Case historydi efficientamento della produzione di aria compressa e di altri usi energetici industriali, applicazioni pratiche

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1 CANTIERE FORMATIVO SALA D EFFICIENTAMENTO ENERGETICO NEL SETTORE PRODUTTIVO - Case historydi efficientamento della produzione di aria compressa e di altri usi energetici industriali, applicazioni pratiche Ing. Michele Liziero Fabio Telli Energy Team SPA Intelligenze e innovazione: passi concreti verso il futuro Padova, gennaio 2014

2 LA NOSTRA STORIA Energy Team nasce nel 1996 quale sodalizio d impresa tra giovani professionisti del settore energetico che con intuito e passione hanno creduto in un progetto societario capace di sviluppare e fornire soluzioni efficaci per l impiego razionale delle risorse energetiche. Energy Team è in continua crescita, sia in idee che in organico con oggi più di 60 figure professionali distribuite nelle diverse aree aziendali(oltre il 50% nella parte tecnica e R&D). Energy Team, consolidato il mercato nazionale, si sta aprendo verso mercati oltre confine clienti testimoniamo, più di ogni altra cosa, l affidabilità e professionalità delle soluzioni da noi offerte 2

3 IL PERCORSO DELL EFFICIENZA ENERGETICA I Pagina 3I 3

4 Energy Performance Indicators(EnPI): L EFFICIENZA PRESTAZIONALE MISURATA CONTROLLATI DA PROCESSI FISICI Correlazione regolare tra uso energetico e variabile/i Definizione dell uso/i energetico/i semplice Definizione delle variabili energetiche semplice Dati energetici attuali e passati facili da trovare e calcolare (in generale) CONTROLLATI DA PROCESSI PRODUTTIVI Correlazione tra uso energetico e variabile/i più irregolare e complessa Definizione più complessa degli usi e delle variabile energetiche Variabili più importanti quali l intensità di produzione, gli arresti, i malfunzionamenti, il controllo umano Dati energetici attuali e passati di difficile ottenimento (richiede monitoraggio) Gli EnPIs sono gli indicatori per il controllo della prestazione energetica di sistema dalla pianificazione alla rendicontazione I Pagina 4I 4

5 INTRODUZIONE In Italia i consumi per la produzione di aria compressa incidono nel settore industriale, per circa l 11% del totale di energia elettrica utilizzata Consumo 2012 energia elettrica settore industriale produzione AC 16 TWh/anno Potenziale di risparmio AC 32,9% 4,73 TWh/anno Equivalente economico di risparmio 640 mlndi Fonti: Terna 2012, FhG-ISE 2001, elaborazioni Energy Team Hp: 0,135 /kwh 5

6 INTRODUZIONE Un impianto di trattamento di aria compressa presenta un layout piuttosto articolato: diversi componenti e una complessa rete di interconnessione tra le componenti stesse el utenza. E quindi necessario un approccio globale alla gestione dei sistemi di aria compressa in termini gestionali, tecnologici e impiantistici, nonché produttivi 6

7 LIVELLI DI MONITORAGGIO 1 1 Misura Corrente, tensione, fattore di potenza, potenzaelettrica, energia elettrica parzializzazione centro di costo produzione aria compressa Prima analisi del profilo di carico dell impianto 7

8 LIVELLI DI MONITORAGGIO Misura portata AC su collettore principale distribuzione (prima serbatoio) Prima determinazione EnPI(SENZA parzializzazione portata compressori) 8

9 LIVELLI DI MONITORAGGIO 2* 1 2* 2* 2* Misura portata AC su ogni compressore (prima serbatoio) Prima determinazione EnPI, CON parzializzazione portata compressori 9

10 LIVELLI DI MONITORAGGIO 2* 1 2* 2* 3 3 Misura pressione agli usi finali AC su linee produzione Ottimizzare pressioni agli sui finali Quantificazione puntuale perdite di carico 10

