SIMATIC. S7-300 SM331; AI 8 x 12 bit Getting Started Parte 3: Termocoppie. Prefazione. Presupposti 2. Obiettivo 3

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1 SIMATIC S7-300 SIMATIC S7-300 SM331; AI 8 x 12 bit Getting Started Parte 3: Termocoppie Getting Started Prefazione 1 Presupposti 2 Obiettivo 3 Struttura meccanica dell impianto di esempio 4 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5 Progettazione con SIMATIC Manager 6 Test del programma utente 7 Allarme di diagnostica 8 Interrupt di processo 9 A Appendice 11/2006 A5E

2 Istruzioni di sicurezza Istruzioni di Questo sicurezza manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l'incolumità personale e per evitare danni materiali. Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal triangolo. Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli di rischio. PERICOLO questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche. AVVERTENZA il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte o gravi lesioni fisiche. CAUTELA con il triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare lesioni fisiche non gravi. CAUTELA senza triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali. ATTENZIONE indica che, se non vengono rispettate le relative misure di sicurezza, possono subentrare condizioni o conseguenze indesiderate. Nel caso in cui ci siano più livelli di rischio l'avviso di pericolo segnala sempre quello più elevato. Se in un avviso di pericolo si richiama l'attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone, può anche essere contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali. Personale qualificato L'apparecchio/sistema in questione deve essere installato e messo in servizio solo rispettando le indicazioni contenute in questa documentazione. La messa in servizio e l'esercizio di un apparecchio/sistema devono essere eseguiti solo da personale qualificato. Con riferimento alle indicazioni contenute in questa documentazione in merito alla sicurezza, come personale qualificato si intende quello autorizzato a mettere in servizio, eseguire la relativa messa a terra e contrassegnare le apparecchiature, i sistemi e i circuiti elettrici rispettando gli standard della tecnica di sicurezza. Uso regolamentare delle apparecchiature/dei sistemi: Si prega di tener presente quanto segue: AVVERTENZA L'apparecchiatura può essere destinata solo agli impieghi previsti nel catalogo e nella descrizione tecnica e può essere utilizzata solo insieme a apparecchiature e componenti di Siemens o di altri costruttori raccomandati o omologati dalla Siemens. Per garantire un funzionamento ineccepibile e sicuro del prodotto è assolutamente necessario che le modalità di trasporto, di immagazzinamento, di installazione e di montaggio siano corrette, che l'apparecchiatura venga usata con cura e che si provveda ad una manutenzione appropriata. Marchio di prodotto Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con sono marchi registrati della Siemens AG. Gli altri nomi di prodotto citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi può violare i diritti dei proprietari. Esclusione di responsabilità Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all'hardware e al software descritti. Non potendo comunque escludere eventuali differenze, non possiamo garantire una concordanza perfetta. Il contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni. Siemens AG Automation and Drives Postfach NÜRNBERG GERMANIA Ordernumber: A5E P 06/2007 Copyright Siemens AG Con riserva di eventuali modifiche tecniche

3 Indice del contenuto 1 Prefazione Informazioni generali Presupposti Nozioni di base Obiettivo Esempio di applicazione Struttura meccanica dell impianto di esempio Montaggio dell impianto di esempio Montaggio dell unità analogica Informazioni generali Componenti dell SM Caratteristiche dell unità analogica Moduli per il campo di misura Montaggio dell unità SM Collegamento elettrico dell impianto di esempio Informazioni generali Cablaggio dell'alimentatore e della CPU Varianti di montaggio dell unità analogica Informazioni generali Cavi schermati per i segnali analogici Schema di collegamento delle termocoppie con giunto freddo interno Schema di collegamento dell unità analogica con giunto freddo interno Cablaggio dell unità analogica con giunto freddo interno Schema di collegamento delle termocoppie con giunto freddo esterno Schema di collegamento dell unità analogica con giunto freddo esterno Cablaggio dell unità analogica con giunto freddo esterno Cablaggio di un giunto freddo esterno Controllo del cablaggio Progettazione con SIMATIC Manager Creazione di un nuovo progetto STEP Creare il nuovo progetto Selezione della CPU Definizione del programma utente di base Assegnazione di un nome al progetto Visualizzazione del progetto S7 creato Progettazione della configurazione hardware Creazione della configurazione hardware Inserimento dei componenti SIMATIC Parametrizzazione dell unità analogica dell impianto di esempio Spiegazione delle impostazioni dell SM Test di inserzione...47 Getting Started, 11/2006, A5E

4 Indice del contenuto 6.3 Programma utente STEP Operazioni del programma utente Creazione del programma utente Test del programma utente Caricamento dei dati di sistema e del programma utente Visualizzazione dei valori degli encoder Visualizzazione del valore analogico delle termocoppie Allarme di diagnostica Lettura delle informazioni di diagnostica dal PG Messaggio di diagnostica generico Messaggi di diagnostica relativi ai singoli canali Interrupt di processo Interrupt di processo A Appendice A.1 Codice sorgente del programma utente Indice analitico Getting Started, 11/2006, A5E

5 Prefazione Informazioni generali Obiettivo del Getting Started Il Getting Started fornisce una panoramica completa sulla messa in servizio dell unità analogica SM331 (6ES7331-7KF02-0AB0). ed è di supporto nell installazione e parametrizzazione dell hardware di una termocoppia e nella progettazione dell'unità analogica con SIMATIC S7 Manager. Questo Getting Started si rivolge agli utenti con scarsa esperienza nei settori della progettazione, messa in servizio e service di sistemi di automazione. Struttura del manuale Sulla base di un esempio, viene illustrato nei dettagli il procedimento di montaggio dell unità fino ad arrivare alla collocazione di un valore analogico nel programma utente STEP 7. Le fasi illustrate sono le seguenti: Analisi del compito Struttura meccanica dell impianto di esempio Collegamento elettrico dell impianto di esempio Progettazione mediante SIMATIC Manager Creazione di un piccolo programma utente con STEP 7 e collocazione del valore analogico letto in un blocco dati Attivazione ed interpretazione della diagnostica e di interrupt di processo Getting Started, 11/2006, A5E

6 Prefazione 1.1 Informazioni generali 6 Getting Started, 11/2006, A5E

7 Presupposti Nozioni di base Conoscenze di base necessarie Ai fini della comprensione del presente manuale non sono richieste conoscenze particolari nel settore dell automazione. È tuttavia utile conoscere il software STEP 7 in quanto la progettazione dell unità analogica si basa su questo software. Per ulteriori informazioni su STEP 7 consultare i manuali elettronici forniti con il software. Si presuppongono invece conoscenze nell uso di computer o strumenti di lavoro analoghi (per es. dispositivi di programmazione) con sistema operativo Windows 95/98/2000/NT o XP. Hardware e software richiesti La dotazione di fornitura dell unità analogica è suddivisa in 2 parti: Unità SM331 Connettore frontale per il collegamento dell alimentazione e dei conduttori di dati. Componenti dell unità analogica Quantità Articolo Numero di ordinazione 1 SM 331, CON SEPARAZIONE DI POTENZIALE 8 AI, 6ES7331-7KF02-0AB0 ALLARME DIAGNOSTICA 1 CONNETTORE FRONTALE CON CONTATTI A MOLLA A 20 POLI 6ES7392-1BJ00-0AA0 Alternativamente: CONNETTORE FRONTALE CON CONTATTI A VITE A 20 POLI 66ES7392-1AJ00-0AA0 1 SUPPORTO PER SCHERMI SIMATIC S7 6ES7390-5AA00-0AA0 2 SIMATIC S7, MORSETTO DI COLLEGAM. SCHERMO PER 1 6ES7390-5CA00-0AA0 CAVO CON DIAMETRO MM Getting Started, 11/2006, A5E

8 Presupposti 2.1 Nozioni di base Per l'esempio sono inoltre necessari i seguenti componenti generici di SIMATIC: Materiale SIMATIC per l'impianto di esempio Quantità Articolo Numero di ordinazione 1 ALIMENTAT. DI POTENZA. PS 307 AC 120/230V, DC 24V, 5A (con ponticello di alimentazione) 6ES7307-1EA00-0AA0 1 CPU 315-2DP 6ES7315-2AG10-0AB0 1 MICRO MEMORY CARD, NFLASH, 128KBYTE 6ES7953-8LG00-0AA0 1 SIMATIC S7-300, GUIDA PROFILATA L=530MM 6ES7390-1AF30-0AA0 1 Dispositivo di programmazione (PG) con interfaccia MPI e cavo MPI PC con relativa scheda di interfaccia Software STEP 7 installati: In funzione dell equipaggiamento Quantità Articolo Numero di ordinazione 1 Software STEP7 versione 5.2 o superiore installato sul 6ES7810-4CC06-0YX0 dispositivo di programmazione Per il rilevamento dei segnali analogici possono essere impiegate le seguenti termocoppie: Quantità Articolo Numero di ordinazione 2 Termocoppia tipo J A seconda del costruttore 2 Termocoppia tipo K A seconda del costruttore 1 Giunto autocompensante Siemens (tipo J DC 24V) M72166-B4200 Nota Nel manuale Getting Started è descritto solo l uso delle termocoppie. Se si intendono utilizzare altri tipi di trasduttori, occorre cablare e parametrizzare l'sm331 in modo diverso. Per i trasduttori di corrente 4-20mA, i trasduttori di tensione e le termoresistenze PT100 Standard che vengono collegati ad un unità SM331, vengono pubblicati manuali Getting Started a sè stanti. 8 Getting Started, 11/2006, A5E

9 Presupposti 2.1 Nozioni di base Sono inoltre necessari i seguenti attrezzi e materiali: Attrezzi e materiali necessari: Quantità Articolo Numero di ordinazione Altro Viti M6 e dadi (la lunghezza dipende dal luogo di montaggio) Reperibile sul mercato 1 Cacciavite da 3,5 mm Reperibile sul mercato 1 Cacciavite da 4,5 mm Reperibile sul mercato 1 Pinza a cesoia e utensile per la spelatura Reperibile sul mercato 1 attrezzo per crimpare i capicorda Reperibile sul mercato X m Cavo per la messa a terra della guida profilata con sezione di Reperibile sul mercato 10 mm 2, capocorda con foro da 6,5 mm, lunghezza in funzione delle condizioni locali. X m Cavo a trefoli di diametro di 1mm 2 con capicorda idonei, forma Reperibile sul mercato A in 3 colori diversi blu, rosso e verde X m Cavo di rete a 3 conduttori (AC 230/120V) con connettore Schuko, lunghezza in funzione delle condizioni locali Reperibile sul mercato 1 Calibratore (dispositivo di misura per la messa in servizio in grado di misurare e fornire corrente) A seconda del costruttore Getting Started, 11/2006, A5E

10 Presupposti 2.1 Nozioni di base 10 Getting Started, 11/2006, A5E

11 Obiettivo Esempio di applicazione Panoramica Il Getting Started supporta l'utente attraverso le fasi dell'esempio e illustra il collegamento delle seguenti termocoppie: Due termocoppie di tipo J e K che vengono collegate direttamente all unità analogica SM331 (impiego del giunto freddo interno ). Rispettivamente due termocoppie identiche di tipo J che si collegano mediante un morsetto intermedio (punto di compensazione con giunto autocompensante esterno). Inoltre eseguire la diagnostica degli errori e generare interrupt di processo. Si dispone dell unità di ingresso analogica SM331, AI8x12 bit (n. di ordinazione 6ES7331-7KF02-0AB0). L unità è in grado di elaborare fino a 8 ingressi analogici e di generare allarmi di diagnostica e interrupt di processo. Per ogni singola unità possono essere impostati diversi tipi di misura (p. es. misure di corrente, di tensione, PT 100, termocoppie). L'esempio descrive le seguenti varianti di montaggio: Le termocoppie sono installate sufficientemente vicine all unità analogica e pertanto le linee equipotenziali possono essere collegate direttamente all unità. Il luogo di installazione delle termocoppie è troppo lontano dall unità analogica. In questo caso la linea equipotenziale viene sostituita da cavi in rame mediante un punto di collegamento. Nelle immediate vicinanze del punto di collegamento della linea equipotenziale deve essere installato in tal caso il giunto autocompensante. Figura 3-1 Componenti dell'impianto di esempio Getting Started, 11/2006, A5E

12 Obiettivo 3.1 Esempio di applicazione Fasi di lavoro Struttura meccanica dell impianto di esempio Istruzioni di montaggio generiche per le unità S7-300 Configurazione dell'sm331 per i due tipi di trasduttori scelti Collegamento elettrico dell impianto di esempio Cablaggio dell'alimentatore e della CPU Cablaggio dell unità analogica Configurazione standard di trasduttori di tensione e termoresistenze Progettazione con SIMATIC Manager Utilizzo dell'assistente di progetto Integrazione della configurazione hardware generata automaticamente Collegamento di una sorgente del programma utente preallestita Test del programma utente Interpretazione dei valori letti Conversione dei valori di misura in valori analogici leggibili Utilizzo delle funzioni di diagnostica dell'unità SM331 Generazione di un allarme di diagnostica Valutazione della diagnostica Impiego di interrupt di processo Parametrizzazione degli interrupt di processo Progettazione e valutazione degli interrupt di processo Vedere anche Informazioni generali (Pagina 21) Creare il nuovo progetto (Pagina 35) Caricamento dei dati di sistema e del programma utente (Pagina 59) Lettura delle informazioni di diagnostica dal PG (Pagina 69) Interrupt di processo (Pagina 75) 12 Getting Started, 11/2006, A5E

13 Struttura meccanica dell impianto di esempio Montaggio dell impianto di esempio Struttura delle spiegazioni La configurazione meccanica dell impianto di esempio è suddivisa in due parti. In primo luogo viene illustrata la struttura dell alimentatore e della CPU. Successivamente, una volta presentata l'unità SM331, ne viene descritto il montaggio. Presupposti L'impiego dell unità di ingresso analogica SM331 richiede una configurazione base con i componenti generici di SIMATIC S Il montaggio si esegue da sinistra verso destra: alimentatore PS307 CPU 315-2DP Unità analogica SM331 Procedimento Passo Grafica Descrizione 1 Avvitare la guida profilata alla base d'appoggio (dimensioni viti: M6) accertandosi che al di sopra e al di sotto della guida resti uno spazio di almeno 40 mm Se la guida poggia su una piastra metallica o su una piastra di supporto dell'apparecchiatura collegate a terra, il collegamento tra la guida e la superficie di appoggio deve essere a bassa impedenza. Collegare la guida profilata con il conduttore di terra. mediante la vite M6 per il conduttore di protezione disponibile sulla guida profilata. Getting Started, 11/2006, A5E

14 Struttura meccanica dell impianto di esempio 4.1 Montaggio dell impianto di esempio Passo Grafica Descrizione 2 Montaggio dell alimentazione: agganciare dall alto l alimentatore sulla guida profilata e avvitarla in basso alla guida profilata 3 Inserire il connettore di bus (compreso nella fornitura dell SM331) nella presa posteriore sinistra della CPU. 4 Montaggio della CPU: agganciare la CPU dall alto alla guida profilata far scorrere la CPU a sinistra accanto all alimentatore ruotarla verso il basso e avvitarla in basso alla guida profilata 14 Getting Started, 11/2006, A5E

15 Struttura meccanica dell impianto di esempio 4.2 Montaggio dell unità analogica 4.2 Montaggio dell unità analogica Informazioni generali Panoramica Prima di procedere al montaggio dell'sm331 è necessario inserire i moduli per il campo di misura. In questo paragrafo vengono descritti i seguenti argomenti Componenti necessari Caratteristiche dell unità di ingresso analogica Concetto di modulo per il campo di misura e relativa impostazione Montaggio dell unità impostata Getting Started, 11/2006, A5E

16 Struttura meccanica dell impianto di esempio 4.2 Montaggio dell unità analogica Componenti dell SM331 Panoramica Le unità analogiche sono costituite dai seguenti componenti: unità SM331 (nell'esempio: 6ES7331-7KF02-0AB0) connettore frontale a 20 poli. Il connettore frontale è disponibile in due versioni: con morsetti a molla (n. di ordinazione 6ES7392-1BJ00-0AA0) con contatti a vite (n. di ordinazione 6ES7392-1AJ00-0AA0) Figura 4-1 Componenti dell SM331 Fornitura dell unità SM331 Componenti Unità analogica SM331 Etichette di siglatura Accoppiatore di bus 2 serracavi (non rappresentati in figura) per il fissaggio di cablaggi esterni 16 Getting Started, 11/2006, A5E

17 Struttura meccanica dell impianto di esempio 4.2 Montaggio dell unità analogica Caratteristiche dell unità analogica Proprietà L SM331 è un unità analogica universale adatta alle più comuni applicazioni. Il tipo di misura scelto deve essere impostato direttamente sull unità utilizzando i moduli per il campo di misura. 8 ingressi in 4 gruppi di canali (per ogni gruppo due ingressi dello stesso tipo) Possibilità di impostare la risoluzione del valore di misura per ogni gruppo di canali Possibilità di scegliere il campo di misura per ogni gruppo di canali: Tensione Corrente Tensione Temperatura Allarme di diagnostica parametrizzabile Due canali con allarmi per valore limite (parametrizzabili solo canale 0 e canale 2) Potenziale zero rispetto all interfaccia del bus backplane Potenziale zero rispetto alla tensione di carico (eccezione: almeno un modulo per il campo di misura si trova nella posizione D) Unità SM331 alternativa; AI 8 x TC (solo per termocoppie) Collegano soltanto termocoppie è possibile utilizzare anche l unità analogica SM331; AI 8 x TC (N. di ordinazione 6ES7331-7PF10-0AB0). Per informazioni sul collegamento di quest'unità consultare il manuale di riferimento "Sistema di automazione S7-300 Dati delle unità". Getting Started, 11/2006, A5E

18 Struttura meccanica dell impianto di esempio 4.2 Montaggio dell unità analogica Moduli per il campo di misura Collegamento L SM331 dispone sul lato unità di 4 moduli per il campo di misura (un modulo per ogni gruppo di canali). Ogni modulo per il campo di misura può essere inserito in 4 diverse posizioni, contrassegnate con le lettere A, B, C e D. Con la scelta della posizione si determina quale tipo di trasduttore collegare al rispettivo gruppo di canali. Figura 4-2 moduli per il campo di misura con impostazione di fabbrica su B (tensione) Posizionamento possibile dei moduli per il campo di misura Posizione A B C D Tipo di misura Termocoppia / Misura di resistenza Tensione (impostazione di fabbrica) Corrente (convertitore di misura a 4 fili) Corrente (convertitore di misura a 2 fili) 18 Getting Started, 11/2006, A5E

19 Struttura meccanica dell impianto di esempio 4.2 Montaggio dell unità analogica Nell'esempio vengono utilizzati i gruppi di canale CH0,1 e CH2,3 nel tipo di misura "Termocoppie". Verificare che i moduli per il campo di misura si trovino nella posizione A Se necessario impostare la posizione desiderata come descritto nella tabella sottostante. Posizionamento dei moduli per il campo di misura Passo Grafica Descrizione 1 Estrarre i due moduli per il campo di misura con l ausilio di un cacciavite. 2 Ruotare i moduli per il campo di misura nella posizione desiderata. 3 Inserire nuovamente i moduli per il campo di misura nell unità. Nell'esempio, la posizione dei moduli deve essere la seguente: CH0,1: A CH2,3: A CH4,5: B CH6,7: B Getting Started, 11/2006, A5E

20 Struttura meccanica dell impianto di esempio 4.2 Montaggio dell unità analogica Montaggio dell unità SM331 Procedimento Dopo aver predisposto in modo appropriato l unità analogica, montarla sulla guida profilata. Passo Grafica Descrizione 1 Montaggio dell SM331: agganciare dall alto l unità alla guida profilata far scorrere l unità a sinistra accanto alla CPU ruotarla verso il basso e avvitarla in basso alla guida profilata 2 Montaggio del connettore frontale: premere il pulsante superiore del connettore frontale inserire il connettore nell unità fino a quando il pulsante del connettore non scatta nella posizione superiore. Dal punto di vista meccanico, il montaggio dell'impianto di esempio è ora terminato. 20 Getting Started, 11/2006, A5E

21 Collegamento elettrico dell impianto di esempio Informazioni generali Panoramica Il presente capitolo descrive le modalità di collegamento delle singole parti dell impianto, dall alimentatore all unità analogica. AVVERTENZA Rischio di contatto con cavi in tensione qualora l alimentatore PS307 sia attivo o il cavo di alimentazione sia collegato alla rete. Cablare l S7-300 solo in assenza di tensione. Getting Started, 11/2006, A5E

22 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.2 Cablaggio dell'alimentatore e della CPU 5.2 Cablaggio dell'alimentatore e della CPU Informazione generale Figura 5-1 Cablaggio dell'alimentatore e della CPU 22 Getting Started, 11/2006, A5E

23 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.2 Cablaggio dell'alimentatore e della CPU L impianto dell'esempio richiede un alimentatore. Il cablaggio si realizza nel seguente modo: Cablaggio dell'alimentatore e della CPU Passo Grafica Descrizione 1 Aprire gli sportelli frontali dell alimentatore e della CPU. 2 Allentare la fascetta per lo scarico di tiro sull'alimentatore. 3 Spelare il cavo di rete, se necessario applicare i capicorda (per cavi di rete a più conduttori) e collegarlo all alimentatore. 4 Fissare la fascetta per lo scarico del tiro 5 Inserire due cavi di collegamento tra l'alimentatore e la CPU e avvitare saldamente. Il cursore di messa a terra della CPU nondeve essere modificato perché l'sm331 è già configurata con separazione di potenziale. Informazioni sul cursore di messa a terra della CPU: Spingendo verso l interno: senza separazione di potenziale (stato di fornitura) Estraendo: con separazione di potenziale. 6 Controllare se l'interruttore per la scelta della tensione di rete è impostato secondo la tensione di rete locale. Tensione di rete L'alimentatore è stato impostato in fabbrica su una tensione di rete di AC 230 V. Per modificare l'impostazione, procedere come indicato nel seguito: rimuovere con il giravite la copertura di protezione, impostare l'interruttore sulla tensione di rete locale e reinserire la copertura di protezione. Getting Started, 11/2006, A5E

24 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Informazioni generali Panoramica Il cablaggio dell unità analogica SM331 nel caso del collegamento di termocoppie prevede due varianti, a seconda che si utilizzi: Impiego del giunto freddo interno Impiego di un giunto freddo esterno Nei successivi capitoli illustreremo le due varianti di collegamento con giunto freddo interno ed esterno Cavi schermati per i segnali analogici Cavi Per i segnali analogici si consiglia l'utilizzo di cavi schermati intrecciati a coppie. In tal modo si limita l'interferenza di disturbi. La schermatura dei cavi analogici va messa a terra da entrambe le estremità. In caso di differenze di potenziale tra le estremità dei cavi, attraverso lo schermo può scorrere una corrente di compensazione del potenziale che potrebbe interferire sui segnali analogici. In tal caso si consiglia di eseguire la messa a terra dello schermo su una sola estremità del cavo o di prevedere un cavo equipotenziale di dimensioni sufficienti. Impiego di un giunto freddo esterno ed interno Proprietà Collegamento di termocoppie dello stesso tipo Collegamento di diversi tipi di termocoppie tra loro combinati Cavi di collegamento utilizzabili Impiego di un giunto freddo interno Sono possibili al massimo 8 termocoppie Ad ogni gruppo di canali possono essere collegate 2 termocoppie dello stesso tipo. Ciò significa: possono essere collegate complessivamente 8 termocoppie con un massimo di 4 tipi diversi. Collegamento diretto delle termocoppie Collegamento mediante linee equipotenziali Impiego di un giunto freddo esterno Sono possibili al massimo 8 termocoppie La combinazione di termocoppie diverse non è possibile. Tutti i canali dell unità si basano sullo stesso giunto freddo. Di conseguenza possono essere collegate al massimo 8 termocoppie dello stesso tipo. Sono possibili cavi di rame di lunghezza elevata. Collegamento diretto delle termocoppie sul giunto freddo. 24 Getting Started, 11/2006, A5E

25 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Schema di collegamento delle termocoppie con giunto freddo interno Panoramica Lo schema seguente mostra l unità analogica SM331 nel caso di collegamento di termocoppie mediante linea equipotenziale e giunto di riferimento interno. Figura 5-2 Schema di collegamento: Impiego del giunto freddo interno La linea equipotenziale deve essere dello stesso materiale (lega) della termocoppia. Ad un gruppo di canali possono essere collegate solo termocoppie dello stesso tipo. Getting Started, 11/2006, A5E

26 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Schema di collegamento dell unità analogica con giunto freddo interno Panoramica Il cablaggio dell unità analogica comprende: il collegamento dell alimentazione (cavo rosso) il collegamento delle linee equipotenziali delle termocoppie la messa in cortocircuito del giunto freddo il cablaggio verso massa e messa in cortocircuito dei canali inutilizzati (cavi blu) I dettagli relativi al cablaggio sono descritti nel prossimo capitolo. Figura 5-3 SM331 - Cablaggio del connettore frontale 26 Getting Started, 11/2006, A5E

27 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Cablaggio dell unità analogica con giunto freddo interno Procedimento Collegare le termocoppie agli ingressi dell unità direttamente o mediante linee equipotenziali. La tabella seguente descrive le singole operazioni necessarie per il cablaggio: Cablaggio del connettore frontale dell'sm331 Passo Grafica Cablaggio Commento 1 Aprire lo sportellino frontale dell'sm331 I morsetti sono stampati sullo sportellino frontale. 2 Spelare a una lunghezza di 6 mm le estremità dei cavi che devono essere inserite nel connettore frontale e dotarle di capicorda idonei 3 Cablare il connettore frontale come segue: Morsetto 1: L+ Alimentazione della Unità 4 Morsetto 2: M+ Prima termocoppia tipo J Morsetto 3: M- Prima termocoppia tipo J Cablaggio standard per termocoppie con giunto di riferimento interno. Morsetto 4: M+ seconda termocoppia tipo J Se si inverte il cablaggio di M+ Morsetto 5: M- seconda termocoppia tipo J ed M-, i valori di misura Morsetto 6: M+ Prima termocoppia tipo K Morsetto 7: M- Prima termocoppia tipo K Morsetto 8: M+ seconda termocoppia tipo K risulteranno falsati e non rispecchieranno la temperatura reale! Morsetto 9: M- seconda termocoppia tipo K 5 Morsetto 10: (Comp+) e Morsetto 11: (Comp-) Le termocoppie collegate direttamente o mediante linea equipotenziale non necessitano di un giunto freddo esterno. Mediante il ponte, il giunto freddo esterno viene cortocircuitato. 6 Morsetto 11: ( Mana ) e i morsetti vanno cortocircuitati e collegati con Morsetto 20: M Per raggiungere il massimo livello di immunità ai disturbi, si consiglia di cortocircuitare con Mana (Comp-) i gruppi di canali non utilizzati. Nota: il morsetto 11 Mana viene definito Comp- se si utilizza il giunto autocompensante esterno. Getting Started, 11/2006, A5E

28 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Schema di collegamento delle termocoppie con giunto freddo esterno Panoramica Il seguente schema illustra il collegamento all SM331 di termocoppie mediante un punto di collegamento per la linea equipotenziale un giunto freddo esterno Figura 5-4 Cablaggio: termocoppia con giunto freddo esterno Nel caso di compensazione esterna, la temperatura del giunto freddo viene rilevata mediante un giunto autocompensante. Il giunto autocompensante contiene un collegamento a ponte che è bilanciato per una determinata temperatura di riferimento (temperatura di compensazione). I collegamenti dei linee equipotenziali delle termocoppie devono trovarsi nelle immediate vicinanze del giunto autocompensante. Solo in questo modo è possibile garantire che la temperatura ambiente del punto di collegamento delle termocoppie e del giunto autocompensante sia identica. 28 Getting Started, 11/2006, A5E

29 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Schema di collegamento dell unità analogica con giunto freddo esterno Panoramica Il cablaggio dell unità analogica comprende: il collegamento dell alimentazione (cavo rosso) il collegamento delle linee equipotenziali delle termocoppie il collegamento del giunto freddo il cablaggio verso massa e messa in cortocircuito dei canali inutilizzati (cavi blu) I dettagli relativi al cablaggio sono descritti nel relativo capitolo. Figura 5-5 SM331 - Cablaggio del connettore frontale Vedere anche Cablaggio dell unità analogica con giunto freddo esterno (Pagina 30) Getting Started, 11/2006, A5E

30 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Cablaggio dell unità analogica con giunto freddo esterno Procedimento Collegare le termocoppie mediante una linea equipotenziale. Da questo punto di serraggio, per arrivare agli ingressi dell unità SM331 vengono utilizzati conduttori di rame. Nei passi che seguono viene descritto in dettaglio il procedimento di cablaggio: Cablaggio del connettore frontale dell'sm331 Passo Grafica Cablaggio Commento 1 Aprire lo sportellino frontale dell'sm331 I morsetti sono stampati sullo sportellino frontale 2 Spelare a una lunghezza di 6 mm le estremità dei cavi che devono essere inserite nel connettore frontale e dotarle di capicorda idonei 3 Cablare il connettore frontale come segue: Morsetto 1: applicare L+ 4 Morsetto 2: M+ Prima termocoppia tipo J Morsetto 3: M- Prima termocoppia tipo J Morsetto 4: M+ seconda termocoppia tipo J Morsetto 5: M- seconda termocoppia tipo J Morsetto 6: M+ terza termocoppia tipo J Morsetto 7: M- terza termocoppia tipo J Morsetto 8: M+ quarta termocoppia tipo J Morsetto 9: M- quarta termocoppia tipo J 5 Morsetto 10: (Comp+) e Morsetto 11: Collegamento di (Comp-) con il giunto autocompensante 6 Cortocircuitare i morsetti da 12 a 19 e collegarli con il morsetto 20 L+ dall alimentazione dell unità Cablaggio standard per termocoppie con giunto freddo esterno. Se si inverte il cablaggio di M+ ed M-, i valori di misura risulteranno falsati e non rispecchieranno la temperatura reale! Cablaggio del giunto autocompensante: vedere il capitolo corrispondente. I gruppi di canali non utilizzati dovrebbero essere cortocircuitati con M per raggiungere il massimo livello di immunità ai disturbi morsetto 20: applicare M M dall alimentazione di tensione dell unità 30 Getting Started, 11/2006, A5E

31 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Cablaggio di un giunto freddo esterno Procedimento Nell'esempio viene utilizzato un giunto autocompensante della Siemens per termocoppie del tipo J (MLFB M72166-B4200) con 24 V DC di tensione ausiliaria. Il giunto autocompensante deve essere installato nelle immediate vicinanze del punto di collegamento Figura 5-6 Punto di collegamento 5 4 (1) Cavi di rame per il collegamento all'unità SM331 (2) Energia ausiliaria 24V DC (3) Giunto di compensazione (4) Collegamento del giunto freddo (5) Linee equipotenziali delle termocoppie Getting Started, 11/2006, A5E

32 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Cablaggio del giunto autocompensante Grafica Cablaggio Commento Cablare il giunto autocompensante come segue: Morsetto 1: M Energia ausiliaria 24V DC Morsetto 3: L+ Energia ausiliaria 24V DC Cortocircuitare i morsetti 11 e 12 (cavo verde) Collegare il morsetto 8 con il morsetto 11 (Comp-) dell SM331 Collegare il morsetto 9 con il morsetto 10 (Comp+) dell SM331 La temperatura di riferimento pari a 0 C richiesta dall unità SM331 si ottiene cortocircuitando i morsetti 11 e Getting Started, 11/2006, A5E

33 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica Controllo del cablaggio Introduzione Se si intende controllare il cablaggio, inserire ora l alimentatore. Ricordarsi di portare la CPU in stato di STOP (vedere cerchio rosso) Figura 5-7 Cablaggio corretto, CPU in stato di STOP Se si accende il LED rosso significa che il cablaggio non è stato eseguito correttamente. In tal caso verificare il cablaggio. Getting Started, 11/2006, A5E

34 Collegamento elettrico dell impianto di esempio 5.3 Varianti di montaggio dell unità analogica 34 Getting Started, 11/2006, A5E

35 Progettazione con SIMATIC Manager Creazione di un nuovo progetto STEP Creare il nuovo progetto Panoramica Questo capitolo illustra le fasi necessarie per: Creazione di un nuovo progetto STEP 7 Progettazione della configurazione hardware Assistente "Nuovo progetto" Per progettare la nuova CPU 315-2DP utilizzare SIMATIC Manager con STEP 7 V5.2 o una versione superiore. Avviare SIMATIC Manager facendo clic sull icona "SIMATIC Manager" sul desktop di Windows e creare un nuovo progetto con l'assistente "Nuovo progetto". Figura 6-1 Richiamo dell'assistente "Nuovo progetto" Getting Started, 11/2006, A5E

36 Progettazione con SIMATIC Manager 6.1 Creazione di un nuovo progetto STEP 7 Viene visualizzata una finestra di benvenuto dell'assistente di progetto. L'Assistente supporta l'utente nelle fasi di creazione del progetto. Figura 6-2 Avvio dell'assistente "Nuovo progetto" Durante la creazione del progetto sono necessarie le seguenti immissioni: Selezione del tipo di CPU Definizione del programma utente di base Definizione dei blocchi organizzativi Nome del progetto Fare clic su "Avanti" 36 Getting Started, 11/2006, A5E

37 Progettazione con SIMATIC Manager 6.1 Creazione di un nuovo progetto STEP Selezione della CPU Procedimento Per il progetto di esempio selezionare la CPU 315-2DP. (L'esempio può essere utilizzato anche per un altra CPU. Selezionare la CPU corrispondente). Figura 6-3 Assistente "Nuovo progetto", selezione della CPU Fare clic su "Avanti" Getting Started, 11/2006, A5E

38 Progettazione con SIMATIC Manager 6.1 Creazione di un nuovo progetto STEP Definizione del programma utente di base Procedimento Selezionare AWL come linguaggio di programmazione e selezionare i seguenti blocchi organizzativi (OB): OB1 - Blocco richiamato ciclicamente OB40 - Interrupt di processo OB82 - Allarme di diagnostica L'OB1 è necessario in ogni progetto e viene richiamato ciclicamente. L'OB40 viene richiamato in presenza di un interrupt di processo. L'OB82 viene richiamato in presenza di un allarme di diagnostica. Figura 6-4 Parte 1 Assistente "Nuovo progetto", inserimento di blocchi organizzativi Fare clic su "Avanti". 38 Getting Started, 11/2006, A5E

39 Progettazione con SIMATIC Manager 6.1 Creazione di un nuovo progetto STEP Assegnazione di un nome al progetto Procedimento Selezionare il campo "Nome progetto" e sovrascrivere il nome esistente con "Getting Started S7-SM331". Figura 6-5 Parte 1 Assistente "Nuovo progetto", assegnazione del nome al progetto Fare clic su "Fine": verrà generato automaticamente il progetto di base S7. Getting Started, 11/2006, A5E

40 Progettazione con SIMATIC Manager 6.1 Creazione di un nuovo progetto STEP Visualizzazione del progetto S7 creato Risultato L'Assistente ha creato il progetto "Getting Started S7-SM331". Nella finestra di destra ora sono visibili i blocchi organizzativi inseriti nel progetto. Figura 6-6 Assistente "Nuovo progetto", risultato 40 Getting Started, 11/2006, A5E

41 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware 6.2 Progettazione della configurazione hardware Creazione della configurazione hardware Panoramica L'Assistente di STEP 7 ha creato un progetto di base S7. Ora è necessario eseguire una configurazione hardware completa per poter generare i dati di sistema per la CPU. Procedimento La configurazione hardware per l impianto di esempio si crea in SIMATIC Manager.. Selezionare nella finestra di sinistra la cartella "Stazione SIMATIC 300" e fare doppio clic nella finestra di destra sulla cartella "Hardware" per avviare la configurazione... Figura 6-7 Richiamo della configurazione hardware Getting Started, 11/2006, A5E

42 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware Inserimento dei componenti SIMATIC Procedimento Innanzitutto selezionare dal catalogo hardware l alimentatore di corrente di carico. Se il catalogo hardware non dovesse essere visibile, aprirlo con la combinazione di tasti Ctrl+K oppure facendo clic sull'icona del catalogo (freccia blu). Il catalogo hardware può essere sfogliato dalla cartella "Stazione SIMATIC 300" fino alla cartella "PS-300". Selezionare PS307 5A e trascinarlo sul posto connettore 1 (freccia rossa). Figura 6-8 Configurazione hardware: configurazione di base Risultato: il PS307 5A compare ora nella configurazione del telaio di montaggio. 42 Getting Started, 11/2006, A5E

43 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware Inserimento dell unità analogica Sono disponibili diversi tipi di unità analogiche SM331. Per questo progetto viene impiegata l SM331, AI8x12Bit con il numero di ordinazione 6ES KF02-0AB0. Il numero di ordinazione viene visualizzato nel Catalogo hardware in basso (freccia blu). Nella finestra destra selezionare l'unità SM331 AI8x12Bit e trascinarla sul primo campo libero del posto connettore 4 (freccia rossa) nella tabella di configurazione. Tutte le unità sono state così inserite nella tabella di configurazione hardware. Il prossimo passo prevede la parametrizzazione dell unità. L unità analogica si inserisce da SIMATIC Manager con le impostazioni standard. La parametrizzazione può essere modificata per configurare i tipi di encoder, le funzioni di diagnostica e gli allarmi. Figura 6-9 Configurazione hardware: inserimento dell SM331 Getting Started, 11/2006, A5E

44 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware Parametrizzazione dell unità analogica dell impianto di esempio Panoramica La parametrizzazione può essere modificata per configurare i tipi di encoder, le funzioni di diagnostica e gli allarmi. Per aprire la parametrizzazione, nella tabella di configurazione del telaio di montaggio fare doppio clic sulla riga in cui si trova l unità analogica. Si apre la finestra delle proprietà dell SM331. Panoramica delle funzionalità con compensazione interna Nella tabella sono riportati i parametri che devono essere modificati per la compensazione interna. SM331 Funzionalità dell'impianto di esempio con compensazione interna Funzionalità Descrizione Commento Reazioni del processo Diagnostica (attiva) Interrupt di processo per superamento valore limite (attivo) Encoder 1 Termocoppia tipo J Gruppo di canali (ingresso) 0-1 Encoder 2 Termocoppia tipo J Gruppo di canali (ingresso) 0-1 Encoder 3 Termocoppia tipo K Gruppo di canali (ingresso) 2-3 Encoder 4 Termocoppia tipo K Gruppo di canali (ingresso) 2-3 Parametrizzazione del SM331 con compensazione interna Se si intende parametrizzare l SM331 con compensazione interna, l unità deve essere impostata nel seguente modo: Figura 6-10 SM331: Parametrizzazione per termocoppie con giunto freddo interno 44 Getting Started, 11/2006, A5E

45 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware Panoramica delle funzionalità con compensazione esterna Nella tabella sono riportati i parametri che devono essere modificati per la compensazione interna. SM331 Funzionalità dell'impianto di esempio con compensazione esterna Funzionalità Descrizione Commento Reazioni del processo Diagnostica (attiva) Interrupt di processo per superamento valore limite (attivo) Encoder 1 Termocoppia tipo J Gruppo di canali (ingresso) 0-1 Encoder 2 Termocoppia tipo J Gruppo di canali (ingresso) 0-1 Encoder 3 Termocoppia tipo J Gruppo di canali (ingresso) 2-3 Encoder 4 Termocoppia tipo J Gruppo di canali (ingresso) 2-3 Finestra dei parametri per la compensazione esterna Se si desidera utilizzare un giunto autocompensante, occorre eseguire le seguenti impostazioni: Figura 6-11 SM331: Parametrizzazione per termocoppie con giunto freddo esterno Getting Started, 11/2006, A5E

46 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware Spiegazione delle impostazioni dell SM331 Impostazioni Qui di seguito vengono illustrate le possibilità di impostazione dell'sm331. Allarme di diagnostica Se si attiva un allarme diagnostico, in assenza di massa o di alimentazione di tensione viene richiamato l OB di diagnostica OB82. Interrupt di processo in caso di superamento del valore limite Se si attiva il parametro "Interrupt di processo per superamento valori limite", in caso di superamento del limite superiore o inferiore del valore impostato viene richiamato l OB40 di interrupt di processo. Solo i canali (ingressi) 0 e 2 supportano gli interrupt di processo. Gli altri ingressi non possono generare interrupt di processo! I valori limite possono essere parametrizzati nella stessa finestra alla voce "Interrupt di processo attivato da". Diagnostica cumulativa Se si seleziona la diagnostica cumulativa, si attivano messaggi di diagnostica riferiti ai canali. Quando si verifica un evento di diagnostica, viene richiamato l OB82. Controllo rottura conduttore Quando è attiva questa verifica viene diagnosticata la rottura di un conduttore. Viene richiamato l OB82 di diagnostica. Tipo di misura TC-IL: termocoppia con giunto freddo interno. TC-EL: termocoppia con giunto freddo esterno. Campo di misura Indicazione del tipo di termocoppia. Posizione del modulo per il campo di misura Viene visualizzata la posizione necessaria per i moduli per il campo di misura. Frequenza di disturbo (soppressione della frequenza di disturbo) La frequenza di disturbo va impostata sulla frequenza di rete presente. Completamento della configurazione hardware Chiudere la finestra di parametrizzazione. Compilare e salvare il progetto con il comando di menu "Stazione -> Salva e compila" (Ctrl+S). La configurazione hardware per il progetto è stata completata. Vedere anche Messaggi di diagnostica relativi ai singoli canali (Pagina 72) Moduli per il campo di misura (Pagina 18) 46 Getting Started, 11/2006, A5E

47 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware Test di inserzione Procedimento A scopo di verifica eseguire un test di inserzione e scaricare i dati di sistema. Attivazione Passi Grafica Descrizione 1 Cancellare il contenuto della Micro Memory Card con un power PG o un PC con prommer esterno: : In SIMATIC Manager fare clic su "File > Memory Card S7 > Cancella". L MMC viene cancellata. 2 Disinserire l alimentazione della CPU. Inserire l MMC nella CPU. Inserire l alimentazione. 3 Se la CPU si trova nello stato operativo RUN, portarla nello stato di STOP. 4 Riattivare l'alimentazione. Se il LED STOP lampeggia, la CPU richiede una cancellazione totale.. Confermare posizionando per qualche istante l interruttore su MRES. 5 Collegare la CPU con il dispositivo di programmazione utilizzando un cavo MPI.. Inserire un'estremità del cavo MPI nell'interfaccia MPI della CPU e l'altra nell'interfaccia PG del dispositivo di programmazione. Getting Started, 11/2006, A5E

48 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware Caricamento della configurazione hardware Caricare la configurazione hardware nella CPU dall'applicazione "Configurazione HW". Figura 6-12 Caricamento della configurazione hardware (1) nella CPU 48 Getting Started, 11/2006, A5E

49 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware Fare clic sull icona "Carica nell unità " (vedere cerchio rosso). Quando compare la finestra di dialogo "Unità di destinazione", fare clic su "OK". Figura 6-13 Caricamento della configurazione hardware (2) nella CPU Si apre la finestra di dialogo "Seleziona indirizzo nodo". Premere "OK". I dati di sistema vengono caricati nella CPU. Getting Started, 11/2006, A5E

50 Progettazione con SIMATIC Manager 6.2 Progettazione della configurazione hardware Avvio della CPU Portare la CPU in RUN Se la configurazione hardware è stata eseguita correttamente, sulla CPU dovrebbero essere accesi due LED verdi (RUN e DC5V). Figura 6-14 CPU in stato di funzionamento corretto Se il LED di RUN non è illuminato significa che si è verificato un errore. In questo caso leggere il buffer di diagnostica con l aiuto del PG per localizzare l errore. Possibili cause d errore: Il cablaggio non è stato eseguito correttamente Il blocco di codifica non è stato inserito correttamente I parametri introdotti per l unità SM331 non sono corretti. 50 Getting Started, 11/2006, A5E

51 Progettazione con SIMATIC Manager 6.3 Programma utente STEP Programma utente STEP Operazioni del programma utente Panoramica Il programma utente di esempio memorizza i valori degli encoder in un blocco dati memorizza le informazioni di stato sugli interrupt di processo in una parola di merker. Le informazioni di stato vengono confermate con l ausilio di un bit. Inoltre, i valori dei canali (valori delle parole di ingresso) vengono memorizzati in un ulteriore blocco dati. Nel programma utente devono essere eseguite le seguenti operazioni: 1. memorizzazione ciclica degli ingressi analogici in un blocco dati (DB1) 2. conversione ciclica in formato in virgola mobile dei valori degli encoder (FC1) e memorizzazione in un blocco dati (DB2) 3. se il merker di conferma (M200.0) ha lo stato TRUE, confermare le informazioni di stato degli interrupt di processo 4. in presenza di un interrupt di processo memorizzare lo stato in una parola di merker (MW100) Struttura del programma utente Tipo di richiamo Blocco organizzativo Richiamo OB1 ciclico Richiamo comandato dall interrupt di processo Richiamo comandato dall allarme di diagnostica OB40 OB82 Compito da programmare Memorizzazione ingressi analogici Conversione e memorizzazione dei valori degli encoder Conferma dell interrupt di processo Memorizzazione dello stato Deve essere presente poiché viene utilizzata un unità con funzionalità di diagnostica Blocchi utilizzati, merker DB1 FC1, DB2 M200.0 MW Getting Started, 11/2006, A5E

52 Progettazione con SIMATIC Manager 6.3 Programma utente STEP 7 Allarme di diagnostica OB82 Nel programma STEP 7, l OB82 viene utilizzato per unità con funzionalità di diagnostica. Se l unità riconosce un errore (sia per eventi entranti che uscenti), essa richiede alla CPU un allarme di diagnostica, quindi il sistema operativo richiama l OB 82. Nell'esempio viene utilizzato l'ob82 solo per evitare che la CPU entri in STOP. Nell OB82 possono essere programmate le reazioni agli allarmi di diagnostica Creazione del programma utente Procedimento Per creare un programma utente esistono due possibilità: Se si conosce il linguaggio AWL di STEP 7, è possibile creare e programmare i blocchi necessari e le funzioni nella cartella dei blocchi. Il programma utente può essere inserito nel progetto da un sorgente AWL. Questo è il procedimento descritto nel presente "Getting Started". I passi necessari per creare il programma utente con STEP 7 sono i seguenti: 1. Download del file sorgente direttamente dalla pagina HTML 2. Importazione del file sorgente 3. Compilazione del file sorgente Download del file sorgente Il file sorgente può essere scaricato dalla stessa pagina HTLM dalla quale è stato scaricato il presente Getting Started facendo clic su "Info" per aprire la finestra di download. Annotare il nome del file sorgente. Salvare il file sorgente sul disco rigido. 52 Getting Started, 11/2006, A5E

53 Progettazione con SIMATIC Manager 6.3 Programma utente STEP 7 Importazione del file sorgente Per importare il file sorgente con SIMATIC Manager procedere nel modo seguente: 1. Con il tasto destro del mouse fare clic sulla cartella "Sorgente". 2. Scegliere "Inserisci nuovo oggetto -> Sorgente esterna". Figura 6-15 Importazione della sorgente esterna Getting Started, 11/2006, A5E

54 Progettazione con SIMATIC Manager 6.3 Programma utente STEP 7 Nella finestra di dialogo "Inserisci sorgente esterna" navigare fino al file sorgente GSSM331T1DE.AWL già scaricato e salvato sul disco fisso. Selezionare il file sorgente GSSM331T2IT.AWL (vedere freccia rossa). Figura 6-16 Importazione della sorgente esterna Premere "Apri". A questo punto SIMATIC Manager ha letto il file sorgente. Nella finestra destra è visibile il file sorgente inserito. Figura 6-17 Memorizzazione del file sorgente 54 Getting Started, 11/2006, A5E