MILL S 400 MILL S 400 U MILL S 500

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1 GF Machining Solutions Mikron MILL S 400 MILL S 400 U MILL S 500

2 Swiss design and quality 2 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

3 Indice Applicazioni 4 Highlights 6 Precisione statica e dinamica 8 Stabilità termica 9 Elettromandrino high tech 10 Varianti di tavola 11 ITM la svolta nel sistema di misurazione degli utensili 14 Automazione 15 Magazzino utensili 16 Gestione dei trucioli e delle polveri 17 Opzioni Dati tecnici 20 GF Machining Solutions 22 Da più di 15 anni GF Machining Solutions offre avanzatissime tecnologie di fresatura ad alta velocità sulle sue macchine Mikron. La serie MILL S è il risultato di questo continuo sviluppo e riunisce le funzioni più disparate che la rendono la soluzione di riferimento all interno del settore. La MILL S 400 e la MILL S 500, oltre alla MILL S 400 U, sono delle sensazionali soluzioni di fresatura ad alta velocità, rispettivamente a 3 e 5 assi, pensate per i produttori di stampi. Dall ambito automotive al TIC, passando dal settore degli imballaggi e dei componenti elettrici, queste soluzioni rispondono alle esigenze dei produttori che sono alla ricerca di strumenti a elevata precisione, stampi multicavità altamente ripetibili, qualità perfetta della superficie alla finitura. Ma il vero vantaggio è che tutto ciò va di pari passo con una produttività imbattibile grazie alla velocità di lavorazione e all automazione integrata. 3 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

4 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500 Applicazioni Perni Acciaio Nimax Uddeholm / 4045 HRc + Fini geometrie D0.1x16mm + Alta qualità della superficie Ra 0,1 μm + Utensili piccolissimi Stampo Acciaio temprato 61 HRC Costruzione di utensili e stampi + Altissima qualità della superficie Ra 0,05 μm + Maggiore volume di asportazione del truciolo Q=1.215 cm 3 /min + Massima precisione nella misurazione degli utensili grazie a ITM Riflettore Böhler M HRC Automotive + Massima precisione di forma + Alta qualità della superficie Ra 0,1 μm + Accuratissimo processo di contornatura mediante OSS extreme Elettrodo Rame ECu 58 Orologi e gioielli + Massima precisione di forma +/0.004mm + Lavorazione simultanea a 5 assi Elettrodo di grafite Grafite Costruzione di stampi + Alta precisione nei contorni + Efficace lavorazione della grafite 4 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

5 Lavorazione simultanea a 5 assi di inserti 5 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

6 Highlights Accuratezza e qualità per la costruzione di utensili e stampi ed lavorazione di pezzi molto precisi Mikron MILL S 400 U Caricamento mediante gru Automazione flessibile dei pezzi Rivestimento della macchina per isolamento termico e acustico Sistema di controllo ad elevate prestazioni Mandrini con controllo vettoriale e cuscinetti ibridi ceramici Azionamento diretto su tutti gli assi: X, Y, Z, B, C Zona di lavorazione orientata alla produzione senza accumulo di trucioli Stabilità e smorzamento vibrazioni La capacità di smorzamento vibrazioni e la stabilità del basamento dell impianto costituiscono le premesse più importanti per la massima dinamicità e la migliore qualità di superficie del pezzo da lavorare. 6 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

7 OSS ITM Qualità della superficie Precisione Tempo Accessibilità Il design compatto consente un eccezionale accessibilità + Piccola superficie di ingombro + Rapido setup di nuove lavorazioni + Ottima accessibilità anche per la manutenzione Facile impiego La facilità d impiego di un centro di lavorazione comincia dal controllo. GF Machining Solutions integra il controllo Heidenhain con moduli ad alto potenziale, quali: + OSS extreme: ottimizzazione del processo di lavorazione semplificato + ITM: precisione e affidabilità nel processo di misurazione utensile Stabilità Il basamento dell impianto composto da cemento polimerico offre un elevata inerzia termica e sorprendenti pro prietà di smorzamento vibrazioni. 3 µm 1 HSC Gli assi sono gestiti con azionamenti lineari per le massime velocità e accelerazioni. Per questo, la struttura piramidale composta da cemento polimerico nonché il peso ottimale e la rigidità sono essenziali per il processo HSC. Ampiezza Ghisa grigia Cemento polimerico s s 1.0 Tempo Tempo Raffreddamento ottimale Tutti i componenti cinematici sono raffreddati in modo ottimale. Grazie al raffreddamento controllato del basamento la stabilità termica è sensibilmente migliorata rispetto alle variazioni di temperatura dell ambiente produttivo. 7 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

