Lappatrice per piani.

Transcript

1 LEVIGATRICI Le levigatrici sono macchine destinate alla superfinitura delle superimi metalliche con un alto grado di rugosità (superfici speculari). Con tale operazione si rimuovono le asperità lasciate dalla rettifìcatura, mantenendo i valori della rugosità molto bassi. Le levigatrici utilizzano abrasivi con impasto resinoso di grana finissima e sono dotate di moto relativo rispetto al pezzo ( m/min) in presenza di abbondante fluido lubrificante che assolve i seguenti compiti: raffreddare la superfìcie lavorata; allontanare le finissime particelle di materiale asportato, creare un velo sottilissimo che impedisca il contatto diretto tra superficie lavorata ed elemento abrasivo. Si possono avere levigatrici per esterni e per interni. L operazione di levigatura risulta necessaria quando una migliore rugosità superficiale garantisce un aumento della resistenza a fatica, alla corrosione e all usura.

2 APPATRICI La lappatura è una lavorazione che permette di ottenere finiture superficiali elevatissime Ra< 0,05 microm); essa si esegue utilizzando polveri abrasive, di grana finissima e omogenea, in sospensione in un fluido (petrolio) e frapposte fra la superficie da lappare e un elemento contenitore, detto lapidatore, animato da moto di rotazione o di traslazione. Lappatrice per piani.

3 Si utilizzano lapidatori di ghisa, bronzo, rame, abrasivo finissimo oppure legno ricoperto di tela o di carta abrasiva. La loro forma, che varia in funzione della superficie da lavorare, può essere piana, ad anelli, sferica o cilindrica. Il pezzo è montato, se possibile eccentricamente, tra due dischi controrotanti di ghisa, o di altro materiale tenero e poroso, che sia in grado di trattenere i grani abrasivi addotti dal fluido, esercitando una leggera pressione.la velocità periferica normalmente utilizzata è di circa 20m/min, mentre la pressione sul pezzo è di circa 2 bar. La lappatura può essere eseguita a mano oppure a macchina; cambiando la forma dell elemento lapidatore si possono ottenere lappatrici per cilindri interni, esterni e ad anelli.

4

5 LA BURATTATURA La barilatura dei metalli viene utilizzata per brunire, sbavare, pulire, opacizzare (de-flash), disincrostare, rimuovere la ruggine, lucidare, brillantare, indurire la superficie, preparare i pezzi per l'ulteriore rifinitura e sbavare gli attacchi di colata, gli sfoghi d'aria e le materozze delle pressofusioni. Il processo è abbastanza semplice: un buratto orizzontale, già contenente l'abrasivo in quantità opportuna, viene caricato con i pezzi e viene poi posto in roto-vibrazione. Le variazioni di questo processo di solito comprendono strumenti, acqua, lubrificanti e detergenti. Quando il buratto viene posto in rotazione il materiale si solleva fino a quando la gravità fa sì che il livello più alto venga a franare verso l'altro lato. In un processo a umido viene aggiunto un composto chimico, un lubrificante o sapone per barilatura onde agevolare il processo di finitura, prevenire la ruggine e pulire le parti.

6 I materiali abrasivi più comuni comprendono: sabbia, schegge di granito, scorie, acciaio, ceramica e sintetici. Inoltre, questi materiali sono disponibili in un'ampia varietà di forme. Di solito le forme diverse vengono utilizzate nello stesso carico per raggiungere ogni geometria del pezzo. La barilatura è un processo di finitura economico perché possono essere lavorati una grande quantità di pezzi con poco o nessun controllo da parte dell'operatore. Un ciclo completo può richiedere da 6 a 24 ore. La barilatura di solito è più efficiente con il buratto pieno a metà. Gli svantaggi di questo processo sono rappresentati dall'azione abrasiva che non può essere limitata solo a determinate aree del pezzo, dai cicli di tempo lunghi e dalla fragorosità della lavorazione.