11 ARIA COMPRESSA - APPROCCIO ENERGY TEAM METODO: Audit svolto con metodologia ANALITICA, non empirica MISURE REALI: specifiche ed accurate Misurazioni Elettriche Dedicate Ai Singoli Compressori e abbinate alle rilevazioni delle Misure Reali di Portata, tramite l inserimento di apposite sonde a massa termica inserite nei punti strategici dell impianto COMPETENZA: I grafici ed i dati numerici che andremo ad evidenziare, sia dal punto di vista elettrico che pneumatico, saranno quindi quellieffettivamente misuratie non quelli ottenuti attraverso l imputazione di parametri teorici (quali ad esempio il rendimento presupposto di ogni singolo compressore!!) che spesso non trovano riscontro nella realtà, presentando evidenti ed importanti margini di errore. Si ottiene riduzione degli attuali costi di gestione grazie a: Ottimizzazione della gestione dei compressori Ottimizzazione del sistema di trattamento aria compressa Ottimizzazione delle pressioni di lavoro Ottimizzazione delle linee di distribuzione dell aria compressa 11

12 FASI DEL MONITORAGGIO 12

13 FASE 1 a = Monitoraggio preventivo temporaneo Per valutare lo stato di salute della centrale di compressione e dell impianto dell aria compressa Raccolta dei seguenti dati: Tempimarcia acarico e avuoto Quantificazione kwh consumati nei diversi cicli vuoto/carico Portata aria compressa con totalizzatori parziali/totali efficienza sistemi in terminikwh/m 3 ed /m 3 Perdite di carico del sistema Stima fughe aria compressa in ipotesi fermo impianto Rilevazione temperatura di esercizio 13

14 Misuratore pressione Spessore tubazioni Sensore ambienti critici: punto di rugiada Sonde flessibili Rogowski Misuratore portata Analizzatore grandezze elettriche per di rete monitoraggio/misurazione: registrazione dati. Rilevatore fughe d aria Terminal per campagne di misura su linee elettriche 14

15 FASE 1 b = Monitoraggio continuo Per comprendere il reale stato di salute della centrale di compressione e dell impianto dell aria compressa LaFase1apermettediscegliereilsetstrumentaleadatto Raccolta dei seguenti dati in continuo: Tempimarcia acarico e avuoto, standby Quantificazione kwh consumati nei diversi cicli vuoto/carico Portata aria compressa con totalizzatori parziali/totali efficienza sistemi in terminikwh/m 3 ed /m 3 Perdite di carico del sistema Fughe aria compressa Rilevazione temperatura di esercizio Misurazione Punto rugiada 15

16 X-MeterAIR Elettricità kwh -A carico -A vuoto -Stand By Contatempo -A carico -A vuoto -Stand By Cicli giornalieri accensione e spegnimento Acquisizione contemporanea parametri di esercizio 16

17 Sonde AmperometricheRogowsky, per la misurazione delle correnti 17

18 Sonde di portata, pressione, temperatura Foto: ENERGY TEAM 18

19 FASE 2 = Analisi -Simulazione Rilascio di relazione in cui vengono indicati i risparmi ottenibili: Quantificazione degli attuali costi; Individuazioni criticità; Preconfigurazione di scenari diversi con immediata valorizzazione del risparmi ottenibile. 19

20 LE OPPORTUNITA DI RISPARMIO: L APPROCCIO INTEGRATO TECNOLOGICO-GESTIONALE Analisi energetica su Sala Compressori Aria: EnPI di riferimento ottenuto da Audit Analitico: indicatore della prestazione energetica dell uso Aria Compressa(kWh/Nm 3 )anteintervento Controllare le performance della rete di distribuzione Gestire diagnostiche ed allarmi(soglie di pressione, di temperatura) Identificazione degli interventi gestionali e tecnologici da sottoporre al cliente Stima dei risparmi conseguibili per ogni tipologia di intervento proposto Dimensionamento puntuale degli interventi scelti dal cliente e valutazione del ritorno dell investimento. Ottenimento, ove reso possibile dalle dimensioni dell intervento, degli incentivi economici relativi all efficientamento(titoli di Efficienza Energetica) Dati disponibili via WEB I Pagina 20I 20

21 TIPOLOGIE DI INTERVENTI DI OTTIMIZZAZIONE Gestionali Tecnologici Pressione di esercizio Sostituzione Compressore Temperatura di aspirazione Installazione di inverter Riduzione delle fughe Recupero termico Ottimizzazione logica di funzionamento compressori Sostituzione motore elettrico 21

22 INTERVENTI GESTIONALI Gestionali Pressione di esercizio Temperatura di aspirazione Gli interventi di tipo gestionale portano normalmente ad un risparmio che varia dal 10% al 20% sul consumo globale per aria compressa, talvolta si raggiungono percentuali superiori Riduzione delle fughe Ottimizzazione logica di funzionamento compressori 22

23 LE OPPORTUNITA DI RISPARMIO: L APPROCCIO INTEGRATO TECNOLOGICO-GESTIONALE Alcuni veloci interventi per i sistemi ad aria compressa possono inoltre riguardare: PRODUZIONE Ridurre la temperatura dell aria di ingresso al compressore (1% di risparmio ogni 3 C in meno) DISTRIBUZIONE Incrementare il diametro delle tubazioni Ridurre la lunghezza della rete Utilizzare una rete ad anello se possibile Essiccare e filtrare l aria quanto basta: eccessiva essiccazione e maggiore grado di filtrazione fanno aumentare i consumi (risparmi potenziali medi attesi intorno al 5%) Limitare gomiti, cambi di direzione e sezione, eliminare le strozzature: una rete efficiente permette una perdita massima di 0.5bar Utilizzare scaricatori di condensa senza perdita d aria Installare un sistema con più valori di pressione separati o connessi l uno con l altro (compressione multistadio); Il controllo della pressione dell aria porta ad un risparmio possibile fino 7% Dimensionare opportunamente il volume dei serbatoi di stoccaggio dell aria in modo da permettere un migliore funzionamento dei compressori ed evitare frequenti partenze e arresti I Pagina 23I 23

24 FASE 3 = Controllo - Prevenzione Fornitura sistemi di controllo: Per mantenere nel tempo i benefit ottenuti e prevenire l insorgenza di guasti/anomalie/problematiche di funzionamento; Collegamento su piattaforma web con rilevazioni dati in tempo reale; Libera impostazione di allarmi. Individuazioni criticità; Preconfigurazione di scenari diversi con immediata valorizzazione del risparmio ottenibile. 24

25 LE OPPORTUNITA DI RISPARMIO: L APPROCCIO INTEGRATO TECNOLOGICO-GESTIONALE Confronto degli EnPIs ante e post intervento, poi continuamente nel tempo: L area sottesa dall angolo creato dalle 2 funzioni lineari indentifica il risparmio 0.25 EnPI = kwh/m EnPI Prima Dopo Esempio: Il valore dell EnPIpassa da 0,14 kwh/nm 3 ante intervento a 0,09 kwh/nm 3 con un miglioramento delle prestazioni nell ordine del 40% I Pagina 25I 25

26 RISULTATO POSSIBILE RIDUZIONE DEI COSTI LEGATI ALL USO AC -20% 50% 26

27 ANALISI CASO DISUCCESSO AZIENDA DIPRODUZIONE DI FINITURE ED AUSILIARI METALLICI 27

28 Esempio A Kit di monitoraggio: Kit Aria Compressa X-METER AIR X-METER AIR - misura la potenza assorbita di ogni singolo compressore - misura la pressione di produzione aria compressa - misura la pressione nella rete di distribuzione aria compressa - misura il volume dell aria compressa prodotta - registra i picchi di energia relativi all aria compressa - connettersi on-line all impianto per verificarne tutti i parametri funzionali 28

29 In un unica soluzione vengono fornite tutte le informazioni riguardanti non solo il consumo energetico, ma anche tutte le variabili (pressione/temperatura/umidità) che ne influenzano l andamento, al fine di ottimizzarne le prestazioni. Tra i nostri clienti che hanno installato questo kit di strumentazione vi è: Caso applicativo: Settore Metallurgico Analisi energetica -Monitoraggio -Definizione della strategia di intervento sugli impianti -Analisi risultati e risparmi energetici Problematiche riscontrate -fughe d aria compressa -pressioni di lavoro elevate CARATTERISTICHE IMPIANTO due compressori con una pressione di settaggio pari a 7.5 bar, una potenza installata di 180kW e portata da 285/1783m 3 /h(mod.--); due serbatoi di accumulo da 2000 litri/cad.(mod.--); unprefiltroeunpostfiltro(mod.--); essiccatore tipo frigorifero(mod.--) 5 linee produttive 29

30 Calcolo dei risparmi energetici relativi a 10 giorni con attivazione notturna dei compressori Riduzione pressione di settaggio compressori da 7,5 bar a 6,2 bar Regolazione delle pressioni di lavoro attuali da 7 bar a 5,5 bar Riduzione del 30% delle Fughe aria Compressa Risparmio 8% Risparmio 12% Risparmio 30% Consumo ANTE intervento Consumo POST intervento Risparmio economico annuo: Costo di investimento: Tempo di ritorno semplice: 4 mesi 30

31 ALTRI CASI DISTUDIO 31

32 AZIENDA DEL SETTORE LEGNO 32

33 COMPOSIZIONE IMPIANTO L impianto si compone di: 6 centrali di compressione N.8 compressori per una potenza totale installata di kw N.5serbatoidiaccumulo(treda5m 3,dueda2m 3 ) N.3 filtri dell aria N.8 essiccatori Vi sono 2 diverse linee di distribuzione non comunicanti tra loro. 33

34 ANALISI DEI DATI E PREVISIONI Viene rivolta particolare attenzione a: Percentuale di incidenza di consumo delle ore a vuoto dei compressori Settaggi delle pressioni Bassi rendimenti e apparecchiature obsolete Collegamenti idraulici insufficienti Fughe d aria FASE OPERATIVA Sistimaunrisparmiodicirca20%-25% Con un abbattimento dei costi di circa /anno 34

35 AZIENDA DEL SETTORE VETRARIO 35

36 L impianto si compone di: COMPOSIZIONE IMPIANTO N.5 compressori per una potenza totale installata di 1170 kw, di cui due per la MediaPresisone(7bar)etreperlaBassaPressione(3bar) N.1serbatoidiaccumuloda2m 3 N.3 scambiatori refrigeranti N.1 essiccatore(di tipo ad adsorbimento con rigenerazione a freddo) Vi sono 3 diverse linee di distribuzione: MP Media Pressione, BPC Bassa Pressione Calda, BPF Bassa Pressione Fredda Foto: SOPRALLUOGO 36

37 ANALISI DEI DATI E PREVISIONI Viene rivolta particolare attenzione a: Tipologia dei compressori che hanno consumi inaccettabili e perdite dovute alla regolazione On/Off Dimensionamento del serbatoio di accumulo (sottodimensionato) e dell essiccatore FASE OPERATIVA RIDUZIONE COSTI DI GENERAZIONE IN MP per un risparmio ottenibile di circa il 39%, cioè /anno RIDUZIONE NUMERO CICLI ON/OFF CON DIMENSIONAMENTO SERBATOIO RIDUZIONE CONSUMI PER LA RIGENERAZIONE A FREDDO DELL ESSICCATORE che costano circa /anno Per un abbattimento immediato dei costi di oltre /anno 37

38 AZIENDA SETTORE TESSILE 38

39 L impianto si compone di: COMPOSIZIONE IMPIANTO N.2 compressori Oil Free, settati a 7,5 bar per una potenza totale installata di500kw N.1serbatoiodiaccumuloda2m 3 N.1 pre filtro N.2 essiccatori in parallelo(di tipo frigorifero) Visono2diverselineedidistribuzionechesidiramanodauna principale. 39

40 ANALISI DEI DATI E PREVISIONI Viene rivolta particolare attenzione a: Incidenza inammissibile di marcia a vuoto (circa 25% del totale) Numero di cicli troppo elevato Consumo specifico troppo elevato dei compressori La centralina non gestisce in modo ottimale il funzionamento dei due compressori 40

41 FASE OPERATIVA ESCLUSIONE DELLA CENTRALINA DAL CONTROLLO DELLA SALA COMPRESSORI riduzionedel consumo specifico a valori più ragionevoli INSTALLAZIONE DI ATTUATORI INSTALLAZIONE SERBATOIO INFERIORE ALL ATTUALE Per un abbattimento immediato dei costi di circa /anno, un risparmio del 22% circa. 41

42 AZIENDA DEL SETTORE CERAMICO 42

43 L impianto si compone di: COMPOSIZIONE IMPIANTO N.4 compressori per una potenza totale installata di 485 kw N.1serbatoidiaccumuloda lt N.2 essiccatori(di tipo frigorifero) Vi è un unica dorsale per entrambe le saleche attraversatutta la zona centrale ANALISI DEI DATI E PREVISIONI Viene rivolta particolare attenzione a: Qualità delle tubazioni Livello di efficienza dei singoli compressori Tipologia e architettura del sistema di distribuzione 43

