Tecnologia Meccanica

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Vittore Gatto
6 anni fa
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1 11 settembre 2013 seguente componente in ghisa sferoidale. Si richiede: uno schizzo del modello, che mostri spoglie e raggi; Si utilizzi un sovrametallo di 2 mm su tutte le superfici, angoli di sformo di 2 e si assuma un 2) Un operazione di tornitura e stata realizzata con i seguenti parametri: portautensile PWJNR K 16 inserto VNGG D = 25 mm velocita di taglio n = 5500 giri/min prof. di passata p = 0.8 mm - si scelga il massimo avanzamento in grado di garantire una rugosita Ra = 1.6 µm; - in questa condizione, si valuti il tasso di rimozione di materiale (Material Removal Rate, mm 3 /min) - si stimi la durata media di un inserto nell ipotesi che, operando ad una velocita di taglio di 400 m/min, la durata utensile sia pari a 20 min e che l esponente del Taylor sia r=0.3 (per questo calcolo si trascurino gli effetti di avanzamento e profondita ).

2 16 luglio 2012 seguente componente in ghisa sferoidale. Si richiede: uno schizzo del modello, che mostri spoglie e raggi; Si utilizzi un sovrametallo di 2 mm su tutte le superfici, angoli di sformo di 2 e si assuma un 2) Un operazione di tornitura (passata di finitura) e stata realizzata con i seguenti parametri: inserto TNMA D = 28 mm velocita di taglio v = 290 m/min velocita di avanzamento v a = 110 mm/min profondita di passata p = 1.0 mm <--- velocita si calcoli la rugosita ottenuta; si stimi la durata media di un inserto nell ipotesi che, operando ad una velocita di taglio di 340 m/min, la durata utensile sia pari a 15 min e che l esponente del Taylor sia r=0.3 (per questo calcolo si trascurino gli effetti di avanzamento e profondita ).

3 15 luglio 2013 seguente componente. Si richiede: uno schizzo del modello, che mostri spoglie e raggi; Si utilizzi un sovrametallo di 2 mm su tutte le superfici, angoli di sformo di 2 e si assuma un 2) Un operazione di tornitura longitudinale e stata realizzata con i seguenti parametri: inserto TNMA lunghezza tornita profondita di passata D = 98 mm L = 200 mm p = 0.5 mm Quale velocita di taglio deve essere selezionata per rispettare i vincoli sotto riportati? rugosita teorica generata Ra = 1.2 µm durata dell operazione t = 1.5 min

4 23 gennaio 2014 seguente componente. Si richiede: uno schizzo del modello, che mostri spoglie e raggi; Si utilizzi un sovrametallo di 3 mm su tutte le superfici, angoli di sformo di 2 e si assuma un 2) Un operazione di tornitura longitudinale e stata realizzata con i seguenti parametri: inserto TNMA lunghezza tornita profondita di passata D = 170 mm L = 50 mm p = 1 mm Quale velocita di taglio deve essere selezionata per rispettare i vincoli sotto riportati? rugosita teorica generata Ra = 3.2 µm potenza assorbita P = 2.5 kw (al mandrino) (si assuma una pressione di taglio k p =2900 MPa ed un esponente della sezione del truciolo w=0.18)

5 19 gennaio scritto seguente componente in ghisa sferoidale. Si richiede: uno schizzo del modello, che mostri spoglie e raggi; immediatamente prima della colata. Si utilizzi un sovrametallo di 2 mm su tutte le superfici, angoli di sformo di 2 e si assuma un 2) Un operazione di tornitura (singola passata di finitura) e stata realizzata con i seguenti parametri: inserto TNMA D = 38 mm velocita di taglio v = 290 m/min velocita di avanzamento v a = 100 mm/min profondita di passata p = 1.0 mm lunghezza lavorata L = 130 mm <--- velocita si calcoli la rugosita ottenuta; si calcoli il tasso di asportazione (material removal rate, MRR [mm 3 /min]); si valuti il numero (medio) di pezzi realizzabili con un tagliente (prima che sia del tutto usurato) sapendo che, se si opera ad una velocita di taglio di 340 m/min, la durata utensile e pari a 15 min e che l esponente del Taylor vale r=0.3 (per questo calcolo si trascurino gli effetti di avanzamento e profondita ).

6 21 febbraio 2013 seguente componente in ghisa sferoidale. Si richiede: uno schizzo del modello, che mostri spoglie e raggi; Si utilizzi un sovrametallo di 2 mm su tutte le superfici, angoli di sformo di 2 e si assuma un 2) Un operazione di tornitura e stata realizzata con i seguenti parametri: portautensile PWJNR K 16 inserto VNGG D = 22 mm velocita di taglio n = 5500 giri/min prof. di passata p = 0.8 mm - si scelga il massimo avanzamento in grado di garantire una rugosita Ra = 1.6 µm; - si stimi la durata media di un inserto nell ipotesi che, operando ad una velocita di taglio di 400 m/min, la durata utensile sia pari a 20 min e che l esponente del Taylor sia r=0.3 (per questo calcolo si trascurino gli effetti di avanzamento e profondita ).

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