Bosch Bari: LINEA VERDE Per una produzione sostenibile

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1 Bosch Bari: LINEA VERDE Per una produzione sostenibile 1

2 2013 key figures * Gruppo Bosch miliardi di euro di vendite 281,000 dipendenti 225 siti produttivi Tecnologia per Automobili Uno dei più grandi fornitori di tecnologia per automobili 66 % delle vendite Tecnologia Industriale Leader nella tecnologia di guida e controllo, di packaging e dei processi Tecnologia per l Energia e l Edilizia Costruttore leader di tecnologia per la sicurezza e leader nel mercato globaler per i sistemi di riscaldamento residenziale 34 % delle vendite Beni di Consumo Fornitore leader di utensili e accessori Fornitore leader di elettrodomestici *NB Slide 147: Bosch no longer includes fifty-fifty joint ventures in its accounting (mainly concerns BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH and ZF Lenksysteme GmbH). Current figures for sales, result, and headcount are comparable with 2012 figures to a limited extent only. 2

3 Bosch Bari - Location Overview Bosch Bari Divisione Diesel Divisione Freni CVIT Business: Bari Plant: Produzione di pompe ad alta pressione e freni Development: Sviluppo componenti, supporto clienti e supporto di serie Ingengeria e applicazioni del sistema Common Rail Pompe per il Common Rail CP1 (1350 bar) CP1H (1800 bar) 1,8 milione di pezzi/anno Pompa ad ingranaggi 2 milioni di pezzi/anno Freni ZOH (anteriore) BIRIII (posteriore) 1,6 milioni di pezzi/anno R&D Ingegneria e applicazioni Soluzioni per la riduzione dell emissione dei gas effetto serra dei motori diesel Employees: Plant: ca Development: ca

4 Obiettivo Bosch 2009: 20% riduzione delle emissioni di CO 2 (relativa) entro il 2020 rispetto ai livelli del 2007 CO 2 relativa = CO 2 assoluta / Valore aggiunto Obiettivo DS sullo scopo 1 e 2 (Greenhouse gas protocol) 92% BarP 8% BarP 4

5 Programma LINEA VERDE Environment management Gestione Ambientale come pilastro della Strategia Bosch Bari Organizzazione Macchine di produzione Impianti centrali (Aria compressa, Condizionamento, ecc..) Manager come sponsor per supportare il progetto Tutti i gruppi coinvolgono un grande numero di collaboratori provenienti da tutte le aree funzioanli in modo da assicurare una vasta gamma di competenze Raccolta dati Mappatura del 100% del sito in aree di energia Misuratori automatici di consumi per area (ca. 145) Ripartizione dell obiettivo dalla sede centrale ad ogni area leader Analisi Pareto e piani di azione (PDCA) Review con il plant management e con la sede centrale 5

6 Organizzazione Programma di riduzione della CO 2 Program Leader: FCM3-Lagioia Sponsor:TEF-Intini di Bar MFH Areas Project Leader: MFH-De Angelis V. Sponsors: MFH-Zipper Produzione Corpi BPS Integration: MFH31-Caiaffa Projects Leader: MFH31-Fiore G. Sponsor: MFH3-Pawella Produzione Componenti BPS Integration: MFH23-Gallo Projects Leader: MFH23-Penna Sponsor: MFH2-Sphan Montaggio e Testing BPS Integration: MFH11- Ciannamea Projects Leader: MFH11- de benedictis Sponsor: MFH1-Noller MFG Areas Project Leader: MFG21-Ranieri G. Sponsors: MFG-Cilenti Corpi e Ruote GP BPS Integration: MFG21-Ranieri Projects Leader: MFG21-Rossini Sponsor: MFG2-Bitetto Componenti GP BPS Integration: MFG22-Donofrio Projects Leader: MFG22-Calamita Sponsor: MFG2-Bitetto Montaggio e Testing GP BPS Integration: MFG11-Colavitto Projects Leader: MFG11-Maselli Sponsor: MFG1-Berloco CC Area BPS Integration: MFB12 Ladisa PL: MFB12 Siracusa Sponsor: MFB Belligerante QMM BPS Integration: QMM71-Loizzo PL : QMM71 Capasso Sponsor: QMM Rutigliano FAC1 PL: FCM2 Piccininni Sponsor: TEF-Intini FAC2 PL:: FCM2 Sciacovelli Sponsor: TEF-Intini From April

