Capitolato manutenzione impianti termici e ITS DEPOSITO DI MESTRE. Verifiche mese di

Transcript

1 DEPOSITO DI MESTRE Verifiche mese di.

2 Centrale Tecnologica Centrale Termica 2

3 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale Tecnologica - centrale Termica Caldaia e bruciatore C-0 B-0 CALDAIE E BRUCIATORI A METANO Controllo guarnizioni di tenuta della camera di combustione. 2 Pulizia del focolare 3 Pulizia fasci tubi e cassa fumi. Controllo e pulizia livelli visivi ove presenti. Controllo efficienza canne fumarie/condotta fumi e pulizia da fuliggini se necessario. Controllo, taratura, pulizia di tutte le apparecchiature di comando, controllo e sicurezza, ugelli, elettrodi, spie di controllo della combustione dei bruciatori. 6 Controllo organi di tenuta ed intercettazione del circuito gas. Controllo quadro elettrico e relativi componenti di comando e regolazione e protezione. Controllo valori di pressurizzazione della camera di combustione. 9 Controllo e taratura apparecchiature inerenti il circuito di alimentazione gas compresa la rampa, l'eventuale centralina elettronica per la rilevazione delle perdite e degli organi di intercettazione sia manuali che automatici. 0 Pulizia locali della centrale termica ed allontanamento del materiale di risulta. Controllo e prove di apertura della valvola gas 2 Spurgo e pulizia filtri circuito idraulico 3 Taratura, analisi di combustione periodica bruciatori come da normativa vigente (allegare esiti di prova) Compilazione allegati Tecnici F e G ed apposizione bollino della provincia e compilazione del libretto di centrale Note Caldaia e bruciatore C-0 B-0 Data... Nome tecnico.. Firma.. 3

4 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - centrale termica Caldaia e bruciatore C-02 B-02 CALDAIE E BRUCIATORI A METANO Controllo guarnizioni di tenuta della camera di combustione. 2 Pulizia del focolare 3 Pulizia fasci tubi e cassa fumi. Controllo e pulizia livelli visivi ove presenti. Controllo efficienza canne fumarie/condotta fumi e pulizia da fuliggini se necessario. Controllo, taratura, pulizia di tutte le apparecchiature di comando, controllo e sicurezza, ugelli, elettrodi, spie di controllo della combustione dei bruciatori. 6 Controllo organi di tenuta ed intercettazione del circuito gas. Controllo quadro elettrico e relativi componenti di comando e regolazione e protezione. Controllo valori di pressurizzazione della camera di combustione. 9 Controllo e taratura apparecchiature inerenti il circuito di alimentazione gas compresa la rampa, l'eventuale centralina elettronica per la rilevazione delle perdite e degli organi di intercettazione sia manuali che automatici. 0 Pulizia locali della centrale termica ed allontanamento del materiale di risulta. Controllo e prove di apertura della valvola gas 2 Spurgo e pulizia filtri circuito idraulico 3 Taratura, analisi di combustione periodica bruciatori come da normativa vigente (allegare esiti di prova) Compilazione allegati Tecnici F e G ed apposizione bollino della provincia e compilazione del libretto di centrale Note Caldaia e bruciatore C-02 B-02 Data... Nome tecnico.. Firma..

5 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Centrale termica Caldaia e bruciatore C-03 B-03 CALDAIE E BRUCIATORI A METANO Controllo guarnizioni di tenuta della camera di combustione. 2 Pulizia del focolare 3 Pulizia fasci tubi e cassa fumi. Controllo e pulizia livelli visivi ove presenti. Controllo efficienza canne fumarie/condotta fumi e pulizia da fuliggini se necessario. Controllo, taratura, pulizia di tutte le apparecchiature di comando, controllo e sicurezza, ugelli, elettrodi, spie di controllo della combustione dei bruciatori. 6 Controllo organi di tenuta ed intercettazione del circuito gas. Controllo quadro elettrico e relativi componenti di comando e regolazione e protezione. Controllo valori di pressurizzazione della camera di combustione. 9 Controllo e taratura apparecchiature inerenti il circuito di alimentazione gas compresa la rampa, l'eventuale centralina elettronica per la rilevazione delle perdite e degli organi di intercettazione sia manuali che automatici. 0 Pulizia locali della centrale termica ed allontanamento del materiale di risulta. Controllo e prove di apertura della valvola gas 2 Spurgo e pulizia filtri circuito idraulico 3 Taratura, analisi di combustione periodica bruciatori come da normativa vigente (allegare esiti di prova) Compilazione allegati Tecnici F e G ed apposizione bollino della provincia e compilazione del libretto di centrale Note Caldaia e bruciatore C-03 B-03 Data... Nome tecnico.. Firma..

