Manutenzione dei filtri. Rigenerazione Sanitizzazione Conservazione

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1 Manutenzione dei filtri Rigenerazione Sanitizzazione Conservazione 1

2 Rigenerazione Per mantenere l efficienza dei filtri è necessario un accurato ed efficace lavaggio che riporti la matrice filtrante a condizioni operative ottimali La rimozione dei colloidi e sali inorganici è di relativa facilità Le particelle solide possono essere causa di intasamenti irreversibili Frequenza vino: giornaliera acque: settimanale 2

3 Filtri puliti e intasati Bevpor vergine Proteine su Bevpor Farine su Bevpor 3

4 Rigenerazione Lavaggio con acqua ha lo scopo di sciogliere e rimuovere il materiale depositato sulla membrana; riduce anche il carico microbiologico condizioni per essere efficiente alta portata di acqua (almeno pari al flusso di produzione) lavare i filtri in modo indipendente per non trasportare il materiale intasante da uno stadio filtrante all altro utilizzare acqua filtrata a 0.22 micron per non portare contaminanti durante il lavaggio fase 1: 5 C, rimuovere i contaminanti grossolani fase 2: C Controllare la limpidezza del filtrato ed il recupero del delta P 4

5 Lavaggio del sistema di filtrazione water 0,5 bar 1. Filtro Finale water 0,5 bar water 0,5 bar 3. Filtro Chiarificante 2. Prefiltro 5

6 Controlavaggio Lo scopo è di rimuovere meccanicamente le particelle depositate sulla superficie dei prefiltri Il controlavaggio non può essere eseguito su tutti i tipi di filtri Suggerito per Peplyn HA 6

7 Controlavaggio Peplyn HA Raccomandato frequenza giornaliera Lavare in controcorrente con acqua fredda filtrata per circa 5 minuti con portata di 900 lt/h/30 ; assicurarsi che il portafiltri sia perfettamente riempito di acqua; non superare 1 bar di contropressione Lavare in controcorrente con acqua a 60 C filtrata con portata di 900 lt/h/30" fin quando l acqua in uscita sia perfettamente limpida e poi continuare per altri 5 minuti. Tempo totale: normalmente minuti sono sufficienti. Raffreddare in flusso normale con acqua fredda filtrata per 5 minuti. 7

8 Rigenerazione - Lavaggio Chimico Qualora il ciclo di lavaggio con acqua calda (eventualmente ripetuto) non ottenga un recupero sufficiente. Normalmente l ammollo è efficiente. Prodotti chimici raccomandati: Per contaminanti organici: soda 0.1N - Peplyn HA/Prepor PP/Bevpor PS ipoclorito C -Peplyn HA/Prepor PP/Bevpor PS acqua ossigenata C -Peplyn HA/Prepor PP/Bevpor PS Per contaminanti inorganici acido citrico 2.5 % - tutte Attenzione: La compatibilità chimica è caratteristica del polimero; la rigenerazione chimica può ridurre drasticamente la durata del filtro 8

9 Sanitizzazione Questa operazione ha l obiettivo di uccidere i microrganismi trattenuti dai filtri fluidi da impiegare Vapore Acqua calda Soluzioni chimiche Frequenza giornaliera 9

10 Sanitizzazione - Vapore & Acqua calda C per 20 minuti 85 C per 30 minuti Attenzione: l esposizione al calore può danneggiare i filtri 10

11 Sanitizzazione - Chimica Ipoclorito 100 ppm a 30 C Acqua ossigenata 100 ppm a 30 C Acido peracetico 100 ppm a 20 C 11

12 Test di integrità - filtri a membrana Test di tenuta in pressione per 10 minuti Normalmente la caduta di pressione è intorno a 100 mbar in 10 minuti 12

13 Test di integrità - Prefiltri la pressione differenziale indica il progressivo intasamento ed indirettamente lo stato di integrità la pressione differenziale non rileva by-pass in caso di errata installazione o rottura la pressione differenziale non rileva il raggiungimento della massima capacità di trattenimento per i filtri ad adsorbimento (es. Filtri a farina) Misura della torbidità (NTU) CONSIGLIABILE misurare l indice di filtrabilità, correlando l efficienza del prefiltro con l intasamento di un filtro a membrana da 25 mm 13

14 Conservazione La conservazione deve mantenere l igiene del sistema filtrante sino al successivo imbottigliamento. brevi periodi (fermi linea, chiusura settimanale) lunghi periodi (manutenzioni, chiusura x ferie) 14

15 Conservazione brevi periodi conservare i filtri puliti e sanitizzati installati nel contenitore in pressione di azoto (filtrato) a 200 mbar lunghi periodi rimuovere i filtri, asciugarli (compatibilmente con la matrice filtrante) e conservarli in luogo pulito ed asciutto. aggiungere il prodotto chimico nel contenitore con filtri installati suggerito metabisulfito di sodio 100 ppm Attenzione: prima di riprendere il ciclo produttivo, eliminare ogni residuo di prodotto chimico 15

16 Servizi Per rigenerare, sanitizzare e conservare si impiegano: acqua vapore gas prodotti chimici Questi fluidi non devono apportare inquinamenti microbiologici, particellari o chimici 16

17 Servizi - Acqua L acqua deve essere addolcita per eliminare i carbonati e filtrata a 0,22 micron per evitare intasamenti sui filtri del vino e modificazioni di gusto ed odori nel prodotto finito. I silicati possono essere eliminati solo con Osmosi inversa Effetti da acqua non filtrata 17

18 Servizi Qualità dell acqua Componente Ferro Manganese Alluminio Silicio Silice colloidale Calcio, Magnesio Torbidità SDI 15 (Fouling Index) Oli, grassi Limite accettabile < 0.05 ppm < 0.05 ppm < 0.5 ppm < 2.0 ppm 0 < 25 ppm < 1.0 NTU <

19 Servizi - Aria L aria compressa contiene umidità, olio, odori, particelle e microrganismi; dopo il compressore è opportuno installare: Filtro separatore di liquido Filtro disoleante Filtro particellare Essiccatore Filtro sterilizzante (opzionale) 19

20 Servizi - Vapore Il vapore deve essere filtrato per evitare che particelle e frammenti metallici delle tubazioni raggiungano i microfiltri Il generatore deve essere gestito attentamente per evitare il trasporto di sostanze chimiche aggressive nella corrente di vapore 20

21 Effetti del vapore deformazione dell armatura Temperatura eccessiva Portata del vapore eccessiva Superamento dei valori tempo/temperatura raccomandati 21

22 Effetti del vapore ossidazione/idrolisi del supporto Superamento dei valori tempo/temperatura raccomandati Vapore di bassa qualità contenete additivi chimici 22

23 Effetti del vapore Cartuccia colorata (rossa o verde) Vapore di bassa qualità: verificare il ph e la filtrazione Temperatura eccessiva 23

24 Effetti del vapore deformazione delle alette Superamento dei valori tempo/temperatura raccomandati Filtro non montato correttamente 24

25 Effetti del vapore fusione della cartuccia Temperatura eccessiva, vapore surriscaldato. Il polipropilene ha un punto di fusione di 168 C 25