POLIBA Ilaria Giannoccaro

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1 POLIBA Ilaria Giannoccaro

2 Logistica di magazzino e Supply Chain Management Prof. Ilaria Giannoccaro Dip. Meccanica, Matematica e Management Politecnico di Bari Confindustria Bari e BAT Bari, 26 gennaio 2015

3 Agenda Supply chain competitive Gestione del magazzino nella supply chain Tendenze in atto Il magazzino moderno Organizzazione Tecnologia

4 La supply chain Fornitori di materie prime Fornitori di semilavorati componenti Assemblatori Distributori Dettaglianti Consumatori

5 I flussi di materiali ed informazioni Informazioni Prodotti Pianificazione della produzione Gestione dei magazzini Pianificazione e controllo delle scorte Gestione dei trasporti Approvvigionamenti Previsioni di domanda Gestione dell ordine Fornitori Assemblatori Distributori Dettaglianti Consumatori Informazioni Prodotti

6 Incremento livello di servizio La supply chain eccellente Agilità Collaborazione Integrazione Visibilità Riduzione dei costi

7 Supply chain e priorità competitive Customizazzione one-to-one Flessibilità di volume Lunghi lead time di evasione ordine Riduzione dei costi logistici Incremento della produttività La supply chain reattiva La supply chain efficiente Fashion, high tech, personal computer Generi alimentari, detersivi, bibite, farmaci

8 La gestione del magazzino nella supply chain Magazzino Materie prime Semi-lavorati Prodotti finiti (centrali, periferici, piattaforme logistiche) Scorte Funzionali per disaccoppiare fornitura e domanda Operative per garantire il flusso di produzione Sicurezza per fronteggiare l incertezza della domanda Migliorare il trade-off tra costi logistici e livello di servizio Visibilità Collaborazione Integrazione

9 Il costo totale logistico Costo di impianti ed attrezzature Costi di gestione operativa Stoccaggio Movimentazione Costi di mantenimento a magazzino Costi di trasporto

10 Incidenza del costo logistico sul fatturato al variare del valore dei materiali al variare della dimensione aziendale 8,50% 10,20% 7,90% 6,10% 5,60% 5,10% 5,60% 2,50% <1.2 /KG DA 3.2 A 10 /KG DA 10 A 32 /KG >32 /KG < 50 M DA 50 A 150 M DA 150 A 500 M > 500 M

11 Tendenze in atto Forte specializzazione produttiva Offshoring della produzione Aumento della presenza della GDO nel canale di distribuzione Introduzione del canale di vendita on-line Customizzazione dei prodotti Sostenibilità

12 Fattori di complessità Aumento dell incertezza della domanda Aumento del numero di SKU da gestire in magazzino Aumento dell obsolescenza prodotto Aumento dei rischi di fornitura Riduzione dei lead-time di consegna Aumento delle consegne urgenti Miglioramento del servizio richiesto dal cliente (tracking)

13 Come cambia la logistica di magazzino

14 Le leve a disposizione Leva organizzativa Strategie di collaborazione verticali e orizzontali Outsourcing del magazzino a Contract Logistics Leva tecnologica Soluzioni ICT Investimenti in soluzioni automatizzate

15 Collaborazioni Produttore-Dettagliante (VMI) Per supply chain efficienti Il produttore controlla direttamente il magazzino del dettagliante, stabilendo la quantità da ordinare e l istante di rifornimento Garantisce al dettagliante un livello di servizio al cliente da contratto

16 Cross-docking Per supply chain reattive

17 L Outsourcing della logistica Grado di impiego dell'outsourcing AUTOMOTIVE 74% FARMACEUTICO 97% FASHION 66% ALIMENTARE SECCO 79% RETAIL NO FOOD ELETTRONICA DI CONSUMO ALIMENTARE FRESCO 69% 75% 77% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%

18 Vantaggi e svantaggi Sfruttamento delle economie di scala Maggiore flessibilità operativa Utilizzo di forti competenze di ICT Utilizzo di forti competenze di logistica operativa Perdita di controllo sul flusso dei materiali Investimenti in sistemi IT

19 Automazione del magazzino Sistemi di material handling Stoccaggio Movimentazione Picking Sistemi gestionali Inventario di magazzino Gestione delle scorte Indicatori di magazzino e scenario analysis Sistemi di identificazione

20 Vantaggi e svantaggi Riduzione dei costi del personale Riduzione dei tempi operativi Riduzione degli spazi necessari Maggiore affidabilità Minori danneggiamenti Ergonomia e sicurezza del lavoro Possibilità di lavorare in condizioni ambientali particolari Investimenti in tecnologie hardware e software Formazione del personale

21 Fattori importanti per la decisione di automazione Elevato numero di codici presenti in magazzino Elevato numero di righe evase per codice e in totale Alta variabilità dei flussi Alta incertezza nel profilo degli ordini Deperibilità del prodotto Necessità di imballaggio (postponement) Brevi lead time di evasione ordine

22 Le principali soluzioni di automazione Costo Flessibilità Stoccaggio Trasloelevatori automatici x Navette stoccatrici per ripiano x Radio shuttle + carrelli tradizionali x AGV/LGV con force elevabili x Movimentazione Convogliatori a rulli, a nastro, a rotelle, catena, a vassoi x Sistemi di sorting x AGV/LGV x Picking Sistemi merce all uomo - Miniload x - Caroselli verticali/orizzontali x Sistemi uomo alla merce - Dispenser x - Put to light x

23 Picking: uomo alla merce Quando Incidenza delle percorrenze basse rispetto al tempo totale di picking Magazzini di piccole dimensioni Aree fast moving Vantaggi e svantaggi Flessibilità operativa Bassi investimenti e tempi di realizzazione

24 Picking: merce all uomo Quando Incidenza molto elevata delle percorrenze sul tempo di picking Merci manipolabili con difficoltà Merci piccole Elevate movimentazioni Vantaggi e svantaggi Elevata produttività Ergonomia e sicurezza Progettazione accurata Investimenti più elevati

25 Gestione dei magazzini: KPI e misure Affidabilità % errori di prelievo % errori di spedizione % ordini evasi in tempo Tempi e flessibilità Tempo di evasione ordine Tempi di picking dell ordine Produttività Distanze percorse Distanze percorso a vuoto Prelievi/ore Prelievi/operatore Saturazione dello spazio

26 Il magazzino moderno Il magazzino reattivo Maggiori buffer di scorta Gestione di singolo pezzo piuttosto che di colli e pallet Sistemi di identificazione rapida delle merci Picking uomo alla merce Cross-docking Il magazzino efficiente Centralizzazione e condivisione delle scorte Collaborazione di canale Riduzione delle scorte Incremento della produttività Saturazione spazi Picking merce all uomo