Centro di tornitura multiasse ad alta precisione e alta efficienza NZX-S1500 NZX-S1500

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1 Centro di tornitura multiasse ad alta precisione e alta efficienza

2 Macchina per la lavorazione professionale di alberi di piccolo diametro Centro di tornitura multiasse ad alta precisione e alta efficienza /00 /0 Il modello è stato appositamente concepito per la lavorazione di alberi di piccolo diametro e garantisce un'elevata efficienza per quanto riguarda corse, potenza mandrino e spinta avanzamento. Il corpo, di dimensioni compatte, consente di contenere l'ingombro offrendo al contempo maggiore visibilità nello stabilimento e incrementando la produttività per area. Grazie a capacità e a misure ottimali, il tornio si dimostra la macchina ideale per la lavorazione di alberi di piccolo diametro. L immagine mostra la macchina con gli accessori. La confi gurazione effettiva può essere diversa da quella illustrata. 2

3 Caratteristiche della macchina Caratteristiche della macchina Ingombro ridotto L'altezza della macchina è inferiore rispetto al precedente modello ed offre visibilità su tutto l'ambiente di produzione. La riduzione delle dimensioni in larghezza e profondità ha inoltre contribuito ad ottenere un corpo compatto. Altezza della macchina Macchina convenzionale 2.6 mm Profondità macchina Macchina convenzionale 2. mm Larghezza macchina Macchina convenzionale 2.90 mm / mm / mm / mm Ingombro a terra Macchina convenzionale Circa 6,2 m 2 /00 Circa 2,8 m 2 Circa 1/2 Dimensione corpo macchina Macchina convenzionale /00 Circa 1,1 m Circa 4,2 m Macchina convenzionale Circa 1/ Corsa (Asse X, Z) Dimensioni massime del pezzo Asse X1, X2 60 mm Asse Z1, Z2 /00 80 mm /0 1. mm Diametro massimo di tornitura φ1 mm Massima lunghezza di tornitura /00 /0 mm * 1.0 mm * Massima lunghezza di tornitura Diametro massimo di tornitura X1 Z1 *Con specifiche autocentrante da 6" con griffe Accelerazione massima Z2 Asse X1, X2 0, G Asse Z1, Z2 0,7 G X2 Velocità di spostamento trasversale rapido Asse X1, X2 m/min Asse Z1, Z2 /00 0 m/min /0 6 m/min Foto: /00

4 Funzionamento Funzionamento Struttura simmetrica Disegno lato sinistro Torretta 1 Simmetria Torretta 2 La sua struttura simmetrica con testa al centro permette una dispersione uniforme del calore e il controllo della dilatazione termica, per una maggiore precisione durante la lavorazione continuativa. Sistema di supporto a tre punti Il sistema di supporto a tre punti facilita le regolazioni orizzontali riducendo drasticamente i tempi di installazione. Foto: / 00 Mandrino Contropunta Velocità max. mandrino Volantino.00 min min-1 (Tipo naso mandrino solo JIS A 2 - ) Capacità lavoro da barra mm Cilindro cavo 1 mm JIS: Standard industriale giapponese Foto: / 00 4 Viene utilizzata una contropunta con il volantino (specifiche standard). Il mandrino della contropunta viene mosso mediante pressione idraulica. Contropunta rotante con opzioni

5 Opzione Torretta Sono installate due torrette compatte ad alta rigidità. È inoltre disponibile una torretta con specifiche di fresatura per soddisfare un'ampia gamma di esigenze. Tempo indexaggio torretta 1 stazione 0,18 sec. Fresatura Sono disponibili fino a tre posizioni per montare l'albero porta fresa, rispettivamente sulla Torretta 1 e sulla Torretta 2. Massima velocità del mandrino portautensile rotante 4.00 min -1 Specifica Capto C Questo riduce notevolmente il tempo di montaggio degli utensili, l'ideale per la lavorazione in piccoli lotti di pezzi diversi. Foto: /00 Diagramma di velocità, coppia e potenza mandrino utensile motorizzato Corsa contropunta /00 0 mm 70 mm /0 mm Corsa contropunta Corsa mandrino contropunta 70 mm 1 mm Corsa mandrino contropunta Massima velocità del mandrino portautensile rotante : 4.00 min -1 Motore mandrino portautensile rotante : 0,7 kw (cont) Coppia (N m) Potenza Coppia Gamma di velocità mandrino utensile motorizzato (min -1 ) 0,7 0, 0,2 Potenza (kw) Q449A02

6 Case studies Alta precisione Produttività Confronto fra i tempi di taglio Macchina convenzionale /00 Confronto del volume di produzione e vendite 4 sec. 64 sec. sec. Rispetto alle macchine tradizionali Ridotto del 16% Tempo di ciclo (sec.) Volume di produzione (pezzi/giorno) Tempo di lavorazione (un giorno) 8 ore 8% =.600 sec. 8 0,8 = sec. Confronto del volume di produzione pezzi 71 pezzi Macchina convenzionale 4 pezzi /00 Volume di produzione (pezzi/giorno) sec. tempo di ciclo (sec.) Numero di giorni lavorativi in 1 anno 21 giorni 12 mesi = 22 giorni Simulazione vendite di 1 anno ( euro per pezzo in lavorazione) Rispetto alle macchine tradizionali circa 1,2 volte Macchina convenzionale /00 7 EUR al giorno 14.9 EUR al mese EUR all anno mese mese (EUR) mese 1 anno Elevata accuratezza dati /00 Circolarità Rugosità superficiale Tornitura (risultati effettivi) 90 Tornitura (risultati effettivi) 0,26 µm Diametro esterno 0,88 µm Ry Faccia terminale 0,9 µm Ry Utensile Utensile diamantato µm Materiale Ottone Diametro esterno φ0 mm Velocità mandrino 2.00 min -1 Velocità di avanzamento 0,1 mm/giro 270 µm Filtro: µm mm Variazione durante la lavorazione continua Tornitura (risultati effettivi) Pezzo φ49 mm Ottone Valore di dilatazione (valore diametro) Lato Lato mandrino7 µm Centro7 µm contropunta 6 µm Lato mandrino Centro Lato contropunta φ (mm) Deformazione (µm) Velocità mandrino 2.00 min -1 Sovra metallo Velocità di avanzamento Barra di prova Lato mandrino Centro Lato contropunta Temperatura ambiente Misurazione dall'avvio a freddo 0,0 mm 0,1 mm/giro Tempo (min) Arresto macchina per un'ora con CN alimentato Temperatura ambiente ( C) I risultati dei test di lavorazione contenuti in questo catalogo vengono forniti a titolo esemplificativo. Essi potrebbero non essere ottenuti a causa di cambiamenti nelle condizioni ambientali verificatisi durante la lavorazione o la misurazione. 6