7 Mappatura consumi di energia 7

8 Ripartizione dell obiettivo 8

9 Supervisione PDCA CO 2 Reduction - Production Machines Resp. BarP/MFH14 Nestola Team: Production machines team Tracking Level 2 Titolo CO 2 Reduction Mese December Update to: 1/1/11 Pareto of major causes (last 3 months) Nov Set Lug 11+12; TT 10; Housing CP1H 14; CB facilities 15; CB machines [MWh] Energy CP1 CP1H CB QMM target Specific consumption ù ; housing CP1H MWh Ø'07 Ø'08 Ø'09 Jan-10 Feb- 10 Rid. No. Activity / Measure Resp Date MWh/month 1 B201EN01_AP01.VB Montaggio/postmontaggio L1, L10 Meier 33 12/2010 G Mar- 10 Apr-10 May- 10 Jun-10 Jul-10 2 B201EN01_AP09.VB Componenti Laviola -8 12/2010 R 3 B201EN01_AP21.VB Componenti Laviola -1 12/2010 R 4 B201EN02_AP01.VB Montaggio/postmontaggio L2, L9 Meier 13 12/2010 G 5 B201EN02_AP21.VB Componenti Laviola /2010 Y 6 B201EN02_AP33.VB Componenti Laviola /2010 R 7 B101EN01_dummy Corpo Giachetti /2010 R 8 B101EN02_dummy Corpo Cilenti 16 12/2010 Y Aug- 10 Sep- 10 Oct-10 Nov- 10 Dec- 10 ytd 12/

10 Review 10

11 Principali ambiti di intervento Ottimizzazione delle macchine di produzione Motori ad alta efficienza e Optimization of chillers con inverter Gestione dello spegnimento delle macchine di produzione e degli impianti Recupero calore Illuminazione Ottimizzazione del controllo software Riduzione delle perdite di aria compressa Ottimizzazione dei chillers Energia Rinnovabile (impianto fotovoltaico: 1,4 MWp, 1700 Mwh/y, 4% del consumo totale) Ti Trigenerator (2015) 11

12 Risultati ELECTRICAL ENERGY consumption trend [kw Wh/piece CP1H H] CF2014 kwh/piece CP1H Volumes NATURAL GAS consumption trend [Volume es] [tco o2/mio ] CO 2 emission trend * CF [Sm3 ] *2012: Contrazione dei volumi (-16%) CF2014 Installazione macchine ZP Installazione macchine CH soft line 12

13 Ulteriori obiettivi Review di progetto: Workshop annuale per nuove idee (Continuous Improvement Process) Review dell approccio: Altre Risorse (Acqua, carta, olio e legno) Logistica Motivazione e coinvolgimento delle persone 13

14 Ottimizzazione delle risorse Ottimizzazione dell impianto idrico Eliminazione della carta dalla produzione Ottimizzazione dell impianto di irrigazione Progetto stampanti Eliminazione delle perdite di olio e ottimizzazione delle portate Incentivazione alla raccolta differenziata 14

15 Risultati WATER consumption trend 500 OIL consumption trend [m3/month ] [m3] Target Target PAPER consumption trend t] [t Target

16 Motivazione e coinvolgimento I risultati si possono ottenere solo grazie a collaboratori formati e motivati Corso specifico sull efficienza energetica chiamato GREEN SCHOOL Isole didattiche e buone pratiche condivise con I collabotatori, le famiglie, le scuole e l università: Già più di persone formate 16

17 Spegnimento pompe HP sulla Triflex Stato iniziale: Azioni: Pompe di HP pumps (80 bar) Studio di fattibilità per utilizzare solo 1 per l acqua di raffreddamento sempre in esecuzione durante gruppo frigo il processo di lavorazione, Risultato: anche se non necessarie Saving di 475 MWh/anno (191 tco 2 ) Stato futuro: Pompe di Hpspente completamente 17 Diesel Systems FCM2-Bar Robert Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing,

18 Sistema di raffreddamento per gruppi frigo Stato iniziale: Azioni: Analisi gruppo frigo Analisi della quantità di acqua necessaria Installazione di valvole pressostatiche su ogni compressore del gruppo frigo Risultato: Stato t futuro: Saving di 630 MWh/year (250 tco 2 ) 18 Diesel Systems FCM2-Bar Robert Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing,

19 Installazione gruppo frigo a levitazione magnetica Stato iniziale: Azioni: Gruppo frigo con EER=3, Studio di fattibilità per spegnere le vecchio di 12 anni pompe di HP Modifica software del PLC Stato futuro: Gruppo a levitazione i Risultato: t magnetica con EER fino a 12 con il 25% del carico totale Saving di 800 MWh/anno (232 tco 2 ) 19 Diesel Systems FCM2-Bar Robert Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing,

20 Additivo Interflon (5%) nei compressori Stato iniziale: Azioni: Assorbimenti elevati Analisi particelle aria dopo filtri Alta temperatura olio (< 0.01micron) Usura componenti idraulici Risultato: Stato t futuro: Saving di 300 MWh/anno (120 tco 2 ) Minor assorbimento energetico Temperatura olio più bassa 20 Diesel Systems FCM2-Bar Robert Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing,

21 Smart testing CP1H Stato iniziale: Tempo Ciclo: sec/pezzo 16 banchi prova per garantire la capacità tecnica Azioni: IPN smart testing team build up Riduzione tempo ciclo Rilascio qualità Stato t futuro: Tempo Ciclo: sec/pezzo 8 banchi prova per garantire Risultati: la capacità tecnica Saving di 190 MWh/anno (77 tco 2 ) 21 Diesel Systems FCM2-Bar Robert Bosch GmbH All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing,