Con la soluzione di Siemens PLM Software, Tecnofer può simulare e validare virtualmente i componenti critici dei macchinari

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1 Macchine e impianti industriali Con Solid Edge il costruttore di macchine e impianti per il riciclaggio e il trattamento di materie plastiche ha migliorato la collaborazione e ridotto i tempi di ciclo Prodotti Solid Edge Sfide operative Velocizzare lo sviluppo di impianti su misura diversi per ogni cliente, le relative modifiche e l analisi del loro impatto Simulare componenti critici per ridurre il ricorso ai prototipi fisici e i difetti a valle Chiavi per il successo CAD per la progettazione di grandi assiemi con strumenti FEA integrati Modifiche rapide ai progetti Assistenza tecnica efficiente Risultati Nuovo approccio collaborativo alla progettazione di grandi assiemi Riduzione dei tempi di sviluppo dei prodotti Componenti ottimizzati grazie alla simulazione e convalida virtuale Riduzione dei prototipi fisici Riduzione dei costi di materiale e dei tempi di collaudo e progettazione Innovazione continua nella progettazione di impianti di riciclaggio Con la soluzione di Siemens PLM Software, può simulare e validare virtualmente i componenti critici dei macchinari Più redditività con l innovazione L utilizzo sempre più massiccio delle materie plastiche in tutti i settori, ma soprattutto negli imballaggi di uso comune, determina una produzione di rifiuti sempre più imponente e di difficile, se non impossibile, smaltimento con i sistemi tradizionali come le discariche. Fin dal 1976, anno di fondazione, l azienda di Ceneselli (RO) Italy ha colto l importanza e la necessità di trovare soluzioni tecnologiche in grado di ridurre drasticamente il quantitativo di scarti inviati alle discariche. Nascono così i primi impianti automatici di riciclaggio della plastica con il marchio, destinati inizialmente al mercato italiano e successivamente esportati in tutto il mondo. Con oltre 1000 clienti in più di 60 Paesi nel mondo, può vantare un posto di leadership in questo settore in continua evoluzione, che richiede una costante ricerca tecnologica e soprattutto grande passione e dedizione. La mission di prevede lo studio e la realizzazione di macchinari sempre al passo con le continue variazioni che intervengono nelle famiglie polimeriche e nei prodotti derivati introdotti sul mercato. L innovazione di prodotto è senza dubbio una delle sfide storiche che le aziende devono costantemente perseguire per restare competitive sul mercato.

2 Svolgendo un attività continua di sviluppo di nuovi prodotti, la modellazione in 3D, a fronte di una fase di studio iniziale con tempi più lunghi, fornisce una visione finale completa e dettagliata dell impianto, con risultati più precisi e affidabili che consentono di recuperare i tempi in produzione, prevenendo i difetti a valle. In particolar modo in quest epoca si assiste a un accelerazione nella ricerca di nuove tipologie di materiali per rispondere alle richieste sempre più esigenti dei vari settori industriali quali il design, l automobilistico, l alimentare, il packaging, l elettronico, l edilizio e il biomedicale. Ogni rifiuto/scarto industriale è di conseguenza unico per caratteristiche chimico fisiche e contaminazioni. Grazie alla tecnologia e alla capacità di accompagnare il cliente in ogni fase del progetto, ogni impianto di riciclaggio è realizzato su misura coniugando qualità e flessibilità, perseguite grazie a un offerta basata su soluzioni chiavi in mano. Alla luce di queste prerogative l azienda è cresciuta investendo nelle migliori professionalità e implementando continuamente i macchinari proposti, conquistando così la fiducia di numerosissime aziende di fama internazionale. La nostra azienda investe buona parte dei profitti nell attività di Ricerca & Sviluppo e nei cervelli. Puntiamo su persone che hanno idee ed il coraggio di metterle in pratica, senza timore di sbagliare. dice Vito Garbellini, fondatore e presidente della società. Il risultato è un flusso continuo di innovazioni che per il Cliente finale hanno un impatto determinante per incrementare la redditività dell impianto acquistato, mentre per tutto ciò si traduce nella continua crescita aziendale e nel consolidamento di una leadership eccellente. Al passo con le richieste del mercato Pronta a spegnere 40 candeline nel 2016, negli ultimi anni ha esteso l applicazione del suo know-how verso nuove applicazioni tecnologiche per la valorizzazione di rifiuti in genere tra cui: scarto pulper cartiera, Tetra Pak, imballaggi alimentari (separazione dell imballaggio dal prodotto contenuto) e metalli leggeri. Il mercato chiede sempre nuove risposte e noi ci proponiamo come il sarto che confeziona un vestito su misura, dice Garbellini. Cogliamo le esigenze del cliente e sviluppiamo il progetto in base alla sua disponibilità di investimento, tenendo conto dei quantitativi di scarti disponibili, della loro provenienza, composizione e contaminazione. Il tipico cliente di è un azienda privata che dispone di quantitativi rilevanti