6 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - centrale termica Assorbitore REF 0 ASSORBITORI Cadenza manutentiva Preparazione ad inizio stagione Ispezione Visiva della macchina e segnalazione su anomalie 2 Test per la verifica di fuoriuscita di azoto durante il fermo macchina Verifica ed eventuale sostituzione 3 membrane delle quattro valvole di tenuta per il vuoto Verifica incrostazioni/fanghi nel condensatore ed evaporatore con eventuale lavaggio chimico degli stessi Controllare e registrare il funzionamento dei dispositivi di sicurezza (pressostati e flussostati) 6 Controllare tutti i valori e le impostazioni sul quadro di comando Revisione della pompa del vuoto e sostituzione dell'olio con verifica di funzionalità Attività di scarico di azoto e successiva messa in vuoto progressiva dell'unità 9 Revisione della valvola di regolazione del flusso dell acqua calda Verifica parametri di cristalizzazione ed 0 eventuale diluizione Eseguire la procedura di avvio Mantenimento 2 Verifica e correzione temperature acqua refrigerata (da display) e condensante (da torre evaporativa); Controllo Conducibilità acqua condensante ed eventuale correzione dei parametri di spurgo e di iniezione prodotti Intervento con centro assistenza per verifica Accurata dell'unità con campionamento bromuro per analisi Messa a riposo e gestione invernale Test per la verifica di fuoriuscita di azoto durante il fermo macchina Drenare tutta l'acqua dall'assorbitore e dal condensatore, eventuale pulizia dei 6 tubi per rimuovere incrostazioni e/o fanghi, risciacquo prolungato con acqua ed aggiunta delle sostanze anticorrosive. Caricare l'unità con azoto ad una pressione positiva di 0.2 bar. Controllare la temperatura dei locali nella fase invernale e scaricare la sezione dell'evaporatore dall'acqua nel caso di temperature inferiori allo zero termico 6

7 Note Assorbitore REF 0 Data... Nome tecnico.. Firma...

8 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - centrale termica Assorbitore REF 02 ASSORBITORI Cadenza manutentiva Preparazione ad inizio stagione Ispezione Visiva della macchina e segnalazione su anomalie 2 Test per la verifica di fuoriuscita di azoto durante il fermo macchina Verifica ed eventuale sostituzione 3 membrane delle quattro valvole di tenuta per il vuoto Verifica incrostazioni/fanghi nel condensatore ed evaporatore con eventuale lavaggio chimico degli stessi Controllare e registrare il funzionamento dei dispositivi di sicurezza (pressostati e flussostati) 6 Controllare tutti i valori e le impostazioni sul quadro di comando Revisione della pompa del vuoto e sostituzione dell'olio con verifica di funzionalità Attività di scarico di azoto e successiva messa in vuoto progressiva dell'unità 9 Revisione della valvola di regolazione del flusso dell acqua calda Verifica parametri di cristalizzazione ed 0 eventuale diluizione Eseguire la procedura di avvio Mantenimento 2 Verifica e correzione temperature acqua refrigerata (da display) e condensante (da torre evaporativa); Controllo Conducibilità acqua condensante ed eventuale correzione dei parametri di spurgo e di iniezione prodotti Intervento con centro assistenza per verifica Accurata dell'unità con campionamento bromuro per analisi Messa a riposo e gestione invernale Test per la verifica di fuoriuscita di azoto durante il fermo macchina Drenare tutta l'acqua dall'assorbitore e dal condensatore, eventuale pulizia dei 6 tubi per rimuovere incrostazioni e/o fanghi, risciacquo prolungato con acqua ed aggiunta delle sostanze anticorrosive. Caricare l'unità con azoto ad una pressione positiva di 0.2 bar. Controllare la temperatura dei locali nella fase invernale e scaricare la sezione dell'evaporatore dall'acqua nel caso di temperature inferiori allo zero termico