8 Precisione Componenti fondamentali degli impianti HSM: precisione statica e dinamica Precisione statica Precisione svizzera Prima della fornitura, ciascun impianto Mikron MILL S nel nostro capannone di montaggio climatizzato è sottoposta ad un approfondito controllo della qualità secondo le linee guida dei collaudi di GF Machining Solutions. La sensibilità verso la qualità è un valore aggiunto. Precisione dinamica Sistemi di misurazione assi In modalità standard, tutte le macchine Mikron MILL S sono dotate di sistemi di misurazione sia sugli assi lineari che rotanti. + Consolidato grado di precisione Heidenhain + Risoluzione nel range di un nanometro + Righe ottiche pressurizzate Sorgente di luce Lente Riga ottica Reticolo di scansione Punto di riferimento Celle fotovoltaiché 8 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

9 Precisione Componenti fondamentali di HSM: Precisione termica Precisione termica Concetto di raffreddamento La serie Mikron MILL S porta le lavorazione di precisione in una nuova era. Nel caso di elevate velocità di avanzamento degli assi per lunghi periodi, si sviluppa sempre calore nelle parti dinamiche, la serie Mikron MILL S dispone di un innovativa gestione del calore. Ciascuno degli assi lineari e rotanti presentano un proprio circuito di raffreddamento. Il calore viene di conseguenza portato fuori dalla macchina, dove così non viene ridistribuito all interno. Si registra così una stabilità geometrica che garantisce una precisione di ripetizione estremamente alta. Tutte le sorgenti di calore sono raffreddate nelle macchine Mikron MILL S. Mandrino Ancora maggiore precisione con tecnologia StepTec Opticool. + Raffreddamento del cuscinetto anteriore + Basso trasferimento termico all interfaccia utensile + Aumenta anche la precisione se si lavora con il tastatore di misura + Ulteriore raffreddamento del rotore con unità refrigerante separata + Azionamenti X, Y, Z, B, C + Mandrini con tecnologia Opticool + Quadro elettrico Cinque separati circuiti di raffreddamento Elemento primario e secondario raffreddato a liquido Tastatore di misura Ancora più precisione con la nuova tecnologia del tastatore di misura ThermoLock. + Set up semplice + Frena il flusso termico tra tastatore e mandrino + Aumenta la precisione se si lavora con il tastatore sulla macchina + Un ottima accoppiata: ThermoLock e Opticool 9 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

10 Elettromandrino Elettromandrino high tech di StepTec Mandrini per lavorazioni complesse Qualunque sia la configurazione scelta, con un impianto Mikron MILL S è possibile utilizzare la più moderna tecnologia di mandrini min 1 HSKE40 Opticool min 1 HSKE40 Opticool min 1 HSKE40 Cool Core Mikron MILL S Mikron MILL S 400 U Mikron MILL S min 1 HSKE32 Opticool I fatti + Controllo vettoriale per la coppia massima a basso numero di giri + Cuscinetti Ibridi ceramici ad alta stabilità + Raffreddamento del mandrino mediante circuito refrigerante chiuso regolato per mantenere temperature costanti durante tutto il tempo di lavorazione + Sistema di lubrificazione olioaria con aspirazione dell olio esausto + Sensori integrati + Raffreddamento tra interfaccia utensile e supporto anteriore del mandrino Opticool Utilizzo + Alte performance di precisione + Elevate accelerazioni + Elevato momento torcente + Filettatura senza compensazione fino a M14 (il diametro dipende dal materiale) + Foratura fino a Ø 12 mm + Elevata precisione con tecnologia mandrino StepTec Opticool + Raffreddamento del cuscinetto anteriore + Basso trasferimento termico all interfaccia utensile + Aumenta anche la precisione se si lavora con il tastatore di misura + Ulteriore raffreddamento del rotore con unità refrigerante separata StepTec mandrini Dal 1995 StepTec AG progetta, produce, vende e ripara mandrini ad elevata prestazione e precisione per i principali produttori di centri di lavoro dedicati ad applicazioni di fresatura e foratura. Compreso nella fornitura è il modulo APS (Advanced Processing System) per il rilevamento affidabile e l indicazione di vibrazione durante il processo di fresatura. 10 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

11 Varianti di tavola Flessibile quanto serve Esecuzioni su 3 assi Mikron MILL S kg Per evitare tempi non produttivi Sistemi di serraggio completamente integrati dei produttori System 3R ed Erowa. Mikron MILL S kg Mikron MILL S 400 con mandrino di serraggio + System 3R Dynafix + System 3R GPS + Erowa UPC Esecuzioni su 5 assi Mikron MILL S 400 U 25 kg + Estremamente dinamico e veloce: Rotazione e orientamento con azionamenti diretti nell asse B e C fino a 250 min 1 + Estremamente accurato e preciso: Motori raffreddati a liquido e sistemi di misura assoluta + Estremamente stabile e flessibile: Serraggio idraulico degli assi B e C Tavolo rototiltante con mandrino di serraggio + System 3R Macro Magnum + Erowa ITS 11 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

