PROCESSO DI PRODUZIONE

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1 PROCESSO DI PRODUZIONE 1. COPERTURA IN VETRO: Per la copertura dei moduli della Solar-Fabrik viene utilizzato uno speciale vetro solare. Tutte le lastre di vetro sono sottoposte a un test di carico. 2. COPERTURA IN VETRO: Il vetro viene poi pulito. 3. COPERTURA IN VETRO: L acqua di pulitura è irradiata con UV per evitare una successiva formazione di germi nel modulo. 4. POSA DI UNA PELLICOLA INTERMEDIA: Sulla lastra di vetro viene posata una pellicola intermedia permeabile alla luce. 5. POSA DI UNA PELLICOLA INTERMEDIA: La pellicola intermedia garantisce un grado di collegamento massimo tra le celle e la lastra di vetro. 6. STRINGER: Per i moduli Solar-Fabrik vengono utilizzate solo celle di più alta qualità.

2 7. STRINGER: Le celle vengono poste sul nastro trasportatore con una precisione millimetrica. 8. STRINGER: Un sistema di controllo video verifica l esatto posizionamento e la qualità nel dettaglio. 9. STRINGER: Con un procedimento graduale le celle vengono preriscaldate in maniera da diminuire sensibilmente lo stress termico della cella durante la brasatura. 10. LAY UP: Le celle saldate a formare stringhe vengono collocate nel cosiddetto Lay up sulla pellicola intermedia e sulla lastra di vetro 11. LAY UP: in maniera totalmente meccanica 12. LAY UP e vengono controllate da telecamere ad alto rendimento che riconoscono immediatamente deviazioni anche minime nelle stringhe.

3 13. BRASATURA TRASVERSALE: Avviene in maniera totalmente automatica, in una camera dotata della più moderna tecnologia laser che garantisce una brasatura di qualità elevata. 14. SECONDA PELLICOLA INTERMEDIA: Sul lato posteriore delle celle solari viene posta una seconda pellicola intermedia per aumentare il livello di collegamento. 15. LAMINAZIONE: I moduli finiti escono dal laminatore: qui celle, pellicole e lastre di vetro vengono unite in condizioni di temperatura elevata, pressione costante e vuoto. 16. LAMINAZIONE: Ora le celle sono protette nel tempo dalle intemperie. 17. LAMINAZIONE: Qualità ed efficienza: più laminatrici lavorano in parallelo, per una maggiore produttività. 18. POSTO DI CONTROLLO: Esperti responsabili della qualità verificano i laminati finiti. Un altro passo per garantire la qualità Solar- Fabrik.

4 19. MONTAGGIO SCATOLA DI GIUNZIONE: Il fissaggio della scatola di giunzione avviene in maniera totalmente automatica. 20. MONTAGGIO SCATOLA DI GIUNZIONE: Secondo questa nuova procedura solo la base della scatola viene incollata al modulo. 21. MONTAGGIO SCATOLA DI GIUNZIONE: L elettronica si trova nel coperchio che viene montato solo successivamente. 22. MONTAGGIO SCATOLA DI GIUNZIONE: Anche la curvatura esatta dei contatti avviene in maniera totalmente automatica, controllata da telecamere ad alta precisione. 23. MONTAGGIO SCATOLA DI GIUNZIONE: Fissaggio della base della scatola sul retro del modulo. Particolarmente innovativo: i contatti vengono saldati invece che brasati. Il collegamento elettrico risulta così più sicuro nel tempo. 24. INCORNICIATURA DEL MODULO: Prima dell incorniciatura vengono rimossi i residui di pellicola.

5 25. INCORNICIATURA DEL MODULO: Nella stazione di incorniciatura i robot lavorano mano nella mano. I pezzi delle cornici vengono riuniti e pressati, il tutto in un flusso ottimizzato di produzione dagli elevati tassi di resa e dalla massima precisione. 26. INCORNICIATURA DEL MODULO: I tecnici specializzati controllano il processo produttivo. 27. FLASHER: Una tappa importante della fabbricazione. Qui tutti i moduli vengono irraggiati con luce solare simulata. Gli effettivi valori di potenza vengono rilevati e documentati. Seguono test di sicurezza e alta tensione. 28. FLASHER: Il Flasher deve misurare con estrema precisione. Ecco perché l'istituto Fraunhofer controlla i moduli calibrati per l'impianto Flasher. In questo modo i clienti possono fidarsi della potenza dei moduli Solar-Fabrik. 29. PREPARAZIONE ALLA SPEDIZIONE: Ciascun modulo reca un'etichetta con numero di serie, potenza e altri dati importanti. In base al numero di serie è possibile ricostruire tutti i dati rilevanti e i parametri procedurali. I moduli sono ordinati secondo le classi di potenza. 30. PREPARAZIONE ALLA SPEDIZIONE: Uno speciale sistema logistico riduce i costi di trasporto e di magazzinaggio.