Testing Measuring Controlling. Hot Runner Monitor Dispositivo di rilevamento delle perdite nelle canaline di riscaldamento

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1 Hot Runner Monitor Dispositivo di rilevamento delle perdite nelle canaline di riscaldamento

2 HRM con protezione opzionale della canalina di riscaldamento dello stampo per un risparmio sui costi sostenibile In presenza di stampi complessi dotati di soluzioni tecniche per le canaline di riscaldamento non è raro che si verifichino eventuali perdite della tenuta. Il materiale per stampaggio scorre attraverso un elemento difettoso all interno del sistema di canaline di riscaldamento fino a raggiungere lo stampo posteriore. Le cause alla base di questa situazione sono molteplici e risultano inizialmente complesse da definire. L azienda produce un apparecchio di controllo di alta qualità dal punto di vista tecnico, brevettato a livello internazionale e dal semplice funzionamento che risulta utile nella definizione delle cause e riduce drasticamente i costi secondari. HRM soddisfa le aspettative grazie alle basse spese d investimento e al funzionamento economico e a bassa manutenzione. Settori d impiego L Stampi con sistemi di canaline di riscaldamento o a ugello semplice L ontrollo della produzione L Verifica di riparazioni L Tempestivo riconoscimento di perdite lente L Riconoscimento e disattivazione automatica della macchina Funzionamento L Alimentazione dell aria compressa da 3 a 10 bar L Rilevamento delle perdite grazie alla misurazione della differenza di pressione L Tubazioni di controllo nello stampo di iniezione L Semplici operazioni di gestione ed impostazione L Funzionamento indipendente da stampo e macchina L Adattamento di stampi di iniezione sempre possibile HRM migliora l economicità grazie a costi di riparazione sensibilmente inferiori, una rapida reperibilità degli stampi nella produzione e il controllo dell intervento riuscito di riparazione nell attività produttiva.

3 Stampo: Guasto Causa: Tempo di inattività Costi di riparazione Serbatoio Passaggio ugello delle barre di riscaldamento Ugello usurato 3 giorni lavorativi Euro Stampo: Guasto - Causa: Tempo di inattività Costi di riparazione Rivestimenti Estremità degli ugelli Perdite lente 30 giorni lavorativi Euro

4 Cause delle perdite della canalina di riscaldamento Ci sono molteplice cause alla base delle perdite della canalina di riscaldamento. A causa delle forme sempre più complesse dello stampaggio ad iniezione sono aumentati i requisiti nei confronti delle caratteristiche costruttive. I produttori di canaline di riscaldamento e degli stampi si trovano di fronte a compiti particolari. Ma anche l impiego e la manutenzione prevedono sforzi elevatissimi. L Vizio di realizzazione L Vizio di produzione L Errore di comando L Errore di riparazione L Errore di manutenzione La correzione dei vizi di realizzazione è molto impegnativa e connessa a costi elevati. Hot Runner Monitor consente di rilevare le perdite nelle fasi iniziali e risolvere gli eventuali malfunzionamenti.

5 Figura - Possibili cause di malfunzionamento Testing Measuring Controlling

6 HRM Costi-benefici COSTI FISSI Prezzo d acquisto delle apparecchiature HRM 08 Gruppo integrato per stampo ad iniezione con otto punti di monitoraggio Somma EUR 600 EUR EUR SPESE CORRENTI SU BASE ANNUA Costi stimati per l aria compressa HRM 08 Consumo di corrente (apparecchio e consumo aggiuntivo della canalina di riscaldamento, 25 W max.) Somma 60 EUR 40 EUR 100 EUR COSTI IN CASO DI DANNI SENZA HRM COSTI DI SERVIZIO (48 ORE A 60 EURO CAD.) Costi di servizio (48 ore a 60 EURO cad.) Sostituzione dei componenti della canalina di riscaldamento Interruzione della produzione di 48 ore circa (stampo: euro; 3 anni AFA; ore / anno) Arresto della macchina di 48 ore circa (macchina: euro; 5 anni AFA; ore / anno) Total Aggiornamento delle indicazioni dei prezzi non vincolanti: 03/ EUR EUR 220 EUR 800 EUR EUR BASI DI CALCOLO Si convoglia un flusso di calore di 80 Watt circa nello stampo ad iniezione. In presenza di sei punti di monitoraggio, questa soluzione corrisponde a 13 Watt circa per punto di monitoraggio. A tutto questo si oppone di solito la potenza di riscaldamento compresa tra 500 e Watt degli ugelli delle canaline di riscaldamento. Nel bilancio termico complessivo di uno stampo ad iniezione (massa di plastica, impianto di tempra, sistema di canaline di riscaldamento, irradiazione e convezione) la corrente d'aria coinvolta risulta praticamente trascurabile. Il consumo d'aria delle apparecchiature HRM è stato misurato con diverse ordinanze cautelative.in questo ambito sono stati riscontrati i consumi d aria riportati di seguito. HRM 08: 5 a 11 l/min o 0,08 a 0,2 l/s HRM 16: 5 a 22 l/min o 0,08 a 0,4 l/s HRM 24: 5 a 33 l/min o 0,08 a 0,6 l/s HRM 32: 5 a 44 l/min o 0,08 a 0,8 l/s In presenza di una rete a 6 bar di pressione, i costi d esercizio massimi per HRM 8 (con un massimo di 8 punti di monitoraggio) sono pari a 60 Euro circa, ma per HRM 32 (con un massimo di 32 punti di monitoraggio) 150 Euro circa all anno con un funzionamento continuo.

7 EUR Rischio di un malfunzionamento della canalina di riscaldamento Costi d'impiego di HRM Fase d ispezione Produzione in serie EUR Costi d'impiego di HRM Costi d'investimento HRM Costi perdita 1 Costi perdita 2 Costi perdita 3 Durata del funzionamento

8 Funzionamento Per consentire l impiego di Hot Runner Monitor a livello pratico, è necessario definire gli eventuali punti delle perdite. In queste aree vengono disposti i tubetti in acciaio con cui si convoglia una minima corrente d aria. La massa fusa fuoriuscita chiude le estremità dei tubi e a causa della variazione di pressione all interno del sistema si rileva tempestivamente la perdita. I tubetti in acciaio presentano un diametro esterno di 1,6 mm e sono molto pieghevoli. La posa dei tubetti è un operazione semplice. I tubetti vengono postati nelle canaline dei cavi dei collegamenti elettrici. All uscita della canalina di riscaldamento, i tubetti si raccolgono su distributore pneumatico. A partire da questa posizione si crea un raccordo di un tubo flessibile pneumatico a Hot Runner Monitor o su richiesta si stabilisce il collegamento ad un accoppiamento multiplo attraverso una scatola di commutazione (servizio di distribuzione). L Alimentazione dell aria compressa da 3 a 10 bar L Riconoscimento perdite mediante misurazione della pressione L Tubazioni di controllo nello stampo di iniezione L Unione al distributore quadruplo attraverso i tubetti pieghevoli in acciaio inox con un diametro esterno di 1,6 mm L Impostazione semplice L Funzionamento indipendente da stampo e macchina L Possibilità d'aggiornamento degli stampi ad iniezione in qualsiasi momento Versioni di HRM HRM è disponibile in numerose versioni con un numero diverso di punti di misurazione L 8 volte L L 16 volte L L 32 volte In Hot Runner Monitor si imposta un erogazione pneumatica compresa tra 3 e 10 bar ed in questo modo si garantisce la disponibilità dell apparecchiatura. Utilizzando un contatto a potenziale zero si attiva il sistema di controllo della macchina per interrompere il processo di stampaggio ad iniezione in caso di rilevamento di guasti.

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10 Istruzioni per l installazione e il montaggio di HRM È possibile utilizzare Hot Runner Monitor su diversi stampi e macchine adattandolo ai rispettivi stampi. Utilizzando i tubetti in acciaio inox è possibile l installazione del sistema nello stampo ad iniezione in più delle volte senza apportare modifiche agli stampi. Innanzitutto si definiscono i punti di monitoraggio all interno dello stampo ad iniezione da cui è più probabile si verifichino le eventuali perdite o in cui è necessario proteggere i collegamenti e i cavi elettrici. Si tratta preferibilmente dell ugello di spruzzatura, della barra della canalina di riscaldamento e degli ugelli della canalina di riscaldamento. Infine, i tubetti in acciaio inox si posano in quest area (figura 1 e 2). I tubetti in acciaio inox presentano un diametro esterno di soli 1,6 mm. Sono molto pieghevoli e di facile posa grazie all angolo di curvatura variabile. Inoltre si posano nelle canaline dei cavi per i collegamenti elettrici o i sensori termici. I tubetti in acciaio inox si fissano con viti ad un blocco di distribuzione dell aria speciale sfruttando una tecnica ad anello di taglio (figura 3). Questo distributore viene collegato a Hot Runner Monitor attraverso un comune tubo flessibile pneumatico (PUR) disponibile in commercio (D = 6 mm). Su richiesta è possibile l inserimento di una scatola di commutazione in abbinamento ad un accoppiamento multiplo. In caso di chiusura dei tubetti in acciaio inox con il materiale fuoriuscito, il sistema rileva la perdita attraverso la variazione della differenza di pressione. Quest ultima si arresta immediatamente attraverso un interfaccia di comunicazione con la macchina. Possible monitoring points Posa del tubo in acciaio inox Fissaggio dell acciaio inox Applicazione della scatola di commutazione (opzione)

11 HRM NewLine HRM Mini

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