3 di scarti plastici, produce granulo e, spesso, è essa stessa produttrice di manufatti, con l esigenza di affrancarsi dal settore petrolchimico per l approvvigionamento di materia prima. Tra i nostri clienti annoveriamo ditte di fama internazionale in grado di autoprodurre polimero attingendo ai loro stessi scarti, conferma Garbellini, con volumi di plastica riciclata che possono arrivare a mila tonnellate all anno. A questi si aggiungono i raccoglitori di rifiuti solidi, che hanno individuato nella valorizzazione un valore aggiunto rispetto allo stoccaggio in discarica, dove diventa sempre più costoso depositare materiali non deperibili. Competenze interne La realizzazione di un nuovo impianto comincia con l attività dei tecnicicommerciali che alleva con cura al proprio interno. Figure qualificate con competenze specifiche che interagiscono con il cliente per raccogliere tutte le sue esigenze e trasferirle all ufficio tecnico. I nostri impianti sono completamente costruiti internamente, come pure la meccanica fine e l automazione degli stessi, spiega, responsabile di progettazione. Particolare attenzione viene dedicata al controllo elettronico degli impianti con l obiettivo di implementare la gestione automatizzata degli stessi a favore della qualità, dell affidabilità e della sicurezza delle macchine. Solid Edge dimostra in maniera incontrovertibile come il 3D favorisca e incoraggi la collaborazione di tutto il team.

4 Il valore aggiunto della modellazione in 3D con Solid Edge è strategico per un azienda che sviluppa impianti su misura. La possibilità di modificare velocemente i progetti in corso d opera con Solid Edge ha ripercussioni positive sui costi. Questi obiettivi avanzati sono sempre più spesso parte integrante del sistema di lavorazione e coinvolgono due aspetti: quello ecologico, dove le normative diventano sempre più restrittive, e quello economico relativo al rendimento degli impianti. Da sempre si affida a Siemens per l automazione dei propri impianti. Siemens è un biglietto da visita importante per chi opera su scala globale, è garanzia di risoluzione di eventuali problemi in tempi rapidi, afferma Campion. Con i PLC e altri componenti di automazione di Siemens possiamo garantire la massima affidabilità ai clienti, senza blocchi che compromettano la produttività o fermi imprevisti oltre agli interventi di manutenzione programmata. I nostri impianti hanno un automazione elevata, con controllo remoto tramite sistema VPN per monitorare i parametri operativi e intervenire a distanza se necessario, con conseguente riduzione dei costi e dei tempi di manutenzione e di intervento. L operatore è agevolato nelle operazioni da un interfaccia semplificata per la gestione dell impianto, grazie al quale l addetto può supervisionare il funzionamento di tutta la linea da una postazione dedicata. Simulazione realistica Il dialogo tecnologico fra e Siemens non si limita all automazione. Dopo anni di progettazione bidimensionale, i tecnici dell azienda veneta hanno compreso la necessità di dare una svolta all attività di progettazione. Il valore aggiunto della modellazione in 3D è strategico per un azienda che sviluppa impianti su misura, sottolinea Campion. La possibilità di modificare velocemente i progetti in corso d opera ha ripercussioni positive sui costi. Dopo un attenta analisi dei vari pacchetti sul mercato, i responsabili di hanno assistito a una demo di Solid Edge proposta dal partner CCS Team e sono rimasti colpiti dall efficienza e dalla versatilità del software CAD di Siemens. Svolgendo un attività continua di sviluppo di nuovi prodotti, la modellazione in 3D, a fronte di una fase di studio iniziale con tempi più lunghi, fornisce una visione finale completa e dettagliata dell impianto, con risultati più precisi e affidabili che consentono di recuperare i tempi in produzione, prevenendo i difetti a valle, osserva Campion. I progetti sviluppati con Solid Edge vengono poi trasferiti nell ambiente Simulation, uno strumento integrato per l analisi a elementi finiti (FEA) con il quale i progettisti possono validare parti e assiemi senza uscire dall ambiente di lavoro di Solid Edge. Sfruttando la modellazione a elementi finiti di Femap e la tecnologia del solutore NX Nastran, Solid Edge Simulation riduce il ricorso ai prototipi fisici, abbattendo sia i costi di materiali e collaudi, sia i tempi di progettazione. I nostri macchinari contengono componenti critiche soggette a forti sollecitazioni, racconta Campion. Con Solid Edge Simulation possiamo individuare eventuali criticità prima di andare in produzione. L analisi strutturale riguarda leve, pistoni e altri meccanismi a

5 Soluzioni/Servizi Solid Edge Solid Edge Simulation solidedgesimulation Attività principale del cliente nasce nel 1976 e produce impianti personalizzati completamente automatici per il riciclaggio degli scarti plastici ad elevato grado di contaminazione. Gli impianti vengono realizzati su misura per le esigenze di ogni cliente, fornendo una soluzione chiavi in mano completa di costruzione e installazione dell impianto di riciclaggio, assistenza tecnica e formazione degli operatori. Sede del cliente Ceneselli, Rovigo, Italia rischio di rottura, che possono essere ottimizzati a livello virtuale, con costi e tempi molto contenuti. Camminare insieme Con l adozione di Solid Edge, il team di ha colto l importanza strategica del lavoro di gruppo nella progettazione. Solid Edge dimostra in maniera incontrovertibile come il 3D favorisca e incoraggi la collaborazione di tutto il team, conferma Campion. Lavorando gomito a gomito su un unico modello integrato di tutta la macchina, ogni addetto acquisisce maggiore consapevolezza del suo contributo e del ruolo di ciascun collega. In quest ottica ha adottato un approccio top-down alla progettazione in 3D, partendo dall assieme dell impianto completo e affidando a ogni progettista la realizzazione in dettaglio della parte di sua competenza. Gli assiemi sono tipicamente grandi, con macchine per ogni impianto, ciascuna delle quali può contenere fino a seimila parti. Con l arrivo di Solid Edge abbiamo cambiato approccio e mentalità, osserva Campion. Un altro punto di forza del programma è la sua duttilità nel creare immagini che possono essere sfruttate per azioni di marketing o pubblicitarie. Altrettanta versatilità e collaborazione è stata trovata da nel partner CCS Team, che si è occupato della formazione iniziale dei tecnici e ha poi garantito un servizio costante, rispondendo a richieste telefoniche pressoché quotidiane nella prima fase dell implementazione, con la capacità di adeguare la risposta al livello di conoscenza e competenza degli addetti di. La scelta di Solid Edge è stata determinata anche dal fatto di aver trovato in CCS Team un partner più che un semplice fornitore, sottolinea Marinella Garbellini, Financial & Contractual Department. Come tutti i partner tecnologici da noi selezionati, anche CCS Team ha risorse qualificate dal punto di vista tecnico. Il concetto del lavoro di squadra si estende anche a loro: è importante che un prodotto sia valorizzato e supportato da persone competenti, che sappiano come applicarlo al meglio in ogni contesto e indicare come ottenere i maggiori benefici. Partner CCS Team Siemens Industry Software S.r.l. I nostri macchinari contengono componenti critiche soggette a forti sollecitazioni. Con Solid Edge Simulation possiamo individuare eventuali criticità prima di andare in produzione. Viale Piero e Alberto Pirelli, Milano Tel Fax Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Tutti i diritti riservati. Siemens e il logo Siemens sono marchi registrati di Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, Jack, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix e Velocity Series sono marchi commerciali o registrati di Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. o delle sue filiali negli Stati Uniti e in altri Paesi. Tutti gli altri loghi, marchi commerciali, marchi registrati o marchi di servizi citati appartengono ai rispettivi detentori Z9 04/16 in-c