Impianti Industriali. Magazzini. Picking. Introduzione Picking manuale Picking automatizzato Conclusioni Politecnico di Torino 1

Transcript

1 Magazzini 1 Introduzione manuale automatizzato Conclusioni Politecnico di Torino 1

2 Obiettivi Panoramica sulle soluzioni impiantistiche per le operazioni di picking Conoscenza delle modalità operative per l esecuzione del picking Tipi di prelievo in relazione al tipo di ordine Politecnico di Torino 2

3 Definizione Con il termine picking, si definisce un operazione di rottura delle udc, al fine di ricostituire raggruppamenti di materiali diversi, destinati a soddisfare ordini di lavorazione o di spedizione Si esegue pertanto un prelievo parziale dei materiali presenti in una udc di origine e si ripartisce il materiale prelevato in una o più udc di destinazione 5 Definizione La destinazione può essere interna allo stabilimento per ordini di lavorazione o esterna per ordini destinati alla spedizione a clienti L operazione inversa di ricomposizione di una udc, che sia stata soggetta a picking, viene denominata refilling Politecnico di Torino 3

4 Campi di applicazione I campi di applicazione delle operazioni di picking sono innumerevoli. Occorre però garantire alcune condizioni per l eseguibilità delle operazioni: i colli o i materiali devono essere rigidi i materiali devono essere facilmente conteggiabili i colli o i materiali (ad esclusione delle minuterie) devono essere singolamente individuabili o rintracciabili 7 Campi di applicazione il peso e le dimensioni dei colli o dei materiali devono rimanere entro i limiti della movimentabilità prescritti dalle norme sull ergonomia il prelievo non deve essere sottoposto a eccessive operazioni di sconfezionamento o riconfezionamento per la presenza di imballi successivi Politecnico di Torino 4

5 Sequenza delle operazioni Il picking di ciascun tipo di materiali può avvenire per singoli ordini oppure per lotti di ordini Se il prelievo è eseguito per singolo ordine, è sufficiente inoltrare i materiali che compongono i vari ordini alla confezione finale Se il prelievo è effettuato per lotti di ordini, occorre prevedere a valle del picking una operazione di formazione dei singoli ordini (sorting), attrezzando una specifica area 9 Sequenza delle operazioni Politecnico di Torino 5

6 11 Modalità di picking In linea generale, quando si deve prelevare dal magazzino un certo numero di colli, scatole, pezzi, ecc. le alternative progettuali sono due: Ia alternativa: picking effettuato fuori dagli scaffali, in apposite postazioni in cui i materiali da prelevare sono temporaneamente depositati IIa alternativa: picking eseguito presso le stesse locazioni in cui i materiali da prelevare sono immagazzinati Politecnico di Torino 6

7 Modalità di picking (I a alternativa) Le u.d.c. contenenti i materiali da prelevare vengono trasferite presso stazioni di picking dedicate Al termine del prelievo, le u.d.c. che non sono state esaurite, vengono riportate a magazzino 13 Modalità di picking (I a alternativa) Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina Politecnico di Torino 7

8 Modalità di picking (II a alternativa) I materiali che compongono gli ordini sono prelevati dal picker direttamente dalle postazioni del magazzino in cui sono dislocati Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina 15 Mezzi di movimentazione In funzione delle dimensioni dei materiali, dei percorsi da eseguire e dai relativi tempi di esecuzione, le movimentazioni per il picking con operatore possono essere eseguite mediante: carrelli manuali transpallet carrelli elevatori carrelli commissionatori elevatori meccanizzati Politecnico di Torino 8

9 con operatore Con riferimento alla II a alternativa e qualora i prelievi siano affidati ad un operatore, sono in genere possibili due diverse situazioni: caso A L operatore dispone di un elenco degli articoli da prelevare (picking list) caso B L operatore può essere guidato da un elaboratore che gestisce i prelievi ed indica all operatore, mediante un terminale video, gli articoli da prelevare e le relative quantità. Ciò consente di ottimizzare i percorsi 17 Invio delle informazioni Quando il prelievo è affidato ad un operatore, anche l identificazione del materiale può essere automatizzata In un primo caso la picking list perviene all operatore via radio direttamente dal computer centrale (fig. a) Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina Politecnico di Torino 9