7 Capacità di lavorazione Opzione Test di taglio /00 Tornitura Lavorazione diametro esterno Lavorazione diametro esterno Profondità di taglio Materiale <JIS> Velocità di taglio Velocità di avanzamento Dimensioni pezzo Potenza mandrino 4 mm S4C * (Acciaio al carbonio) 1 m/min 0, mm/giro φ60 80 mm,/,7/,7 kw (1 min/60 min/cont) <standard> Scanalatura diametro esterno Larghezza del taglio Materiale <JIS> Velocità di taglio Velocità di avanzamento Dimensioni pezzo Potenza mandrino Torretta 1 mm Torretta 2 6 mm S4C * (Acciaio al carbonio) m/min 0,1 mm/giro φ60 80 mm,/,7/,7 kw (1 min/60 min/cont) <standard> * 4 46 (ANSI), C4 C4E C4R (BS, DIN), 4 (GB) Taglio bilanciato Taglio bilanciato La lavorazione bilanciata con controllo simultaneo della torretta 1 e 2 impedisce le vibrazioni. Questa soluzione è ideale per la lavorazione del diametro esterno di pezzi lunghi e sottili. Fresatura Fresa a candela Avanzamento di taglio al minuto Materiale <JIS> Diametro utensile Gamma di velocità mandrino utensile motorizzato Velocità di taglio Velocità di avanzamento Punta Avanzamento di taglio al minuto Materiale <JIS> Diametro utensile Gamma di velocità mandrino utensile motorizzato Velocità di taglio Velocità di avanzamento,2 ml/min S4C * (Acciaio al carbonio) φ mm (2 taglienti) 66 min m/min 64 mm/min,9 ml/min S4C * (Acciaio al carbonio) φ9, mm 1. min -1 m/min mm/min Fresatura Maschiatura (Maschiatura sincronizzata) Utensile M6 P1,0 Materiale <JIS> Diametro pre-foro Gamma di velocità mandrino utensile motorizzato S4C * (Acciaio al carbonio) φ,1 mm 0 min -1 * 4 46 (ANSI), C4 C4E C4R (BS, DIN), 4 (GB) JIS: Standard industriale giapponese I risultati dei test di lavorazione contenuti in questo catalogo vengono forniti a titolo esemplificativo. Essi potrebbero non essere ottenuti a causa di cambiamenti nelle condizioni ambientali verificatisi durante la lavorazione o la misurazione. 7

8 Migliori prestazioni, Manutenzione Migliori prestazioni, Manutenzione Accessibilità La buona accessibilità al pezzo permette una facile esecuzione delle operazioni di attrezzamento. Pannello operativo È stato utilizzato un display LCD da,4 pollici. Inoltre i pulsanti sono stati collocati secondo criteri di praticità. 27 mm Manutenzione quotidiana e controlli Per ridurre i tempi di manutenzione e ispezione, i componenti che richiedono controlli frequenti sono stati posizionati sul retro della macchina. Attrezzature pneumatiche Pompa olio lubrificante Il più alto livello di sicurezza al mondo + dotata di oblò a struttura reticolata multi-strato e pannelli in policarbonato, per assicurare i più alti livelli di sicurezza. Policarbonato Vetro temprato Foto: /00 8

9 Sistemi di trasferimento Opzione Caricatore Richiesta di contatto Caricatore È stato sviluppato un nuovo caricatore con un braccio rotante che permette di ribaltare il pezzo senza utilizzare un'apposita unità nel trasferimento dalla fase 1 alla fase 2, in modo da ridurre drasticamente i tempi morti. Supporto pezzo sul lato autocentrante 1 2 Il pezzo viene momentaneamente depositato prima e dopo la lavorazione in modo da poterlo trasferire gradualmente alla fase di lavoro successiva. 4 Con funzione espulsore pezzo Scarico Ribaltamento e trasferimento Carico Scarico Confronto tra gli spazi di connessione Grazie ad un caricatore ad alta velocità senza unità di ribaltamento si utilizza solo il 4% dell'ingombro richiesto da una macchina tradizionale. Massima velocità corsa Asse X 180 m/min Asse Z 0 m/min Macchina convenzionale Macchina convenzionale Caricatore Asse Z Unità di ribaltamento Caricatore /00 Rispetto alla lunghezza totale di una macchina tradizionale Inferiore di circa il 4% Asse X (mm) Foto: /00 9