12 12 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

13 13 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500 Costruzione di utensili e stampi

14 ITM (Intelligent Tool Measurement) ITM la svolta nel sistema di misurazione degli utensili ITM (Intelligent Tool Measurement) Il sistema di misurazione utensili ITM rileva la punta completa dell utensile fino a Ø 12 mm grazie a moderni sensori di immagini. La geometria dell utensile a rilevazione digitale è sottoposta a pulizia digitale e misurata da un software speciale. Da idea a realtà: l ITM consente così per la prima volta una misurazione degli utensili su un impianto Mikron con una precisione di ripetizione micrometrica. Anche alla fine del processo di lavorazione Pezzo di prova con livello Z ad incrementi continui. Incremento: 2 μm Lavorazione ortogonale al punto zero del pezzo con misurazione intermedia degli utensili a testa sferica utilizzati +2 µm +1 µm Rilevamento di corpi estranei µ µm Misurazione di diametri piccolissimi +4 D = 0.4 mm s = min 1 D = 0.6 mm s = min 1 D = 4 mm s = min 1 +6 µ D = mm 14 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

15 Automazione Produzione di più pezzi in minor tempo a costi più bassi Avanzamento X, Y, Z: 500 x 450 x 360 mm Il magazzino pallet è un vantaggio importante GF Machining Solutions ha sviluppato i propri magazzini pallet compatti, tenendo in considerazione le esigenze del cliente. Esecuzioni su 3 assi Esecuzioni su 5 assi Mikron MILL S kg Mikron MILL S 400 U 25 kg System 3R GPS 240 x 240 mm 10x System 3R Dynafix 280 x 280 mm System 3R Macro Magnum Ø 156 mm 18x Erowa ITS Ø 148 mm I magazzini pallet circolari e lineari possono essere caricati durante la lavorazione. 7x System 3R Dynafix 350 x 350 mm 7x Erowa UCP 320 x 320 mm 7x 20x Magazzino pallet circolare Interfaccia Automazione Grazie ad un interfaccia robot standardizzata, la serie Mikron MILL S può essere azionata con sistemi robotizzati di rinomati costruttori. Indipendentemente dal sistema di movimentazione impiegato, l accessibilità alla macchina resta invariata persino durante il funzionamento in celle automatizzate con altre macchine. 15 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

16 Magazzino utensili Soluzioni individuali, modulate sul proprio fabbisogno produttivo Automazione dell utensile in ogni fase + Magazzino utensili circolare, semplice o a due file + Affidabile sistema di cambio Pickup + Controllo di caricamento tramite sensore + Capacità fino a 68 utensili con magazzini che sono integrati nell impianto base + Allineamento del tastatore di misura Caricamento utensili di facile utilizzo Produttività e sicurezza di processo sono garantiti grazie al caricamento laterale degli utensili + Lavorazione e caricamento in contemporanea + Facile controllo del caricamento tramite un finestra di grandi dimensioni + Accesso ergonomico Disponibile a scelta con varie capacità: Mikron MILL S 400 Mikron MILL S 400 U Mikron MILL S 500 HSKE40: 18; 36; 68, 168, 308 utensili HSKE32: 20; 40 utensili Magazzino HSKE40 a due file, integrato nell impianto base, con capacità di 68 utensili 16 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

17 Gestione dei trucioli e delle polveri Area di lavoro pulita Sistemi di gestione trucioli La forma e il volume dei trucioli sono determinati dal materiale di lavoro e dalla strategia di lavorazione. Le opzioni offerte spaziano da un serbatoio di refrigerante con filtraggio dei trucioli, versioni con olio da taglio e stabilizzazione della temperatura del refrigerante fino ad un trasportatore di trucioli inclinato. Aspirazione grafite tramite aspiratore Per aumentare la capacità del serbatoio, è inoltre dispo nibile un sistema di filtraggio esterno con varie capacità. 17 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

18 Opzioni Attrezzaggi su misura Risciacquo di trucioli Vaschetta refrigerante Coclea Convogliatore di trucioli per l asportazione di grandi volumi Filtraggio lubrorefrigerante Guarnizione olio refrigerante con stabilizzazione temperatura Lubrorefrigerazione di quantità minime Aspiratore nebbia Aspiratore nebbia APS CAMplete Econowatt SIGMA FMC ITC ITC 5X ITM OSS OSS extended OSS extreme PFP RNS ( Interfaccia automazione (chiusa) Interfaccia automazione (aperta) Altre opzioni: + Finestra rotante per ispezione + Aspirazione delle polveri + Lampada stato macchina + Sistema di misurazione laser + ITM (Intelligent Tool Measurement) +... Tastatore di misura TI 18 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

19 GF Machining Solutions GF Machining Solutions GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit GF Machining Solutions Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions Genauigkeit GF Machining Solutions Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions La nuova dimensione nella lavorazione moderna L integrazione dell intelligenza nel processo di fresatura è l obiettivo dei moduli. Questo comprende una offerta di moduli raggruppati nella denominazione generale, e con differenti funzioni. Per rendere intelligente il processo di fresatura è necessario creare diversi presupposti. Prima di tutto deve essere creata una vasta comunicazione tra uomo e macchina, che mette a disposizione dell operatore molteplici informazioni, necessarie per la valutazione del processo di fresatura. Secondo, l operatore deve essere supportato nell ottimizzazione del processo, mediante la quale viene migliorata notevolmente l efficienza. Terzo, la macchina ottimizza il processo di fresatura, migliorando la sicurezza di processo e la qualità del pezzo prevalentemente nell esercizio senza operatore. Mikron Econowatt I fatti + Maggiore precisione e tempi di lavorazione più brevi + Aumento della qualità di finitura superficiale del pezzo Risparmiare energia Advanced Process System CAMplete TruePath System Power Fail Protection così come della precisione delle superfici e della geometria + Riconoscimento di strategie di lavorazione critiche + Miglioramento della sicurezza di processo + Riduzione dei costi della macchina grazie ad una durata Protezione di vita maggiore + Maggiore disponibilità + Migliore comfort di gestione + Fondamentale aumento dell affidabilità in lavorazioni non presidiate Intelligent Thermal Control Precisione Intelligent Thermal Control 5X Operator Support System Operator Support System extreme Sistema modulare Ogni modulo esegue un compito concreto. Come per ogni sistema modulare, l utente può scegliere il modulo che ritiene più vantaggioso per le sue esigenze. Operator Support System Operator Support System extreme CAMplete TruePath System Advanced Process System Remote Notification System I vantaggi Produzione di pezzi con un processo più sicuro, maggiore affidabilità, salvaguardia della funzionalità della macchina e notevole riduzione dei costi di produzione. Produttività I moduli sono attualmente in fase di aggiornamento. I moduli attualmente disponibili sono indicati alla pagina 19 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

20 Dati tecnici Macchina Mikron MILL S 400 Mikron MILL S 400 U Mikron MILL S 500 Corse Longitudinale X mm Transversale Y mm Verticale Z mm Asse basculante º Asse rotante º /110 n x Azionamento avanzamento Spostam. rapido X, Y m / min Spostam. rapido Z m / min Spostam. rapido basculante min 1 Spostam. rapido rotante min Mandrino di lavoro (40% ED, S6) min 1, HSKE32 kw / Nm min 1, HSKE40 kw / Nm min 1, HSKE40 kw / Nm 8.5/ / / / / / / / / 8.8 Tavola Pallet/superficie di serraggio mm Pallet/superficie di serraggio mm Pallet/superficie di serraggio mm Max. carico tavola kg Dynafix 280x280/350x350 GPS 240 x 240 UPC 320 x MacroMagnum 156 ITS x Magazzino utensili HSKE32 HSKE40 pezzo pezzo 20/40 18 / 36 / 68 / 168 / /40 18 / 36 / 68 / 168 / /40 18 / 36 / 68 / 168 / 308 Automazione Grandezza pallet / Numero Grandezza pallet / Numero Portata max. / pezzo / pezzo kg UPC/Dynafix / 7x GPS 240/10x 90 M.M. 156/18x ITS 148/20x 25 Peso della macchina Macchina Cambio pallet kg kg Controllo numerico Heidenhain itnc 530 HSCI itnc 530 HSCI itnc 530 HSCI 20 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

21 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL 500 Convogliatore di trucioli standard e unità filtro a banda Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

22 GF Machining Solutions Milling Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni. Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l uso. Un vantaggio elementare dell HSM è che, in presenza di un adeguata integrazione, la catena produttiva viene signifi cativamente ridotta. L HSM accanto all EDM è dive tata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi. EDM Elettroerosione. Tramite l elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo. Automation Tooling, Automazione, Software. Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema. Customer Services Operations, Machine e Business Support. I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di servizi per le macchine GF Machining Solutions. L Operations Support offre la gamma completa delle parti di usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri prodotti. Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi. Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base ai bisogni specifici del cliente. Laser Tecnologia di Incisioni laser. L asportazione laser allarga e completa le tecnologie di GF Machining Solutions. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi. 22 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

23 23 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

24 GF Machining Solutions In sintesi Consentiamo ai nostri clienti di gestire il loro lavoro in modo efficace e competente, grazie alle nostre innovative soluzioni di Fresatura, EDM, Laser, Mandrini, Tooling e Automazione. La nostra offerta è integrata da un ampia gamma di Servizi Cliente. GF Machining Solutions Management SA, 2015 I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti. Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica.