Valutazione del Rischio Meccanico

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1 Valutazione del Rischio Meccanico Il D.Lgs. n.81/08 del 09/04/2008 riguardante la tutela e la salute nei luoghi di lavoro al titolo I dispone l eliminazione dei rischi e, ove ciò non sia possibile la loro riduzione al minimo in relazione alle conoscenze acquisite in base al progresso tecnico; (art. 15, comma 1 lettera c,). Premesso ciò, si sono analizzati i possibili rischi di natura meccanica derivanti dall uso di attrezzature e/o macchinari presenti nell officina meccanica o durante le operazioni di produzione e manutenzione. Per la valutazione si è tenuto in conto che le macchine sono di proprietà sia dell INFN sia del Dipartimento Interateneo di Fisica e che comunque, in base alla convezione stipulata tra i due Enti, sia il personale associato del Dipartimento di Fisica che quello dell INFN usa indistintamente le macchine di ambedue gli enti che sono descritte nell allegato 25. I locali denominati Officina Meccanica ovvero dove si svolgono le lavorazioni meccaniche sono così individuati: - studio (stanza S58); - reparto tornitura (stanza S57a); - reparto fresatura (stanza S57b); - reparto saldatura e taglio (stanza S59); - reparto tranciatura e piegatura manuale (stanza S56); - reparto piegatura lamiere e rettifica piana (stanza S61); - studio magazzino metalli (stanza S51) - reparto magazzino metalli (stanza S48); - spogliatoio (stanza S62). Il personale che è autorizzato all accesso e quindi all uso delle macchine è il seguente: 1) Clemente Adamantonio (Responsabile Officina) Dipendente 2) Ceglie Francesco Paolo Dipendente 3) De Carne Giuseppe Associato 4) Dell Olio Domenico Associato 5) Dell Olio Leonardo Associato 6) Facchini Nicola Associato 7) Ferorelli Raffaele Dipendente 8) Franco Michele Dipendente 9) Lacalamita Nicola Dipendente 10) Masciullo Antonio Dipendente 11) Mongelli Maurizio Dipendente 12) Valentino Vincenzo Dipendente 13) Vasta Pietro Dipendente Modalità di Valutazione: La valutazione ha preso in esame tutte le macchine presenti e funzionanti in officina meccanica e, con l aiuto del Responsabile dell Officina Meccanica e dei lavoratori addetti ne

2 ha analizzato singolarmente i vari rischi. Si è anche valutato il rischio meccanico derivante dall uso di piccole attrezzature manuali quali cacciaviti, pinze, seghetti manuali etc. mediante attività di montaggio meccanico che si svolgono sia in sede che in altri laboratori nazionali ed internazionali constatando che il rischio è da considerarsi modesto per la tipologia di lavoro eseguito (montaggi di precisione) e per la frequenza ridotta nel tempo di queste attività. Si sono considerate le lavorazioni che occasionalmente vengono effettuate, dalle persone autorizzate all uso di macchine in sede, nei laboratori nazionali ed internazionali. Nella valutazione dei vari rischi presenti nell officina meccanica si è tenuto conto anche della possibilità che in futuro possano essere presenti donne in gravidanza, minori, personale straniero e le interferenza con attrezzature e dispositivi medici elettronici. Valutazione del Rischio: Dalle informazioni ricevute dal Responsabile dell Officina Meccanica e dalla consultazione dei lavoratori addetti è emerso che i principali rischi per la sicurezza sono: a) schiacciamento; b) cesoiamento; c) taglio; d) urti e compressioni; e) abrasione; f) trascinamento; g) scivolamento, cadute a livello; h) polveri e trucioli; i) fumi da saldatura; j) gas esplosivi/infiammabili; k) radiazioni ultraviolette; l) vapori di olii da taglio o lubrificazione; m) proiezione di schegge e/o pezzi; n) ustioni; o) rumore; p) vibrazioni; q) atmosfere esplosive (ATEX); r) campi elettromagnetici. Sono stati riportati nella tabella allegata 26 i rischi cui sono sottoposti i vari reparti dell officina meccanica stimati dal Servizio di Prevenzione e Protezione mentre nelle tabelle in allegato 27 i rischi stimati dal personale addetto all officina meccanica. Si sono quindi analizzati le incongruenze tra le due stime premesso che: o Si sono considerate le caselle vuote come un NO; o Si è considerato il NO e 1 come rischio basso; o Si è considerato i valori 2 e 3 come rischio rilevante; o Si sono considerate a rischio rilevante le valutazioni che avessero la somma dei valori 2 e 3 maggiore di 4; Si è quindi analizzato il rischio residuo di ogni singolo reparto realizzando delle tabelle specifiche (allegato 28) cercando di capire la rispondenza delle stime degli addetti e si è verificato pertanto quanto segue: le incongruenze riguardano i reparti tornitura (57a), fresatura (S57b), saldatura (S59) e piegatura lamiere (S61); i rischi valutati dagli addetti che prevalentemente ricorrono nei suddetti reparti, mediamente, non sono mai stati valutati con valore alto. Dall analisi di tutti i dati sopra descritti si è concluso che comunque esiste un rischio residuo ineliminabile meglio descritto nel capito successivo.

