TERMOREGOLAZIONE INDUSTRIALE

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1 la TERMOREGOLAZIONE INDUSTRIALE

2 COSA È La termoregolazione industriale è il procedimento preposto al controllo delle temperature coinvolte a vario titolo in un processo produttivo, ottenuto mediante trasferimento di calore.

3 FUNZIONAMENTO La termoregolazione comporta cicli di riscaldamento e di raffreddamento, così come pure cicli di mantenimento di una data temperatura nel tempo. Tutto questo mentre le diverse fasi del ciclo produttivo asportano o apportano calore ai fluidi di lavoro, inducendo cambi di funzionamento nella centralina. Riscaldamento Raffreddamento Mantenimento

4 RANGE DI TEMPERATURE Olio diatermico fino a 300 C Le temperature da raggiungere possono essere anche molto elevate, e a seconda dei livelli di temperatura richiesti esistono unità di termoregolazione che funzionano impiegando diversi tipi di fluidi. Acqua pressurizzata fino a 160 C Acqua calda per regolazione delle temperature tra 5 e 90 C

5 PERCHÉ In ogni settore industriale è essenziale garantire le giuste temperature sia per il corretto trattamento e la lavorazione delle materie prime, sia al fine del buon funzionamento delle attrezzature impiegate, in termini di rendimento e di sicurezza operativa.

6 INDUSTRIA ALIMENTARE DOVE COGENERAZIONE TERMOREGOLAZIONE INDUSTRIALE LAVORAZIONE MATERIE PLASTICHE E GOMMA La corretta temperatura è a pieno titolo un fattore produttivo essenziale per la riuscita ottimale di tutte le fasi di produzione in ogni settore, dall alimentare al chimico e farmaceutico, dalla metallurgia all industria meccanica, dalla produzione e lavorazione della plastica e della gomma INDUSTRIA METALLURGICA E MECCANICA alla produzione di vernici, così come anche nella power generation e negli impianti di cogenerazione, o ancora laddove si faccia uso di compressori per INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA COMPRESSORI D ARIA aria compressa e di motori endotermici con circuito di lubrificazione a olio.

7 INDUSTRIA ALIMENTARE L industria alimentare è probabilmente il comparto che più di ogni altro è sensibile alle esigenze di un attento e fine controllo delle temperature, nelle diverse fasi di lavorazione di cibi e bevande destinate al largo consumo. Un impianto di pastorizzazione del latte richiede per esempio - idonei cicli di riscaldamento per rispettare determinate temperature necessarie ad ottenere le caratteristiche richieste.

8 INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA Una corretta regolazione è fondamentale nell industria chimica e farmaceutica, nelle quali precise temperature sono essenziali per il verificarsi di determinate reazioni chimiche tra i componenti, al fine di ottenere principi attivi e sottoprodotti specifici, evitando al contempo di danneggiare e deteriorare il prodotto stesso.

9 INDUSTRIA METALLURGICA E MECCANICA Nell industria meccanica e nelle acciaierie la termoregolazione è di primaria importanza, in quanto la lavorazione dei componenti deve sottostare a tolleranze dimensionali molto ristrette e anche piccole variazioni di temperatura possono ingenerare variazioni dimensionali con gravissime ripercussioni nel rendimento dei componenti Allo stesso modo, metallurgia, produzione di acciaio, trattamenti termici e finitura prevedono quasi tutti cicli di riscaldamento e importanti cicli di conseguente raffreddamento, determinanti per ottenere certe caratteristiche tecniche e fisiche dei metalli.

10 COGENERAZIONE Un impianto di cogenerazione è un sistema in grado di generare sia energia elettrica che termica, che va recuperata per massimizzare il rendimento energetico complessivo. Macchine termiche per la termoregolazione dell impianto sono pertanto essenziali per aumentare l efficienza energetica di questa tipologia di impianti, che trovano sempre più larga diffusione nella produzione di energia.

11 COMPRESSORI D ARIA E MOTORI ENDOTERMICI LUBRIFICATI AD OLIO Raffreddamento e termoregolazione dell olio lubrificante sono fondamentali nei compressori per aria compressa ed in presenza di componenti meccanici in movimento: ad esempio, un motore endotermico ha bisogno di essere raffreddato, dissipando il calore prodotto in eccesso, per evitare di andare in sovra-temperatura fino a bloccarsi e rompersi, in quanto le temperature che si raggiungono sono elevatissime.

12 LAVORAZIONE MATERIE PLASTICHE E GOMMA Nella lavorazione della plastica e della gomma, così come nella produzione di materiali speciali ad altissime prestazioni, il controllo della temperatura e la termoregolazione sono essenziali per garantire le eccezionali caratteristiche tecniche e fisiche dei prodotti finiti. Materiali innovativi ad alte prestazioni trovano oggi impiego in una varietà infinita di applicazioni, ad esempio nei settori automobilistico e aerospaziale, per creare ad esempio pneumatici speciali e parti in polimeri a elevata resistenza alla corrosione per la realizzazione di motori, ma anche componenti strutturali che grazie alle caratteristiche di grande robustezza ed elevata leggerezza aumentano le prestazioni dei dispositivi, limitandone il peso e contenendo di conseguenza i consumi di carburante e le emissioni nocive per l ambiente.

13 LA TERMOREGOLAZIONE NELLA LAVORAZIONE DELLE MATERIE PLASTICHE

14 LAVORAZIONE DELLE MATERIE PLASTICHE ESTRUSIONE FILM INIEZIONE SOFFIAGGIO ESTRUSIONE VITE ESTRUSIONE CAST TERMOFORMATURA

15 I BENEFICI DI UNA BUONA TERMOREGOLAZIONE INIEZIONE Consente Controllo preciso della temperatura di set-point Temperatura uniforme in ogni punto dello stampo Buona capacità di raffreddamento Garantisce Incremento della produttività Miglior qualità del prodotto finito

16 I BENEFICI DI UNA BUONA TERMOREGOLAZIONE ESTRUSIONE FILM Consente Controllo della temperatura del granulo all ingresso della bocca d estrusione Asportazione di calore prima dell avvolgitura del film Eliminare la formazione di condensa Garantisce Migliore pre-plastificazione del prodotto Aumento della velocità di stiro Prodotto qualitativamente uniforme

17 I BENEFICI DI UNA BUONA TERMOREGOLAZIONE ESTRUSIONE CAST Consente Asportazione di calore dalla colata del materiale Solidificazione istantanea sui cilindri Distribuzione uniforme della temperatura sulla tavola del cilindro Garantisce Migliore qualità e lucentezza della foglia

18 I BENEFICI DI UNA BUONA TERMOREGOLAZIONE SOFFIAGGIO Consente Controllo preciso della temperatura di set-point Temperatura uniforme in ogni punto dello stampo Buona capacità di raffreddamento Garantisce Incremento della produttività Miglior qualità del prodotto finito

19 I BENEFICI DI UNA BUONA TERMOREGOLAZIONE ESTRUSIONE VITE Consente Fluidificare, degasare e trasportare il materiale alla trafila in maniera uniforme Differenziare la temperatura sulle singole zone Garantisce Miglior miscelazione dei vari materiali

20 I BENEFICI DI UNA BUONA TERMOREGOLAZIONE TERMOFORMATURA Consente Uniformare e controllare la temperatura nella fase di raffreddamento del prodotto Evitare la formazione di condensa Garantisce Incremento della produzione Riduzione degli scarti

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