Assemblatore e riparatore di personal computer e installatore di reti locali

Транскрипт

1 Assemblatore e riparatore di personal computer e installatore di reti locali identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica L Assemblatore e riparatore di personal computer e installatore di reti locali effettua l assemblaggio e la manutenzione di personal computer e del relativo software. Inoltre è in grado di attuare l'installazione, configurazione e manutenzione di reti informatiche locali, montando i dispositivi fisici (hub, switch, router, firewall, etc.) e configurando il software per la loro gestione. La figura si occupa anche degli interventi di manutenzione dell hardware, realizza i cablaggi della rete, effettua i relativi collaudi ed assicura la necessaria assistenza agli amministratori ed agli utenti. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro L assemblatore e riparatore di personal computer e installatore di reti locali trova impiego presso software house o aziende industriali e di servizi di dimensione medio-grande che gestiscono sistemi e reti informatiche per conto proprio o di terzi. Opera generalmente con un rapporto di lavoro dipendente, può anche intraprendere una attività di lavoro autonomo, spesso dopo un periodo di esperienza come dipendente. Opera all'interno dell area sistemi informativi, rispondendo in genere ad un supervisore e al responsabile. Il lavoro generalmente è svolto in orario giornaliero. Competenza: Essere in grado di effettuare l assemblaggio e la riparazione di personal computer - Leggere ed interpretare schemi e disegni elettrici ed elettronici - Effettuare con l'ausilio di idonea strumentazione test diagnostici che permettono di valutare lo stato operativo di un personal computer - Smontare e montare componenti di un personal computer - Controllare il buon funzionamento dei componenti - Configurare il personal computer mediante l installazione di sistemi operativi e di software applicativi - Risolvere le problematiche connesse alla compatibilità dei componenti - Installare e collegare l hardware, verificandone il funzionamento e intervenendo sulle eventuali problematiche - Garantire la manutenzione del software e delle periferiche Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di informatica Elettronica Metodologie del collaudo del software Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Scelta del pacchetto software e ciclo di vita dell'implementazione Sistemi hardware Applicare procedure di installazione e di risoluzione di problemi hardware Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure per rilevare malfunzionamenti hardware Applicare procedure standard per manutenzione software Applicare tecniche di analisi dati statistici Pagina n. 1 stampa prodotta il: 14/4/2010

2 Assemblatore e riparatore di personal computer e installatore di reti locali Applicare tecniche di configurazione sistemi hardware Applicare tecniche di selezione dei pacchetti software Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Utilizzare strumenti di reporting Competenza: Essere in grado di effettuare l installazione e configurazione di una rete informatica locale - Installare e configurare correttamente tutti gli apparati di rete (hub, switch, router, firewall, ecc.) previsti - Installare e configurare un server di rete, con particolare riferimento a quanto concerne la gestione ed il monitoraggio del funzionamento dei dispositivi di rete - Curare il cablaggio dell'intera rete, verificando l'assenza di problematiche nel collegamento tra i vari dispositivi e componenti - Installare e configurare i dispositivi di protezione della rete da guasti e malfunzionamenti, collaudandone il funzionamento - Diagnosticare mediante l'utilizzo degli appropriati strumenti di misura e dispositivi elettronici, risolvendo le problematiche di collegamento incontrate durante il cablaggio della rete - Documentare le fasi dell'installazione ed i parametri di configurazione in maniera precisa ed esauriente, per agevolare successivi interventi di aggiornamento e manutenzione - Implementare la topologia della rete secondo lo schema previsto in fase di progettazione - Individuare risolvendo le problematiche relative a conflitti ed incompatibilità tra i vari dispositivi di rete installati - Stendere una relazione sull intervento eseguito Apparati di rete e cablaggio strutturato Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di informatica Elettronica Elettrotecnica LAN e servizi di rete Metodologie del collaudo del software Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Sistemi di prevenzione degli attacchi alla rete Sistemi di sicurezza della rete Applicare criteri di dimensionamento di una rete per contenuti digitali Applicare criteri di valutazione degli apparati di rete Applicare procedure di configurazione della posta elettronica Applicare procedure di configurazione, analisi e risoluzione dei problemi dei servizi di rete Applicare procedure di installazione e di risoluzione di problemi hardware Applicare procedure di installazione, aggiornamento e manutenzione del sistema operativo Applicare procedure di installazione, configurazione e gestione autorizzazioni all'interno di una rete locale Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di sicurezza della rete Applicare procedure per rilevare malfunzionamenti hardware Applicare protocolli di comunicazione IP Applicare tecniche di configurazione sistemi hardware Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Utilizzare dispositivi per reti locali virtuali (VLAN) o segmentate Pagina n. 2 stampa prodotta il: 14/4/2010

3 Assemblatore e riparatore di personal computer e installatore di reti locali Utilizzare strumenti di costruzione di interfacce utente per internet Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti per cablaggio elettrico Competenza: Essere in grado di effettuare la manutenzione di una rete informatica locale - Testare periodicamente il corretto funzionamento della rete nel suo complesso, verificandone le prestazioni attraverso il monitoraggio di un insieme di indicatori significativi - Programmare in maniera efficace ed efficiente le attività di manutenzione, riducendo i tempi, i costi ed i disagi per gli utenti - Svolgere puntualmente e tempestivamente le operazioni di manutenzione dell'hardware e del software necessarie per assicurare il corretto funzionamento nel tempo della rete - Intervenire rapidamente in caso di errore, guasto o malfunzionamento della rete per individuare le cause ed operare le opportune riparazioni o correzioni - Riparare o sostituire i dispositivi di rete guasti o non funzionanti più in modo corretto, interfacciandosi se necessario con i fornitori e l'assistenza tecnica - Aggiornare o sostituire i dispositivi di rete malfunzionanti o non più adeguati in relazione all'evoluzione tecnologica e alle nuove esigenze degli utenti - Valutare unitamente all'amministratore di rete e/o al responsabile del sistema informativo eventuali modifiche ed aggiornamenti dei componenti della rete in grado di aumentarne le prestazioni e l'affidabilità - Stendere una relazione sull intervento eseguito - Fornire all'amministratore e agli utenti suggerimenti ed istruzioni per un corretto utilizzo e sfruttamento delle potenzialità della rete Apparati di rete e cablaggio strutturato Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di informatica Elettronica Elettrotecnica LAN e servizi di rete Metodologie del collaudo del software Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Sistemi di prevenzione degli attacchi alla rete Sistemi di sicurezza della rete Applicare criteri di valutazione degli apparati di rete Applicare metodologie di diagnosi del funzionamento di una rete Applicare metodologie di ripristino malfunzionamento di una rete Applicare procedure di aggiornamento, manutenzione e risoluzione dei problemi di una rete locale Applicare procedure di configurazione della posta elettronica Applicare procedure di installazione e di risoluzione di problemi hardware Applicare procedure di pianificazione operativa Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di sicurezza della rete Applicare protocolli di comunicazione IP Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare dispositivi per reti locali virtuali (VLAN) o segmentate Pagina n. 3 stampa prodotta il: 14/4/2010

4 Assemblatore e riparatore di personal computer e installatore di reti locali Utilizzare strumenti di costruzione di interfacce utente per internet Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti per cablaggio elettrico Conoscenze riferite alla figura Elettronica Elettrotecnica Elementi di informatica Elementi di disegno tecnico Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Sistemi hardware Elementi di architettura hardware e software Metodologie del collaudo del software Normativa UNI EN ISO Apparati di rete e cablaggio strutturato Sistemi di sicurezza della rete Sistemi di prevenzione degli attacchi alla rete LAN e servizi di rete Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale oppure diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore nell ambito delle discipline tecniche. In Regione Liguria esiste un percorso triennale per Operatore elettrico elettronico Assemblatore/manutentore di personal computer e installatore di reti locali. E richiesta la conoscenza dell inglese tecnico. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Tecnico di reti informatiche Repertorio Figure Professionali Toscana: Tecnico delle attività di installazione, configurazione, manutenzione e riparazione di reti informatiche Repertorio delle professioni ISFOL: Tecnico informatico, Tecnico installatore e manutentore hardware PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Perito informatico Installatore manutenzione hardware Installatore manutenzione reti telematiche Tecnico assistenza reti Tecnico automazione Lan installator Tecnico riparatore di computer PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Pagina n. 4 stampa prodotta il: 14/4/2010

5 Assemblatore e riparatore di personal computer e installatore di reti locali 2. Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Tecnici informatici Classificazione MLPS DM 05/05/2001: *TECNICO INFORMATICO RIPARATORE-MANUTENTORE Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 5 stampa prodotta il: 14/4/2010

6 Attrezzista meccanico identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica L Attrezzista meccanico predispone alla produzione le macchine utensili, installando attrezzi ed utensili necessari alla lavorazione, mettendo a punto la macchina e realizzando il primo pezzo di lavorazione, conforme agli standard previsti. L attrezzista è in grado di provvedere alla riparazione di eventuali utensili danneggiati o usurati, oltre al reperimento o alla costruzione di utensili nuovi. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro L Attrezzista meccanico può trovare impiego presso tutte le aziende del settore meccanico, che si occupano della trasformazione di materiali grezzi o di semilavorati in pezzi finiti. Si relaziona principalmente con gli operatori macchina e i manutentori. Opera in qualità di dipendente e risponde, normalmente, al responsabile di reparto o di officina. L attività si svolge esclusivamente all interno dell azienda, solitamente in attrezzeria o in officina, eventualmente anche su turni. Il lavoro può essere svolto in team. Competenza: Essere in grado di costruire attrezzi e utensili meccanici e verificarne lo stato d uso - Verificare lo stato degli attrezzi e degli utensili da montare sulle macchine - Valutare la correttezza e l efficienza del processo di lavorazione del pezzo meccanico - Localizzare e diagnosticare le principali anomalie e difettosità degli utensili in uso - Identificare il livello di usura e idoneità residua degli utensili valutandone le possibili modalità di ripristino - Sostituire utensili in cattivo stato - Costruire singoli utensili o attrezzi utilizzando le diverse tecniche di lavorazione metallica - Verificare con gli strumenti di misurazione di precisione le dimensioni corrette - Riparare utensili danneggiati o usurati Caratteristiche attrezzi e utensili meccanici Disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Elementi di meccanica applicata alle macchine Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Macchine utensili per la lavorazione dei metalli Procedure di manutenzione ordinaria attrezzi e utensili meccanici Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Applicare modalità di controllo degli utensili Applicare procedure di monitoraggio funzionamento macchine utensili Applicare procedure di ripristino funzionalità di macchine utensili per la lavorazione dei metalli Applicare procedure di sostituzione di parti di macchinari usurate Applicare tecniche di lavorazione al tornio (alesatura, filettatura, cilindratura, zigrinatura,..) Pagina n. 6 stampa prodotta il: 14/4/2010

7 Attrezzista meccanico Applicare tecniche di modellatura dei metalli Applicare tecniche di riparazione componenti meccanici di macchinari/impianti Applicare tecniche di saldatura metalli e leghe Applicare tecniche diagnostiche per rilevazione guasti su componenti meccanici di macchinari/impianti Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare macchinari per la lavorazione dei metalli Utilizzare strumenti di misurazione parametri meccanici Utilizzare strumenti per la manutenzione meccanica Utilizzare strumenti per lavorazioni meccaniche Competenza: Essere in grado di effettuare l avviamento della macchina utensile - Leggere ed interpretare il disegno tecnico e la documentazione tecnica del pezzo - Individuare il metodo di attrezzaggio della macchina utensile sulla base della lettura del disegno tecnico - Definire la tipologia di utensile in relazione al materiale in lavorazione - Predisporre gli strumenti che serviranno per l attrezzaggio - Stabilire la sequenza delle operazioni - Montare ed assemblare gli attrezzi e gli utensili secondo le prescrizioni - Impostare i parametri per la sequenza di lavorazione - Mettere a punto la macchina eseguendo una prima serie di pezzi - Verificare la qualità del primo pezzo prodotto attraverso misurazioni e controlli, correggendo eventuali difetti di funzionamento della macchina - Registrare i dati tecnici relativi al lavoro svolto ed ai risultati Caratteristiche attrezzi e utensili meccanici Disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Elementi di meccanica applicata alle macchine Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Linguaggio di programmazione CAD/CAM Macchine utensili per la lavorazione dei metalli Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Applicare metodi di posizionamento pezzi da lavorare nella macchina utensile Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di regolazione parametri macchine utensili Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare tecniche di attrezzaggio macchine Applicare tecniche di montaggio/smontaggio attrezzi macchine utensili Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare software CAD/CAM Utilizzare strumenti di misurazione meccanica Utilizzare strumenti e tecniche per la misurazione degli standard di qualità Pagina n. 7 stampa prodotta il: 14/4/2010

8 Attrezzista meccanico Utilizzare strumenti per montaggio/smontaggio attrezzi macchine utensili Utilizzare utensili per il montaggio meccanico Conoscenze riferite alla figura Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Disegno meccanico Elementi di meccanica applicata alle macchine Elementi di elettromeccanicaelementi di pneumatica Elementi di oleodinamica Linguaggio di programmazione CAD/CAM Macchine utensili per la lavorazione dei metalli Processi di lavorazione meccanici Caratteristiche attrezzi e utensili meccanici Strumenti di misurazione meccanica Procedure di manutenzione ordinaria attrezzi e utensili meccanici Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale oppure diploma di istruzione secondaria superiore nell ambito delle discipline tecniche. In Regione Liguria esiste un percorso triennale per Operatore Meccanico. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Costruttore su macchine utensili Repertorio Figure Professionali Toscana: Addetto alla lavorazione, costruzione e riparazione di parti meccaniche Repertorio delle professioni ISFOL: Operatore su macchine utensili Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Attrezzista PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Aggiustatore meccanico Attrezzista campionarista Attrezzista di macchine automatiche Attrezzista di officina Attrezzista stampista PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; 2007 Pagina n. 8 stampa prodotta il: 14/4/2010

9 Attrezzista meccanico Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Attrezzisti di macchine utensili e affini Classificazione MLPS DM 05/05/2001: ADDETTO ATTREZZAGGIO MACCHINE UTENSILI Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO A Pagina n. 9 stampa prodotta il: 14/4/2010

10 Carpentiere in metallo identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Carpentiere in metallo realizza strutture metalliche sulla base della documentazione tecnica fornita, attraverso tecniche di lavorazione specifiche, utilizzando i macchinari, le attrezzature e gli utensili propri del taglio, della deformazione, della saldatura e della rifinitura. Effettua prima la lavorazione delle parti metalliche: taglio, deformazione, saldatura e poi le assembla realizzando la struttura richiesta. La struttura in metallo realizzata può essere di medie e grandi dimensioni e avere diverse utilizzi (es. piattaforme su cui vengono montate macchine utensili o cisterne per lo stoccaggio di prodotti alimentari). Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Carpentiere in metallo può trovare impiego presso le aziende piccole e medie del settore meccanico. Il carpentiere in metallo opera in qualità di dipendente e fa riferimento, normalmente, al capo squadra o al responsabile di reparto. L attività si svolge in officina, di solito con orario giornaliero. Competenza: Essere in grado di eseguire l assemblaggio delle parti metalliche ed ottenere la struttura richiesta - Leggere ed interpretare la documentazione tecnica predisposta - Scegliere ed applicare i mezzi ed i metodi più idonei per effettuare la saldatura - Pulire e preparare, con l'ausilio di utensili e di apparecchi, le superfici da saldare - Costruire al banco all evenienza maschere per posizionare e fissare i pezzi da saldare (dime) - Posizionare e fissare i pezzi - Eseguire la saldatura ed effettuare i trattamenti successivi, quali ad esempio la rifinitura, l'asportazione di eventuali sbavature o materiali da riporto e la verifica della tenuta della saldatura, controllando accuratamente il lavoro - Adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza - Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità - Registrare i dati tecnici sulla lavorazione effettuata Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Disegno meccanico Elementi di metallurgia Macchinari per la lavorazione del ferro Meccanica Norma UNI EN 729 (requisiti di qualità per la saldatura) Strumenti e utensili per installazioni meccaniche Strumenti per saldatura Tecniche di montaggio di parti metalliche Tecniche di saldatura dei metalli Tecnologia dei materiali saldabili Applicare procedure di controllo conformità elementi metallici Applicare procedure di controllo qualità per la saldatura Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare procedure di taratura di macchine saldatrici Applicare tecniche di aggiustaggio meccanico Pagina n. 10 stampa prodotta il: 14/4/2010

