Build To Order (BTO) in a Lean Value Stream

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1 Build To Order (BTO) in a Lean Value Stream Giorgio Ante Director Bosch Production System 1

2 BPS: Bosch Production System 2

3 LOG SAP BOSCH Bari Plant BPS: Bosch Production System Vision VSD : Value Stream Design Source Make Deliver Sviluppo & Qualificazione Training Assessment Operations Management Livellamento produzione Monitoraggio OEE Shopfloor Management Approccio System CIP Albero KPI Roadmap (progetti CIP) Point CIP (Stabilizzare i miglioramenti) VSM : Value Stream Mapping Source Make Deliver 3

4 Le origini del Common Rail Bari Plant Bari & Bosch: evoluzione tecnologica del Sud Italia 4

5 Le origini del Common Rail Bari Plant Bari & Bosch: evoluzione tecnologica del Sud Italia 5

6 Le origini del Common Rail Bari Plant Prima automobile equipaggiata con il Common Rail negli Anni 90 Bari & Bosch: evoluzione tecnologica del Sud Italia 6

7 Bosch Bari - Location Overview Bosch Bari Storia Prodotti Diesel Business Plant: Centro Sviluppo: Sviluppo componenti, supporto cliente e produzione di serie Collaboratori: Produzione Pompe di alta pressione e freni Engineering e applicazione del Common Rail Plant: ca Sviluppo: ca : SOP Common Rail Pump CP1 2003: SOP Common Rail Pump CP1H 2006: Nomina come stabilimento modello per il BPS (*) nella Divisione Diesel 2010: Bosch Quality Award 2011: BPS (*) Award Overall 2012: EFQM Prize Gestione per processi 2013: SOP Gear Pump 2013: BPS (*) Award Deliver 2014: EFQM Excellence Award 2014: Automotive Lean Production Award BPS (*) : Bosch Production System SOP: Start of Production CP1H: 1600 bar (Common Rail Pump 1st generation, High pressure) CP1: 1350 bar (Common Rail Pump 1st generation) Gear Pump 7

8 Bosch Bari - Clienti 8

9 Plant Strategy 9

10 Estensione del BTO BOSCH Bari Plant Build To Order (BTO) BTO è un approccio di produzione guidato dalla domanda, dove la fabbricazione dei prodotti inizia solo a seguito di una conferma d ordine dal cliente Fornitore Cliente Assembly Pull Principle Possibili configurazioni BTO Assembly Assemble To Order Assembly Make To Order Partsproduction Partsproduction Partsproduction Partsproduction Assembly Procure To Order BTO richiede un eccellente livello di consegna senza stock di prodotti finiti 10

11 BTO: processo e requisiti necessari nel plant di Bari Steps del processo Requisiti ricevimento ordine cliente giornaliero sviluppo interfaccia cliente trasferimento del segnale cliente alla produzione sistema e collaboratori autonomi preparazione del materiale trasporti interni standardizzati assemblaggio dell esatta quantità richiesta sistema di produzione veloce e stabile consegna entro l orario predefinito processo di spedizione standardizzato e sincronizzato Shipping Customer signal 12: Time requirement 06:00 Time budget 18 hours 5 4 Stabilità e sincronizzazione fra i processi sono fondamentali per il BTO 11

12 Initial state Final state BOSCH Bari Plant Fase di implementazione Bari BarPPlant 4 EVA/SAP Customer IVECO (FPT-SOFIM) Bari BarPPlant EVA/SAP Customer IVECO (FPT-SOFIM) Housing 3 2 d 2,5 d 2 OXOX Assembly km 2 h 2,5 d 5 h 2,5 d 15 h 5 6 High finished goods stock 1/d Assembly 5,2 d OXOX BTO Housing Assembly 120 km 2,5 d 1,5 h 1,5 h 5 h 2,5 d 2 d 12 h 1/d Assembly 5,2 d Dispatch warehouse 3h 12:00 Arrival Kanban from IVECO Preparation Heijunka 1h Material Material Procurement preparation 2h 2h 12:00 Arrival Kanban from IVECO Preparation Heijunka 1h Material Material preparation 1,5h Procurement 1,5h 06:00 Departure Truck to IVECO 00:00 Production of Production of the pumps 15h 945 Pumps 15h Legend: Time Request :00 Dispatch warehouse 1,5h Departure Truck to IVECO 00:00 Production of Production of the pumps 12h 840 Pumps 12h Legend: Time Request 2013 Kaizen Flash Progetto Initial state (2012) Final state (2013) 1. Tempo preparazione materiale Milk-run unificato 120 min 90 min 2. Performance instabile Assemblaggio Stabilizzzazione OEE in Assembly Oscillazione OEE = 8 % Oscillazione OEE = 4 % 3. Performance instabile area machining Stabilization OEE in component area OEE oscillation = 13 % OEE oscillation = 8 % 4. Interfaccia cliente Flusso informazioni standardizzato 4 imballi di sicurezza (Supermarket finiti ) 0 imballi di sicurezza (Supermarket finiti ) 5. Lead time area spedizioni Introduzione Lavoro standardizzato Lead time = 180 min Lead time = 90 min 6. Training operatori logistica-produzione Formazione sul processo BTO Nessuna conoscenza del BTO Buona conoscenza del BTO 12

13 Sviluppo delle competenze Il funzionamento del BTO è stato prima simulato, quindi migliorato durante le sessioni di training ai collaboratori di produzione e logistica; infine è stato implementato Training BTO in aula Simulazione del BTO Training BTO in shop-floor Training BTO nello shopfloor Time BTO richiede collaboratori competenti e responsabili 13

14 Cosa abbiamo fatto Standard per BTO Modello di reazione BOSCH Bari Plant Change Management Lavorare senza stock di prodotto finito aumenta la sensibilità verso le deviazioni dallo standard Stock Time Il rispetto degli standards diventa fondamentale nell organizzazione; approccio mentor-mentee Modelli di reazione estesi anche ai reparti di supporto (es. manutenzione) Coinvolgimento delle persone: incontri giornalieri nello shop-floor per condividere e risolvere i problemi Aderenza agli standards è vitale per un corretto funzionamento del BTO 14

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16 % % BOSCH Bari Plant Risultati Lead time totale Giacenze Produttività Costi di errori Costo del prodotto Delivery Performance L applicazione conseguente del BPS ha supportato il successo 16

17 Prossimi steps Implementare il BTO con altri clienti Trasferire il punto di penetrazione ordine dall ssemblaggio al machining (Assemble Make to Order) Levelling/BTO Evoluzione BPS interfaccia maturity cliente Levelling Push Levelling From push to pull Customer wins From pull to BTO Bosch wins From BTO to synchronized productions Customer wins Vision 2014 Sviluppo ulteriore della Value Stream verso la visione 17

18 Grazie per la vostra attenzione. 18