10 Invio delle informazioni L operatore può disporre inoltre di ulteriori dispositivi, quali terminale interattivo e stampante per etichettare il materiale prelevato (fig. b) Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina 19 Invio delle informazioni In un secondo caso, il picker riceve le istruzioni circa i prelievi da eseguire, direttamente da unità di segnalazione e display posti in corrispondenza delle posizioni in cui si trovano i prodotti richiesti Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina Politecnico di Torino 10

11 Reintegro dei materiali Se l entità dei prelievi è tale da richiedere un reintegro frequente dei prodotti prelevati direttamente senza spostare l udc (detto anche metodo alla spina), si può prevedere una corsia per le operazioni di picking ed una adiacente per quelle di alimentazione dei contenitori pieni (in sostituzione di quelli vuoti) In questo caso, si possono impiegare carrelli commissionatori per il picking e carrelli trilaterali per lo stoccaggio delle unità di carico 21 Reintegro dei materiali Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina Politecnico di Torino 11

12 Reintegro dei materiali Un ulteriore modalità di reintegro, prevede la predisposizione di un magazzino di accumulo retrostante, mentre le udc soggette a picking sono disposte su una o più file anteriori di fronte all operatore 23 Reintegro dei materiali Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina Politecnico di Torino 12

13 Alimentazione dei materiali Fra gli scaffali destinati al picking per udc di piccole dimensioni, esiste una diffusa tendenza a realizzare scaffali in grado di assicurare una adeguata scorta di materiale per ogni articolo soggetto a prelievo, soddisfando contemporaneamente il criterio del first-in, firstout Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina 25 Invio al confezionamento L alimentazione dei colli prelevati dagli scaffali e destinati alle stazioni di confezionamento, può essere realizzata ricorrendo a trasportatori a nastro, tapparelle, rulli o rotelle L operatore dopo aver prelevato i colli li colloca su un trasportatore oppure dentro scatole, cestelli o vassoi, disposti a loro volta su un trasportatore che li trasferisce alla stazione richiedente Politecnico di Torino 13

14 Invio al confezionamento Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina Politecnico di Torino 14

15 Magazzini rotanti orizzontali L operatore rimane fermo in corrispondenza della stazione di picking e l impianto rotante orizzontale gli presenta via via i materiali da prelevare Il reintegro dei materiali può essere effettuato dalla stessa stazione di prelievo oppure da un altra 29 Magazzini rotanti orizzontali Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina Politecnico di Torino 15

16 Magazzini rotanti verticali L operatore rimane fermo in corrispondenza della stazione di picking e l impianto rotante verticale gli presenta via via i materiali da prelevare Il prelievo e il reintegro dei materiali può avvenire anche su livelli sovrapposti 31 Magazzini rotanti verticali Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina Politecnico di Torino 16

17 Magazzini con elevatori I magazzini verticali possono essere asserviti da elevatori automatici o miniload Consentono l immagazzinamento dei materiali (disposti all interno di contenitori) su più ripiani fissi, in corrispondenza dei quali vengono portati mediante un elevatore scorrevole verticalmente I ripiani possono essere a semplice o a doppia profondità 33 Magazzini con elevatori Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina Politecnico di Torino 17

18 Sorter In alcuni ambiti, ad esempio quello farmaceutico, nei quali è richiesta una elevata cadenza di movimentazione con colli di piccole dimensioni, è possibile utilizzare degli impianti automatici denominati sorter In tali impianti, gli operatori disfano gli imballi primari e caricano con le singole confezione delle rastrelliere per lo stoccaggio temporaneo Al momento dell ordine, l impianto provoca la caduta delle confezioni dalle rastrelliere verso un nastro di trasporto centrale, che le indirizza verso l operatore 35 Sorter Politecnico di Torino 18

19 37 Conclusioni L organizzazione e la progettazione della fase di picking dipendono essenzialmente dai seguenti parametri: caratteristiche dei materiali da prelevare: dimensione peso modalità di immagazzinamento numero delle voci sottoposte al picking composizione e numero degli ordini spediti giornalmente Politecnico di Torino 19

20 Conclusioni Inoltre, i problemi di picking devono essere affrontati prestando attenzione alle seguenti raccomandazioni: cercare di ridurre il più possibile le operazioni di prelievo e i tempi necessari raggruppare più operazioni di picking relative ad uno stesso articolo individuare e valutare, fin da subito tutte le possibili soluzioni tecniche valutare le innovazioni volte a migliorare l identificazione, il prelievo, il confezionamento e l imballo considerare la gestione automatica dell intero sistema logistico, magazzino e picking compresi Politecnico di Torino 20