFO (02-I) + T1 AGG5.2 + SEK II 12VAC + FE Marrone CANH CANL BUS 12VAC1 12VAC1 12VAC1 12VAC1 Marrone 12VAC2 12VAC2 12VAC2 12VAC2 CANH CANL FE FE FE FE BUS 19/32

20 Terminali FE 0 V Schermatura: a) Collegamento schermatura opzionale per condizioni ambientali difficili b) Per un collegamento alternativo del convertitore di frequenza, vedere la documentazione del convertitore di frequenza utilizzato 20/32

21 Denominazione dei morsetti LMV52 con modulo O2 PLL52 X86 Pt/LG-Ni 1000 PE X89-01 F 6,3 AT X87 Pt/LG-Ni 1000 Collegamento provvisorio per AZL5 X81 U3 X89-02 CANH CANL BUS X85 FE 12VAC1 12VAC1 braun 12VAC2 12VAC2 Marrone X84 CANH CANL FE FE BUS 21/32

22 Rampe del combustibile (esempi) Accensione diretta gas Programma G Accensione diretta SV V1 V2 DW DW min DK DW max SA Accensione pilota gas 1 Programma Gp1 Pilota gas SV V1 V2 PV Accensione pilota gas 2 Programma Gp2 Accensione pilota SV V1 V2 DW min DW DK DW max SA PV Comando valvola combustibile Gp2 V2 V1 Gas (sempre in modulazione) Legenda (rampe del combustibile): *) Non utilizzato 1) Dispositivo di preriscaldamento HO Olio combustibile pesante (Heavy Oil) LO Olio combustibile leggero (Light Oil) No Normalmente aperto (senza corrente) Accensione pilota 1 DK DW HE SA SV PV V Controllo tenuta Pressostato Riscaldatore Attuatore Valvola di chiusura (tranne edificio) Valvola pilota Valvola combustibile 7550f01ait/ /32

23 Rampe del combustibile (esempi) [continua] Accensione diretta olio combustibile leggero, a stadi Programma DW min LO Bruciatore monostadio Programma LO Bruciatore a 2 stadi Programma Bruciatore a 3 stadi 23/32

24 Rampe del combustibile (esempi) [continua] Accensione diretta olio combustibile leggero, in modulazione Programma LO V1 Bruciatore modulante (senza dispositivo di blocco per testa ugelli) Programma LO V1 M Bruciatore modulante (con dispositivo di blocco per testa ugelli) Comando valvola combustibile Olio combustibile leggero (accensione diretta trasformatore) Legenda (rampe del combustibile): Posizione attuatore d'aria V2 V3 MIN LO Funzionamento multistadio LO Olio combustibile leggero (Light Oil) LK Valvola dell aria TSA Intervallo di sicurezza V Valvola combustibile 24/32

25 Rampe del combustibile (esempi) [continua] Accensione diretta olio combustibile pesante, a stadi Programma HO V1 L (X6-01 Pin 4) 1) V2 Bruciatore a 2 stadi No V3 Accensione diretta olio combustibile pesante, in modulazione Programma V1 V2 1) Bruciatore modulante Pre/postventilazione dalla fase 38, massimo 45 s non appena avvio immediato olio combustibile pesante = ON in fase 38: cambio di fase nella fase 40 Pmax Avvio immediato olio combustibile pesante = OFF al termine della fase 38 ripetizione (massimo 3 volte in totale) Ingresso avvio immediato olio combustibile pesante LMV5 Comando valvola combustibile Olio combustibile pesante (accensione diretta trasformatore) Legenda (rampe del combustibile): Posizione attuatore d'aria MAX MIN Funzionamento multistadio HO LK TSA V Z Olio combustibile pesante (Heavy Oil) Valvola dell aria Intervallo di sicurezza Valvola combustibile Accensione Fase 38 max. 45 s 25/32

26 Rampe del combustibile (esempi) [continua] Nota Bruciatore a doppia alimentazione! Nei bruciatori a doppia alimentazione, le rampe del gas G, Gp1 e Gp2 1) possono essere combinate a piacere con le rampe del combustibile olio LO e HO, poiché queste rampe del combustibile lavorano indipendentemente le une dalle altre. Attenzione! Le rampe del combustibile olio LOgp e HOgp sono idonee per l accensione con pilota gas. Nei bruciatori a doppia alimentazione, esse possono essere combinate solo con la rampa del gas Gp2 appositamente prevista. 1) Con Gp2 sono ammesse le versioni hardware a partire da 01.C0 e software a partire da V /32

27 Rampe del combustibile (esempi) [continua] Bruciatore a doppia alimentazione gas / olio combustibile leggero con accensione pilota gas SV-Gas Gp2 DW min V1-Gas V2-Gas PV-Gas V2-Gasolio LOgp V1-Gasoliol V3-Gasolio SV-Gasolio Comando valvola combustibile Olio combustibile leggero (con accensione pilota gas) Legenda (rampe del combustibile): V3 TSA1 TSA2 V3 V2 MAX MIN Funzionamento multistadio LO Oil) TSA PV V Olio combustibile leggero (Light Intervallo di sicurezza Valvola pilota Valvola combustibile V2 V1 27/32

28 Rampe del combustibile (esempi) [continua] Bruciatore a doppia alimentazione gas / olio combustibile pesante con accensione pilota gas GAS SV-GAS Gp2 DW min V1-GAS DW DK V2-GAS DW max SA PV-GAS HOgp SV-OLIO V1-OLIO L (X6-01 Pin 4) V2 V2-OLIO Olio combustibile pesante HE Comando valvola combustibile Olio combustibile pesante (con accensione pilota gas) Legenda (rampe del combustibile): V3 TSA1 TSA2 50 V3 MAX MIN HO Olio combustibile pesante (Heavy Oil) PV Valvola pilota TSA Intervallo di sicurezza V Valvola combustibile V2 V1 Pre/postventilazione dalla fase 44, massimo 45 s non appena avvio immediato olio combustibile pesante = ON in fase 44: cambio di fase nella fase 50 Avvio immediato olio combustibile pesante = ON al termine della fase 44 ripetizione (massimo 3 volte in totale) 28/32

29 Disegni quotati Dimensioni in mm LMV , ,3 17,4 15,7 44, , , , , , ,8 34,9 44,4 34,55 49,25 23, m06/ /32

30 Disegni quotati (continua) Dimensioni in mm AZL ,5 1) Vano batteria 16,2 16,1 39,5 20,5 90,2 26,7 (25,5) ) ,9 0, ,8 31,1 7 42,5 1) Gamma di serraggio minimo 1 mm, massimo 5 mm 7550m05it/ /32

31 Disegni quotati (continua) Dimensioni in mm PLL m03/ ,5 41, AGG5.210 / AGG5.220 AGG5.210: Avvolgimento da 120 V AGG5.220: Avvolgimento da 230 V Avvolgimento da 12 V Avvolgimento da 12 V 31/32

32 Disegni quotati (continua) Dimensioni in mm Gruppo ausiliario UV AGQ1.xA27 27,5 Tipo Dimensione (mm) A B 90,5 60 AGQ1.2A AGQ1.3A ,6 4 5,4 5, m01/0301 A B 6 32/ Siemens AG, Berliner Ring 23, D Rastatt Con riserva di modifiche