3 Riduzione del Rischio: I rischi sopra citati sono prevalentemente legati all uso delle macchine presenti in Officina Meccanica mentre si è considerato accettabile il rischio per le atmosfere esplosive in quanto le lavorazioni vengono effettuate sotto cappa di aspirazione e comunque si eseguono prevalentemente lavorazioni di prototipizzazione. Per quanto riguarda invece il rischio di esplosione legato alla presenza di gas esplosivi e recipienti a pressione presenti nel reparto saldatura già da tempo i recipienti sono stati sistemati nell intercapedine aperta esterna all officina meccanica e comunque si sta pensando di installare un sistema di controllo delle fughe. Per la riduzione del rischio residuo sono state adottate le seguenti misure: a) informazione e formazione del personale afferente al servizio di Officina Meccanica e dei responsabili mediante un seminario sui rischi meccanici che verrà tenuto a cura dal locale Servizio di Prevenzione e Protezione coadiuvato al Responsabile dell Officina Meccanica con particolare attenzione al personale straniero eventualmente presente nell Officina (tempo stimato 2 mesi); b) informazione e formazione del nuovo personale che dovesse essere destinato al servizio di Officina Meccanica mediante un seminario sui rischi meccanici che verrà tenuto a cura dal locale Servizio di Prevenzione e Protezione ed un periodo di affiancamento al personale esperto di almeno 30 giorni lavorativi; c) verifica della rispondenza alle norme di sicurezza delle macchine dell'officina meccanica (tempo stimato 6 mesi); d) divieto di accesso al personale NON addetto all officina meccanica (già esistente); e) divieto di accesso, nei locali destinati alla saldatura, al personale che fa uso di dispositivi medici elettronici; f) uso dell aspiratore industriale per polveri e trucioli (già esistente); g) costante pulizia della macchina e delle zone circostanti (già esistente); h) fornitura al personale a rischio delle procedure di lavorazione e manutenzione (allegato 29)di ogni singola macchina (già esistente); i) fornitura al personale a rischio di una tabella esemplificativa luoghi-macchine-rischi (allegato 30) (tempo stimato 1 mese); j) fornitura, ove mancante, degli opportuni D.P.I. a completamento dell opera di riduzione del rischio (tempo stimato 1 mesi); k) fornitura di camici che abbiano l estremità delle maniche elasticizzate per evitare l impigliamento con gli organi in movimento; (già esistente) l) rispetto delle norme contenute nel manuale di istruzione, nonché degli utensili appropriati da usare (già esistente) m) divieto di rimozione delle protezioni delle macchine durante le lavorazioni e comunque solo ed esclusivamente per le operazioni di pulizia e manutenzione e solo dopo aver verificato la disattivazione della macchina (già esistente) n) direttive di acquisto delle nuove attrezzature che dovranno tenere in conto anche della maggiore sicurezza attiva e passiva della macchina (già esistente)

4 o) divieto di accesso ai reparti dell Officina Meccanica al personale non autorizzato (già esistente) p) sistemazione, ove mancante, dell apposita cartellonistica indicante (allegato 31) i vari rischi meccanici (tempo stimato 1 mesi); q) Rispetto delle norme di sicurezza anche nell utilizzo di macchine e attrezzature nei laboratori nazionali ed esteri r) Richiesta preventiva dell autorizzazione all uso delle attrezzature meccaniche ai relativi responsabili quando le lavorazioni vengono effettuate al di fuori della sede di Bari; s) Aggiornamento della valutazione del rischio meccanico qualora in officina meccanica siano presenti donne in gravidanza o minori. Dispositivi di Protezione Individuale: Quali D.P.I. per il rischio meccanico vengono individuati i seguenti materiali: mascherina per polveri; grembiule di saldatura in cuoio; guanti in tessuto antitaglio; guanti in crosta per lavori pesanti; guanti antivibrazioni; camice; occhiali antischegge; occhiali per saldatura ossiacetilenica; maschera per radiazioni ultraviolette; scarpe antinfortunistiche; cuffie antirumore; Come dispositivi di protezione collettiva in officina meccanica è presente un aspiratore per polveri e trucioli ed un aspiratore per fumi di saldatura. Procedure di Emergenza: Qualora ci fosse un emergenza in atto bisogna: sospendere immediatamente qualsiasi attività; assicurarsi che tutte le macchine utensili siano spente; assicurarsi che nella zona saldatura siano chiusi gli impianti di distribuzione di ossigeno e acetilene; qualora sia accertata l emergenza procedere con l evacuazione del personale presente; assicurarsi che tutto il personale presente sia evacuato e chiudere le porte; allertare il Servizio di Prevenzione e Protezione e/o le squadre di emergenza; attendere la fine dell allarme sonoro all esterno; rientrare solo quando sia cessato l allarme e si sia ricevuta l autorizzazione a riprendere le attività. Qualora l emergenza fosse legata ad un incidente sul lavoro si deve: spegnere le macchine utensili; disarmare l interruttore generale; allertare la squadra di primo soccorso; se il caso, chiamare il pubblico soccorso.

5 Impegni futuri: 1 - acquisto di nuove attrezzature con un rischio residuo ridotto; 2 - aggiornamento del documento di valutazione del rischio nel caso di modifiche all attività lavorativa o acquisto di nuovi macchinari; 3 - verifica della correttezza di valutazione e applicazione del documento medesimo alla prossima riunione periodica e comunque per qualsiasi cambiamento dell attività lavorativa. Premesso ciò, dopo aver attentamente valutato i rischi residui presenti, aver fornito ai lavoratori gli idonei D.P.I. per il lavoro specifico, si afferma che nella Sezione di Bari dell INFN, per la sicurezza e la salute dei lavoratori, è presente un Rischio Meccanico Accettabile.