9 Note Assorbitore REF 02 9

10 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - centrale termica pompa anticondensa - EP CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa anticondensa - EP 0

11 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - centrale termica pompa anticondensa - EP2 CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa anticondensa - EP2

12 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - centrale termica pompa anticondensa - EP3 CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa anticondensa - EP3 2

13 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - centrale termica Elettrovalvole gas metano EV0 ELETTROVALVOLA GAS Verifica corretto funzionamento bobina elettrica Note Elettrovalvola a gas EV0 3

14 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - centrale termica Elettrovalvole gas metano EV02 ELETTROVALVOLA GAS Verifica corretto funzionamento bobina elettrica Note Elettrovalvola a gas EV02

16 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - centrale termica Elettrovalvole gas metano EV0 ELETTROVALVOLA GAS Verifica corretto funzionamento bobina elettrica Note Elettrovalvola a gas EV0 6

18 2 Centrale Tecnologica Sottocentrale di pompaggio

19 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica Sottocentrale di pompaggio Assorbitore REF 03 ASSORBITORI Cadenza manutentiva Preparazione ad inizio stagione Ispezione Visiva della macchina e segnalazione su anomalie 2 Test per la verifica di fuoriuscita di azoto durante il fermo macchina Verifica ed eventuale sostituzione 3 membrane delle quattro valvole di tenuta per il vuoto Verifica incrostazioni/fanghi nel condensatore ed evaporatore con eventuale lavaggio chimico degli stessi Controllare e registrare il funzionamento dei dispositivi di sicurezza (pressostati e flussostati) 6 Controllare tutti i valori e le impostazioni sul quadro di comando Revisione della pompa del vuoto e sostituzione dell'olio con verifica di funzionalità Attività di scarico di azoto e successiva messa in vuoto progressiva dell'unità 9 Revisione della valvola di regolazione del flusso dell acqua calda Verifica parametri di cristalizzazione ed 0 eventuale diluizione Eseguire la procedura di avvio Mantenimento 2 Verifica e correzione temperature acqua refrigerata (da display) e condensante (da torre evaporativa); Controllo Conducibilità acqua condensante ed eventuale correzione dei parametri di spurgo e di iniezione prodotti Intervento con centro assistenza per verifica Accurata dell'unità con campionamento bromuro per analisi Messa a riposo e gestione invernale Test per la verifica di fuoriuscita di azoto durante il fermo macchina Drenare tutta l'acqua dall'assorbitore e dal condensatore, eventuale pulizia dei 6 tubi per rimuovere incrostazioni e/o fanghi, risciacquo prolungato con acqua ed aggiunta delle sostanze anticorrosive. Caricare l'unità con azoto ad una pressione positiva di 0.2 bar. Controllare la temperatura dei locali nella fase invernale e scaricare la sezione dell'evaporatore dall'acqua nel caso di temperature inferiori allo zero termico 9

20 Note Assorbitore REF 03 20

21 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio AUTOCLAVE EP** Ep** Vaso ** Vaso ** AUTOCLAVI Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa 2 Verifica inverter 3 Verifica quadro elettrico autoclave Verifica regolazione funzionamento ed eventuale sostituzione valvola di sicurezza Controllo del corretto valore della pressione di esercizio impianto ed eventuale reintegro carica dei vasi chiusi. 6 Controllo della pressione di precarica del vaso di espansione ed eventuale reintegro Verifica di tutto il valvolame di intercettazione. Mantenimento del migliore strato funzionale di tutti i collettori e le reti di distribuzione con interventi di saldatura, sostituzione, ripristino e rifacimento dei rivestimenti coibenti e rivestimenti termici. Note Autoclave - 2

22 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio Serbatoio prima raccolta S Serbatoio prima raccolta Lavaggio accumulo Note Serbatoio prima raccolta S 22

23 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio Serbatoio prima raccolta S2 Serbatoio prima raccolta Lavaggio accumulo Note Serbatoio prima raccolta S2 23

24 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio pompa anticondensa - EP CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa anticondensa - EP 2

26 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio pompa anticondensa - EP6 CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa anticondensa - EP6 26