11 Carpentiere in metallo Applicare tecniche di assemblaggio strutture metalliche Applicare tecniche di saldatura metalli e leghe Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare procedure di controllo della tenuta dei materiali saldati Utilizzare strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ossiacetilenica Utilizzare utensili per il montaggio meccanico Competenza: Essere in grado di realizzare le parti metalliche sulla base della documentazione tecnica fornita - Leggere le specifiche di lavorazione e le relative schede tecniche - Identificare le macchine, le attrezzature e gli utensili da utilizzare nelle diverse fasi di lavorazione e le relative regolazioni - Riconoscere le principali caratteristiche dei materiali metallici da tagliare - Misurare e tagliare pezzi, per esempio lastre e stanghe metalliche utilizzando la troncatrice - Eseguire lavorazioni di foratura del metallo, effettuando se necessario la sbavatura dei fori - Scegliere le macchine e gli utensili di lavorazione per deformare e saldare i materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà - Scegliere in base alla forma finale che dovrà avere il pezzo la sequenza delle operazioni di piegatura più idonea - Eseguire la piegatura - Effettuare accuratamente i controlli di misurazione ed angolatura - Eseguire la manutenzione ed il controllo degli utensili, degli apparecchi e degli impianti utilizzati - Registrare i dati tecnici sulla lavorazione effettuata Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Disegno meccanico Macchinari per la lavorazione del ferro Meccanica Procedure di manutenzione ordinaria attrezzi e utensili meccanici Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Tecniche di lavorazione dei metalli Tecniche di taglio dei metalli Applicare procedure di manutenzione ordinaria impianti e macchinari Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare procedure di taratura di macchine punzonatrici Applicare tecniche di pianificazione delle attività Applicare tecniche di punzonatura dei metalli Applicare tecniche di tracciatura del metallo Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare macchina piegatrice Utilizzare macchina trapanatrice Utilizzare macchinari per il taglio dei metalli Utilizzare strumenti e tecniche per la misurazione degli standard di qualità Conoscenze riferite alla figura Pagina n. 11 stampa prodotta il: 14/4/2010

12 Carpentiere in metallo Tecniche di lavorazione dei metalli Macchinari per la lavorazione del ferro Disegno meccanico Meccanica Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Tecniche di taglio dei metalli Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Elementi di metallurgia Tecnologia dei materiali saldabili Tecniche di saldatura dei metalli Strumenti per saldatura Norma UNI EN 729 (requisiti di qualità per la saldatura) Tecniche di montaggio di parti metalliche Strumenti e utensili per installazioni meccaniche Procedure di manutenzione ordinaria attrezzi e utensili meccanici Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale, associata da una breve esperienza professionale. In Regione Liguria esiste un percorso triennale per Operatore Meccanico. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Costruttore di carpenteria metallica Repertorio delle professioni ISFOL: Saldatore Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Carpentiere PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Lattoniere Tranciatore di carpenteria Tranciatore su lamiera Carpentiere aeronautico Carpentiere ferroviario in ferro Carpentiere navale in ferro Carpentiere tubista Carpentiere PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle professioni ISFOL; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Pagina n. 12 stampa prodotta il: 14/4/2010

13 Carpentiere in metallo Montatori di carpenteria metallica Classificazione MLPS DM 05/05/2001: CARPENTIERE IN FERRO Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO A Pagina n. 13 stampa prodotta il: 14/4/2010

14 Disegnatore meccanico identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Disegnatore meccanico elabora disegni tecnici di macchinari o parti di macchinari utilizzando software CAD (Computer Aided Design) e cura la definizione delle schede tecniche di prodotto. Realizza lo sviluppo tecnico di dettaglio, individuandone le componenti costruttive e le relative soluzioni tecnologiche di produzione.i disegni sono utilizzati sia per la produzione dei pezzi sia per manuali operativi con le specifiche di funzionamento del macchinario. Nello svolgimento del suo lavoro, il disegnatore parte da schizzi o progetti di massima realizzati dal progettista. Le schede tecniche, invece, vengono redatte a seguito della realizzazione del prototipo. In alcune realtà dove vengono utilizzati anche strumenti CAM (Computer Aided Manufacturing), egli si occupa della programmazione di tali sistemi per produrre il pezzo progettato. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Disegnatore meccanico può trovare impiego presso aziende metalmeccaniche attive nella fabbricazione di macchine e di apparecchi elettrici-elettronici o presso studi di ingegneria meccanica sotto la direzione del progettista o del responsabile dell ufficio tecnico. Si relaziona con il responsabile della produzione e del reparto sviluppo prodotto. Ha frequenti rapporti con la produzione soprattutto nei casi in cui all'attività di disegnatore CAD è associata quella di programmatore CAM. Utilizza soprattutto programmi informatici CAD a due o tre dimensioni. L attività si svolge all interno degli uffici e in officina meccanica, in orario giornaliero. Competenza: Essere in grado di effettuare la codifica e l archiviazione della documentazione tecnica - Identificare modalità di codifica ed archiviazione delle rappresentazioni grafiche finalizzate alla loro fruizione - Assegnare una codifica alle singole componenti del prototipo, in base ai criteri adottati in azienda - Associare alle componenti la relativa documentazione tecnica - Utilizzare software per l archiviazione della documentazione tecnica - Curare l aggiornamento e la manutenzione degli archivi Codici di controllo funzionamento macchine utensili a C.N. Disegno meccanico Elementi di tecnologia meccanica Normativa UNI EN ISO Procedure di archiviazione dati Sistemi di archiviazione dati Software gestionali per archiviazione Tecnologia e proprietà dei materiali Applicare criteri di codifica componenti meccanici Applicare procedure di certificazione ISO Applicare procedure per l archiviazione della documentazione tecnica Applicare tecniche per l'organizzazioni di archivi informatizzati Utilizzare documentazione tecnica di prodotto Utilizzare software archiviazione dati Pagina n. 14 stampa prodotta il: 14/4/2010

15 Disegnatore meccanico Competenza: Essere in grado di programmare un sistema CAD/CAM - Inserire nel programma CAD le specifiche tecniche del pezzo (macchina, particolare o impianto) che ne definiscono le caratteristiche tecniche e di utilizzo - Interpretare il disegno meccanico e dedurre i parametri di lavorazione - Interpretare le esigenze del processo di produzione del pezzo in esame onde stabilirne le corrette caratteristiche esecutive - Definire le caratteristiche degli utensili di lavorazione sulle macchine automatizzate - Programmare il relativo sistema CAM in base al disegno del pezzo realizzato attraverso il sistema CAD Codici di controllo funzionamento macchine utensili a C.N. Disegno meccanico Elementi di tecnologia meccanica Linguaggio di programmazione CAD/CAM Macchine utensili a controllo numerico Meccanica Metodi di lavorazione su macchine utensili tradizionali ed a controllo numerico e a CNC Modalità di attrezzaggio macchine utensili a controllo numerico Processi di lavorazione meccanici Simbologia del disegno elettrico Sistema di tolleranze ISO Tecnologia e proprietà dei materiali Applicare procedure di programmazione macchine utensili Applicare procedure di regolazione parametri macchine utensili a C.N. Applicare procedure di ripristino funzionalità di macchine utensili a controllo numerico Applicare procedure di sostituzione utensili macchine a controllo numerico Applicare tecniche di rilevazione parametri macchine utensili a C.N. Applicare tecniche di ripristino funzionalità sistemi automatizzati Applicare tecniche per l analisi conformità prodotto meccanico Utilizzare schede tecniche di produzione Utilizzare software CAD/CAM Competenza: Essere in grado di realizzare disegni meccanici di macchine o impianti - Interpretare i disegni del progettista - Codificare particolari e componenti meccanici - Studiare (insieme al progettista) la compatibilità del pezzo da realizzare con gli impianti di produzione - Individuare le specifiche geometriche e funzionali dei particolari e del complessivo meccanico da sviluppare - Adottare modalità di gestione dinamica del disegno d insieme del pezzo rappresentato nello schizzo del progettista - Tradurre il disegno tridimensionale in un formato di simulazione - Utilizzare i risultati della simulazione virtuale del pezzo in relazione alle specifiche progettuali - Tradurre le non conformità rilevate in modifiche alle specifiche geometriche e funzionali del pezzo meccanico - Tradurre le specifiche geometriche e funzionali in distinta base - Riconoscere le specifiche dei materiali costruttivi in relazione ai fattori di resistenza e reazioni alle principali sollecitazioni - Individuare le lavorazioni di massima necessarie alla realizzazione del pezzo Componentistica meccanica Disegno meccanico Pagina n. 15 stampa prodotta il: 14/4/2010

16 Disegnatore meccanico Elementi di disegno e metodi dell'ingegneria industriale Elementi di tecnologia meccanica Linguaggio di programmazione CAD/CAM Meccanica Metodi di lavorazione su macchine utensili tradizionali ed a controllo numerico e a CNC Metodi di rappresentazione grafica e simulazione tridimensionale Processi di lavorazione meccanici Processi di progettazione nell area meccanica e produzione meccanica Tecnologia e proprietà dei materiali Applicare metodi di definizione delle specifiche tecniche dei componenti meccanici Applicare metodologie di progettazione meccanica Applicare modelli di calcolo per strutture meccaniche Applicare tecniche di analisi non conformità funzionali dei componenti meccanici Applicare tecniche di disegno tecnico Applicare tecniche di disegno tridimensionale Applicare tecniche di rappresentazione grafica di particolari costruttivi Applicare tecniche per l analisi conformità prodotto meccanico Utilizzare schede tecniche di produzione Utilizzare software CAD/CAM Utilizzare software disegno tecnico Conoscenze riferite alla figura Elementi di tecnologia meccanica Elementi di disegno e metodi dell'ingegneria industriale Disegno meccanico Meccanica Metodi di lavorazione su macchine utensili tradizionali ed a controllo numerico e a CNC Processi di progettazione nell area meccanica e produzione meccanica Tecnologia e proprietà dei materiali Componentistica meccanica Processi di lavorazione meccanici Metodi di rappresentazione grafica e simulazione tridimensionale Linguaggio di programmazione CAD/CAM Codici di controllo funzionamento macchine utensili a C.N. Simbologia del disegno elettrico Modalità di attrezzaggio macchine utensili a controllo numerico Macchine utensili a controllo numerico Processi di lavorazione meccanici Sistema di tolleranze ISO Software gestionali per archiviazione Sistemi di archiviazione dati Procedure di archiviazione dati Normativa UNI EN ISO Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati La professione prevede competenze nell'utilizzo del CAD che si acquisiscono successivamente alla scuola dell'obbligo con un titolo di istruzione superiore ad indirizzo meccanico o elettro-meccanico e/o con corsi di formazione sempre più frequentemente previsti da vari enti di formazione. In Regione Liguria esistono percorsi di Istruzione e Formazione Tecnica Superiore (IFTS) quali il Tecnico superiore per il disegno e la progettazione industriale. Figure professionali contigue Pagina n. 16 stampa prodotta il: 14/4/2010

17 Disegnatore meccanico PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Disegnatore meccanico Repertorio Figure Professionali Toscana: Tecnico del disegno di prodotti industriali attraverso l'utilizzo di tecnologie informatiche Repertorio delle professioni ISFOL: Disegnatore progettista con sistemi CAD-CAM Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Disegnatore meccanico CAD-CAM PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Disegnatore industriale Disegnatore sviluppatore Disegnatore tecnico Progettista disegnatore meccanico PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Cisita Formazione superiore; IFTS - Tecnico superiore per il disegno e la progettazione industriale 6. Istituto Villaggio del Ragazzo; IFTS - Tecnico superiore per il disegno e la progettazione industriale Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Disegnatori industriali ed assimilati Classificazione MLPS DM 05/05/2001: DISEGNATORE MECCANICO Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 17 stampa prodotta il: 14/4/2010

18 Installatore di sistemi di telecomunicazione identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica L Installatore di sistemi di telecomunicazione effettua l'installazione, configurazione, collaudo, manutenzione e riparazione di sistemi di telecomunicazioni. Partendo dalle specifiche definite in sede di progetto, è in grado di installare e configurare i dispositivi fisici (hardware) del sistema di telecomunicazioni, installare e configurare il software per la loro gestione, realizzare i cablaggi della rete, effettuare i relativi collaudi. Cura inoltre la manutenzione della rete per le telecomunicazioni ed assicura la necessaria assistenza tecnica ai gestori del sistema ed agli utenti, individuando e riparando i guasti segnalati e verificando il corretto funzionamento di tutti gli apparati. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro L Installatore di sistemi di telecomunicazione trova impiego in aziende del settore ICT che sviluppano e gestiscono sistemi di telecomunicazione per conto proprio o di terzi. Opera generalmente con un rapporto di lavoro dipendente, può anche intraprendere una attività di lavoro autonomo, spesso dopo un periodo di esperienza come dipendente. Opera all'interno dell area tecnica o nell'area sistemi, rispondendo ad un capo progetto o ad un supervisore e al responsabile d area. Il lavoro generalmente è svolto in orario giornaliero. Competenza: Essere in grado di effettuare l installazione di sistemi di telecomunicazioni - Realizzare il cablaggio dell'intero sistema di telecomunicazioni, verificando l'assenza di problematiche nel collegamento tra i vari dispositivi e componenti - Installare, configurare e cablare tutti gli apparati di rete ed i dispositivi di protezione del sistema di telecomunicazioni da guasti e da malfunzionamenti - Diagnosticare e risolvere, anche mediante l'utilizzo dell'appropriata strumentazione elettronica di misurazione, le problematiche relative a conflitti ed incompatibilità tra i vari dispositivi incontrate durante l'installazione ed il cablaggio del sistema di telecomunicazioni - Documentare tutte le procedure di installazione ed i parametri di configurazione del sistema di telecomunicazioni in maniera precisa ed esauriente, per agevolare successivi interventi di aggiornamento e manutenzione - Comprendere documenti tecnici e manuali d'uso, anche in lingua inglese, relativi all'installazione ed alla configurazione del sistema di telecomunicazioni - Implementare correttamente la topologia della rete per le telecomunicazioni in maniera conforme allo schema definito in fase di progettazione - Stendere una relazione sull intervento eseguito Campi elettromagnetici Componentistica impianti di telecomunicazione Disegno tecnico impianti di telecomunicazione Elettronica Elettrotecnica Formati di memorizzazione e trasmissione di immagini e brani audiovideo Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per installazione impianti di telecomunicazione Reti di Telecomunicazioni Sistemi di instradamento di pacchetti di comunicazione Sistemi di sicurezza della rete Pagina n. 18 stampa prodotta il: 14/4/2010

19 Installatore di sistemi di telecomunicazione Sistemi di Trasmissione Specifiche di connessione impianti di telecomunicazione Applicare misure di isolamento di impianti di telecomunicazione Applicare procedure di collaudo di impianti di telecomunicazione Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di sicurezza della rete Applicare protocolli di comunicazione IP Applicare tecniche di collegamento scatole e derivazioni per impianti di telecomunicazione Applicare tecniche di diagnosi guasti impianti di telecomunicazione Applicare tecniche di misurazione degli errori di trasmissione Applicare tecniche di montaggio di apparati di telecomunicazione Utilizzare apparati Ethernet Utilizzare dispositivi di comunicazione in rete Utilizzare dispositivi di instradamento (router) Utilizzare dispositivi di integrazione fonia/dati Utilizzare dispositivi di modulazione/demodulazione Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti per cablaggio elettrico Competenza: Essere in grado di effettuare la configurazione di sistemi di telecomunicazioni - Progettare circuiti elettrici ed elettronici ed analizzare e dimensionare reti elettriche lineari in regime di corrente continua e di corrente alternata sinusoidale a frequenza fissa e variabile - Definire in collaborazione con il progettista le specifiche funzionali dei dispositivi hardware e software del sistema di telecomunicazioni, per assicurarne il corretto ed efficiente funzionamento in tutte le prevedibili condizioni d'utilizzo - Progettare apparati e componenti di sistemi e reti per le telecomunicazioni e per l'elaborazione dei segnali - Verificare la disponibilità sul mercato ed i costi dei componenti del sistema di telecomunicazioni previsti in sede di progetto - Contribuire alla scelta di una tipologia di rete per le telecomunicazioni che presenti un buon rapporto tra costi e prestazioni richieste in relazione all'utilizzo previsto - Elaborare un preventivo dei costi e la stima dei tempi necessari per l'implementazione del sistema di telecomunicazioni, valutando anche il livello di qualità richiesto per la componentistica necessaria - Valutare con il progettista i pregi e difetti dei vari modelli di reti di telecomunicazioni, per adottare le soluzioni più appropriate in relazione alla topologia, ai mezzi trasmissivi, agli apparati ed ai dispositivi di protezione della rete Campi elettromagnetici Componentistica impianti di telecomunicazione Disegno tecnico impianti di telecomunicazione Elettronica Elettrotecnica Formati di memorizzazione e trasmissione di immagini e brani audiovideo Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per installazione impianti di telecomunicazione Reti di Telecomunicazioni Sistemi di instradamento di pacchetti di comunicazione Sistemi di sicurezza della rete Sistemi di Trasmissione Specifiche di connessione impianti di telecomunicazione Pagina n. 19 stampa prodotta il: 14/4/2010

20 Installatore di sistemi di telecomunicazione Applicare criteri di dimensionamento di una rete per contenuti digitali Applicare criteri di valutazione degli apparati di rete Applicare normative sulla sicurezza nelle telecomunicazioni Applicare procedure di qualità per reti cablate Applicare procedure di sicurezza della rete Applicare protocolli di comunicazione IP Applicare protocolli di comunicazione non-ip Applicare standard di funzionamento delle reti senza fili Applicare tecniche di analisi dati statistici Applicare tecniche di analisi dei costi Applicare tecniche di progettazione Utilizzare software di progettazione della propagazione onde radio Utilizzare strumenti di configurazione del sistema operativo per la condivisione di risorse Utilizzare strumenti di reporting Competenza: Essere in grado di effettuare la manutenzione di sistemi di telecomunicazioni - Testare periodicamente il corretto funzionamento del sistema di telecomunicazioni, verificandone le prestazioni attraverso il monitoraggio di un insieme di indicatori significativi - Programmare in maniera efficace ed efficiente le attività di manutenzione del sistema di telecomunicazione, riducendo i tempi, i costi ed i disagi per gli utenti - Intervenire rapidamente in caso di errore, guasto o malfunzionamento del sistema di telecomunicazione per individuare le cause ed operare le opportune riparazioni o correzioni - Riparare o sostituire i dispositivi del sistema di telecomunicazione guasti o non funzionanti più in modo corretto, interfacciandosi se necessario con i fornitori e l'assistenza tecnica - Aggiornare o sostituire i dispositivi del sistema di telecomunicazione sottodimensionati o non più adeguati in relazione all'evoluzione tecnologica e alle nuove esigenze degli utenti - Valutare con i responsabili eventuali modifiche ed aggiornamenti dei componenti del sistema di telecomunicazione in grado di aumentarne le prestazioni e l'affidabilità - Stendere una relazione sull intervento eseguito - Fornire agli utenti suggerimenti ed istruzioni per un corretto utilizzo e sfruttamento delle potenzialità del sistema di telecomunicazione Campi elettromagnetici Componentistica impianti di telecomunicazione Disegno tecnico impianti di telecomunicazione Elettronica Elettrotecnica Formati di memorizzazione e trasmissione di immagini e brani audiovideo Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per installazione impianti di telecomunicazione Reti di Telecomunicazioni Sistemi di instradamento di pacchetti di comunicazione Sistemi di sicurezza della rete Sistemi di Trasmissione Specifiche di connessione impianti di telecomunicazione Applicare metodologie di ripristino malfunzionamento di una rete Applicare modalità di riparazione di impianti di telecomunicazione Pagina n. 20 stampa prodotta il: 14/4/2010

21 Installatore di sistemi di telecomunicazione Applicare procedure di pianificazione operativa Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di sicurezza della rete Applicare procedure di sostituzione componenti impianti telecomunicazione Applicare protocolli di comunicazione IP Applicare tecniche di diagnosi guasti impianti di telecomunicazione Applicare tecniche di misurazione degli errori di trasmissione Utilizzare apparati Ethernet Utilizzare dispositivi di comunicazione in rete Utilizzare dispositivi di instradamento (router) Utilizzare dispositivi di integrazione fonia/dati Utilizzare dispositivi di modulazione/demodulazione Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti per cablaggio elettrico Conoscenze riferite alla figura Elettronica Elettrotecnica Campi elettromagnetici Reti di Telecomunicazioni Sistemi di Trasmissione Disegno tecnico impianti di telecomunicazione Componentistica impianti di telecomunicazione Specifiche di connessione impianti di telecomunicazione Sistemi di instradamento di pacchetti di comunicazione Formati di memorizzazione e trasmissione di immagini e brani audiovideo Normative tecniche per installazione impianti di telecomunicazione Normativa UNI EN ISO Sistemi di sicurezza della rete Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale oppure diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore nell ambito delle discipline tecniche, integrati da specifici corsi di formazione o specializzazione in sistemi di telecomunicazioni. E richiesta la conoscenza dell inglese tecnico. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Tecnico di reti informatiche Repertorio Figure Professionali Toscana: Tecnico delle attività di installazione, configurazione, collaudo, manutenzione e riparazione di sistemi di telecomunicazioni Repertorio delle professioni ISFOL: L'installatore-operatore di assistenza tecnica PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Perito elettronico Tecnico elettronico PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: Pagina n. 21 stampa prodotta il: 14/4/2010

22 Installatore di sistemi di telecomunicazione 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Tecnici elettronici Classificazione MLPS DM 05/05/2001: *TECNICO SISTEMISTA TELECOMUNICAZIONI Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 22 stampa prodotta il: 14/4/2010

23 Manutentore elettrico identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Manutentore elettrico esegue interventi di manutenzione elettrica, a carattere preventivo o su chiamata per guasto, ed effettua attività di assistenza, al fine di assicurare il corretto funzionamento dei macchinari/impianti destinati alla produzione e consentire il normale svolgimento delle lavorazioni. Le aree di attività fondamentali sono la diagnostica elettrica, l'effettuazione delle riparazioni e la prevenzione di guasti e anomalie. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Manutentore elettrico opera in tutte le aziende di tipo industriale che dispongono di macchinari. Può operare anche in aziende di medio-piccole dimensioni, o artigianali, che effettuano, come terzi, manutenzioni specialistiche. Lavora in qualità di dipendente. Opera all'interno della manutenzione per organizzazioni di piccole dimensioni; le organizzazioni più complesse hanno, in genere, una officina elettrica generalmente guidata da un capo-officina. In tali organizzazioni possono essere previste figure professionali di elettricista con maggiore specializzazione (impiantista, motorista, elettricista di rete, ecc.). Ha frequenti rapporti con la produzione a cui deve assicurare la piena disponibilità delle macchine. Il lavoro può essere svolto sia a giornata che su turni. Competenza: Essere in grado di effettuare la manutenzione elettrica di macchinari/impianti destinati alla produzione - Effettuare con l'ausilio di idonea strumentazione test diagnostici che permettono di valutare lo stato operativo della macchina o dell'impianto - Organizzare in collaborazione con le altre specialità di manutenzione (meccanici) le diverse fasi di lavoro e la loro ottimizzazione - Comprendere gli schemi elettrici di una macchina/impianto - Riconoscere le principali anomalie elettriche degli elementi della macchina/impianto - Correlare i parametri elettrici di esercizio (assorbimento, tensione, ecc.) con lo stato di salute della macchina/impianto - Eseguire scollegamenti elettrici per interventi meccanici, revisioni complete, o interventi complessi, su macchine ferme - Effettuare piccole operazioni di setup e taratura elettrica delle macchine/impianti in avviamento - Assistere l'operatore di macchina nella messa a punto elettrica della macchina/impianto - Aggiornare il libretto di manutenzione dei macchinari/impianti Circuiti elettrici ed elettromeccanici Disegno tecnico elettrico Dispositivi elettrici Elementi di elettromeccanica Elementi di impiantistica industriale Elettrotecnica Materiali elettrici Strumenti di verifica impianti elettrici Tecniche di manutenzione elettrica Applicare procedure di manutenzione preventiva su componenti elettrici di macchinari/impianti Applicare procedure di pianificazione operativa Applicare procedure di sostituzione componenti elettrici di macchinari/impianti Applicare procedure per la messa in sicurezza di impianti elettrici Pagina n. 23 stampa prodotta il: 14/4/2010

24 Manutentore elettrico Applicare tecniche di controllo funzionale dei componenti elettrici di macchinari/impianti Applicare tecniche di montaggio di apparati elettrici Applicare tecniche di testing elettrico su componenti di macchinari/impianti Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare strumenti di misurazione parametri elettrici Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti di verifica impianti elettrici Utilizzare strumenti per la manutenzione elettrica Utilizzare strumenti per saldatura componenti elettrico-elettronici Utilizzare utensili per riparazioni parti elettriche Competenza: Essere in grado di effettuare la riparazione di componenti elettrici di macchinari/impianti guasti o mal funzionanti - Intervenire rapidamente nei casi di guasto o malfunzionamento di componenti elettrici di macchinari/impianti di produzione - Identificare il problema - Effettuare le operazioni per lo smontaggio e il rimontaggio delle parti elettriche utilizzando le attrezzature idonee - Effettuare l'intervento a guasto con l'ausilio dei principali strumenti di misura elettrica - Eseguire interventi di sostituzione di componenti elettrici di una macchina/impianto - Effettuare test di funzionamento al fine di verificare l avvenuto recupero del guasto e/o anomalia - Valutare la rapidità di degrado del guasto elettrico con l'effettuazione del semplice intervento tampone in maniera da poter fornire all'operatore di produzione suggerimenti sull'esercizio della stessa e sui tempi di esecuzione di interventi risolutivi - Analizzare le cause che hanno provocato il guasto o un anomalia - Ricercare le soluzioni migliori per eliminare la causa e la ripetitività di un guasto - Stendere una relazione sull intervento eseguito Circuiti elettrici ed elettromeccanici Disegno tecnico elettrico Dispositivi elettrici Elementi di elettromeccanica Elementi di impiantistica industriale Elettrotecnica Materiali elettrici Strumenti di verifica impianti elettrici Tecniche di manutenzione elettrica Applicare modalità di riparazione elettrica Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di sostituzione componenti elettrici di macchinari/impianti Applicare procedure per la messa in sicurezza di impianti elettrici Applicare tecniche di connessioni elettriche in apparati elettromeccanici Applicare tecniche di controllo funzionale dei componenti elettrici di macchinari/impianti Applicare tecniche di diagnosi guasti componenti elettrici di macchinari/impianti Applicare tecniche di montaggio di apparati elettrici Applicare tecniche di ripristino operativo componenti elettrici di macchinari/impianti Applicare tecniche di testing elettrico su componenti di macchinari/impianti Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare strumenti di misurazione parametri elettrici Pagina n. 24 stampa prodotta il: 14/4/2010

25 Manutentore elettrico Utilizzare strumenti di reporting Conoscenze riferite alla figura Elettrotecnica Tecniche di manutenzione elettrica Disegno tecnico elettrico Materiali elettrici Elementi di elettromeccanica Circuiti elettrici ed elettromeccanici Dispositivi elettrici Strumenti di verifica impianti elettrici Elementi di impiantistica industriale Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale oppure diploma di istruzione secondaria superiore nell ambito delle discipline tecniche. In Regione Liguria esiste un percorso triennale per Installatore e manutentore impianti elettrici. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Installatore e manutentore impianti elettrici Repertorio Figure Professionali Toscana: addetto alla manutenzione di impianti elettrici Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Manutentore elettrico Orientamento CH Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale, Professioni: Installatore elettricista PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Aggiustatore elettromeccanico Meccanico elettricista Meccanico elettrotecnico Montatore elettricista Manutentore/Riparatore elettrico polivalente PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Orientamento CH - Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Pagina n. 25 stampa prodotta il: 14/4/2010

26 Manutentore elettrico Installatori e riparatori di apparati elettrici ed elettromeccanici Classificazione MLPS DM 05/05/2001: ELETTRICISTA Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 26 stampa prodotta il: 14/4/2010

27 Manutentore meccanico identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Manutentore meccanico esegue interventi di manutenzione meccanica, a carattere preventivo o su chiamata per guasto, ed effettua attività di assistenza, al fine di assicurare il corretto funzionamento dei macchinari/impianti destinati alla produzione e consentire il normale svolgimento delle lavorazioni. Le aree di attività fondamentali sono l'effettuazione delle riparazioni, la prevenzione di guasti e anomalie e il miglioramento delle attrezzature. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Manutentore meccanico opera in tutte le aziende di tipo industriale che dispongono di macchinari con componenti meccanici. Può operare anche in aziende di medio-piccole dimensioni, o artigianali, che effettuano, come terzi, manutenzioni specialistiche. Lavora in qualità di dipendente. Opera all'interno della manutenzione per organizzazioni di piccole dimensioni; le organizzazioni più complesse hanno, in genere, una officina meccanica generalmente guidata da un capo-officina. In tali organizzazioni possono essere previste figure professionali di meccanico con maggiore specializzazione (aggiustatore, carpentiere, operatore alle macchine utensili, ecc.). Ha frequenti rapporti con la produzione a cui deve assicurare la piena disponibilità delle macchine. Il lavoro può essere svolto sia a giornata che su turni. Competenza: Essere in grado di effettuare la manutenzione meccanica di macchinari/impianti destinati alla produzione - Effettuare attività continuativa di monitoraggio sul funzionamento di componenti meccaniche di macchinari/impianti di produzione - Pianificare ed eseguire interventi di manutenzione ordinaria e programmata (es. lubrificazione, pulizia meccanismi ecc.), sulla base dei cicli macchina - Pianificare periodi fermo macchina per manutenzione - Interpretare un disegno tecnico, con particolare riguardo alla quotatura e alla finitura dei pezzi e alle operazioni di smontaggio - Eseguire interventi di sostituzione preventiva di elementi o parti di una macchina soggette ad usura - Montare e smontare i macchinari/impianti - Sottoporre periodicamente macchinari e parti degli stessi a test di funzionamento al fine di valutarne l efficienza - Eseguire analisi termografica e/o vibrazionale - Verificare risultati manutenzione macchinari/impianti - Assistere l'operatore di macchina collaborando alla messa in esercizio - Effettuare piccole operazioni di set-up e taratura delle macchine di produzione - Aggiornare il libretto di manutenzione dei macchinari/impianti Disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Meccanica Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Strumenti e utensili per installazioni meccaniche Tecniche di manutenzione meccanica Tecniche di montaggio di parti metalliche Pagina n. 27 stampa prodotta il: 14/4/2010

28 Manutentore meccanico Tecnologia dei materiali Tecnologia meccanica Tecnologie e sistemi di lavorazione Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di manutenzione preventiva su componenti meccanici di macchinari/impianti Applicare procedure di pianificazione operativa Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare procedure di sostituzione componenti meccanici di macchinari/impianti Applicare procedure per l analisi termografica e/o vibrazionale dei componenti meccanici di macchinari /impianti Applicare tecniche di montaggio/smontaggio attrezzi macchine utensili Applicare tecniche di testing meccanico su componenti di macchinari/impianti Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare strumenti di misurazione meccanica Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti per la manutenzione meccanica Utilizzare utensili per il montaggio meccanico Essere in grado di effettuare la riparazione di componenti meccaniche di macchinari/impianti guasti o mal funzionanti Competenza: - Intervenire rapidamente nei casi di guasto o malfunzionamento di macchinari/impianti di produzione - Identificare il problema - Montare e smontare i macchinari/impianti - Riparare i guasti dei macchinari/impianti - Sostituire i componenti deteriorati, in particolar modo le parti di usura (guarnizioni, ecc.) - Eseguire interventi di sostituzione di elementi o parti di una macchina, di modificazione e/o ripristino dei componenti - Effettuare test di funzionamento al fine di verificare l avvenuto recupero del guasto e/o anomalia - Valutare la rapidità del degrado della macchina attraverso interventi tampone per poter fornire all'operatore di produzione anche eventuali suggerimenti sull'esercizio della stessa e sui tempi di esecuzione di un eventuale intervento più complesso - Analizzare le cause che hanno provocato il guasto o un anomalia - Ricercare le soluzioni migliori per eliminare la causa e la ripetitività di un guasto - Stendere una relazione sull intervento eseguito Disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Meccanica Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Strumenti e utensili per installazioni meccaniche Tecniche di manutenzione meccanica Tecniche di montaggio di parti metalliche Tecnologia dei materiali Tecnologia meccanica Tecnologie e sistemi di lavorazione Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di sicurezza in produzione Pagina n. 28 stampa prodotta il: 14/4/2010

29 Manutentore meccanico Applicare procedure di sostituzione componenti meccanici di macchinari/impianti Applicare tecniche di controllo funzionale dei componenti meccanici di macchinari/impianti Applicare tecniche di montaggio/smontaggio attrezzi macchine utensili Applicare tecniche di riparazione componenti meccanici di macchinari/impianti Applicare tecniche di ripristino operativo componenti meccanici di macchinari Applicare tecniche di testing meccanico su componenti di macchinari/impianti Applicare tecniche diagnostiche per rilevazione guasti su componenti meccanici di macchinari/impianti Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare strumenti di misurazione meccanica Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti per la manutenzione meccanica Utilizzare utensili per il montaggio meccanico Conoscenze riferite alla figura Meccanica Tecniche di manutenzione meccanica Tecnologia meccanica Disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Tecniche di montaggio di parti metalliche Strumenti e utensili per installazioni meccaniche Tecnologie e sistemi di lavorazione Tecnologia dei materiali Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale oppure diploma di istruzione secondaria superiore nell ambito delle discipline tecniche. In Regione Liguria esiste un percorso triennale per Operatore Meccanico Montatore e manutentore meccanico Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Figure Professionali Toscana: Addetto alla manutenzione di macchinari destinati alla produzione Repertorio delle professioni ISFOL: Manutentore meccanico Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Manutentore meccanico Orientamento CH Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale, Professioni: Meccanico di produzione PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Meccanico alla manutenzione Riparatore di linea di montaggio Addetto alla manutenzione di macchine Tecnico manutentore PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: Pagina n. 29 stampa prodotta il: 14/4/2010

30 Manutentore meccanico 1. Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Orientamento CH - Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Meccanici e montatori di macchinari industriali ed assimilati Classificazione MLPS DM 05/05/2001: MECCANICO MANUTENTORE Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 30 stampa prodotta il: 14/4/2010

31 Manutentore sistemi di automazione identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Manutentore sistemi di automazione esegue la manutenzione di apparecchi, macchine, impianti e sistemi di automazione, intervenendo sulle installazioni automatiche, robot, sistemi di comando elettronici. Il manutentore sistemi di automazione garantisce il collegamento di diversi apparecchi elettrici, elettromeccanici, elettronici, pneumatici o idraulici, svolgendo interventi a carattere preventivo o su chiamata per guasto, ed effettuando attività di assistenza, al fine di assicurare il corretto funzionamento dei sistemi di automazione e consentire il normale svolgimento delle lavorazioni. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Manutentore sistemi di automazione opera in tutte le aziende di tipo industriale e di servizi che dispongono di sistemi di automazione. Può operare anche in aziende di piccole dimensioni, o artigianali, che effettuano, come terzi, manutenzioni specialistiche. Lavora in qualità di dipendente. Opera all'interno della manutenzione per organizzazioni di medio-grandi dimensioni. Ha frequenti rapporti con la produzione a cui deve assicurare la piena disponibilità dei sistemi di automazione. Il lavoro può essere svolto sia a giornata che su turni. Competenza: Essere in grado di effettuare la manutenzione di apparecchi, macchine, impianti e sistemi di automazione - Leggere ed interpretare schemi e documentazione tecnica relativi a sistemi automatizzati con parti elettrico ed elettroniche di comando ed alimentazione - Effettuare con l'ausilio di idonea strumentazione test diagnostici che permettono di valutare lo stato operativo di apparecchi, macchine, impianti e sistemi di automazione - Organizzare in collaborazione con le altre specialità di manutenzione (meccanici) le diverse fasi di lavoro e la loro ottimizzazione - Smontare e montare installazioni automatiche, robot, sistemi di comando elettronici - Assemblare e cablare seguendo i protocolli - Controllare il buon funzionamento delle installazioni automatizzate - Controllare componenti e apparecchi elettrico-elettronici - Procedere alla messa in esercizio, collegando diversi apparecchi elettrici, elettromeccanici, elettronici, pneumatici o idraulici - Riconoscere le principali anomalie elettriche ed elettroniche degli elementi dei sistemi automatizzati - Effettuare la programmazione di sistemi d automazione e controllarne il funzionamento - Valutare interventi di regolazione e taratura delle apparecchiature elettriche ed elettroniche installate - Utilizzare la strumentazione di controllo per prove di simulazione su quadri elettrico-elettronici o parti del sistema automatizzato - Assistere l'operatore di macchina nella messa a punto del sistema automatizzato - Aggiornare il libretto di manutenzione del sistema automatizzato Componentistica elettromeccanica Elementi di disegno tecnico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di informatica Elementi di meccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Elettronica Elettrotecnica Pagina n. 31 stampa prodotta il: 14/4/2010

32 Manutentore sistemi di automazione Misure elettriche ed elettroniche Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Sistemi di automazione industriale Strumenti di misurazione elettronici Tecniche di manutenzione elettronica Applicare procedure di manutenzione preventiva su sistemi di automazione industriale Applicare procedure di pianificazione operativa Applicare procedure di regolazione sistemi automatizzati industriali Applicare procedure di sostituzione di componenti in sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di controllo funzionale di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di ripristino operativo componenti di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Applicare tecniche di testing su sistemi di automazione industriale Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare strumenti di misurazione elettro pneumatica sugli impianti Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti per saldatura componenti elettrico-elettronici Essere in grado di effettuare la riparazione di apparecchi, macchine, impianti e sistemi di automazione guasti o mal funzionanti Competenza: - Intervenire rapidamente nei casi di guasto o malfunzionamento di componenti elettrici-elettronici di sistemi di automazione - Distinguere il funzionamento di ogni singolo elemento/componente elettrico e/o elettronico dei sistemi automatizzati - Riconoscere le caratteristiche di funzionamento dei componenti e degli apparati dei sistemi automatizzati e valutarne la corretta funzionalità - Comprendere dati/simboli e istruzioni presenti nei manuali tecnici di riferimento - Interpretare le specifiche tecniche di funzionalità dei quadri elettrico-elettronici e del ciclo di lavorazione del sistema automatizzato - Effettuare le operazioni per lo smontaggio e il rimontaggio delle installazioni automatiche, robot, sistemi di comando elettronici utilizzando le attrezzature idonee - Eseguire interventi di sostituzione di componenti elettrici-elettronici di sistemi automatizzati - Utilizzare le strumentazioni elettriche ed elettroniche ed eventuali simulatori computerizzati per la verifica del sistema impianto - Interpretare le risposte degli strumenti di controllo e le informazioni relative al funzionamento del sistema impianto per valutarne interventi di messa in efficienza produttiva - Identificare interventi e strumenti per la risoluzione di eventuali anomalie di funzionamento e tradurli in dati informativi - Ricercare le soluzioni migliori per eliminare la causa e la ripetitività di un guasto - Stendere una relazione sull intervento eseguito Componentistica elettromeccanica Elementi di disegno tecnico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di informatica Elementi di meccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Elettronica Elettrotecnica Misure elettriche ed elettroniche Pagina n. 32 stampa prodotta il: 14/4/2010

33 Manutentore sistemi di automazione Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Sistemi di automazione industriale Strumenti di misurazione elettronici Tecniche di manutenzione elettronica Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di regolazione sistemi automatizzati industriali Applicare procedure di sostituzione di componenti in sistemi di automazione industriale Applicare procedure di taratura strumenti di misurazione elettronica Applicare tecniche di controllo funzionale di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di riparazione di componenti in sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di ripristino operativo componenti di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Applicare tecniche di testing su sistemi di automazione industriale Applicare tecniche diagnostiche per rilevazione guasti su sistemi di automazione industriale Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare strumenti di misurazione elettro pneumatica sugli impianti Utilizzare strumenti di reporting Conoscenze riferite alla figura Elettronica Elettrotecnica Elementi di meccanica Elementi di pneumatica Elementi di oleodinamica Elementi di informatica Elementi di disegno tecnico Misure elettriche ed elettroniche Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Componentistica elettromeccanica Strumenti di misurazione elettronici Tecniche di manutenzione elettronica Elementi di elettronica applicata alle macchine Sistemi di automazione industriale Normativa UNI EN ISO Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale oppure diploma di istruzione secondaria superiore nell ambito delle discipline tecniche In Regione Liguria esistono due percorsi triennali per Installatore e riparatore apparecchi elettrici elettromeccanici e per Operatore elettrico ed elettronico ad indirizzo analogico-digitale. E richiesta la conoscenza dell inglese tecnico. Figure professionali contigue Pagina n. 33 stampa prodotta il: 14/4/2010

34 Manutentore sistemi di automazione PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Installatore-montatore di sistemi elettrico-elettronici Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Manutentore sistemi di automazione industriale Orientamento CH Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale, Professioni: Operatore in automazione PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Collaudatore di strumentazione elettronica Riparatore elettronico industriale PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Orientamento CH - Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Manutentori e riparatori di apparati elettronici industriali e di misura Classificazione MLPS DM 05/05/2001: *RIPARATORE ELETTRONICO Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 34 stampa prodotta il: 14/4/2010

35 Montatore e installatore di macchine e impianti identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Montatore e installatore di macchinari e impianti assembla, installa e collauda macchine e impianti meccanici anche con componentistica idraulica e pneumatica presso il cliente finale. Completata la fase del montaggio, l installatore procede all'avviamento e al collaudo della macchina o impianto attraverso prove funzionali e prestazionali, cerca le soluzioni per eventuali anomalie e, talvolta, istruisce il personale da adibire alla macchina. Al termine del lavoro stende la relazione tecnica utilizzando la modulistica predisposta e secondo le modalità previste dall'azienda. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Montatore e installatore di macchinari e impianti può trovare impiego presso le aziende medio-grandi del settore meccanico, che si occupano della costruzione di macchine o impianti industriali. Opera prevalentemente in qualità di dipendente, facendo riferimento al responsabile dell ufficio tecnico o dell ufficio commerciale. Si relaziona sia con figure interne dell azienda (titolare, quadri tecnici, progettisti, acquisti, magazzinieri e collaudatori) che, verso l esterno, con collaboratori dell azienda cliente (titolare, montatori interni e collaudatori). Generalmente lavora in stretto rapporto con l ufficio tecnico, i disegnatori, il magazzino, l ufficio acquisti. Può operare sia all interno dell azienda che presso l azienda del cliente finale. Competenza: Essere in grado di effettuare il collaudo di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici presso il cliente finale - Valutare la conformità e l efficienza dell assemblato - Effettuare l avviamento (messa a punto e regolazione) e il collaudo della macchina (prove funzionali e prestazionali), protraendo se necessario le prove di funzionamento per più giorni - Individuare i difetti di funzionamento dei prodotti montati ed assemblati - Identificare particolari e gruppi meccanici che richiedono un adattamento in opera - Cercare le soluzioni per eventuali anomalie di funzionamento - Applicare le principali tecniche di adattamento in opera - Stendere una relazione tecnica finale, utilizzando la modulistica aziendale predisposta a tal scopo, e seguendo le modalità previste dall'azienda - Istruire il personale che lavorerà successivamente a quel macchinario - Seguire le fasi iniziali dell avvio produzione presso il cliente Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Componentistica elettromeccanica Componentistica meccanica Disegno meccanico Elementi di automazione Elementi di elettromeccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Meccanica Strumenti e utensili per installazioni meccaniche Tecniche di coordinamento e gestione di team Tecniche di montaggio di parti metalliche Tecniche di negoziazione Tecnologia meccanica Pagina n. 35 stampa prodotta il: 14/4/2010

36 Montatore e installatore di macchine e impianti Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di monitoraggio funzionamento dei macchinari Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di regolazione parametri macchine elettromeccaniche Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare tecniche di analisi non conformità funzionali dei componenti meccanici Applicare tecniche di assistenza della clientela Applicare tecniche di controllo funzionale dei macchinari Applicare tecniche di controllo prestazionale sui macchinari Applicare tecniche di gestione dei conflitti Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare utensili per il montaggio meccanico Competenza: Essere in grado di effettuare montaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici - Leggere ed interpretare disegni, schede tecniche e manuali - Identificare le attrezzature e gli strumenti da utilizzare per le attività di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi e particolari comprensivi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici - Valutare il corretto funzionamento di attrezzature e strumenti di montaggio ed assemblaggio e loro componenti - Preparare e verificare la conformità dei materiali da utilizzare - Leggere ed applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari - Applicare tecniche di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi, particolari ed impianti oleodinamici ed elettropneumatici - Analizzare e risolvere i problemi che eventualmente si presentano durante il montaggio, eseguendo, se necessario, piccole rettifiche e lavori di aggiustaggio Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Disegno meccanico Elementi di automazione Elementi di elettromeccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Meccanica Strumenti e utensili per installazioni meccaniche Tecniche di coordinamento e gestione di team Tecniche di montaggio di parti metalliche Tecnologia meccanica Applicare modalità di assemblaggio macchinari Applicare procedure di controllo conformità elementi metallici Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare procedure di taratura strumenti meccanici Applicare tecniche di aggiustaggio meccanico Applicare tecniche di assemblaggio strutture metalliche Applicare tecniche di coordinamento di gruppi di lavoro Applicare tecniche di correzione anomalie elementi non conformi Applicare tecniche di montaggio/smontaggio di parti metalliche Pagina n. 36 stampa prodotta il: 14/4/2010

37 Montatore e installatore di macchine e impianti Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare utensili per il montaggio meccanico Conoscenze riferite alla figura Disegno meccanico Meccanica Tecnologia meccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Elementi di automazione Elementi di elettromeccanica Strumenti e utensili per installazioni meccaniche Tecniche di montaggio di parti metalliche Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Componentistica elettromeccanica Componentistica meccanica Tecniche di negoziazione Tecniche di coordinamento e gestione di team Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale oppure diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore nell ambito delle discipline tecniche. È richiesta una buona esperienza nel settore e la conoscenza della lingua inglese. In Regione Liguria esiste un percorso triennale per Operatore meccanico. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Montatore meccanico di sistemi Repertorio delle professioni ISFOL: Montatore-installatore Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Installatore di macchine e impianti PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Montatore di macchine industriali Montatore impiantista PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle professioni ISFOL; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Meccanici e montatori di macchinari industriali ed assimilati Classificazione MLPS DM 05/05/2001: Pagina n. 37 stampa prodotta il: 14/4/2010

38 Montatore e installatore di macchine e impianti *MONTATORE INDUSTRIALE Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 38 stampa prodotta il: 14/4/2010

39 Operatore ai trattamenti galvanici o galvanostegista identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica L Operatore ai trattamenti galvanici o galvanostegista esegue interventi di rifinitura e di protezioni su superfici metalliche e non metalliche, ricoprendole, tramite processo elettrolitico, con un sottile strato di un altro metallo (cromo, zinco, rame, argento, oro ecc.). Il trattamento con la tecnica galvanica rende le superficie metalliche o sintetiche più resistenti alla corrosione, migliora la loro conducibilità, la loro durezza, le loro proprietà isolanti o semplicemente le abbellisce. L operatore sottopone i pezzi ai pretrattamenti necessari, prepara i bagni ed esegue controlli e analisi poiché durante l'utilizzazione la composizione chimica cambia e si devono rimpiazzare le sostanze mancanti. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro L Operatore ai trattamenti galvanici lavora in aziende di galvanostegia generale (attività di tipo prevalentemente artigianale) o presso un'impresa specializzata in lavori fini: bigiotteria, orologi, circuiti stampati o elettronica. Opera in qualità di dipendente e risponde, normalmente, al responsabile di reparto. L attività richiede una buona costituzione fisica e si svolge a contatto con prodotti altamente tossici che devono essere maneggiati prendendo tutte le precauzioni necessarie per proteggersi e per proteggere l'ambiente (trattamento delle acque residue). Competenza: Essere in grado di effettuare il pretrattamento delle superfici dei pezzi da ricoprire - Effettuare le operazioni di pulitura, spazzolatura e lucidatura con abrasivi (satinatura, lappatura, o lucidatura) o l elettropulitura delle superfici da ricoprire - Effettuare la sgrassatura per immersione, utilizzando solventi organici oppure soluzioni alcaline - Eseguire le operazioni di decapaggio mediante l immersione in soluzioni acide oppure alcaline, a seconda del metallo - Eseguire con cura la risciacquatura dei pezzi da trattare con acqua di processo o deionizzata/osmotizzata - Registrare i dati tecnici relativi al lavoro svolto ed ai risultati Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Diluenti e solventi Elementi di chimica industriale Elettrochimica Fisica Materiali abrasivi Metodi statistici per l'analisi dei dati Normativa ambientale regionale, nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi Applicare metodi di calcolo dei tempi di lavorazione Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare tecniche di controllo qualità superfici metalliche Applicare tecniche di decapaggio di superfici metalliche Applicare tecniche di elettropulitura di superfici metalliche Applicare tecniche di lucidatura superfici metalliche Applicare tecniche di sgrassatura di superfici metalliche Utilizzare attrezzature per la finitura meccanica dei metalli Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Pagina n. 39 stampa prodotta il: 14/4/2010

40 Operatore ai trattamenti galvanici o galvanostegista Utilizzare sostanze chimiche per pulizia dei metalli Essere in grado di effettuare la ricopertura, tramite processo elettrolitico, dei pezzi con lo spessore di metallo previsto Competenza: - Approntare il bagno galvanico, partendo dai suoi costituenti chimici, controllandone il buon funzionamento e la costanza delle caratteristiche del deposito nel tempo - Eseguire il processo galvanico, attraverso l immersione diretta degli elementi da trattare nel bagno oppure attraverso il caricamento degli elementi sui telai degli impianti automatici o semiautomatici - Effettuare i controlli necessari nelle varie fasi di lavorazione per assicurare la conformità del titolo del prodotto alle specifiche tecniche previste - Controllare periodicamente lo stato di usura e di funzionamento dei componenti fisici dell'impianto di galvanizzazione - Eseguire i test chimici necessari a verificare con regolarità la corrispondenza dei bagni galvanici alle schede tecniche che specificano la composizione chimica degli stessi - Verificare periodicamente la qualità e la purezza dei solventi e dei prodotti utilizzati, prendendo le opportune azioni correttive, quando necessario - Individuare le azioni correttive necessarie per ripristinare le condizioni operative ottimali per un corretto funzionamento del bagno galvanico - Verificare con regolare frequenza le caratteristiche degli scarti e dei reflui di lavorazione prima della loro immissione in discarica, assicurando il rispetto delle norme aziendali ed ambientali Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Diluenti e solventi Elementi di chimica industriale Elettrochimica Fisica Impianti per bagno galvanico Metodi statistici per l'analisi dei dati Normativa ambientale regionale, nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi Soluzioni per trattamenti galvanici Applicare metodi per individuazione cicli di trattamento per metalli da sottoporre a bagno galvanico Applicare metodiche di analisi chimica Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di elettrodeposizione Applicare procedure di monitoraggio del processo di elettrodeposizione Applicare procedure per formalizzazione ricetta bagno galvanico Applicare tecniche di preparazione di soluzioni galvaniche Applicare tecniche di rilevazione parametri impianti galvanici Condurre impianti per lavorazioni galvaniche Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare schede tecniche di produzione Utilizzare strumenti per la misurazione della placcatura Conoscenze riferite alla figura Pagina n. 40 stampa prodotta il: 14/4/2010

41 Operatore ai trattamenti galvanici o galvanostegista Fisica Elementi di chimica industriale Elettrochimica Soluzioni per trattamenti galvanici Materiali abrasivi Diluenti e solventi Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Metodi statistici per l'analisi dei dati Impianti per bagno galvanico Normativa ambientale regionale nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale, associata da una buona esperienza professionale Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Figure Professionali Toscana: Tecnico delle attività di controllo della composizione dei metalli preziosi puri e delle leghe, di approntamento del bagno galvanico e di smaltimento dei rifiuti di lavorazione Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Operatore ai trattamenti galvanici Orientamento CH Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale, Professioni: Galvanostegista PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Bagnista galvanico Cromatore Decapatore Doratore Galvanoplastico PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Orientamento CH - Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Finitori, operai dei rivestimenti metallici, della galvanoplastica ed affini Classificazione MLPS DM 05/05/2001: ADDETTO AI BAGNI (GALVANOPLASTICA) Livello Pagina n. 41 stampa prodotta il: 14/4/2010

42 Operatore ai trattamenti galvanici o galvanostegista Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO A Pagina n. 42 stampa prodotta il: 14/4/2010

43 Operatore alla lavorazione di manufatti in metallo identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica L operatore alla lavorazione di manufatti in metallo realizza semilavorati o particolari in metallo, utilizzando gli opportuni macchinari e attrezzature, attraverso le diverse operazioni di lavorazione dei metalli (stampaggio, punzonatura, trafilatura, piegatura, ecc.), in base alla documentazione tecnica predisposta, e secondo gli standard definiti. Può essere specializzato in una delle predette lavorazioni. Per svolgere la sua attività utilizza strumenti manuali e vari tipi di macchinari di cui effettua la manutenzione ordinaria. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro L operatore alla lavorazione di manufatti in metallo può trovare impiego prevalentemente presso piccole e medie aziende del settore meccanico o di minuteria meccanica. Opera in qualità di dipendente e risponde, normalmente, al responsabile di reparto o al capo squadra. L attività si svolge esclusivamente all interno del reparto produzione, per lo più in orario giornaliero. Competenza: Essere in grado di effettuare la lavorazione di manufatti in metallo - Leggere le specifiche di lavorazione e le relative schede tecniche - Verificare la disponibilità delle materie prime e della strumentazione necessaria per la lavorazione e provvedere ad eventuale ripristino - In base al programma ed alla tipologia della lavorazione, montare/sostituire le attrezzature all inizio di ciascuna produzione - Impostare eventuali parametri del macchinario da utilizzare - Caricare il materiale da lavorare, dopo aver effettuato un primo controllo sulla materia prima - Avviare e verificare il corretto funzionamento di macchinari per la lavorazione - Scaricare i semilavorati a fine lavorazione - Controllare il risultato della lavorazione per verificare la corrispondenza ai requisiti di prodotto e, se possibile, correggere eventuali difetti - Eseguire la pulizia del posto di lavoro e di macchinari e strumentazione utilizzati - Registrare i dati tecnici relativi al lavoro svolto ed ai risultati Caratteristiche attrezzi e utensili meccanici Disegno meccanico Elementi di meccanica applicata alle macchine Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Utensili per la lavorazione dei metalli Applicare metodi di posizionamento pezzi da lavorare nella macchina utensile Applicare procedure di alimentazione impianti/macchinari Applicare procedure di monitoraggio fasi di lavorazioni meccaniche Applicare procedure di regolazione parametri macchine utensili Applicare procedure di sicurezza in produzione Pagina n. 43 stampa prodotta il: 14/4/2010

44 Operatore alla lavorazione di manufatti in metallo Applicare tecniche di attrezzaggio macchine Applicare tecniche di stampaggio dei metalli Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare macchine per formatura metalli (magli, presse) Utilizzare macchine per trafilatura metalli Utilizzare presse piegatrici metalli Utilizzare punzonatrici Utilizzare strumenti di misurazione meccanica Competenza: Essere in grado di effettuare la manutenzione ordinaria di macchine per la lavorazione dei metalli - Monitorare il funzionamento della macchina per assicurarsi che sia regolare - Localizzare e diagnosticare le principali anomalie e difettosità nel funzionamento delle macchine utensili - Effettuare piccole riparazioni meccaniche o elettriche e sostituzioni di parti usurate - Segnalare la necessità di intervento esterno in caso di guasti di maggiore portata - Suggerire in base alle anomalie riscontrate possibili miglioramenti per evitarne il ripetersi - Rispettare le scadenze della manutenzione programmata - Effettuare eventuali lubrificazioni, sostituzioni di materiali di consumo - Aggiornare il libretto di manutenzione della macchina - Eseguire la pulizia del posto di lavoro e della macchina Caratteristiche attrezzi e utensili meccanici Disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Elementi di meccanica applicata alle macchine Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Applicare procedure di controllo impianti e macchinari Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di richiesta intervento manutenzione specialistica Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare procedure di sostituzione di parti di macchinari usurate Applicare procedure per la pulizia di impianti meccanici Applicare tecniche diagnostiche per rilevazione guasti su componenti elettrici di macchinari/impianti Applicare tecniche diagnostiche per rilevazione guasti su componenti meccanici di macchinari/impianti Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare schede tecniche di produzione Conoscenze riferite alla figura Pagina n. 44 stampa prodotta il: 14/4/2010

45 Operatore alla lavorazione di manufatti in metallo Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Disegno meccanico Elementi di meccanica applicata alle macchine Elementi di elettromeccanica Processi di lavorazione meccanici Caratteristiche attrezzi e utensili meccanici Strumenti di misurazione meccanica Utensili per la lavorazione dei metalli Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale, associata da una breve esperienza professionale. In Regione Liguria esiste un percorso triennale per Operatore Meccanico. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Costruttore su macchine utensili Repertorio Figure Professionali Toscana: Addetto alla lavorazione, costruzione e riparazione di parti meccaniche Repertorio delle professioni ISFOL: Operatore su macchine utensili Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Operatore alla lavorazione dei metalli PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Addetto alle trafile per metalli Piegatore metalli PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Trafilatori ed estrusori di metalli Classificazione MLPS DM 05/05/2001: *PROFILATORE METALLI Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO A Pagina n. 45 stampa prodotta il: 14/4/2010

46 Operatore macchine a controllo numerico identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica L Operatore macchine a controllo numerico esegue la lavorazione di pezzi meccanici utilizzando macchine a controllo numerico, in conformità con i disegni di riferimento o a campioni e secondo gli standard richiesti. È in grado di attrezzare la macchina utensile, di effettuarne la messa a punto, realizzare la produzione secondo gli standard richiesti ed effettuare la manutenzione della macchina a controllo numerico. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro L Operatore macchine a controllo numerico può trovare impiego presso le aziende del settore meccanico, che si occupano della trasformazione di materiali grezzi o di semilavorati in pezzi finiti. Si relaziona principalmente con i programmatori delle macchine a controllo numerico. Opera in qualità di dipendente e risponde, normalmente, al responsabile di reparto o al capo squadra. L attività si svolge esclusivamente all interno dell azienda, per lo più in orario giornaliero. Competenza: Essere in grado di effettuare l avviamento della macchina utensile - Leggere ed interpretare il disegno tecnico e la documentazione tecnica del pezzo - Individuare il metodo di attrezzaggio della macchina utensile sulla base della lettura del disegno tecnico - Definire la tipologia di utensile in relazione al materiale in lavorazione - Predisporre gli strumenti che serviranno per l attrezzaggio - Stabilire la sequenza delle operazioni - Montare ed assemblare gli attrezzi e gli utensili secondo le prescrizioni - Impostare i parametri per la sequenza di lavorazione - Mettere a punto la macchina eseguendo una prima serie di pezzi - Verificare la qualità del primo pezzo prodotto attraverso misurazioni e controlli, correggendo eventuali difetti di funzionamento della macchina - Registrare i dati tecnici relativi al lavoro svolto ed ai risultati Caratteristiche attrezzi e utensili meccanici Disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Elementi di meccanica applicata alle macchine Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Linguaggio di programmazione CAD/CAM Macchine utensili per la lavorazione dei metalli Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Applicare metodi di posizionamento pezzi da lavorare nella macchina utensile Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di regolazione parametri macchine utensili Pagina n. 46 stampa prodotta il: 14/4/2010

47 Operatore macchine a controllo numerico Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare tecniche di attrezzaggio macchine Applicare tecniche di montaggio/smontaggio attrezzi macchine utensili Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare software CAD/CAM Utilizzare strumenti di misurazione meccanica Utilizzare strumenti e tecniche per la misurazione degli standard di qualità Utilizzare strumenti per montaggio/smontaggio attrezzi macchine utensili Utilizzare utensili per il montaggio meccanico Competenza: Essere in grado di effettuare la lavorazione dei pezzi meccanici utilizzando una macchina a controllo numerico - Leggere il disegno tecnico, con particolare riguardo alla quotatura e alla finitura dei pezzi - Organizzare le sequenza delle diverse fasi di lavoro per realizzare un pezzo - Avviare la produzione - Verificare il corretto funzionamento della macchina utensile - Monitorare le fasi di lavorazione secondo standard definiti, utilizzando la consolle operativa - Intervenire in caso di anomalie o eventualmente segnarle al superiore nel caso non sia in grado di intervenire direttamente - Controllare il pezzo meccanico verificando che sia rispondente agli standard previsti - Registrare i dati tecnici relativi al lavoro svolto ed ai risultati Disegno meccanico Linguaggio di programmazione CAD/CAM Macchine utensili a controllo numerico Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Applicare metodi di posizionamento pezzi da lavorare nella macchina utensile Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di monitoraggio funzionamento macchine utensili Applicare procedure di regolazione parametri macchine utensili a C.N. Applicare procedure di richiesta intervento manutenzione specialistica Applicare procedure di ripristino funzionalità di macchine utensili a controllo numerico Applicare procedure di segnalazione di non conformità di pezzi lavorati Applicare procedure di sostituzione utensili macchine a controllo numerico Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare schede tecniche di produzione Utilizzare software CAD/CAM Pagina n. 47 stampa prodotta il: 14/4/2010

48 Operatore macchine a controllo numerico Competenza: Essere in grado di effettuare la manutenzione di macchine a controllo numerico - Monitorare il funzionamento della macchina per assicurarsi che sia regolare - Riconoscere le principali anomalie dei pezzi meccanici derivanti sia da usura sia da guasto accidentale - Localizzare e diagnosticare le principali cause di mal funzionamento macchina - Suggerire in base alle anomalie riscontrate possibili miglioramenti per evitarne il ripetersi - Effettuare piccole riparazioni meccaniche o elettriche e sostituzioni di parti usurate - Segnalare la necessità di intervento esterno in caso di guasti di maggiore portata - Effettuare eventuali lubrificazioni, sostituzioni di materiali di consumo - Aggiornare il libretto di manutenzione della macchina Caratteristiche attrezzi e utensili meccanici Disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Elementi di meccanica applicata alle macchine Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Macchine utensili a controllo numerico Processi di lavorazione meccanici Strumenti di misurazione meccanica Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Applicare procedure di controllo impianti e macchinari Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di richiesta intervento manutenzione specialistica Applicare procedure di ripristino funzionalità di macchine utensili a controllo numerico Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare procedure di sostituzione di parti di macchinari usurate Applicare procedure di sostituzione utensili macchine a controllo numerico Applicare procedure per la pulizia di impianti meccanici Applicare tecniche diagnostiche per rilevazione guasti su componenti meccanici di macchinari/impianti Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare schede tecniche di produzione Conoscenze riferite alla figura Pagina n. 48 stampa prodotta il: 14/4/2010

49 Operatore macchine a controllo numerico Tecnologia dei metalli Tecnologia meccanica Disegno meccanico Elementi di meccanica applicata alle macchine Elementi di elettromeccanica Elementi di pneumatica Elementi di oleodinamica Macchine utensili per la lavorazione dei metalli Macchine utensili a controllo numerico Processi di lavorazione meccanici Caratteristiche attrezzi e utensili meccanici Strumenti di misurazione meccanica Linguaggio di programmazione CAD/CAM Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale oppure diploma di istruzione secondaria superiore nell ambito delle discipline tecniche. In Regione Liguria esiste un percorso triennale per Operatore Meccanico Costruttore su Macchine Utensili e C.N.C. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Costruttore su macchine utensili, Conduttore di sistemi integrati di macchine utensili Repertorio Figure Professionali Toscana: Addetto alla lavorazione, costruzione e riparazione di parti meccaniche Repertorio delle professioni ISFOL: Operatore su macchine utensili Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Operatore macchine a controllo numerico PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Attrezzista di macchine automatiche Conduttore di robot industriali ed assimilati PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Operai addetti a macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali Classificazione MLPS DM 05/05/2001: Pagina n. 49 stampa prodotta il: 14/4/2010

50 Operatore macchine a controllo numerico *ADDETTO MACCHINE OPERATRICI Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 50 stampa prodotta il: 14/4/2010

51 Progettista meccanico identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Progettista meccanico, in collaborazione con altri specialisti, idea e sviluppa impianti, macchinari o semplici componenti meccanici come pure utensili e dispositivi di produzione, definendone le caratteristiche funzionali e tecniche. Recepisce le richieste di nuovi prodotti o innovazioni di quelli esistenti; ne riconosce i possibili ambiti applicativi; ne identifica le caratteristiche tecnologiche ed economiche; valuta i costi del processo produttivo in termini di competitività; identifica i requisiti di messa in produzione e le relative condizioni di fabbricazione. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Progettista meccanico può trovare impiego presso aziende metalmeccaniche attive nella fabbricazione di macchine e di apparecchi elettrici-elettronici o presso studi di ingegneria meccanica sotto la direzione di ingegneri. I compiti ed il livello di responsabilità dipende dall'azienda che lo impiega. Si relaziona con i reparti ricerca e sviluppo, produzione e con il settore vendite, collabora sia con gli ingegneri e i tecnici che con i professionisti delle officine di produzione: meccanici, operatori in automazione, elettronici, meccanici di produzione, ecc. Utilizza soprattutto i programmi informatici per la progettazione ed il disegno (programmi CAD). L attività si svolge all interno degli uffici e in officina meccanica, in orario giornaliero. Competenza: Essere in grado di realizzare il progetto tecnico di un prodotto o componente meccanico - Identificare il prodotto meccanico nelle sue componenti geometriche - Definire particolari costruttivi semplici e complessi del prodotto in relazione a struttura, forma e funzioni identificate - Stabilire standard di conformità tecnico qualitativa nel rispetto delle norme internazionali obbligatorie di prodotto e processo - Identificare materiali e possibili tecnologie di produzione coerenti con le specifiche tecniche progettuali - Valutare problemi e criticità di rispondenza tecnica del prodotto progettato - Tradurre i dati e le informazioni dei processi a valle della progettazione in indicazioni utili al miglioramento dei parametri progettuali - Identificare i requisiti di messa in produzione del prodotto meccanico e le relative condizioni di fabbricazione - Presenziare alle fasi di montaggio e testing del prototipo, analizzandone le criticità - Controllare la conformità delle caratteristiche del prototipo (superfici, struttura, dimensioni) - Controllare le funzionalità del prodotto - Annotare su una apposita scheda tecnica i fattori critici sorti durante le fasi di assemblaggio e testing - Individuare la soluzione ai problemi riscontrati - Modificare i disegni e la documentazione tecnica di prodotto Disegno e metodi dell'ingegneria industriale Elementi di design di prodotto Fondamenti geometrici di rappresentazione grafica Impianti industriali meccanici Metodi di lavorazione su macchine utensili tradizionali ed a controllo numerico e a CNC Normativa UNI EN ISO Processi di lavorazione meccanici Processi di progettazione nell area meccanica e produzione meccanica Progettazione meccanica e costruzione di macchine Scienza e tecnologia dei materiali Tecnologia dei materiali Tecnologia meccanica Pagina n. 51 stampa prodotta il: 14/4/2010

52 Progettista meccanico Applicare metodi della geometria proiettiva e descrittiva Applicare metodi di definizione delle specifiche tecniche dei componenti meccanici Applicare modelli di azionamento dinamica e controllo dei sistemi meccanici Applicare modelli di calcolo per strutture meccaniche Applicare procedure di certificazione ISO Applicare tecniche di analisi di processi aziendali Applicare tecniche di analisi ed interpretazione risultati prove tecniche di sperimentazione meccanica Applicare tecniche di collaudo macchinari Applicare tecniche di Project management Applicare tecniche di simulazione tridimensionale Applicare tecniche di testing meccanico su componenti di macchinari/impianti Applicare tecniche per l analisi conformità prodotto meccanico Applicare tecniche per l analisi funzionalità prodotto meccanico Utilizzare documentazione tecnica di prodotto Competenza: Essere in grado di realizzare lo studio di fattibilità di prodotti o componenti meccanici - Ricercare nuove idee per prodotti in area meccanica - Comprendere ed interpretare le richieste di nuovi prodotti o innovazioni di quelli esistenti - Riconoscere i possibili ambiti applicativi del prodotto da sviluppare e le relative condizioni di contesto - Identificare le caratteristiche tecnologiche ed economiche degli omologhi prodotti presenti sul mercato - Valutare i costi del ciclo produttivo in termini di competitività - Sviluppare lo studio funzionale di nuovi prodotti in area meccanica - Tradurre un esigenza rilevata in una logica di funzionalità meccanica - Determinare le macro-caratteristiche funzionali del prodotto meccanico in relazione ai possibili ambiti applicativi - Determinare la funzionalità delle componenti del prodotto da sviluppare e relative connessioni - Individuare i parametri di prestazione tecnica del prodotto e relative prove di funzionamento - Individuare caratteristiche tecniche, di design ed economiche del prodotto da realizzare - Partecipare alla analisi dei costi necessari alla realizzazione di prodotti analoghi a quelli dei concorrenti - Definire costi e benefici derivanti dal nuovo prodotto, rispetto a quelli concorrenti - Realizzare un disegno di massima del nuovo prodotto Disegno e metodi dell'ingegneria industriale Fondamenti geometrici di rappresentazione grafica Impianti industriali meccanici Meccanica applicata alle macchine Normativa UNI EN ISO Processi di lavorazione meccanici Processi di progettazione nell area meccanica e produzione meccanica Progettazione meccanica e costruzione di macchine Scienza e tecnologia dei materiali Tecnologia dei materiali Tecnologia meccanica Applicare criteri di fattibilità economica Applicare metodi della geometria proiettiva e descrittiva Applicare metodi di definizione delle specifiche tecniche dei componenti meccanici Applicare metodi di progettazione meccanica con sistemi Computer Assisted Engineering (CAE) Applicare metodologie di progettazione meccanica Applicare modelli di azionamento dinamica e controllo dei sistemi meccanici Applicare modelli di calcolo per strutture meccaniche Pagina n. 52 stampa prodotta il: 14/4/2010