10 Equipaggiamenti periferici Equipaggiamenti periferici Protezione verticale Tradizionalmente, l'esposizione della guida asse X della torretta 2 facilitava l'accumulo di trucioli. utilizza invece una protezione verticale che impedisce la penetrazione dei trucioli e l'intasamento. Macchina convenzionale Pezzo Pezzo Pezzo Accumulo di Accumulo trucioli di trucioli Guida asse X Caduta trucioli direttamente nel recipiente apposito Carter inclinato Raccoglitrucioli Il carter è posizionato con un angolo di 4 gradi per favorire la caduta dei trucioli nell'apposito raccoglitore. Il raccoglitrucioli è posizionato direttamente al di sotto dell'area di lavorazione. In questo modo i trucioli vi cadono direttamente senza accumularsi. Trasportatrucioli esterno Sono disponibili diversi tipi di convogliatori, a seconda della forma e del materiale dei trucioli. I clienti possono scegliere quello che più si adatta al tipo di lavorazione. Materiale pezzo e dimensioni trucioli : Adatto -: Non adatto Specifiche disponibili Acciaio Ghisa Alluminio Metallo non ferroso Lungo Corto Polvere Corto Lungo Corto Polvere Tipo a cerniera + Filtro a tamburo Richiesta di contatto Tipo a cerniera Tipo raschiante Richiesta di contatto Tipo raschiante + Filtro a tamburo Richiesta di contatto Utilizzare un filtro in acciaio Tipo raschiante con magnete Richiesta di contatto Tipo raschiante con magnete + Filtro a tamburo Richiesta di contatto Dimensioni approssimative dei trucioli Corto: trucioli inferiori a 0 mm, blocchi di trucioli inferiori a φ40 mm Lungo: dimensioni dei trucioli superiori a quelle indicate sopra Utilizzare un filtro in acciaio Efficace per le leghe ferrose Efficace per le leghe ferrose Tipo a coclea Richiesta di contatto Tabella delle opzioni sotto le opzioni generali per l utilizzo del refrigerante. Potrebbero essere necessarie variazioni se non si utilizza un liquido refrigerante, oppure in funzione delle quantità di refrigerante utilizzato, della compatibilità con le macchine o delle specifiche richieste. Si consiglia di scegliere un convogliatore adatto alle dimensioni dei trucioli. In caso di lavorazione di materiali particolari o resistenti al taglio (durezza del truciolo maggiore o uguale a 4 HRC), vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto. Sono disponibili diverse opzioni per trucioli di forma e materiale diverso. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Foto: /00

11 Opzione Lunetta idraulica Dispositivo di estrazione pezzi montato sulla torretta Supporta i pezzi lunghi al centro, prevenendo vibrazioni e flessioni. Dispositivo per estrarre i pezzi dall'autocentrante. Indietro + bloccare Avanti + sbloccare La lavorazione non può essere effettuata mentre la lunetta è in movimento Foto: Specifiche caricatore a portale Supporto pezzo alta velocità (lato autocentrante) Richiesta di contatto Supporto pezzo sul lato autocentrante Trasferisce velocemente i pezzi al processo successivo. ( sec./1 ciclo) I pezzo è trattenuto solo temporaneamente, cosicchè può essere agilmente trasferito al processo successivo. 0 mm Supporto pezzo dentro Supporto pezzo fuori mm 94, per pezzi con diametro φ2 mm o inferiore Senza funzione espulsore pezzo Specifiche lavorazione alberi a gomito Richiesta di contatto Queste specifiche sono ideali per la lavorazione di alberi a gomiti. Corsa Mandrino Torretta (1, 2) Contropunta Motore [ ] Opzione Corsa asse X Corsa asse Z Autocentrante usato 6 mm 80 mm 8-pollici Tipo naso mandrino JIS A 2-6 Tipo di torretta Numero di stazioni utensile Altezza stelo utensili quadrati Corsa contropunta Corsa mandrino contropunta Diametro mandrino contropunta Motore azionamento mandrino stazioni utensili 2 mm 0 mm 70 mm φ8 mm [φ1 mm] 11/7,/, kw (1 min/0 min/cont) [1/11/11 kw (0 min/60 min/cont)] JIS: Standard industriale giapponese 11

12 Schemi Vista generale (mm) Vista dall alto Vista frontale Vista laterale /00 : /0:1607 /00 :1686 /0:1722 /00 :1970 /0: Altezza fino fino al centro al centro del del mandrino C C D D /00 :214 /0:2297 /00 :17(M:1740) /0:1822(M:2122) A A B B /00 :166 /00 /0:0 :166 /0: A A Q0894A07 Q0924A11 Q0964A09 Q0966A0 Q092A09 Q094A07 Q096A09 Q0967A0 A Profondità macchina (incluso convogliatore trucioli) B Spazio per la rimozione del convogliatore trucioli /00 /0 Tipo a cerniera Tipo a cerniera (Standard EN) Tipo a cerniera Tipo a cerniera (Standard EN) 2.684(M:2.714) 2.98(M:.01) 2.848(M:.148).168(M:.198) C Altezza di scarico convogliatore trucioli D Altezza convogliatore trucioli La contropunta programmabile, la lunetta idraulica (programmabile) e la funzione di fresatura per la Torretta 1 e la Torretta 2 sono disponibili come opzioni. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. M:Specifica MAPPS 12

13 Opzione Diagramma di velocità-coppia/potenza del mandrino Coppia (N m) Coppia (N m) Specifiche diametro foro attraverso il mandrino JIS A2- φ 4 mm Standard Velocità max. mandrino:.00 min -1 Motore azionamento mandrino:,/,7/,7 kw (1 min/60 min/cont) 0 C=98,4 N m (1 min) C=66,2 N m (60 min) C=49,6 N m (cont) Alta velocità 711 Velocità mandrino (min -1 ) Velocità max. mandrino: min -1 Motore azionamento mandrino:,/,7/,7 kw (1 min/60 min/cont) 0 C=8, N m (1 min) 0 C=9,2 N m (60 min) 40 C=29,4 N m (cont) 0,7 kw (60 min), kw (1 min),7 kw (cont) Velocità mandrino (min -1 ) 2 Potenza (kw) Q4429A01,7 kw (60 min), kw (1 min),7 kw (cont) 2 Potenza (kw) Coppia elevata Velocità max. mandrino:.00 min -1 Motore azionamento mandrino: 7,/,/, kw (1 min/60 min/cont) Coppia (N m) C=14,2 N m (1 min) C=98,4 N m (60 min) C=7,8 N m (cont) Alta velocità, kw (cont) Velocità mandrino (min -1 ) Velocità max. mandrino: min -1 Motore azionamento mandrino: 7,/,/, kw (1 min/60 min/cont) Coppia (N m) C=79, N m (1 min) C=8, N m (60 min) C=4,7 N m (cont) 7, kw (1 min), kw (60 min) 900 7, kw (1 min), kw (60 min) 2700 Velocità mandrino (min -1 ) 2 00, kw (cont) Potenza (kw) Q442A01 2 Potenza (kw) Coppia elevata Velocità max. mandrino:.00 min -1 Motore azionamento mandrino: 11/7,/,/, kw (1 min/1 min/60 min/cont) Coppia (N m) 0 C=98,4 N m (60 min) C=7,8 N m (cont) C=147,6 N m (1 min) C=14,2 N m (1 min) Alta velocità, kw (cont) 11 kw (1 min) 7, kw (1 min), kw (60 min) Velocità mandrino (min -1 ) Q44A01 Velocità max. mandrino: min -1 Motore azionamento mandrino: 11/7,/,/, kw (1 min/1 min/60 min/cont) Coppia (N m) C=87,4 N m (1 min) C=79, N m (1 min), kw (60 min) C=8, N m (60 min) C=4,7 N m (cont) 2 7, kw (1 min) 11 kw (1 min), kw (cont) Velocità mandrino (min -1 ) Potenza (kw) Potenza (kw) Q440A01 Specifiche diametro foro attraverso il mandrino JIS A2-6 φ 61 mm Q44A01 Q446A02 Coppia elevata Velocità max. mandrino:.00 min -1 Motore azionamento mandrino: 7,/,/, kw (1 min/60 min/cont) Coppia (N m) Coppia (N m) C=14,2 N m (1 min) C=98,4 N m (60 min) C=7,8 N m (cont), kw (cont) 7, kw (1 min), kw (60 min) Velocità mandrino (min -1 ) C=71, N m (1 min) C=2,4 N m (60 min) C=9, N m (cont) 7, kw (1 min), kw (60 min), kw (cont) Velocità mandrino (min -1 ) 2 00 Elevata produttività per alte velocità Velocità max. mandrino:.00 min -1 Motore azionamento mandrino: 7,/,/, kw (1 min/60 min/cont) Potenza (kw) Q442A01 Potenza (kw) Q441A01 Coppia elevata Velocità max. mandrino:.00 min -1 Motore azionamento mandrino: 11/7,/,/, kw (1 min/1 min/60 min/cont) Coppia (N m) Coppia (N m) 0 C=98,4 N m (60 min) C=7,8 N m (cont) C=147,6 N m (1 min) C=14,2 N m (1 min), kw (cont) 11 kw (1 min) 7, kw (1 min), kw (60 min) Velocità mandrino (min -1 ) Q44A01 Elevata produttività per alte velocità Velocità max. mandrino:.00 min -1 Motore azionamento mandrino: 11/7,/,/, kw (1 min/1 min/60 min/cont) C=78,7 N m (1 min) 11 kw (1 min) 7, kw (1 min) C=71, N m (1 min), kw (60 min) C=2,4 N m (60 min) 0 40 C=9, N m (cont), kw (cont) 0 Velocità mandrino (min -1 ) Potenza (kw) Potenza (kw) Q444A02 Coppia elevata Velocità max. mandrino:.00 min -1 Motore azionamento mandrino: 1/11/11 kw (1 min/60 min/cont) Coppia (N m) C=190,8 N m (1 min) 0 C=19,9 N m (60 min) C=4,9 N m (cont) kw (cont) 11 kw (60 min) 1 kw (1 min) Velocità mandrino (min -1 ) 2 00 Potenza (kw) Q447A0 JIS: Standard industriale giapponese 1

14 Schemi Disegni del sistema di attrezzaggio Torretta a 6 stazioni, imbullonata Lavorazione diametro esterno e sfacciatura 2 Utensili da taglio Blocco rinforzo byte B punti=2 Lardone B Bullone N04 12 Piastra di bloccaggio B Tubo P4014 Specifiche in millimetri, pollici Lavorazione D.I. Bareno φ12 È possibile elaborare pezzi di D.I. compreso tra φ18 e φ18 Portabareno φ12 T16 (φ12) *Condizioni di utilizzo Installazione sulla torretta 2 Rotazione a punto zero asse X Specifiche in millimetri, pollici Lavorazione D.I. Punta usa e getta *Condizioni di utilizzo Installazione sulla torretta 2 Rotazione a punto zero asse X φ16 Portapunte a forare T179 (φ16) Coperchio F6977 Specifiche in millimetri, pollici (6 stazioni): Quantità standard Portabareno φ2 T17 (φ2) Bussole porta bareno T188 (φ) T186 (φ16) T184 (φ12) T182 (φ) T180 (φ8) T22 (φ6) *Non è possibile motorizzare questa torretta 14

15 6 stazioni B01149 (Specifiche in millimetri) Punta Max. φ Fresatura Pinza autocentrante Fresa a candela Max. φ 6 stazioni B0116 (Specifiche fresatura in millimetri) Fresatura (Max min -1 ) T2270 (Specifiche in millimetri) Blocco B4804 (Specifiche in millimetri) ALPS NO. AR16- K78062 AR16-4 K7806 AR16- K78064 AR16-6 K7806 AR16-7 K78066 AR16-8 K78067 AR16-9 K78068 AR16- K78069 Maschiatura M4,, 6 Bareno φ2 È possibile elaborare pezzi di D.I. compreso tra φ24 e φ144 e tra φ84 e φ4 Bareno φ16 È possibile elaborare pezzi di D.I. compreso tra φ12 e φ12 e tra φ72 e φ192 Q8012A08 1

16 Schemi Disegni del sistema di attrezzaggio Torretta a stazioni, imbullonata Lavorazione diametro esterno e sfacciatura 2 Utensili da taglio Blocco rinforzo byte B punti=1 Piastra di bloccaggio B4429 Bullone N04 Piastra di bloccaggio B Lardone B2429 Tubo P4014 stazioni Torretta 1 B01178 (Specifiche in millimetri) Torretta 2 B01176 (Specifiche in millimetri) ( stazioni): Quantità standard Q8022A0 16