29 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio pompa anticondensa - EP9 CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa anticondensa - EP9 29

30 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio pompa anticondensa EP60 CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa anticondensa EP60 30

41 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio pompa anticondensa EP CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa anticondensa EP

49 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio Vaso pressurizzato VPRE0 VASI PRESSURIZZATI Cadenza manutentiva Controllo visivo pressione; controllo ed eventuale ripristino dei livelli del cuscino d aria e livello idrico dei serbatoi 2 Pulizia filtri acqua. 3 Drenaggio depositi dallo scarico di fondo dei serbatoi. Controllo funzionalità di pressostati, livellostati, valvole di sicurezza (controllo indiretto attraverso trafilamento allo scarico), impianto di pressurizzazione aria ed eiettori d'aria. Controllo e pulizia quadri elettrici, verifica integrità contattori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. 6 Controllo Biennale vasi pressurizzati Note Vaso pressurizzato VPRE0 9

50 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio Vaso pressurizzato VPRE02 VASI PRESSURIZZATI Cadenza manutentiva Controllo visivo pressione; controllo ed eventuale ripristino dei livelli del cuscino d aria e livello idrico dei serbatoi 2 Pulizia filtri acqua. 3 Drenaggio depositi dallo scarico di fondo dei serbatoi. Controllo funzionalità di pressostati, livellostati, valvole di sicurezza (controllo indiretto attraverso trafilamento allo scarico), impianto di pressurizzazione aria ed eiettori d'aria. Controllo e pulizia quadri elettrici, verifica integrità contattori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. 6 Controllo Biennale vasi pressurizzati Note Vaso pressurizzato VPRE02 0

51 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio Dosatore di prodotti DOSATORE PRODOTTI Controllo funzionale dei parametri impostati, 2 Verifica funzionamento delle pompette dosatrici 3 Verifica del QE e dei relativi interruttori a servizio del sistema di dosaggio Note Dosatore di prodotti

52 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio Addolcitore ADDOLCITORE Controllo funzionale dei parametri impostati, durezza, processo di scarica ecc 2 Verifica del QE e dei relativi interruttori a servizio dell addolcitore 3 Controllo visivo della tenuta idraulica delle tenute idrauliche dell addolcitore Note Addolcitore 2

53 3 Centrale Tecnologica Centrale cogenerazione 3

54 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica Centrale di cogenerazione Cogeneratore COGENERATORE Controllo del livello dell olio, dell acqua e delle batterie 2 Pulizia generale del cogeneratore 3 Verifica delle candele delle cinghie di distribuzione, ecc Pulizia dei filtri della termo ventilante acqua aria posto in copertura Verifica corretto funzionamento della termo ventilante 6 Esecuzione tagliando cogeneratore Verifica quadro elettrico cogeneratore Note Cogeneratore

55 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica Centrale di cogenerazione Vaso Espansione VESP03 VASI PRESURIZZATI Cadenza manutentiva Controllo visivo pressione; controllo ed eventuale ripristino dei livelli del cuscino d aria e livello idrico dei serbatoi 2 Pulizia filtri acqua. 3 Drenaggio depositi dallo scarico di fondo dei serbatoi. Controllo funzionalità di pressostati, livellostati, valvole di sicurezza (controllo indiretto attraverso trafilamento allo scarico), impianto di pressurizzazione aria ed eiettori d'aria. Controllo e pulizia quadri elettrici, verifica integrità contattori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. 6 Controllo Biennale vasi pressurizzati Note Vaso pressurizzato VESP03

56 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica Centrale di cogenerazione Vaso espansione VESP0 VASI PRESURIZZATI Cadenza manutentiva Controllo visivo pressione; controllo ed eventuale ripristino dei livelli del cuscino d aria e livello idrico dei serbatoi 2 Pulizia filtri acqua. 3 Drenaggio depositi dallo scarico di fondo dei serbatoi. Controllo funzionalità di pressostati, livellostati, valvole di sicurezza (controllo indiretto attraverso trafilamento allo scarico), impianto di pressurizzazione aria ed eiettori d'aria. Controllo e pulizia quadri elettrici, verifica integrità contattori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. 6 Controllo Biennale vasi pressurizzati Note Vaso espansione VESP0 6

