La Sangati Berga-Brasile GBS Group S.p.A. Bunge Synthesis Semolina Modulo GBS GROUP S.p.A

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Adelaide Fortunato
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2 La Sangati Berga-Brasile e la GBS Group S.p.A. sono state incaricate dalla Bunge della realizzazione del più grande e moderno impianto molitorio dell America Latina, che sorgerà nei pressi del Porto di Suape, nello stato del Pernambuco, vicino alla capitale Recife (a circa 60 km). Il parco industriale comprende un ricevimento portuale con scarico da navi della capacità di 800 t/h. Una serie di nastri trasportatori provvede al trasporto del grano al silo di stoccaggio, situato nell area industriale della Bunge. La pre-pulitura, con una capacità pari a quella del ricevimento (800 t/h), è situata nello stesso edificio delle sezioni di pulitura, ed è dotata di bilancia elettronica di controllo, oltre che di separatori rotanti per la eliminazione delle impurità più grosse. Questa linea di ricevimento e pre-pulitura alimenta un gruppo di 9 silos in cemento con una capacità totale di tonnellate. Il transilaggio tra questi silos viene effettuato ad una capacità di 200 t/h, permettendo così di riciclare il grano o caricare le infracelle di alimentazione delle sezioni di pulitura. Viene inoltre controllata la quantità del grano transilato tramite il passaggio del cereale attraverso la bilancia di controllo. L estrazione dalle infracelle viene effettuata tramite dosatori ponderali che alimentano ciascuna delle 3 linee di pulitura; è inoltre previsto lo spazio per l installazione di una quarta linea di pulitura al servizio della futura sezione di macinazione. Le linee di pulitura, pertanto, inizialmente sono tre, identiche tra loro, con una capacità unitaria di 32 t/h. L edificio è stato progettato per contenere 4 linee di macinazione; inizialmente ne saranno installate 3 con capacità di 650 t/24 h ciascuna, per una capacità totale di macinazione di t/24 h. E stato progettato anche una quarta linea di macinazione da 650 t/24 h, quindi la capacità totale futura sarà di t/24 h. Le linee di macinazione saranno dotate delle più moderne macchine disponibili sul mercato, come: Laminatoi tipo Synthesis con rulli diam. 300 mm; Semolatrici tipo Semolina e Plansifter tipo Modulo a 10 canali ciascuno. L edificio delle linee di macinazione sarà dotato di un sistema di insufflaggio aria per garantire la pressurizzazione dell ambiente interno, oltre a fornire il ricambio dell aria e la debita ventilazione dell ambiente. Nell edificio non ci saranno finestre. GBS GROUP S.p.A. Head office: Padova (Italy)-Corso Stati Uniti, 7- Z.I.-C.P Interporto - Tel Fax Factory of: Quinto di TREVISO (Italy) - Via Fratelli Bandiera, 3 - Tel Fax Cap.Soc. EUR i.v.-registro Tribunale PD n c.c.i.a.a. PD n mpd C.F P.I P.I.COD.U.E. IT web: info@gbsgroupspa.com

alla capitale Recife (a circa 60 km). Il parco industriale comprende un ricevimento portuale con scarico da navi della capacità di 800 t/h.

3 Le linee di macinazione, attraverso i trasporti pneumatici, alimentano i silos in cemento per lo stoccaggio della farina, con un totale di 24 celle ed una capacità totale di tonnellate. Sotto ai silos farina ci saranno 3 linee di miscelazione: due per la linea industriale, con capacità unitaria di 38 t/h, e la terza, dedicata al pane francese, con capacità di 25 t/h. Dopo le miscelazioni ci saranno i trasporti pneumatici per l alimentazione dei silos metallici dei 3 caroselli (sacchi da 50 e 25 kg), big-bag, impacchettamento e rinfusa. C è, inoltre, una quarta linea di miscelazione della farina per dolci e pani speciali, che alimentano l edificio annesso dell impacchettamento. Tutto il processo, dal ricevimento al transilaggio, comprese le sezioni di prepulitura, pulitura e lavorazione scarti, sarà controllato da bilance. Saranno installate bilance per la 2ª pulitura (alimentazione molini B1) per i 3 tipi di farina, oltre che per la sezione sottoprodotti della macinazione. Per la gestione generale della produzione dei molini saranno inoltre installate bilance di flusso che controlleranno separatamente l estrazione di crusca e cruschello e dei prodotti di rimacina, ed inoltre, allo scarico dei silos di stoccaggio, bilance per il controllo delle farine. Il sistema di supervisione controllerà tutti i prodotti e gli stoccaggi, e permetterà la completa tracciabilità dei prodotti finali.