44 FASE OPERATIVA MODIFICA DELL ARCHITETTURA DELLE TUBAZIONI per un risparmio di circa /anno INSTALLAZIONE DI UN NUOVO COMPRESSORE CON INVERTER risparmio di almeno /anno MIGLIORE REGOLAZIONE delle pressioni agli usi finali Per un abbattimento immediato dei costi di circa /anno, il 29% dell attuale costo. 44

45 AZIENDA SETTORE TESSILE 45

46 L impianto si compone di: COMPOSIZIONE IMPIANTO N.3 compressori, settati a 7 bar, per una potenza totale installata di 180 kw N.1serbatoiodiaccumuloda1m 3 N.2 essiccatori in parallelo(di tipo frigorifero) N.3 filtri disoleanti Vièun unicalineachenonsichiudeadanello. 46

47 ANALISI DEI DATI E PREVISIONI Viene rivolta particolare attenzione a: Gestione dei carichi ai compressori Dimensionamento serbatoio (sottodimensionato) e connessione al sistema Valutazione configurazione e Dew Point degli essiccatori Efficacia dei filtri disoleanti NUOVOSERBATOIODA4m 3 SOSTITUZIONE FILTRI DISOLEANTI FASE OPERATIVA MIGLIORAMENTO LINEA DISTRIBUZIONE Per un abbattimento immediato dei costi di circa /anno, cioè il 10% circa degli attuali consumi. 47

48 AZIENDA SETTORE CERAMICHE 48

49 L impianto si compone di: COMPOSIZIONE IMPIANTO N.4 compressori per una potenza totale installata di 676 kw N.1serbatoiodiaccumuloda lt N.1 essiccatore Vi sono 2 linee che partono dalle due sale compressori che si collegano alimentando due anelli di distribuzione alle varie utenze. L impianto lavora 7920 h/anno 49

50 ANALISI DEI DATI E PREVISIONI Viene rivolta particolare attenzione a: Livello di efficienza delle tubazioni Livello di efficienza dei singoli compressori e loro corretto utilizzo FASE OPERATIVA MODIFICA DELL ARCHITETTURA DELLE TUBAZIONI per un risparmio di oltre /anno COMPRESSORI AD ELEVATA EFFICIENZA per un risparmio di circa /anno Perunabbattimentoimmediatodeicostitrai /annoei /anno, cioè il 10% dell attuale costo. 50

51 CONCLUSIONI CASO % RISPARMIO SU SPESATOTALE PER GENERAZIONE AC RISPARMIO [ /anno] costo energia [ /kwh] METALLURGICO 26 % ,1635 LAVORAZIONE LEGNO 25 % ,15 VETRERIA 42 % ,13 TESSITURA 24 % ,17 CERAMICHE 29 % ,13 TESSITURA 10 % ,17 CERAMICHE 10 % ,13 51

52 TRACCIAMENTO PRESTAZIONI NEL TEMPO 52

53 Composizione Impianto L impianto si compone di: 2 centrali di compressione N.6 compressori per una potenza totale installata di 485 kw N.2serbatoidiaccumulo(2m 3 e3m 3 ) Sistemi ausiliari Vi è un unica linea di distribuzione. 53

54 Ipotesi di risparmio In una prima fase vengono stimati risparmi per circa /anno considerando diversi interventi: - Riduzione delle pressioni di settaggio di 0,3 bar - Allineamento del consumo specifico con i valori di benchmark noti - Ricollocamento/gestione dei compressori presenti nelle sale All analisi preliminare hanno seguito i seguenti interventi: - Alcuni compressori sono stati ricollocati rispetto alla loro posizione originale - È stato riconsiderato il layout della linea di distribuzione 54

55 RISPARMI EFFETTIVI I risparmi conseguiti grazie agli interventi ammontano a circa /anno. Questa cifra si discosta da quella ipotizzata (seppur questa fosse del tutto cautelativa), per i motivi che andremo ad individuare. 55