53 Progettista meccanico Applicare procedure per l analisi di fattibilità prototipo meccanico Applicare tecniche di benchmarking Applicare tecniche di Project management Applicare tecniche di simulazione tridimensionale Applicare tecniche per l'analisi "costo-beneficio" Utilizzare software prototipazione virtuale CAD/CAE (Computer Aided Engineering) Conoscenze riferite alla figura Progettazione meccanica e costruzione di macchine Processi di lavorazione meccanici Scienza e tecnologia dei materiali Processi di progettazione nell area meccanica e produzione meccanica Disegno e metodi dell'ingegneria industriale Tecnologia meccanica Tecnologia dei materiali Impianti industriali meccanici Fondamenti geometrici di rappresentazione grafica Elementi di design di prodotto Metodi di lavorazione su macchine utensili tradizionali ed a controllo numerico e a CNC Normativa UNI EN ISO Fondamenti geometrici di rappresentazione grafica Meccanica applicata alle macchine Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore o laurea triennale nell ambito delle discipline tecnico ingegneristiche, associato a conoscenza informatica. E preferibile una minima esperienza nel settore ed indispensabile è la conoscenza della lingua inglese. In Regione Liguria esistono percorsi di Istruzione e Formazione Tecnica Superiore (IFTS) quali il Tecnico superiore per il disegno e la progettazione industriale. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Progettista meccanico Repertorio Figure Professionali Toscana: Tecnico della progettazione di attrezzature meccaniche attraverso l'uso di strumenti informatici e programmi CAD-CAM Repertorio delle professioni ISFOL: Responsabile della progettazione Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Progettista meccanico PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Ingegnere meccanico Progettista disegnatore meccanico Disegnatore progettista Progettista disegnatore tecnico Progettista CAD/CAM Responsabile progettazione Progettista impianti industriali PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: Pagina n. 53 stampa prodotta il: 14/4/2010

54 Progettista meccanico 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Cisita Formazione superiore; IFTS - Tecnico superiore per il disegno e la progettazione industriale 6. Istituto Villaggio del Ragazzo; IFTS - Tecnico superiore per il disegno e la progettazione industriale Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Ingegneri meccanici Classificazione MLPS DM 05/05/2001: *PROGETTISTA Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 54 stampa prodotta il: 14/4/2010

55 Programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici esegue la programmazione, l'installazione e la manutenzione dei sistemi di programmazione e di controllo della produzione (Programmable Logic Controller PLC, Personal Computer dedicati, elaboratori di supervisione) e di trasmissione dei dati negli impianti industriali contraddistinti da un elevato livello di automazione. La figura si occupa anche degli interventi di installazione e configurazione dell'hardware, di adattare ed interfacciare gli impianti ed i macchinari di produzione e dello sviluppo, di personalizzare il software di gestione ed assicura la necessaria assistenza tecnica agli operatori degli impianti. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici trova impiego in aziende metalmeccaniche e di altri settori industriali modernamente organizzate o in aziende di automazione industriale, generalmente con un rapporto di lavoro dipendente. Può anche intraprendere una attività di lavoro autonomo o una attività imprenditoriale, spesso dopo un periodo di esperienza come dipendente o collaboratore. Opera all'interno delle aree del controllo della produzione o dei sistemi informativi, rispondendo in genere ad un supervisore, ad un responsabile della produzione o al responsabile dei sistemi informativi Il lavoro può essere svolto sia a giornata che su turni. Essere in grado di effettuare l installazione e configurazione dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione Competenza: - Curare l'adattamento e l'interfacciamento dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione ai macchinari di produzione e riducendo al minimo i tempi di interruzione e riavvio degli impianti - Installare unità di comando e controllo, trasduttori ed attuatori di tipo elettronico, elettromeccanico, pneumatico ed idraulico - Configurare l'hardware di un Controllore Logico Programmabile (PLC), installando le schede che lo compongono e definendo gli indirizzi da esse occupati in memoria - Interfacciare i dispositivi di programmazione e controllo della produzione con gli impianti e con la rete per l'automazione, risolvendo eventuali conflitti e verificando il corretto funzionamento dei collegamenti - Installare gli appropriati dispositivi di interfaccia uomo-macchina, per segnalare errori ed anomalie e dare la possibilità all'operatore di inserire set-point e scegliere tra modalità diverse di funzionamento - Utilizzare le strumentazioni elettriche ed elettroniche ed eventuali simulatori computerizzati per la verifica del sistema installato - Interpretare le risposte degli strumenti di controllo e le informazioni relative al funzionamento del sistema installato per valutarne interventi di messa in efficienza produttiva - Stendere una relazione sull intervento eseguito Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di informatica Elementi di meccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Elettronica Elettrotecnica Linguaggi testuali e grafici di programmazione dei PLC Metodologie del collaudo del software Pagina n. 55 stampa prodotta il: 14/4/2010

56 Programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Protocolli di rete e di interconnessione tra dispositivi elettromeccanici Sistemi di automazione industriale Sistemi hardware Applicare metodologie per la definizione di un architettura software Applicare modalità di installazione di apparecchiature elettromeccaniche Applicare procedure di installazione e di risoluzione di problemi hardware Applicare procedure di installazione, aggiornamento e manutenzione del sistema operativo Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure per rilevare malfunzionamenti hardware Applicare tecniche di analisi dati statistici Applicare tecniche di configurazione sistemi hardware Applicare tecniche di controllo funzionale di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di progettazione di sistemi software per l'automazione industriale Applicare tecniche di ripristino funzionalità sistemi automatizzati Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Applicare tecniche di testing su sistemi di automazione industriale Utilizzare software gestione assistita della produzione Utilizzare strumenti di reporting Competenza: Essere in grado di effettuare la manutenzione di dispositivi di programmazione e controllo della produzione - Ottimizzare le procedure di controllo e di diagnosi, per rilevare guasti ed anomalie negli impianti e nei sistemi di controllo - Svolgere puntualmente e tempestivamente le operazioni di manutenzione dell'hardware e del software necessarie per assicurare il corretto funzionamento nel tempo dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione - Intervenire rapidamente in caso di errore, guasto o malfunzionamento dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione per individuare le cause ed operare le opportune riparazioni o correzioni - Controllare il buon funzionamento delle installazioni automatizzate - Controllare componenti e apparecchi elettrici-elettronici - Procedere alla messa in esercizio, collegando diversi apparecchi elettrici, elettromeccanici, elettronici, pneumatici o idraulici - Identificare interventi e strumenti per la risoluzione di eventuali anomalie di funzionamento e tradurli in dati informativi - Ricercare le soluzioni migliori per eliminare la causa e la ripetitività di un guasto - Stendere una relazione sull intervento eseguito - Assistere l'operatore di macchina nella messa a punto dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di informatica Elementi di meccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Elettronica Elettrotecnica Pagina n. 56 stampa prodotta il: 14/4/2010

57 Programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Protocolli di rete e di interconnessione tra dispositivi elettromeccanici Sistemi di automazione industriale Sistemi hardware Strumenti di misurazione elettronici Tecniche di manutenzione elettronica Applicare procedure di installazione e di risoluzione di problemi hardware Applicare procedure di pianificazione operativa Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di regolazione sistemi automatizzati industriali Applicare procedure per rilevare malfunzionamenti hardware Applicare tecniche di controllo funzionale di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di ripristino operativo componenti di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Applicare tecniche di testing su sistemi di automazione industriale Applicare tecniche diagnostiche per rilevazione guasti su sistemi di automazione industriale Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare strumenti di misurazione elettro pneumatica sugli impianti Utilizzare strumenti di reporting Essere in grado di effettuare la programmazione dei dispositivi di controllo automatizzato della produzione industriale Competenza: - Analizzare le caratteristiche di ciascuna macchina dell'impianto industriale automatizzato con il suo responsabile di processo, per comprenderne le caratteristiche e la logica di funzionamento ai fini di una corretta programmazione dei dispositivi di comando e controllo - Programmare i controllori a logica programmabile (PLC) utilizzando i linguaggi grafici o testuali in maniera rapida ed efficiente - Svolgere i test più appropriati per individuare i possibili errori presenti nella programmazione dei dispositivi di controllo della produzione - Strutturare i programmi seguendo una metodologia logica facilmente comprensibile, in modo da agevolare le modifiche o le correzioni da apportare in un momento successivo - Redigere una completa documentazione dei test effettuati, delle anomalie riscontrate, degli errori individuati e delle correzioni apportate, per agevolare successive modifiche dei programmi che si dovessero rendere necessarie - Trasformare uno schema funzionale di un impianto elettrico in una sequenza di istruzioni per un microprocessore - Elaborare diagrammi a blocchi o di altro tipo, per ottenere una rappresentazione grafica degli schemi di funzionamento dei sistemi di comando e controllo di impianti industriali - Progettare le procedure di pre-avviamento indispensabili per il buon funzionamento delle macchine componenti l'impianto industriale Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di informatica Elettronica Linguaggi testuali e grafici di programmazione dei PLC Metodologie del collaudo del software Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Pagina n. 57 stampa prodotta il: 14/4/2010

58 Programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici Processo di sviluppo software Sistemi di automazione industriale Sistemi hardware Applicare procedure standard per manutenzione software Applicare tecniche di analisi dati statistici Applicare tecniche di configurazione sistemi hardware Applicare tecniche di controllo funzionale di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di progettazione di sistemi software per l'automazione industriale Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Utilizzare linguaggi programmazione sistemi a controllo numerico computerizzato Utilizzare metodologie di programmazione software Utilizzare software gestione assistita della produzione Utilizzare strumenti di personalizzazione ed integrazione tra diversi sistemi software Utilizzare strumenti di reporting Conoscenze riferite alla figura Elettronica Elettrotecnica Elementi di meccanica Elementi di pneumatica Elementi di oleodinamica Elementi di informatica Elementi di disegno tecnico Elementi di reti informatiche Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Strumenti di misurazione elettronici Tecniche di manutenzione elettronica Elementi di elettronica applicata alle macchine Linguaggi di programmazione Sistemi di automazione industriale Sistemi hardware Elementi di architettura hardware e software Metodologie del collaudo del software Normativa UNI EN ISO Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore o laurea triennale nell ambito delle discipline tecniche, integrate da specifici corsi di formazione o specializzazione in Informatica ed Automazione Industriale. In Regione Liguria esistono due percorsi triennali per Installatore e riparatore apparecchi elettrici elettromeccanici e per Operatore elettrico ed elettronico ad indirizzo analogico-digitale. E richiesta la conoscenza dell inglese tecnico. Figure professionali contigue Pagina n. 58 stampa prodotta il: 14/4/2010

59 Programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Installatore-montatore di sistemi elettrico-elettronici Repertorio Figure Professionali Toscana: tecnico delle attività di installazione, programmazione e manutenzione di sistemi di programmazione e controllo della produzione industriale Repertorio delle professioni ISFOL: Tecnico informatico, Tecnico installatore e manutentore hardware Orientamento CH Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale, Professioni: Operatore in automazione PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Perito informatico Programmatore di sistemi elettronici Installatore manutenzione hardware Tecnico informatico riparatore manutentore PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Orientamento CH - Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Tecnici informatici Classificazione MLPS DM 05/05/2001: *TECNICO AUTOMAZIONE Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 59 stampa prodotta il: 14/4/2010

60 Responsabile di produzione (settore metalmeccanico) identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Responsabile di produzione assicura la realizzazione della produzione nei volumi e negli standard richiesti, rispettando i tempi di consegna previsti; pianifica risorse e mezzi, valutando l opportuno bilanciamento del carico di lavoro fra le risorse gestite; monitora l andamento della produzione rispetto ai vincoli gestiti in fase di programmazione. Si rapporta con il controllo di gestione per far sì che i margini di contribuzione delle commesse o degli ordini di lavorazione non subiscano delle variazioni rispetto ai budget prefissati. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Responsabile di produzione trova collocazione in tutte le imprese del settore meccanico e anche in altri settori manifatturieri. Dipende dal direttore di stabilimento o dal titolare a seconda delle dimensioni dell azienda in cui opera. Si interfaccia con tutte le funzioni aziendali e lavora prevalentemente nel reparto produzione, generalmente in orario giornaliero; può comunque operare sui vari turni di funzionamento della produzione. Competenza: Essere in grado di assicurare la realizzazione della produzione nei volumi e negli standard richiesti - Stendere sulla base del piano di produzione, in collaborazione con la programmazione, un piano di attività produttive su base mensile, settimanale, giornaliera a seconda della tipologia produttiva - Controllare che il piano venga rispettato, effettuando un controllo periodico degli stati di avanzamento attività e degli obiettivi di produzione raggiunta - Provvedere affinché i reparti o le unità produttive siano dotati dei mezzi, dei materiali, degli strumenti e della documentazione necessaria per un corretto svolgimento della propria attività - Verificare l efficacia e il rispetto delle attività di manutenzione di mezzi ed impianti e se necessario applicare azioni correttive per garantirne l efficienza - Stabilire, sulla base di indicazioni relative ai tempi di produzione, i costi di prodotti e/o di commesse di produzione e verificarne l allineamento rispetto ai budget - Ipotizzare ed incentivare azioni di miglioramento degli standard di qualità ed efficienza dei reparti di produzione - Verificare la corretta applicazione delle normative di sicurezza e delle procedure di qualità aziendali Analisi dei processi aziendali Caratteristiche dei processi produttivi Elementi di controllo di gestione Elementi di economia aziendale Elementi di programmazione della produzione Metodologie di controllo della qualità dei processi produttivi Organizzazione aziendale Organizzazione del lavoro Tecniche di negoziazione Tecniche di pianificazione di attività Teorie dell'organizzazione Applicare metodologie di analisi dei processi di lavoro Applicare metodologie di ottimizzazione dei processi Pagina n. 60 stampa prodotta il: 14/4/2010

61 Responsabile di produzione (settore metalmeccanico) Applicare modalità di coordinamento del lavoro Applicare procedure di analisi dati di produzione Applicare protocolli sistemi qualità aziendali Applicare tecniche di analisi criticità del processo Applicare tecniche di analisi dei costi Applicare tecniche di pianificazione di risorse e di mezzi Utilizzare software gestione assistita della produzione Utilizzare software Project Management Utilizzare strumenti e tecniche per la misurazione degli standard di qualità Utilizzare strumenti operativi di controllo di gestione Competenza: Essere in grado di effettuare la gestione e il coordinamento delle risorse umane assegnate - Individuare il fabbisogno di risorse umane per lo svolgimento delle lavorazioni previste - Curare il giusto assetto delle risorse umane assegnate, provvedendo ad integrare o a bilanciare le forze produttive - Assegnare obiettivi produttivi, tempi e modalità di lavoro - Gestire le sostituzioni di personale rispetto ad assenze o imprevisti in modo da garantire costantemente gli obiettivi di produzione e relativi standard - Controllare in itinere e come risultato finale, gli output di lavoro dei collaboratori - Motivare i collaboratori per promuovere direttamente o indirettamente il miglioramento della performance - Promuovere azioni di sviluppo e formazione delle competenze dei collaboratori - Redigere report di monitoraggio delle attività Elementi di controllo di gestione Metodi e strumenti per la selezione del personale Organizzazione del lavoro Procedure di gestione del personale Stili di leadership Tecniche di comunicazione assertiva Tecniche di coordinamento e gestione di team Tecniche di gestione del conflitto Tecniche di negoziazione Tecniche di pianificazione di attività Tecniche di Team Building Applicare criteri di valutazione del personale Applicare modalità di coordinamento del lavoro Applicare procedure di gestione dei problemi Applicare tecniche di gestione del personale Applicare tecniche di monitoraggio piano di lavoro Applicare tecniche di motivazione risorse umane Applicare tecniche di pianificazione delle attività Utilizzare strumenti di comunicazione interna Utilizzare strumenti di coordinamento Utilizzare strumenti per la valutazione delle risorse umane Conoscenze riferite alla figura Pagina n. 61 stampa prodotta il: 14/4/2010