Dopo le miscelazioni ci saranno i trasporti pneumatici per l alimentazione dei silos metallici dei 3 caroselli (sacchi da 50 e 25 kg), big-bag, impacchettamento e rinfusa.

4 Sangati Berga-Brasil and GBS Group S.p.A. have been entrusted by Bunge with the installation of the biggest and most technically-advanced flour milling plant in Latin America, which will be established in the area of the Port of Suape, in the state of Pernambuco, near to the capital Recife (about 60 km far from it). The industrial park includes a ship unloading system with a capacity of 800 t/h. A series of conveying belts conveys the wheat to the storage silos, located in the Bunge industrial area. The pre-cleaning section has the same capacity as the intake section (800 t/h), and it has been installed inside the same building as the cleaning sections; it is equipped with an electronic control weigher, and rotating separators to separate the coarse screenings. This intake and pre-cleaning line feeds a group of No.9 concrete silos, with a total capacity of 55,000 tons. Wheat transfer between these silos is done at a capacity of 200 t/h, and allows for wheat recycling or loading of the infra-bins which load the cleaning sections. The quantity of wheat is also controlled by a control weigher. Discharge from the infra-bins is made by means of flowmeters which load the 3 cleaning lines; the plant design includes an area for the future installation of a fourth cleaning line at the service of the future milling section. The cleaning lines, therefore, at the beginning will be three, identical, with a capacity of 32 t/h each. The building has been designed to contain 4 milling lines: at the beginning, three lines will be installed, having a capacity of 650 t/24 h each, for a total milling capacity of 1,950 t/24 h. A fourth, 650 t/24 h capacity milling line has also been included in the project: the future total milling capacity will be increased to 2,600 t/24 hr. The milling line will be equipped with the most advanced equipment available in the market, such as: Rollermills type Synthesis with 300 mm diameter rolls; Purifiers type Semolina and Plansifters type Modulo with 10 sections each. The milling line building will be provided with an air exhaust system which guarantees the pressurization of the environment, the exchange of air with the outside and the necessary ventilation of the working area. This building will not have any windows. The milling lines, by means of pneumatic systems, load the flour storage concrete silos, with a total of 24 bins and a total capacity of 6,800 tons. Below the flour silo will be installed 3 mixing lines: two for the industrial line, with 38 t/h capacity each, and a third one, dedicated to French-type bread, with 25 t/h capacity. After the mixing sections there will be pneumatic conveying systems, to load the metal silos of the 3 carousel bagging systems (for 50 kg and 25 kg bags), big-bags, packing and bulk. GBS GROUP S.p.A. Head office: Padova (Italy)-Corso Stati Uniti, 7- Z.I.-C.P Interporto - Tel Fax Factory of: Quinto di TREVISO (Italy) - Via Fratelli Bandiera, 3 - Tel Fax Cap.Soc. EUR i.v.-registro Tribunale PD n c.c.i.a.a. PD n mpd C.F P.I P.I.COD.U.E. IT web: info@gbsgroupspa.com

the state of Pernambuco, near to the capital Recife (about 60 km far from it). The industrial park includes a ship unloading system with a capacity of 800 t/h.

5 There is moreover a fourth mixing line of flour for cakes and special types of bread, which load the annexed building where the packing station is located. The whole process will be controlled by weighers: from intake to silo storage, including the pre-cleaning, cleaning and screening processing sections. There will be weighers in the 2 nd cleaning section (flour mill loading 1 st BK) for the 3 types of flour, as well as in the byproducts and in the milling section. Flow control weighers will be installed also for the general control of the mill production, to control, separately, bran and pollard and the grinding products; moreover, at the discharge of the storage silos, and for flour control. The supervision system will control all the products and the storage, and will guarantee the complete traceability of the finished products.

There will be weighers in the 2 nd cleaning section (flour mill loading 1 st BK) for the 3 types of flour, as well as in the byproducts and in the milling section.

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