56 CAUSE MANCATO RISPARMIO Durante gli anni 2012 e 2013 si sono registrati picchi di consumo specifico dovuti a diversi fattori: - Non è stata attuata nessuna logica di gestione del funzionamento dei compressori - I consumi energetici non sono allineati alla richiesta di aria da parte della produzione - Non vi sono stati interventi (attraverso centraline di controllo automatiche né manuali) volte ad ottimizzare i consumi in base alla richiesta delle utenze 56

57 CAUSE MANCATO RISPARMIO 2012 EnPIpreso in considerazione: consumo specifico [kwh/m 3 ] delle sale di compressione scostamento [%] 15.0% 5.0% -5.0% -15.0% -25.0% -35.0% -45.0% Scostamento percentuale EnPI mensile 2012 rispetto al benchmark 3.55% % % -8.04% -8.31% -5.74% % % % % % % mesi 57

58 CAUSE MANCATO RISPARMIO 2013 EnPIpreso in considerazione: consumo specifico [kwh/m 3 ] delle sale di compressione 15.0% 5.0% Scostamento percentuale EnPI mensile 2013 rispetto al benchmark 0.16% 10.23% scostamento [%] -5.0% % -2.01% -2.08% -1.94% -15.0% % -8.24% -9.71% % -25.0% % % -35.0% -45.0% mesi 58

59 Sistemi di allarmistica La presenza di un sistema di allarmi di superamento soglie avrebbe fornito: segnalazioni nel segnalazioni nel 2013 La mancata possibilità di intervenire con tempistiche utili ha quindi provocato mancati risparmi per un totale di: nel 2012 (l 1,78% sul totale annuo) nel 2013 (il 2,63% sul totale annuo) 59

60 Esempio di flussi di cassa servizi Energy Team QUOTA AUDIT 1 ANNO: QUOTA CANONE ANNUALE 1 ANNO: QUOTA CANONE ANNUALE 2 ANNO: QUOTA CANONE ANNUALE 3 ANNO: QUOTA CANONE ANNUALE DAL 4 ANNO: Anno Costi servizi Energy Team Risparmio Produzione AC (7% tasso crescita costo energia) Risparmio Effettivo Dal 4 in poi Totale

61 Grazie Per La cortese Attenzione Energy Team SpA Via della Repubblica, Trezzano Sul Naviglio Milano Tel / Fax / info@energyteam.it Ing. Michele Liziero michele.liziero@energyteam.it Fabio Telli fabio.telli@energyteam.it arrivederci a greenordest Intelligenze e innovazione: passi concreti verso il futuro Padova, gennaio 2014

62 RUOLO DEL MONITORAGGIO NEI SISTEMI DIGESTIONE DELL ENERGIA MONITORAGGIO CONTINUO MISURARE Comprensione dei reali fabbisogni energetici ANALIZZARE I DATI e RIDURRE I CONSUMI Verifica dei consumi non idonei ai processi produttivi EFFICIENZA ENERGETICA Pianificazione di una strategia mirata all efficientamento energetico PROGRAMMARE FARE VERIFICARE AGIRE Stabilire obiettivi e processi necessari per conseguire i risultati Implementare i processi energetici in tutte le loro fasi Monitorare e misurare tutti i processi che impattano economicamente ed energeticamente Intraprendere azioni volte a migliorare continuamente le performance del sistema gestione energia Base di ogni Sistema di Gestione che preveda il principio di miglioramento continuo (Kaizen), come previsto dalla norma ISO 50001:2011 Energy Team ha conseguito la certificazione ISO nel

63 ENERGIA TERMICA, ELETTRICA, ARIA COMPRESSA, GAS.. Per ogni flusso energetico e per settore commerciale offriamo la giusta strumentazione COSA OFFRIAMO PUBBLICAZIONE DATI I dati energetici vengono pubblicati su piattaforme web accessibili ovunque direttamente dal cliente ANALISI ENERGETICA Analizziamo i dati estraendo così potenzialità di risparmio sui sistemi monitorati Veicoliamo la migliore tecnologia per il risparmio energetico correlata da analisi economica 63

64 SERVIZI: Analisi energetica A ognuno il suo dato: dati grezzi rielaborazione grafica Dashboard 64

65 Prodotti per l efficienza energetica Energia Elettrica Energia Termica Acqua / Vapore Aria Compressa Gas Metano Prodotti per l efficienza dell impianto PV String Control StringControl Apribili Solarimetro Sonde di temperatura Foto Ricevitore contatori Fiscali 65

66 PUBBLICAZIONE DATI SUL WEB: Software Energy Team Collegamento al PC e ad una serie di altri apparati tramite Software di supervisione e controllo Apparato teleleggibilecon la possibilità di accedere al servizio di pubblicazione su internet Acquisizione da altri contatori Acquisizione e archiviazione di altri contatori con uscita impulsiva Archiviazione dati storici Acquisizione e archiviazione degli stati provenienti dal campo Allarmi impianto e superamento soglie misurate - Gestione orologi programmabile -Invio sms/ degli stati provenienti dal campo -Invio sms/ degli allarmi impostati sulle misure effettuate 66

67 SERVIZI: Audit Energetico Analisi dati e Sopralluogo Audit per efficientamenti energetici Analisi Energetica ed Economica Interventi sull edificio Interventi sull impianto Tempo di Ritorno VAN ROI Analisi sensibilità 67

68 COMPONENTI SISTEMI PRODUZIONE ARIA COMPRESSA 68

69 COMPRESSORE Il componente principale, nonché il più energivoro, del sistema è il compressore La macchina più utilizzata in campo industriale è il compressore a vite con potenze nominali che variano da qualche kw alle centinaia di kw Il parco compressori installati in Italia è di circa unità di cui il 75% copre campo di potenza inferiore ai 100 kw e il restante 25% riguarda potenze superiori. Foto: ATLAS COPCO 69

70 SERBATOI Hanno la funzione di polmone dell impianto consentendo quindi disaccoppiamento tra generazione e utilizzo Mantengono il valore di pressione prestabilito costante evitando pulsazioni che potrebbero derivare dal diretto collegamento col compressore Foto: EURAMAC 70

71 FILTRI L aria compressa per uso industriale contiene diverse impurità come acqua, olio, polvere e altre particelle solide sospese nell aria Si rende quindi necessaria la presenza di filtri per ottenere aria priva di inquinanti dannosi per il processo e per le componenti meccaniche del circuito di distribuzione Foto: EURAMAC 71

72 ESSICCATORE La funzione di questo componente è quella di eliminare il vapore d acqua all interno dell aria, cioè ridurne il valore di umidità Vi sono tre diverse tipologie di essiccatori: Essiccatore a refrigerazione Essiccatore ad assorbimento Essiccatore ad adsorbimento Tra quelle elencate la tipologia più utilizzata è quella a refrigerazione: viene condensato il vapore contenuto nell aria e raccolto in un separatore, senza variazioni significative di pressione. Foto: RIAC ARIA ESSICCATA ARIA FREDDA SATURA ARIA CALDA NON SATURA UTILIZZATA PER LA RIGENERAZIONE ARIA CALDA SATURA Foto: ATLAS COPCO 72

73 SEPARATORI Hanno lo scopo di eliminare l acqua di condensa che si produce raffreddando l aria. Nell aria è infatti sempre presente del vapor d acqua che, a causa del raffreddamento, condensa trasformandosi in liquido. Possono essere manuali o automatici in funzione del modo in cui si esegue lo scarico del materiale raccolto Foto: EURAMAC 73

74 DISTRIBUZIONE Parte del sistema che si occupa del trasporto dell aria compressa dalla componente produttiva all utente finale. Le perdite lungo la rete di distribuzione si dividono in due categorie: Perdite per fughe Variano dal 10% al 25% dei consumi totali di energia per produzione di aria compressa Sono fortemente dipendenti dallo stato manutentivo dei canali Perdite di carico Dovute a fenomeni di attrito che si sviluppano tra fluido e pareti Parametri fissati in fase progettuale. Particolare importanza ha la velocità dell aria che viene limitata entro i 20 m/s 74

75 RETI DIDISTRIBUZIONE La tipologia di rete è significativa per quanto riguarda le perdite lungo i canali di distribuzione, ve ne sono due principali tipi: Reti linea cieca: più corte e meno costose, sono però poco flessibili Reti ad anello (maggiormente utilizzate): flessibili, adattabili a modifiche e resistenti. Essendo costituite da anelli chiusi permettono velocità dell aria ridotte rispetto alle cieche 75

76 USI FINALI 76