62 Responsabile di produzione (settore metalmeccanico) Elementi di programmazione della produzione Elementi di economia aziendale Organizzazione aziendale Organizzazione del lavoro Teorie dell'organizzazione Analisi dei processi aziendali Caratteristiche dei processi produttivi Tecniche di pianificazione di attività Elementi di controllo di gestione Metodologie di controllo della qualità dei processi produttivi Tecniche di negoziazione Metodi e strumenti per la selezione del personale Procedure di gestione del personale Tecniche di Team Building Tecniche di gestione del conflitto Tecniche di comunicazione assertiva Tecniche di coordinamento e gestione di team Stili di leadership Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore o laurea triennale nell ambito delle discipline tecnico ingegneristiche. È richiesta una buona esperienza nel settore. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio delle professioni ISFOL: Responsabile di produzione Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Responsabile di reparto manifatturiero PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Direttore stabilimento Responsabile stabilimento Responsabile linee produttive Responsabile reparto Controllore di produzione PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle professioni ISFOL; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Tecnici addetti all organizzazione e al controllo della produzione Classificazione MLPS DM 05/05/2001: Pagina n. 62 stampa prodotta il: 14/4/2010

63 Responsabile di produzione (settore metalmeccanico) *DIRETTORE PRODUZIONE Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO C Pagina n. 63 stampa prodotta il: 14/4/2010

64 Saldatore identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il saldatore esegue lavorazioni di assemblaggio di parti metalliche attraverso processi di saldatura, utilizzando i diversi tipi di materiali: acciaio, alluminio, rame, nichel, titanio. Il saldatore assicura lavori di alta qualità e controlli molto specializzati, di grande precisione, nel rispetto delle normative nazionali ed europee. Partendo dai disegni tecnici il saldatore applica le diverse tecniche di saldatura in base ai materiali da utilizzare ed opera la rifinitura dei pezzi eliminando le sbavature avvenute durante la lavorazione. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il saldatore opera in aziende meccaniche, all interno del reparto produzione, ma lavora anche in cantieri edili, navali, officine ed imprese di diversi settori. Opera in qualità di dipendente e fa riferimento, normalmente, al capo squadra o al responsabile di reparto. E esposto a sostanze chimiche, polvere e rumore. Indossa solitamente uno speciale abbigliamento di protezione. Competenza: Essere in grado di effettuare il controllo di qualità della saldatura - Esaminare la qualità delle saldature, constatare eventuali difetti attraverso controlli - Studiare le possibilità di correggere pezzi deformati o con saldature difettose - Effettuare la rifinitura, l'asportazione di eventuali sbavature o materiali da riporto - Effettuare la verifica della tenuta della saldatura, controllando accuratamente il lavoro svolto - Scegliere i mezzi appropriati per lavori di saldatura particolari - Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità - Registrare i dati tecnici sulla lavorazione effettuata Disegno meccanico Elementi di metallurgia Macchinari per la lavorazione del ferro Meccanica Norma UNI EN 729 (requisiti di qualità per la saldatura) Sollecitazioni meccaniche e resistenza dei materiali Strumenti per saldatura Tecniche di saldatura dei metalli Tecnologia dei materiali saldabili Applicare procedure di controllo qualità per la saldatura Applicare procedure di segnalazione di non conformità di pezzi lavorati Applicare procedure di taratura di macchine saldatrici Applicare procedure Welding Procedure Specification (WPS) Applicare tecniche di ancoraggio di parti metalliche Applicare tecniche di saldatura metalli e leghe Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare molle per saldatura acciaio Pagina n. 64 stampa prodotta il: 14/4/2010

65 Saldatore Utilizzare procedure di controllo della tenuta dei materiali saldati Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti e tecniche per la misurazione degli standard di qualità Utilizzare strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ossiacetilenica Competenza: Essere in grado di effettuare lavorazioni di assemblaggio di parti metalliche attraverso processi di saldatura - Leggere ed interpretare la documentazione tecnica predisposta - Scegliere ed applicare i mezzi ed i metodi più idonei per effettuare la saldatura - Pulire e preparare, con l'ausilio di utensili e di apparecchi, le superfici da saldare - Posizionare e fissare i pezzi - Pianificare l'uso di mezzi di saldatura - Determinare le quantità necessarie di metallo e di materiale - Eseguire la saldatura - Registrare i dati tecnici sulla lavorazione effettuata Disegno meccanico Elementi di metallurgia Macchinari per la lavorazione del ferro Meccanica Norma UNI EN 729 (requisiti di qualità per la saldatura) Sollecitazioni meccaniche e resistenza dei materiali Strumenti per saldatura Tecniche di saldatura dei metalli Tecnologia dei materiali saldabili Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare procedure di taratura di macchine saldatrici Applicare procedure Welding Procedure Specification (WPS) Applicare tecniche di ancoraggio di parti metalliche Applicare tecniche di pianificazione delle attività Applicare tecniche di saldatura metalli e leghe Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare molle per saldatura acciaio Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ossiacetilenica Conoscenze riferite alla figura Macchinari per la lavorazione del ferro Disegno meccanico Meccanica Elementi di metallurgia Tecnologia dei materiali saldabili Tecniche di saldatura dei metalli Strumenti per saldatura Norma UNI EN 729 (requisiti di qualità per la saldatura) Sollecitazioni meccaniche e resistenza dei materiali Prerequisiti formali e condizioni di accesso Pagina n. 65 stampa prodotta il: 14/4/2010

66 Saldatore Per lavorazioni di elevata qualità è richiesto il titolo di "European Welding Specialist" rilasciato dall Istituto Italiano per la Saldatura (a Genova, Legnano e Mogliano) oppure dal Registro Italiano Navale e riconosciuto dalla Federazione europea di saldatura (EWF- European Welding Federation) Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale, associata ad una certa esperienza professionale. In Regione Liguria esiste un percorso triennale per Operatore Meccanico Saldocarpentiere Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio delle professioni ISFOL: Saldatore Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Saldatore Orientamento CH Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale, Professioni: Saldatore PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Saldatore a fusione Saldatore a punti Saldatore di metalli speciali e leghe Saldatore ossiacetilenico Saldatore a fiamma PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle professioni ISFOL; Orientamento CH - Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Saldatori e tagliatori a fiamma Classificazione MLPS DM 05/05/2001: SALDATORE Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO A Pagina n. 66 stampa prodotta il: 14/4/2010

67 Tecnico controllo qualità (settore metalmeccanico) identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Tecnico al controllo qualità sviluppa ed implementa un sistema qualità aziendale funzionale agli obiettivi d impresa, controlla la qualità di prodotto e di processo, coerentemente con il quadro normativo e legislativo vigente; analizza i processi aziendali, individuandone le principali criticità rispetto alle quali definisce le linee di intervento; monitora gli standard di qualità di prodotto durante tutte le fasi del processo di produzione; supervisiona ogni fase del processo di lavorazione. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Tecnico al controllo qualità può trovare impiego presso le aziende del settore metalmeccanico o anche di altri settori manifatturieri. Opera nell ambito del sistema qualità e dipende dal responsabile di produzione o dal responsabile della qualità di stabilimento e si interfaccia con tutti i reparti produttivi interagendo con le altre funzioni quali la produzione e l ufficio tecnico. Lavora prevalentemente come dipendente ma può operare anche come consulente esterno. Lavora per la maggior parte del tempo in reparto, generalmente in orario giornaliero; può comunque operare sui vari turni di funzionamento della produzione. Competenza: Essere in grado di configurare il sistema qualità aziendale - Identificare nodi critici dei processi produttivi aziendali - Regolamentare mediante procedura scritta ogni singola attività della fase critica indicando dettagliatamente come va svolta - Identificare un sistema di indicatori coerenti con le esigenze di monitoraggio e valutazione qualitativa delle grandezze critiche di gestione aziendale - Determinare modalità operative con cui effettuare i monitoraggi in termini di processi e ruoli coinvolti e relativa frequenza - Tradurre obiettivi di miglioramento in modalità operative e parametri di misurazione qualitativa - Redigere il manuale della qualità aziendale - Valutare i tempi di introduzione, avvio e ottimizzazione del sistema per la gestione della qualità - Definire i cicli periodici di controllo qualità e gli interventi correttivi Elementi di organizzazione aziendale Meccanica Metodologie di controllo della qualità dei processi produttivi Normativa UNI EN ISO Processi di lavorazione meccanici Sistema di Qualità e principali modelli (TQM, EQUA, etc.) Tecniche di negoziazione Tecnologie e sistemi di lavorazione Applicare metodologie controllo qualità (TQM, ECQUA) Applicare metodologie di analisi dei processi di lavoro Applicare metodologie di analisi implementazione sistema qualità Applicare procedure di miglioramento del sistema qualità Applicare procedure per l analisi delle criticità del processo produttivo Applicare procedure per la definizione del Manuale della Qualità Pagina n. 67 stampa prodotta il: 14/4/2010

68 Tecnico controllo qualità (settore metalmeccanico) Applicare tecniche di analisi dei costi/benefici di un piano di qualità Applicare tecniche di valutazione modalità e tempi di implementazione qualità processi produttivi Applicare tecniche per la definizione degli standard di produzione e di CQ Utilizzare le procedure di omologazione qualità processi aziendali Utilizzare strumenti di reporting Competenza: Essere in grado di effettuare il controllo degli standard qualitativi di processo - Verificare le modalità di utilizzo delle macchine e strumentazioni in modo da assicurare gli standard di qualità - Raccomandare revisioni delle metodologie di produzione, utilizzo dei materiali, disposizione operativa dei macchinari e delle attrezzature o altri cambiamenti per migliorare l efficienza e la qualità del processo di produzione - Interpretare disegni tecnici, diagrammi, formule per valutare con lo staff di direzione e produzione gli standard qualitativi di processo - Raccomandare variazioni agli standard qualitativi di processo - Preparare rapporti descrittivi con le analisi effettuate sul processo di produzione - Stendere rapporti che identificano eventuali problemi o inefficienze del processo di produzione o delle singole lavorazioni e suggerire i possibili miglioramenti - Analizzare rapporti dei lavoratori, i moduli di esito di lavorazione, ecc. per verificare la coerenza con gli standard previsti - Verificare il lavoro di manutenzione periodica degli impianti e annotare eventuali difetti riscontrati dallo staff di manutenzione Analisi dei processi aziendali Metodi statistici per l'analisi dei dati Metodologie di controllo della qualità dei processi produttivi Normativa UNI EN ISO Organizzazione del lavoro Processi di lavorazione meccanici Sollecitazioni meccaniche e resistenza dei materiali Applicare metodologie di analisi dei processi di lavoro Applicare procedure di certificazione ISO Applicare procedure di controllo della produzione Applicare procedure di miglioramento del sistema qualità Applicare tecniche di analisi criticità del processo Applicare tecniche di collaudo macchinari Applicare tecniche di ottimizzazione dei processi Applicare tecniche di rappresentazione dei processi Utilizzare le procedure di omologazione qualità processi aziendali Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti e tecniche per la misurazione degli standard di qualità Competenza: Essere in grado di effettuare il controllo degli standard qualitativi di prodotto - Svolgere prove meccaniche e di funzionalità applicando procedure, tecniche adeguate e con l ausilio della strumentazione idonea per effettuare il collaudo del pezzo, in riferimento a quanto richiesto dalla scheda controllo qualità - Analizzare e interpretare i risultati delle prove effettuate - Stendere rapporti sui risultati conseguiti nei collaudi e nei controlli di qualità - Analizzare campioni di produzione per verificare che le caratteristiche del prodotto corrispondano ai requisiti di qualità prefissati - Tradurre valutazioni di non conformità di prodotto in azioni correttive o preventive delle modalità di lavoro Pagina n. 68 stampa prodotta il: 14/4/2010

69 Tecnico controllo qualità (settore metalmeccanico) Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Metodi statistici per l'analisi dei dati Metodologie di controllo della qualità Scienza e tecnologia dei materiali Sistema di Qualità e principali modelli (TQM, EQUA, etc.) Sistema qualità aziendale Tecniche di controllo degli standard di prodotto Tecnologie e sistemi di lavorazione Applicare procedure di rilevazione scostamenti Applicare tecniche di controllo degli standard di prodotto Applicare tecniche per l analisi conformità prodotto meccanico Utilizzare dispositivi di controllo della produzione Utilizzare documentazione tecnica di prodotto Utilizzare strumenti di misurazione parametri meccanici Utilizzare strumenti di reporting Utilizzare strumenti e tecniche per la misurazione degli standard di qualità Conoscenze riferite alla figura Metodologie di controllo della qualità Scienza e tecnologia dei materiali Metodi statistici per l'analisi dei dati Tecnologie e sistemi di lavorazione Tecnologia meccanica Sistema qualità aziendale Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Sistema di Qualità e principali modelli (TQM EQUA etc.) Tecniche di controllo degli standard di prodotto Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Metodologie di controllo della qualità dei processi produttivi Organizzazione del lavoro Normativa UNI EN ISO Processi di lavorazione meccanici Tecniche di negoziazione Meccanica Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore o laurea triennale nell ambito delle discipline tecnico ingegneristiche. È comunque essenziale un apprendimento specifico, sia tramite affiancamento a tecnici esperti sia con percorsi formativi specialistici. Figure professionali contigue Pagina n. 69 stampa prodotta il: 14/4/2010

70 Tecnico controllo qualità (settore metalmeccanico) PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Gestore del sistema qualità aziendale Repertorio Figure Professionali Toscana: Tecnico di elaborazione, definizione, aggiornamento e gestione di procedure aziendali in materia di assicurazione di qualità Repertorio delle professioni ISFOL: Esperto del controllo qualità in produzione Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Tecnico controllo qualità settore meccanico PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Analista di metodi di produzione industriale Analista di processi e cicli di produzione Tecnico controllo qualità PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Tecnici del controllo della qualità industriale Classificazione MLPS DM 05/05/2001: TECNICO DI CONTROLLO DI QUALITA' INDUSTRIALE Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 70 stampa prodotta il: 14/4/2010

71 Tecnico di processo (settore metalmeccanico) identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Tecnico di processo nel settore metalmeccanico industrializza la produzione nel rispetto degli standard qualitativi richiesti; ottimizza le risorse e i mezzi di produzione in un ottica di riduzione dei costi; stabilisce i tempi di lavorazione di un prodotto, individuandone il metodo di realizzazione; collabora alla progettazione del lay-out di reparti o linee di produzione al fine di consentire un flusso di lavorazione ottimale finalizzato alla riduzione dei tempi di attraversamento del prodotto. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Tecnico di processo può trovare impiego presso le aziende medio-grandi del settore metalmeccanico o anche di altri settori manifatturieri. Opera nell ambito dell ufficio tecnico e dipende dal responsabile di produzione, si relaziona con i responsabili di reparto, il progettista ed il responsabile della contabilità industriale. Lavora generalmente come dipendente e l attività si svolge all interno degli uffici e nei reparti di produzione in orario giornaliero. Competenza: Essere in grado di analizzare i tempi/costi di lavorazione - Procedere, una volta individuato il metodo e la postazione di lavoro, alla rilevazione dei tempi di lavorazione secondo le tecniche più idonee - Elaborare il tempo stimato ed determinare i costi di produzione del prodotto - Collaborare alla fase di elaborazione dei fabbisogni di risorse - Analizzare l area di lavoro e le condizioni di sicurezza - Stendere la relazione tecnica relativa alla postazione di lavoro - Aggiornare database aziendali Normativa UNI EN ISO Organizzazione del lavoro Processi di lavorazione meccanici Software per Industrial Engineering Tecniche di campionamento statistico Tecniche di rilevazione dei dati Tecnologie e sistemi di lavorazione Applicare tecniche di analisi dei costi Applicare tecniche di analisi di processi aziendali Applicare tecniche di analisi tempi/metodi Applicare tecniche di campionamento statistico Applicare tecniche di elaborazione costi di produzione Applicare tecniche di rappresentazione dei processi Utilizzare software Industrial Engineering Utilizzare strumenti di reporting Pagina n. 71 stampa prodotta il: 14/4/2010

72 Tecnico di processo (settore metalmeccanico) Competenza: Essere in grado di effettuare la configurazione del ciclo di lavorazione - Leggere ed analizzare i disegni meccanici e i documenti progettuali - Identificare le singole operazioni di lavorazione ed i relativi tempi valutando il bilanciamento delle fasi di produzione - Descrivere il ciclo di lavorazione del pezzo individuandone le attività, gli strumenti ed i macchinari necessari per la lavorazione - Insieme al tecnico della qualità e/o all operatore ipotizzare un metodo di lavorazione che garantisca la qualità richiesta e consenta di ottimizzare le risorse - Razionalizzare il layout della postazione di lavoro, il flusso di materiali in ingresso ed in uscita, l utilizzo di strumenti e l economia degli spostamenti - Controllare l ergonomia della postazione e dell accesso ai materiali - Prevedere strumenti, impianti e macchinari in ausilio alla costruzione del prodotto - Controllare adempimento normative sulla sicurezza - Stendere i cicli di lavorazione: fasi, operazioni e relativa successione - Specificare i tempi di lavorazione delle singole fasi di produzione Analisi dei processi aziendali Elementi di ergonomia Elementi di tecnologia e sistemi di lavorazione Metodi di rappresentazione dei modelli organizzativi Normativa UNI EN ISO Organizzazione del lavoro Processi di lavorazione meccanici Software per Industrial Engineering Strumenti di analisi organizzativa Tecniche di ingegnerizzazione dei processi industriali Applicare tecniche di analisi di processi aziendali Applicare tecniche di analisi tempi/metodi Applicare tecniche di definizione layout di impianti Applicare tecniche di ottimizzazione dei processi Applicare tecniche di pianificazione aziendale Applicare tecniche di rappresentazione dei processi Utilizzare software Industrial Engineering Utilizzare strumenti di reporting Competenza: Essere in grado di effettuare la configurazione del processo produttivo - Razionalizzare i flussi della lavorazione di un prodotto intervenendo sull alimentazione dei materiali, sulla disposizione di macchinari, impianti e postazioni di lavoro, progettando o modificando linee di produzione - Intervenire sui passaggi di lavorazione riducendo il tempo di attraversamento del prodotto dalla materia prima fino al prodotto finito e alle spedizioni - Razionalizzare i processi di supporto della produzione quali magazzini materie prime ed accessori, logistica, ecc. - Individuare le macchine utensili dalle tradizionali alle CNC, per le diverse tipologie di lavorazione da realizzare - Suggerire automazioni a macchinari ed impianti per incrementarne la potenzialità - Definire alternative del processo produttivo in funzione di prodotti da realizzare, tecnologie e cicli di lavorazione, nel rispetto dei programmi di produzione - Identificare le determinanti strutturali e prestazionali d impianto per l ottimizzazione del processo produttivo -Elaborare la documentazione tecnica relativa alla standardizzazione del processo produttivo Elementi di ergonomia Pagina n. 72 stampa prodotta il: 14/4/2010

73 Tecnico di processo (settore metalmeccanico) Elementi di programmazione della produzione Normativa UNI EN ISO Processi di lavorazione meccanici Sistemi di automazione industriale Software per Industrial Engineering Tecniche di ingegnerizzazione dei processi industriali Tecniche di negoziazione Tecnologie e sistemi di lavorazione Teorie dell'organizzazione Applicare tecniche di analisi criticità del processo Applicare tecniche di analisi dei costi Applicare tecniche di analisi tempi/metodi Applicare tecniche di definizione layout di impianti Applicare tecniche di ingegnerizzazione dei processi industriali Applicare tecniche di ottimizzazione della produzione Applicare tecniche di pianificazione aziendale Applicare tecniche di programmazione logistica Utilizzare software Industrial Engineering Utilizzare strumenti di reporting Conoscenze riferite alla figura Metodi di rappresentazione dei modelli organizzativi Strumenti di analisi organizzativa Organizzazione del lavoro Normativa UNI EN ISO Elementi di tecnologia e sistemi di lavorazione Software per Industrial Engineering Processi di lavorazione meccanici Elementi di ergonomia Tecniche di ingegnerizzazione dei processi industriali Tecnologie e sistemi di lavorazione Tecniche di rilevazione dei dati Tecniche di campionamento statistico Teorie dell'organizzazione Sistemi di automazione industriale Tecniche di negoziazione Elementi di programmazione della produzione Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore o laurea triennale nell ambito delle discipline tecnico ingegneristiche. E preferibile una minima esperienza nel settore. Figure professionali contigue Pagina n. 73 stampa prodotta il: 14/4/2010

74 Tecnico di processo (settore metalmeccanico) PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Tecnologo di prodotto/processo nella meccanica Repertorio Figure Professionali Toscana: Tecnico dell'automazione dei processi produttivi Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Analista di processo PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Analista dei tempi di lavorazione Analista di metodi di produzione industriale Analista di processi e cicli di produzione PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Tecnici meccanici Classificazione MLPS DM 05/05/2001: *TECNOLOGO DI PROCESSO Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 74 stampa prodotta il: 14/4/2010

75 Tecnico di programmazione macchine a controllo numerico identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il Tecnico di programmazione macchine a controllo numerico imposta il ciclo di lavorazione di macchine utensili e centri di lavoro automatici, programmandone le lavorazioni specifiche e presidiando le attività di collaudo e di messa a punto. Tramite l utilizzo di sistemi software CAM (Computer Aided Manufacturing), il tecnico di programmazione inserisce al computer tutti i dati relativi al disegno e/o al prototipo del pezzo da produrre, elabora il file di programma che sarà installato sulle macchine utensili e centri di lavoro automatici. Può inoltre intervenire durante il ciclo di lavorazione per modificare il programma, qualora si verifichino degli scostamenti dagli standard che l operatore non riesce a risolvere autonomamente. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il Tecnico di programmazione macchine a controllo numerico può trovare impiego presso le aziende del settore meccanico, che si occupano della trasformazione di materiali grezzi o di semilavorati in pezzi finiti. Si relaziona principalmente con gli operatori alle macchine utensili, con i capi officina e i capi turno. Se l azienda è di grandi dimensioni il tecnico di programmazione è parte dell ufficio tecnico e dipenderà da un responsabile, mentre se l azienda è di piccole e medie dimensioni, rappresenterà, dal punto di vista tecnico, la figura più elevata e quindi godrà di maggiore autonomia e risponderà direttamente al responsabile di produzione. L attività si svolge all interno degli uffici e in officina meccanica, in orario giornaliero. Competenza: Essere in grado di effettuare la configurazione funzionale di macchine utensili o centri di lavoro automatici - Applicare le procedure per il collaudo funzionale di una macchina utensile o centro di lavoro automatico valutando interventi di regolazione/taratura del sistema in base alla lavorazione - Scegliere gli attrezzi che la macchina a controllo numerico computerizzato andrà ad utilizzare in ciascuna lavorazione - Supervisionare il montaggio degli attrezzi e la sistemazione del pezzo sul quale deve essere eseguita la lavorazione - Monitorare attraverso la consolle (il quadro comandi della macchina a CNC) il funzionamento della macchina, intervenendo in caso di problemi o anomalie nella lavorazione - Sulla base della lavorazione del primo pezzo, modificare se necessario il programma o riprogrammare la macchina da consolle - Effettuare un accurato controllo di qualità sul primo pezzo lavorato - Interpretare problemi di funzionamento e/o perdita di efficienza di sistemi di produzione automatizzata - Tradurre esigenze di funzionalità in modifiche al programma software e valutarne le condizioni di funzionalità operative Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di elettrotecnica Elementi di tecnologia meccanica Linguaggio di programmazione CAD/CAM Macchine utensili a controllo numerico Metodi di lavorazione su macchine utensili tradizionali ed a controllo numerico e a CNC Metodologie del collaudo del software Modalità di attrezzaggio macchine utensili a controllo numerico Processi di lavorazione meccanici Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di monitoraggio funzionamento dei macchinari Applicare procedure di monitoraggio rendimento macchinari Pagina n. 75 stampa prodotta il: 14/4/2010

76 Tecnico di programmazione macchine a controllo numerico Applicare procedure di programmazione macchine utensili Applicare procedure di regolazione parametri macchine utensili Applicare tecniche di analisi criticità del processo Applicare tecniche di diagnostica guasti impianti elettromeccanici Applicare tecniche di ripristino funzionalità sistemi automatizzati Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica Utilizzare linguaggi programmazione sistemi a controllo numerico computerizzato Utilizzare strumenti di misurazione parametri meccanici Utilizzare strumenti di reporting Competenza: Essere in grado di effettuare lo sviluppo del programma software per macchine utensili o centri di lavoro automatici - Creare un file di programma contenente tutte le informazioni per la lavorazione del pezzo per macchine o sistemi a controllo numerico - Comprendere dati/simboli e istruzioni presenti sui manuali tecnici di riferimento - Installare il file di programma sulla macchina utensile o centro di lavoro automatici - Adottare le istruzioni/procedure specifiche per l installazione di programmi di comando, controllo e regolazione dei processi automatizzati - Adottare le istruzioni specifiche per l installazione del software necessario al funzionamento di sistemi o controlli elettronici - Verificare il corretto funzionamento dello stesso programma di lavoro, mediante lo svolgimento di alcune prove a vuoto (cioè senza mettere il pezzo in lavorazione) - Individuare modifiche software necessarie al funzionamento della macchina o centro di lavoro Elementi di disegno meccanico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di elettrotecnica Elementi di informatica Elementi di matematica applicata alla programmazione Elementi di tecnologia meccanica Linguaggio di programmazione CAD/CAM Macchine utensili a controllo numerico Metodi di lavorazione su macchine utensili tradizionali ed a controllo numerico e a CNC Processi di lavorazione meccanici Applicare procedure di monitoraggio funzionamento dei macchinari Applicare procedure di programmazione macchine utensili Applicare procedure di regolazione parametri macchine utensili Applicare tecniche di analisi criticità del processo Applicare tecniche di diagnostica guasti impianti elettromeccanici Applicare tecniche di rilevazione dei dati Applicare tecniche di ripristino funzionalità sistemi automatizzati Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Utilizzare linguaggi programmazione sistemi a controllo numerico computerizzato Utilizzare strumenti di reporting Conoscenze riferite alla figura Pagina n. 76 stampa prodotta il: 14/4/2010

77 Tecnico di programmazione macchine a controllo numerico Linguaggio di programmazione CAD/CAM Elementi di tecnologia meccanica Elementi di elettrotecnica Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di disegno meccanico Macchine utensili a controllo numerico Elementi di informatica Elementi di matematica applicata alla programmazione Processi di lavorazione meccanici Metodi di lavorazione su macchine utensili tradizionali ed a controllo numerico e a CNC Metodologie del collaudo del software Modalità di attrezzaggio macchine utensili a controllo numerico Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore nell ambito delle discipline tecniche (es: diploma di perito elettronico, perito informatico gestionale, perito tecnico). E richiesta la conoscenza dell inglese tecnico. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio Qualifiche Emilia Romagna: Tecnico dell automazione industriale Repertorio Figure Professionali Toscana: Tecnico delle attività di installazione, programmazione e manutenzione di sistemi di programmazione e controllo della produzione industriale Repertorio delle professioni ISFOL: Disegnatore progettista con sistemi CAD-CAM Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Tecnico di programmazione macchine a controllo numerico PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Perito informatico Programmatore di sistemi elettronici Tecnico specialista di applicazioni informatiche Tecnico specialista di sistemi di programmazione PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Regione Emilia Romagna; Repertorio delle qualifiche regionali; 2007: Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle Figure professionali della Regione Toscana; Repertorio delle professioni ISFOL; Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Pagina n. 77 stampa prodotta il: 14/4/2010

78 Tecnico di programmazione macchine a controllo numerico Tecnici informatici Classificazione MLPS DM 05/05/2001: TECNICO ESPERTO CAD-CAM Livello Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO B Pagina n. 78 stampa prodotta il: 14/4/2010

79 Verniciatore industriale identificativo scheda: stato scheda: In lavorazione Descrizione sintetica Il verniciatore industriale applica rivestimenti diversi (smalti, lacche, vernici o altri materiali) su oggetti, macchinari e apparecchi di ogni genere e di uso corrente in metallo, materie sintetiche, legno, vetro, carta o tessili al fine di proteggerli dagli agenti esterni, decorarli o abbellirli. Il verniciatore industriale compie inoltre i relativi trattamenti preliminari all'applicazione dello strato protettivo. Area Professionale 8 - Metalmeccanica, elettronica, precisione Settore economico di appartenenza: Codice ATECO: DK-29 FABBRICAZIONE DI MACCHINE ED APPARECCHI MECCANICI Situazioni-tipo di lavoro Il verniciatore industriale lavora in aziende metalmeccaniche e anche in altri settori industriali. Opera in qualità di dipendente e risponde, normalmente, al capo squadra o al responsabile di reparto. Il verniciatore industriale lavora di solito in appositi locali ermeticamente chiusi, dove speciali apparecchiature assorbono ed evacuano i prodotti volatili. Utilizza spesso prodotti tossici e deve quindi prendere tutte le misure necessarie per la propria protezione (guanti, maschere) e per quella dell'ambiente. Competenza: Essere in grado di effettuare l applicazione del rivestimento richiesto - Preparare le vernici impostando il tintometro per ottenere l'esatta tonalità di colore - Preparare la pistola a spruzzo, l aerografo o eventuali altri attrezzi - Regolare i macchinari in base alle caratteristiche dei materiali impiegati - Applicare lo strato di fondo o i prodotti anticorrosivi - Eseguire la verniciatura con lo spruzzatore all interno di cabine per la verniciatura - Applicare eventuali successive mani di vernice - Eseguire, se necessario, scritte o motivi decorativi impiegando diverse tecniche (spruzzatura, serigrafia, marcatura a stampino, incollatura, ecc.) - Trasportare le parti verniciate nei forni e curare la fase di essiccazione - Verificare visivamente o misurare lo spessore di applicazione della vernice mediante appositi strumenti - Verificare la qualità del lavoro svolto ed eseguire eventuali ritocchi - Pulire gli apparecchi a spruzzo ed eseguire eventuale manutenzione Attrezzi per la finitura del manufatto Diluenti e solventi Elementi di chimica industriale Elementi di disegno meccanico Normativa ambientale regionale, nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi Prodotti per la verniciatura Reazioni dei materiali al trattamento di verniciatura Tecniche di finitura del manufatto Tecniche di verniciatura Applicare criteri per la preparazione delle vernici Applicare procedure di controllo e regolazione macchinari/impianti per la verniciatura Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di manutenzione ordinaria impianti e macchinari Applicare procedure di segnalazione di non conformità di pezzi lavorati Pagina n. 79 stampa prodotta il: 14/4/2010

80 Verniciatore industriale Applicare tecniche di decorazione superfici verniciate Applicare tecniche di finitura e protezione delle superfici Applicare tecniche di incollaggio dei metalli Applicare tecniche di verniciatura Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare schede tecniche di produzione Utilizzare strumenti per la verniciatura Competenza: Essere in grado di effettuare la preparazione delle superfici da ricoprire - Leggere le specifiche di lavorazione e le relative schede tecniche - Ricoprire con cura le parti e gli elementi da proteggere - Asportare i vecchi strati di vernice, togliere la ruggine, pulire i pezzi (decapaggio, sgrassatura, smacchiatura, eliminazione delle resine, vitrificazione, ecc.), applicare i trattamenti preliminari, con metodi che non li danneggino (levigatura, raschiatura, spazzolatura, sabbiatura, abrasione, vetrificazione, ecc.) - Otturare buchi e fessure e rendere liscia la superficie - Registrare i dati tecnici relativi al lavoro svolto ed ai risultati Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Diluenti e solventi Elementi di chimica industriale Materiali abrasivi Normativa ambientale regionale, nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi Prodotti per stuccare Tecniche di verniciatura e carteggio Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare tecniche di controllo qualità superfici metalliche Applicare tecniche di copertura parti non interessate dalla verniciatura Applicare tecniche di decapaggio di superfici metalliche Applicare tecniche di incollaggio dei metalli Applicare tecniche di levigatura del manufatto Applicare tecniche di pulitura superfici metalliche Applicare tecniche di sabbiatura metalli Applicare tecniche di sgrassatura di superfici metalliche Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Conoscenze riferite alla figura Pagina n. 80 stampa prodotta il: 14/4/2010

81 Verniciatore industriale Materiali abrasivi Diluenti e solventi Prodotti per stuccare Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Tecniche di verniciatura e carteggio Elementi di chimica industriale Normativa ambientale regionale nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi Elementi di disegno meccanico Elementi di chimica industriale Tecniche di verniciatura Prodotti per la verniciatura Reazioni dei materiali al trattamento di verniciatura Tecniche di finitura del manufatto Prerequisiti formali e condizioni di accesso Percorsi formativi e titoli di studio collegati Qualifica professionale, associata da una buona esperienza professionale. Figure professionali contigue PROSSIMITA CON FIGURE TRATTE DALLE FONTI SELEZIONATE: Repertorio delle professioni ISFOL: Verniciatore Thesaurus Borsa nazionale del lavoro del lavoro: Verniciatore Orientamento CH Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale Professioni: Verniciatore industriale PROSSIMITA CON LE VOCI DELLA CLASSIFICAZIONE MLPS 2001: Coloritore su metalli Smaltatore Verniciatore a spruzzo Verniciatore all aerografo PROSSIMITA DI LIVELLO DI CARRIERA: PROSSIMITA CON ALTRE FIGURE DEL REPERTORIO LIGURIA: Riferimenti alle fonti informative e bibliografia: 1. Thesaurus Borsa nazionale del lavoro; Repertorio delle professioni ISFOL; Orientamento CH - Il portale svizzero dell orientamento scolastico e professionale Classificazioni ufficiali: Classificazione ISTAT Professioni 2001: Verniciatori artigianali ed industriali Classificazione MLPS DM 05/05/2001: *VERNICIATORE Livello Pagina n. 81 stampa prodotta il: 14/4/2010

82 Verniciatore industriale Livelli europei di formazione 85/368/CEE semplificati: LIVELLO A Pagina n. 82 stampa prodotta il: 14/4/2010