57 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica Centrale di cogenerazione Vaso espansione VESP0 VASI PRESURIZZATI Cadenza manutentiva Controllo visivo pressione; controllo ed eventuale ripristino dei livelli del cuscino d aria e livello idrico dei serbatoi 2 Pulizia filtri acqua. 3 Drenaggio depositi dallo scarico di fondo dei serbatoi. Controllo funzionalità di pressostati, livellostati, valvole di sicurezza (controllo indiretto attraverso trafilamento allo scarico), impianto di pressurizzazione aria ed eiettori d'aria. Controllo e pulizia quadri elettrici, verifica integrità contattori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. 6 Controllo Biennale vasi pressurizzati Note Vaso espansione VESP0

58 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio pompa raffreddamento aftercooler EP *** CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa raffreddamento aftercooler EP ***

59 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica - Sottocentrale di pompaggio pompa raffreddamento aftercooler EP *** CIRCOLATORI E POMPE Pulizia esterna. 2 Ingrassaggio su necessità (almeno annuale e su necessità) Controllo velocità di rotazione motori elettrici e confronto con dato di targa Controllo assorbimenti elettrici e confronto con dati di targa, riavvolgimento o sostituzione del motore in caso di guasto. 6 Controllo ed eventuale ingrassaggio dei cuscinetti se necessario Controllo e pulizia dei quadri elettrici, verifica integrità contatori, taratura relè termici di protezione, serraggio morsetti e capicorda. Inversione pompa con altra di scorta (da eseguirsi ad inizio mese) e corrispondente azionamento delle saracinesche 9 Verifica presenza crepe e stillicidi su giunti 0 Pulizia filtri circuito idraulico Controllo valvole di non ritorno in prossimità pompa Note pompa raffreddamento aftercooler EP *** 9

60 Centrale Tecnologica Area Tetto 60

61 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica Area tetto Torre evaporativa - TE0 TORRI EVAPORATIVE Cadenza manutentiva Preparazione stagionale della torre con disincrostazione e pulizia completa di vasca, sistemi di filtraggio, ugelli. Ritocchi con vernice zincata e sostituzione della guaina catramata. Verifica cinghie Controllo funzionamento pulizia e lubrificazione valvole automatiche di carico 2 vasca ed eventuale sostituzione 3 Verifica funzionamento, del sistema di spurgo e pulizia. Pulizia filtro di aspirazione vasca Prova funzionamento dispositivo di troppo pieno 6 Controllo stato di conservazione ed efficienza pacchi evaporanti Verifica di portata dei distributori con eventuale pulizia e/o sostituzione ugelli e rampe Controllo tensione e stato d'uso delle cinghie e sistemi di trasmissione 9 Verifica stato valvole di intercettazione ed eventuale eliminazione stillicidi 0 Controllo stato di pulizia vasca e parti interne Controllo presenza perdite con eliminazione e ritocchi di verniciatura 2 Controllo Δt dell'acqua di torre 3 Verifica funzionamento quadro elettrico dedicato Controllo e prove di funzionamento delle apparecchiature di controllo e sicurezza Pulizia finale scarico della torre e messa a riposo per la stagione sucessiva Note Torre evaporativa TE0 6

62 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica Area tetto Torre evaporativa - TE02 TORRI EVAPORATIVE Cadenza manutentiva Preparazione stagionale della torre con disincrostazione e pulizia completa di vasca, sistemi di filtraggio, ugelli. Ritocchi con vernice zincata e sostituzione della guaina catramata. Verifica cinghie 2 Controllo funzionamento pulizia e lubrificazione valvole automatiche di carico vasca ed eventuale sostituzione 3 Verifica funzionamento, del sistema di spurgo e pulizia. Pulizia filtro di aspirazione vasca Prova funzionamento dispositivo di troppo pieno 6 Controllo stato di conservazione ed efficienza pacchi evaporanti Verifica di portata dei distributori con eventuale pulizia e/o sostituzione ugelli e rampe Controllo tensione e stato d'uso delle cinghie e sistemi di trasmissione 9 Verifica stato valvole di intercettazione ed eventuale eliminazione stillicidi 0 Controllo stato di pulizia vasca e parti interne Controllo presenza perdite con eliminazione e ritocchi di verniciatura 2 Controllo Δt dell'acqua di torre 3 Verifica funzionamento quadro elettrico dedicato Controllo e prove di funzionamento delle apparecchiature di controllo e sicurezza Pulizia finale scarico della torre e messa a riposo per la stagione sucessiva Note TORRE EVAPORATIVA TE02 62

63 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica Area tetto Torre evaporativa - TE02 TORRI EVAPORATIVE Cadenza manutentiva Preparazione stagionale della torre con disincrostazione e pulizia completa di vasca, sistemi di filtraggio, ugelli. Ritocchi con vernice zincata e sostituzione della guaina catramata. Verifica cinghie Controllo funzionamento pulizia e lubrificazione valvole automatiche di carico 2 vasca ed eventuale sostituzione 3 Verifica funzionamento, del sistema di spurgo e pulizia. Pulizia filtro di aspirazione vasca Prova funzionamento dispositivo di troppo pieno 6 Controllo stato di conservazione ed efficienza pacchi evaporanti Verifica di portata dei distributori con eventuale pulizia e/o sostituzione ugelli e rampe Controllo tensione e stato d'uso delle cinghie e sistemi di trasmissione 9 Verifica stato valvole di intercettazione ed eventuale eliminazione stillicidi 0 Controllo stato di pulizia vasca e parti interne Controllo presenza perdite con eliminazione e ritocchi di verniciatura 2 Controllo Δt dell'acqua di torre 3 Verifica funzionamento quadro elettrico dedicato Controllo e prove di funzionamento delle apparecchiature di controllo e sicurezza Pulizia finale scarico della torre e messa a riposo per la stagione sucessiva Note TORRE EVAPORATIVA TE03 63

64 LOCALITA Mestre Deposito AREA Centrale tecnologica Area tetto + cogenerazione Dissipatore di emergenza con raffreddamento after cooler ESTRATTORI E DISSIPATORI Cadenza manutentiva Verifica dei cuscinetti, lubrificazione e sostituzione in caso di guasto. 2 Controllo tensione e sostituzione cinghie ventilatore avariate. 3 Pulizia interna ed esterna e verifica rumorosità. Verifica circuito di recupero con controllo titolo antigelo, eventuale rabbocco. Pulizia superfice alettata di scambio termico Note Dissipatore di emergenza con raffreddamento after cooler 6

65 Palazzina uffici SOTTOCENTRALE A 6

66 LOCALITA Mestre Deposito AREA Sottocentrale A Unità di trattamento aria CDZ06 UTA Cadenza manutentiva Pulizia Prefiltri aria Ondulati con idropulitrice con sostituzioen all occorrenza ed almeno una volta all anno 2 Sostituzione Prefiltri aria Ondulati 3 Sostituzione Filtri aria a Tasche Rigide/Morbide F 9% (no su UTA A) Controllo manuale funzionamento e lubrificazione serranda presa aria esterna, ricircolo, espulsione, sfogo aria e scarico acqua delle batterie calde e fredde. Pulizia griglia di presa aria esterna (in copertura) 6 Controllo ed eventuale sostituzione guarnizioni di tenuta installate sulle portine di ispezione. Controllo tensione cinghie trasmissione e sostituzione cinghie avariate. Pulizia interna sezioni U.T.A., delle batterie di scambio termico, disincrostazione e disinfezione in ipoclorito di sodio delle vasche di umidificazione e trattamento con vernici idrorepellenti. Pulizia setto di umidificazione adiabatica con sostituzione dei pacchi di 9 umidificazione. 0 Controllo, pulizia e disincrostazione ugelli di umidificazione. Verifica del funzionamento del livello automatico di alimento vasca umidificazione del carico diretto e dello scarico. Verifiche funzionamento, pulizia riparazioni e controllo assorbimento motori 2 elettrici ventilatori mandata e ricircolo. 3 Controllo e lubrificazione dei cuscinetti dei ventilatori e verifica in caso di guasto o di rumorosità. Pulizia, lubrificazione, controllo, tenuta in sevizio di tutte le valvole di alimentazione idraulica e di regolazione. Verifica e pulizia dei raccordi antivibranti interni ed esterni. 6 Mantenimento riordino e pulizia del locale tecnico Note Unità di trattamento aria CDZ06 66

Vedere altro