17 Disegni del sistema di attrezzaggio Capto Unità di bloccaggio (K78296) Triangolo: direzione di orientamento dell'unità di bloccaggio Lavorazione diametro esterno e sfacciatura Elaborazione con rotazione inversa Tappo di copertura K7840 Elaborazione con rotazione normale Lavorazione D.I. Bareno φ12 Specifiche in millimetri, pollici È possibile elaborare pezzi di D.I. compreso tra φ18 e φ18 *Condizioni di utilizzo Installazione sulla torretta 2 Rotazione a punto zero asse X Portabareno φ12 T126 (φ12) Specifiche in millimetri, pollici CAPTO C Bareno φ2 È possibile elaborare pezzi di D.I. compreso tra φ4 e φ14 e tra φ94 e φ214 Bareno φ16 È possibile elaborare pezzi di D.I. compreso tra φ22 e φ142 e tra φ82 e φ2 Bussole porta bareno T188 (φ) T186 (φ16) T184 (φ12) T182 (φ) T180 (φ8) T22 (φ6) Portabareno φ2 T127 (φ2) *Non è possibile motorizzare questa torretta Q802A0 17

18 Schemi Disegni del sistema di attrezzaggio Capto Specifiche fresatura Lavorazione diametro esterno e sfacciatura Tappo di copertura K7840 Specifiche in millimetri Lavorazione D.I. Bareno φ12 Elaborazione D.I. compreso tra φ18 e φ18 *Condizioni di utilizzo Installazione sulla torretta 2 Rotazione a punto zero asse X Portabareno φ12 T126 (φ12) Specifiche in millimetri Bareno φ2 È possibile elaborare pezzi di D.I. compreso tra φ4 e φ14 e tra φ94 e φ214 Bareno φ16 È possibile elaborare pezzi di D.I. compreso tra φ22 e φ142 e tra φ82 e φ2 Bussole porta bareno T188 (φ) T186 (φ16) T184 (φ12) T182 (φ) T180 (φ8) T22 (φ6) Portabareno φ2 T127 (φ2) *Non è possibile motorizzare questa torretta 18

19 Unità di bloccaggio (K78296) Triangolo: direzione di orientamento dell'unità di bloccaggio Elaborazione con rotazione inversa Elaborazione con rotazione normale Punta Max. φ Fresatura Fresatura (Max min -1 ) T2270 (Specifiche in millimetri) Blocco B4804 (Specifiche in millimetri) Pinza autocentrante ALPS NO. AR16- K78062 AR16-4 K7806 AR16- K78064 AR16-6 K7806 AR16-7 K78066 AR16-8 K78067 AR16-9 K78068 AR16- K78069 Fresa a candela Max. φ Maschiatura M4,, 6 CAPTO C Q80A01 19

20 Specifiche Caratteristiche standard/opzionali : Caratteristiche standard : Opzione : Richiesta di contatto : Non applicabile Mandrino.00 min -1 :,/,7/,7 kw (1 min/60 min/cont).00 min -1 : 7,/,/, kw (1 min/60 min/cont) <Elevata produttività per alte velocità> (Tipo naso mandrino solo JIS A2-6).00 min -1 : 11/7,/,/, kw (1 min/1 min/60 min/cont) <Elevata produttività per alte velocità> (Tipo naso mandrino solo JIS A2-6).00 min -1 : 7,/,/, kw (1 min/60 min/cont) <Coppia elevata>.00 min -1 : 11/7,/,/, kw (1 min/1 min/60 min/cont) <Coppia elevata>.00 min -1 : 1/11/11 kw (1 min/60 min/cont) <Coppia elevata> (Tipo naso mandrino solo JIS A2-6) min -1 :,/,7/,7 kw (1 min/60 min/cont) <Alta velocità> (Tipo naso mandrino solo JIS A2-) min -1 : 7,/,/, kw (1 min/60 min/cont) <Alta velocità> (Tipo naso mandrino solo JIS A2-) min -1 : 11/7,/,/, kw (1 min/1 min/60 min/cont) <Alta velocità> (Tipo naso mandrino solo JIS A2-) Diametro foro attraverso il mandrino φ61 mm È necessario un autocentrante cavo A2-6, da 8 pollici Torretta Torretta a 6 stazioni, imbullonata Torretta 1, Torretta 2 Torretta a 6 stazioni (Capto C) Torretta 1, Torretta 2 Torretta a stazioni, imbullonata Torretta 1, Torretta 2 Torretta 1 Funzione di fresatura Torretta 2 Contropunta Contropunta Senza contropunta Corsa contropunta: 70 mm Contropunta non rotante (MT4) * /0 /00 /0 Smaltimento trucioli /00 Autocentrante Sistema soffio aria Punta utensile Mandrino contropunta Interfaccia pistola refrigerante Quadro di comando convogliatore trucioli (collegato a lato convogliatore trucioli) Rilevamento slittamento del convogliatore trucioli (include il pannello operatore del convogliatore trucioli) Rilevamento sovraccarico convogliatore trucioli Evacuazione posteriore, Tipo a cerniera Evacuazione posteriore, Tipo raschiante con magnete Evacuazione posteriore, Tipo raschiante Evacuazione posteriore, Tipo raschiante+filtro a tamburo Evacuazione posteriore, Tipo a spirale Convogliatore trucioli (Per l'evacuazione sul lato destro l'altezza della macchina deve essere aumentata di almeno mm) Evacuazione posteriore, Tipo raschiante con magnete+filtro a tamburo Evacuazione a destra, Tipo a cerniera Evacuazione a destra, Tipo raschiante con magnete Evacuazione a destra, Tipo raschiante Evacuazione a destra, Tipo raschiante+filtro a tamburo Evacuazione a destra, Tipo a coclea Evacuazione a destra, Tipo raschiante con magnete+filtro a tamburo Collettore polvere Interfaccia (solo canalina) Raccoglitrucioli * Dispositivi di misurazione Sistema di misurazione utensile in macchina Sensore (cablato) Presetter automatico dell utensile in macchina Tipo in-out (I pezzi di diametro φ6 mm possono essere misurati senza essere sbloccati) In alcune circostanze potrebbe interferire con la lunetta Controllo corsa della contropunta Automazione 70 mm Corsa mandrino contropunta 1 mm Stazionamento del pezzo finito Tipo fisso (lato mandrino)+ricevitore a V (torretta 2) Contropunta non rotante MT4 (cuspide esclusa) Senza funzione scarico pezzo (Tipo auto girevole/ricevitore a V sulla torretta 2) Mandrino contropunta Centro tipo built-in MT (con cuspide) Centro tipo built-in MT4 (con cuspide) Supporto pezzo sul lato autocentrante Con funzione di scarico pezzo (Auto girevole & movimento avanti-indietro/ Controllo corsa della contropunta (4 posizioni) montaggio pezzo manuale o automatico) Sistema pressione alta/bassa contropunta Con funzione di scarico pezzo Contropunta programmabile (azionata da servomotore) Portello automatico Attrezzatura/Contropunta Dispositivo di estrazione pezzi montato sulla torretta Supporto pezzo alta velocità (lato autocentrante) Tipo in-out (Montaggio pezzo manuale o automatico) Specifiche centro conduttore Scaricatore pezzi Con centraggio automatico (SLU-1Z) * (larghezza braccio a rulli: 24 mm) φ4 φ64 mm Trasportatore di trasferimento pezzi Tipo trasferimento frontale sinistra (o destra) Lunetta idraulica (fissa/programmabile) *1 Carter con specifiche caricatore Apertura superiore, copertura sezione corsa Con centraggio automatico (larghezza braccio a rulli: 16 mm) φ1 φ2 mm Variante manuale caricatore Impugnatura albero Interfaccia spingibarra Spingipezzo:φ28 mm 6-pollici Autocentrante idraulico Altre opzioni 8-pollici Carteratura completa Finestra resistente agli urti 6-pollici Autocentrante idraulico retraibile Sistema di interblocco sportelli (incluso blocco meccanico) 8-pollici Controllo fine corsa griffe autocentrante *2 Valvola controllo cilindro *2 6-pollici Pressostato idraulico Dispositivo di blocco a pedale Extracorsa: software Autocentrante idraulico autocompensante 8-pollici Pressostato aria Pinza autocentrante SAD 1 pedale Pedale griffe autocentrante Doppia pressione autocentrante (alta/bassa) 2 pedali *1 La lavorazione non può essere effettuata mentre la lunetta è in movimento Ancoraggio a secco mm Refrigerante 0 mm Sistema refrigerante 2/ W (0/60 Hz) Altezza macchina aumentata mm Sistema refrigerante (alta pressione) 6/1.040 W(0/60 Hz) 00 mm Sistema refrigerante lavaggio trucioli Azionamento a pedale per contropunta Liquido refrigerante del mandrino superiore Interruttore differenziale Dispositivo di rimozione schiuma olio Interfaccia sensore di rilevamento pericolo Interruttore a galleggiante del refrigerante (Consigliato durante l'uso di refrigerante a olio o durante il funzionamento non presidiato) Refrigerante nella parte superiore dell'autocentrante Lampada di segnalazione A stadi (Tipo a LED: Rosso, Giallo, Verde) Pistola refrigerante Con microseparatore unità idraulica Flussostato refrigerante Specifiche di lavorazione a secco (spurgo dell'aria per il mandrino, torretta e mandrino contropunta, senza pompa) HVS- (Postazione inclusa) * Copertura trasparente (per manutenzione) Aspiratore fumi Interfaccia HVS- (Postazione inclusa) Essiccatore aria con refrigerazione * Interfaccia (solo canalina) Armadio utensili * Contatore totale Contapezzi Codice M esterno Spegnimento automatico * DMQP (Prodotti Qualificati DMG MORI) Kit utensili di base * Specifiche, accessori, dispositivi di sicurezza sono disponibili solo su richiesta. *2 Disponibile solo con cilindro/autocentrante opzionale selezionato La contropunta programmabile, la lunetta idraulica (programmabile) e la funzione di fresatura per la Torretta 1 e la Torretta 2 sono disponibili come opzioni. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Alcune opzioni non sono disponibili in alcuni paesi. Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Agosto 1. Un refrigerante infiammabile a base d olio presenta un alto rischio di infiammabilità e causerà incendio o danni alla macchina se prende fuoco. Qualora dobbiate utilizzare, per qualsiasi motivo, un refrigerante infiammabile, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.

21 Specifiche del controllo numerico F2iB, F1iB : Standard : Opzione (F1iB: deve essere selezionato per le macchine con specifiche caricatore DMG MORI SEIKI o per le macchine con funzione di fresatura.) Assi controllati Assi controllati Ingresso programma Head 1:X, Z, C *1 Ciclo fisso multiplo Head 2:X, Z, C *1 Ciclo fisso multiplo Ⅱ Filettatura zigzag lavorazione tasca Assi a controllo simultaneo Head 1: X, Z Comando raggio arco circolare Head 2: X, Z Formato F1 Incremento minimo d ingresso 0,001 mm Funzioni addizionali salto bloccoopzionale (Tipo a sfioramento 2 9) Incremento minimo di comando 0,001 mm Macro personalizzata * # #149, #00 #49 Max. valore comandabile ± ,999 mm Variabili comuni custom macro (in totale) * 600 variabili (# #199, #00 #999) Conversione pollici/mm G/G21 Macro personalizzata tipo interruzione Blocco della macchina 48 coordinate aggiuntive del pezzo Smusso on/off Sistema B dei codici G Compensazione gioco ±9.999 impulsi Sistema C dei codici G Compensazione gioco spostamento rapido/avanzamento Maschiatura sincronizzata (Mandrino di tornitura) Compensazione errore passo memorizzato *E' standard per le specifiche del caricatore. Rilevamento carico anomalo Velocità di avanzamento taglio Funzioni varie/funzione velocità mandrino Controllo del fi necorsa prima del movimento Funzione miscellanea Codice M a 4 cifre Barriera autocentrante e contropunta Blocco della funzione ausiliaria Funzione di monitoraggio carico B Programmi Comandi multipli funzioni miste (questa funzione è diserie per i codici M specificati) Controllo corsa memorizzato 2, *1 Esclusivamente per specifiche di fresatura Funzione velocità mandrino Codice S a 4 cifre Controllo velocità di superficie costante Funzionamento Correzione velocità mandrino 0 % (incrementi del %) Funzionamento automatico (memoria) Orientamento mandrino 1 (senza blocco) * Ciclo di prova *È standard per le specifiche del caricatore e per le specifiche dell'interfaccia caricatore. Blocco singolo Velocità di avanzamento lento mm/min (1 passi) Funzione utensile/funzioni offset utensile Ritorno a zero manuale Funzioni utensile Codice T a 4 cifre Avanzamento manuale a impulsi 1 unità 1,, N. di compensazioni utensile 2 set Collation numero di sequenza e stop Compensazione raggio naso utensili G40 G42 Ripresa del programma Compensazione geometria utensile/compensazione usura utensile Interruzione manuale Inserimento diretto dati misura compensazione utensile Numero di offset utensili (in totale) 64 set Funzioni di interpolazione Numero di offset utensili (in totale) 99 set Numero di offset utensili (in totale) 0 set Gestione vita utensili B Inserimento diretto dati misura compensazione utensile B Posizionamento G00 (È possibile il posizionamento del tipo a interpolazione lineare) Ritorno a zero G28 Controllo ritorno a zero G27 Secondo ritorno a zero G0 Filettatura/avanzamento sincronizzato Filettature multiple Ritorno durante ciclo esecuzione filettatura Filettatura continua Filettatura a passo variabile G4 I/F terminale salto ad alta velocità Salto multifase Terzo e Quarto ritorno a zero Ritorno a zero mobile (F1iB/F2iB) G0,1 Filettatura circolare (F1iB/F2iB) Taglio bilanciato (F1iB/F2iB) Funzioni di avanzamento Correzione velocità avanzamento trasversale rapido F0, 2, % (A stadi) Avanzamento al minuto Avanzamento per rotazione Controllo costante velocità tangenziale Blocco avanzamento di taglio Accelerazione/decelerazione automatica Spostamento trasversale rapido: Tipo lineare Avanzamento taglio: Tipo lineare Correzione avanzamenti 0 % (incrementi del %) Annullare correzione Arresto avanzamento (F1iB/F2iB) Modifica Modifica in background Modifica estesa Funzione playback Funzione stampa tempo macchina (F1iB/F2iB) Ingresso programma Salto blocco opzionale Programma 1 Max. valore comandabile ±9 cifre Numero di programma Codice O a 4 cifre N. totale di programmi memorizzati Numero sequenza Codice N a 8 cifre Programmazione assoluta/incrementale m (128 KB) 640 m (26 KB) 00 Modificando un parametro, è possibile cambiare Programmazione punto decimale/ la programmazione del punto decimale del tipo a m (12 KB) programmazione tipo punto decimale calcolatoreg calcolatrice elettronica m (1 MB) Selezione piano G17, G18, G Designazione asse rotante m (2 MB) Ribaltamento asse rotante Impostazione del sistema di coordinate G m (4 MB) Impostazione automatica del sistema di coordinate Sistema di coordinate del pezzo G2, G, G4 G m (8 MB) Chiamata sottoprogramma Fino a annidamenti Ciclo fisso singolo Impostazione e display Visualizzazione stato Funzione orologio Visualizzazione posizione effettiva Visualizzazione programma Nome programma: 2 caratteri Visualizzazione impostazione parametri Funzione autodiagnosi Visualizzazione allarme Visualizzazione storico allarmi Visualizzazione storico dei messaggi operatore Visualizzazione cronologia funzionamento Funzione di guida Tempo di funzionamento/visualizzazione nr. Pezzi Visualizzazione velocità di avanzamento effettivo Visualizzazione della velocità attuale mandrino e codice T Pannello operativo: Sezione visualizzazione LCD a colori TFT da,4 pollici Inserimento/uscita dati Input/output scheda memoria Ricerca numero lavoro esterno (#1 #1) Capacità di memorizzazione totale del programma Capacità di memorizzazione totale del programma (Programma) F2iB F1iB I9022B02 Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Agosto 1. 21

22 Specifiche Specifiche della macchina Voce /00 /0 Capacità Corsa Mandrino Torretta 1 Torretta 2 Velocità di avanzamento Contropunta Motore Alimentazione Oscillazione sul bancale (mm) 28 Volteggio sopra le guide (mm) 28 Diametro massimo di tornitura (mm) φ1 Diametro di tornitura standard (mm) φ φ60 Massima lunghezza di tornitura (mm) 1.0 Capacità lavoro da barra [cilindro cavo] (mm) [1] Corsa asse X (mm) 60 Corsa asse Z (mm) Altezza fino al centro del mandrino (mm) 900 Velocità max. mandrino (min -1 ).00 [6.000 (Tipo naso mandrino solo JIS A 2- )] Tipo naso mandrino JIS A 2- [JIS A2-6] Diametro foro attraverso il mandrino (mm) 4 [61] Diametro interno cuscinetti mandrino (mm) 80 [] Tipo di torretta 6 stazioni [ stazioni] [Capto C] Numero di stazioni utensile 6 [] Altezza stelo utensili quadrati (mm) 2 Tempo indexaggio torretta (1 stazione) (sec.) 0,18 Massima velocità del mandrino portautensile rotante (min -1 ) [4.00] Tipo di torretta 6 stazioni [ stazioni] [Capto C] Numero di stazioni utensile 6 [] Altezza stelo utensili quadrati (mm) 2 Tempo indexaggio torretta (1 stazione) (sec.) 0,18 Massima velocità del mandrino portautensile rotante (min -1 ) [4.00] Velocità di spostamento trasversale rapido (Asse X1, X2) (mm/min).000 Velocità di spostamento trasversale rapido (Asse Z1, Z2) (mm/min) Velocità di avanzamento lento (mm/min) X1, X2, Z1, Z2: Corsa contropunta (mm) 0 [70] Corsa mandrino contropunta (mm) 70 [1] Diametro mandrino contropunta (mm) φ8 [φ1] Cono cannotto Motore azionamento mandrino (1 min/60 min/cont).00 min -1 (kw) min -1 (kw) MT4 (Contropunta non rotante) [MT, MT4 (Centro tipo built-in)],/,7/,7 [7,/,/,] [11/7,/,/, (1 min/1 min/60 min/cont)] [1/11/11 (Tipo naso mandrino solo JIS A 2-6)] [,/,7/,7] [7,/,/,] [11/7,/,/, (1 min/1 min/60 min/cont)] Motore mandrino portautensile rotante (cont) (kw) [0,7] Motore avanzamento (kw) X1, X2: 0,7 Z1, Z2: 1,8 Motore pompa refrigerante (0/60Hz) (kw) 0,2/0,2 Alimentazione elettrica (cont) I94071B01(kVA) 1,2 (,/,7 kw) [17, (7,/, kw)] [17, (11/7, kw)] [2,9 (1/11 kw)] 16,2 (,/,7 kw) [17,4 (7,/, kw)] [17,4 (11/7, kw)] [24,0 (1/11 kw)] [ ] Opzione Alimentazione aria compressa Velocità max. mandrino: a seconda dei limiti imposti dal dispositivo di serraggio pezzo, dall attrezzatura e dall utensile utilizzati, la velocità massima potrebbe non essere raggiungibile. Capacità di lavorazione barre: a causa dell'autocentrante/cilindro usato e delle limitazioni, potrebbe non essere possibile raggiungere la massima capacità di lavorazione delle barre. Alimentazione, dimensioni della macchina: in funzione delle caratteristiche opzionali e degli equipaggiamenti periferici i valori effettivi potrebbero differire da quelli specificati nel catalogo. Alimentazione aria compressa: assicurarsi di alimentare la macchina con aria compressa pulita e filtrata (pressione aria 0,7 MPa punto di caduta della pressione a temperature di C o inferiori). Criterio di dimensionamento del compressore 90 L/min per 0,7 kw. Comunque questa figura può cambiare a seconda del tipo di compressore e di accessori collegati. Per dettagli consultare le specifiche del compressore. Dati sul rumore: la misurazione è stata eseguita davanti alla macchina con una velocità massima del mandrino di.00 min -1. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Agosto 1. (MPa, L/min) <A seconda delle opzioni e degli equipaggiamenti periferici utilizzati potrebbe essere necessaria l'alimentazione di aria compressa> Capacità serbatoio Capacità vasca refrigerante (L) Dimensioni della macchina Altezza macchina (senza quadro di comando) (mm) Ingombro a terra (larghezza profondità) (mm) Peso (kg) Dati sulla rumorosità Livello medio radiato di pressione sonora ponderata A (db) 8 68 (l incertezza di misurazione è 4 db) 22

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24 <Misure precauzionali per il trasferimento delle macchine> ESPORTAZIONE: Tutti i contratti sono soggetti alla licenza d esportazione del Governo Giapponese. Il Cliente è tenuto ad osservare le leggi e le disposizioni del Paese esportatore che gestisce l esportazione o la ri-esportazione dell Apparecchiatura, incluse non in via limitativa le leggi che regolano le esportazioni. L Apparecchiatura è soggetta alle restrizioni all esportazione imposte dal Giappone e dagli altri paesi esportatori, ed è fatto divieto al Cliente di esportare o consentire l esportazione dell Apparecchiatura in alcun luogo al di fuori del paese esportatore senza le adeguate autorizzazioni governative. Per impedire il trasferimento illegale dell Apparecchiatura a individui o nazioni che rappresentano un pericolo per la sicurezza internazionale, la macchine potrebbe essere dotata di Funzione di Sicurezza Trasferimento Macchina che disattiva in modo automatico l Apparecchiatura se viene spostata dopo l installazione. Una volta disattivata in questo modo l Apparecchiatura potrá venire riattivata solo contattando DMG MORI o uno dei suoi distributori. DMG MORI ed i suoi distributori possono rifiutarsi di riattivare l Apparecchiatura se questo implicasse l esportazione non autorizzata di tecnologia o violasse le vigenti restrizioni all esportazione. DMG MORI ed i suoi distributori non hanno alcun obbligo di riattivare la suddetta Apparecchiatura. DMG MORI ed i suoi distributori non possono in alcun modo essere ritenuti responsabili (incluso per la perdita di profitto o l interruzione dell attivitá o ai sensi della garanzia di servizio limitato qui inclusa) per la disattivazione dell Apparecchiatura. DCG, DDM, BMT, ORC, compactmaster, CELOS, ERGOline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey e DMG MORI gearmill sono marchi di fabbrica o marchi di fabbrica depositati da DMG MORI CO., LTD. in Giappone, Stati Uniti e altri paesi. Per qualsiasi domanda o richiesta, contattate i nostri specialisti di prodotto. Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Agosto 1. Progetto e specifiche soggetti a modifiche senza preavviso. Le macchine illustrate nel catalogo potrebbero differire da quelle disponibili. Anche la posizione e la grandezza delle targhette potrebbero differire da quelle presenti sulle macchine, oppure le targhette potrebbero non essere applicate su alcune di esse. I modelli e le specifiche sono suscettibili di modifiche senza preavviso. DMG MORI CO., LTD. Direzione generale di Nagoya Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi , Japan Phone: Campus di Nara Stabilimento Nr. 1 di Nara 62 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara , Japan Phone: Stabilimento Nr. 2 di Nara 6 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara , Japan Phone: Campus di Iga 1 Midai, Iga City, Mie , Japan Phone: Campus di Chiba Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba , Japan Phone: NZXS-IA04V V.9.CDT.0000 Ideato in Giappone