Made in Italy. Cycle

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1 Cycle

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3 CICLO DI PRODUZIONE Il ciclo produttivo aziendale è completo e particolarmente specializzato per i modelli standard normalmente prodotti dall azienda. Prevede un ottima flessibilità per lasciar spazio a produzioni particolari realizzabili su richieste specifiche del cliente. Ecco una breve descrizione del ciclo produttivo principale che è tra i più completi, e ben rappresenta le potenzialità aziendali.

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5 PREPARAZIONE FALEGNAMERIA E SEZIONATURA Varie macchine tradizionali, linee di taglio-multilame, un impianto di sezionatura doppia angolare, permettono la preparazione di componenti dei singoli pannelli (listelli- fodere di chiusura) ed un preassemblaggio provvisorio dei telai portanti (fir- frame).

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7 COSTRUZIONE PANNELLO TAMBURATO LINEA CALIBRATURA - PRESSA Costruzione vera e propria del pannello: vengono assemblati i componenti che lo costituiscono (colle classe E1 CEE e colle a base di farina di riso naturale). - carico (e scarico) automatico mediante ventose - preparazione del nido d ape irrigidente (Ta Pro Lite 50 system) - incollatura e assemblaggio telai portanti nido d ape e fodere di chiusura - pressatura a caldo con pressa su due piani (Double Deck system).

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9 SQUADRATURA, PREMASSELLATURA, NUMERAZIONE In un passaggio i pannelli subiscono le seguenti lavorazioni sui 4 lati: - carico (e scarico) automatico a ventose. - squadratura a misura dei lati maggiori; fresatura eventuale. - PREMASSELLATURA dei lati maggiori (i bordi vengono rivestiti in essenza) - rotazione del pannello di 90 - squadratura a misura dei lati corti, fresature eventuali - PREMASSELLATURA dei lati minori.

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11 PREPARAZIONE IMPIALLACCIATURE Le parti in legno di essenza pregiata (spessore 1mm\0.6 mm) che servono per ricoprire i mobili, vengono selezionate e lavorate con cura: Vengono eseguite numerose operazioni sartoriali di preparazione dei tranciati: selezione, controllo, numerazione, taglio e cucitura. Una scrupolosa numerazione indicherà il tronco d'origine ai reparti successivi e permetterà di avere mobili con ante provenienti da un unico tronco d origine.

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13 RIVESTIMENTO DEL PANNELLO LINEA DI CALIBRATURA E PRESSATURA Il pannello viene rivestito con impiallacciatura di legno in essenza pregiata: - carico (e scarico) automatico mediante ventose - calibratura pannelli allo spessore previsto - incollatura e assemblaggio - pressatura a caldo con pressa su due piani (acqua C 80 \90 - min ciclo). Vengono assemblati i componenti che costituiscono il pannello.

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15 SQUADRATURA FINALE, BORDATURA, FORATURA In un passaggio i pannelli subiscono le seguenti lavorazioni sui 4 lati: - carico (e scarico) automatico a ventose. - squadratura a misura dei lati maggiori; fresatura eventuale. - bordatura dei lati maggiori (i bordi vengono rivestiti in essenza) - rotazione del pannello di 90 - squadratura a misura dei lati corti, fresature eventuali - bordatura dei lati minori - foratura standard (esecuzione forature base indipendenti dalla composizione finale).

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17 IMPIANTO DI FINITURA LUCIDATURA BORDI PERIMETRALI In due soli passaggi avviene sagomatura levigatura e lucidatura dei bordi perimetrali dei pannelli (fino a 9-10 lavorazioni per passaggio). - carico (e scarico) automatico a ventose - levigatura eventuale piani - fresature varie mediante frese successive ad intervento elettronico - levigature varie (spigoli, piatti, incavi, tondi) - lucidature varie successive, intervallate da asciugature rapide e levigature a finire (fino a 5 strati di vernici atossiche e antistatiche) - eventuale ribaltamento sottosopra dell' intera catasta - passaggio ROBOT 3D per lucidatura a spruzzo finale automatica sul perimetro della catasta. Gli operatori non sono a contatto con la zona di verniciatura, e controllano visivamente da fuori.

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19 IMPIANTO FINITURA-LUCIDATURA PIANI In due passaggi avvengono levigatura e lucidatura delle superfici piane dei pannelli - carico (e scarico) automatico a ventose ( finitura acrilico uv, acqua uv, evp ) - lucidature varie successive fino a 5 strati di vernici atossiche e antistatiche, intervallate da fasi di asciugature rapide e levigature varie - asciugatura finale verniciatura in forno verticale - eventuale ribaltamento sottosopra del pezzo per passaggio successivo.

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21 IMPIANTO SPRUZZATURA ROBOT 2D Vengono lucidati pannelli di forma particolare oppure piccoli lotti di pezzi da finire in colore su richiesta e prodotti sul venduto. L operatore non è a contatto con la zona di verniciatura, e controlla visivamente da fuori. Un lettore ottico rileva la sagoma dei pannelli da lavorare e governa il robot che spruzza vernice seguendo la forma dei pannelli che si presentano; essiccatura in forno verticale.

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23 AREA TAGLIO A MISURA PEZZI SPECIALI Questo reparto funziona seguendo la logica della lavorazione commesse "just in time": vengono lavorati solo pezzi venduti per gli ordini da evadere entro pochi giorni, per limitare scorte di magazzino e velocizzare le consegne. - TAGLIO A MISURA e taglio pezzi speciali vengono effettuati con lavorazioni in parte manuali e in parte automatiche: - bordatrice rettificatrice e copiatrice per lavorazioni lineari - centro di lavorazione CN con bordatura per piani scrivania sagomati a disegno e lavori speciali.

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25 FASE SELEZIONE E MONTAGGIO Si eseguono le operazioni di selezione e controllo finale dei componenti. Vari impianti automatici a controllo numerico eseguono forature personalizzate in base alle richieste dei clienti: lavorano i componenti, selezionano automaticamente gli utensili (punte, pantografi, lame ), inseriscono la ferramenta necessaria (cerniere, basette, bussole, ecc.); approntano pezzi finiti e parti per mobili da assemblare o incollare, ed imballare.

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27 CARICO E SPEDIZIONE Ogni composizione stoccata in magazzino viene raggruppata selezionata, controllata, etichettata. Carico di pacchi, accessori, componenti e ferramenta, relative alle consegne da evadere.

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29 S.T.E. SVILUPPO SPECIALI E PROTOTIPI L area prototipi progetta, produce, sviluppa, controlla e testa nuovi modelli, li modifica ed industrializza considerando tutti gli aspetti del ciclo produttivo e vitale del prodotto. Tutta l area aziendale ed ogni fase produttiva è predisposta per test, sperimentazione ricerca e sviluppo di nuove tecniche e articoli, oltre che per gli abituali continui controlli della qualità prodotto.

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31 IMPIANTI AUSILIARI E SERVIZI INTEGRATI Anche gli impianti ausiliari mostrano la cura, attenzione e la passione di Delo per l ambiente. Tra questi è da segnalare l impianto d aspirazione che automaticamente raccoglie segatura e trucioli e li convoglia ai silos di stoccaggio. Serve a mantenere pulita ed igienicamente sicura ogni fase di lavorazione: lavorare con la massima pulizia ed ordine è fattore fondamentale per ottenere alta qualità e perfezione di finitura. La centrale termica razionalizza l impiego di combustibili puliti (metano, bio masse) ed ottimizza la loro resa calorica: oltre a riscaldare gli edifici, produce l acqua calda per processi tecnici come per le presse di incollaggio e per le fasi di asciugatura pannelli, con reale recupero energetico, come il risparmio di elettricità, ed evitando l impiego di oli combustibili. Scelte all avanguardia per un azienda che considera salute, ambiente e qualità come fattori fondamentali in ogni scelta produttiva.