TERMODISTRUZIONE RIFIUTI SOLIDI E PRODOTTI DERIVATI Principi generali combustione potere calorifico bilanci di massa: stechiometria, volume fumi, eccessi d aria Recupero energetico bilanci termici, rendimenti tipologie di recupero (vapore, elettricità, cogenerazione) Tipologie forni griglia tamburo rotante letto fluidizzato recupero termico (caldaie, turbine) Sottoprodotti del processo emissioni atmosferiche: caratterizzazione residui solidi e liquidi: caratterizzazione ed alternative di smaltimento Cenni ai sistemi innovativi
INCENERIMENTO O TERMODISTRUZIONE Trattamento rifiuti e/o derivati da rifiuti tramite processi di conversione termica
TERMODISTRUZIONE Trattamento rifiuti e/o prodotti derivati tramite processi di conversione termica trasformazione in sottoprodotti con minori implicazioni ambientali RIFIUTI possibilità di recupero energetico riduzione in volume e peso O 2 (Aria) CONVERSIONE TERMICA RECUPERO ENERGETICO CONTROLLO EMISSIONI Scorie Residui solidi e/o liquidi FORNO CALDAIA DEPURAZIONE GAS Vantaggi max riduzione volume recupero energetico impegno spazio ridotto Svantaggi gestione complessa controllo emissioni gassose smaltimento residui
COMBUSTIONE RIFIUTI RSU e derivati (CDR o RDF, sovvalli, frazioni secche) termiche combustibili non convenzionali basso potere calorifico PROBLEMATICHE PCI (kcal kg -1 ) PCI (MJ kg -1 ) Carbone 6000-7000 25-29 Olio comb., gasolio 9000-10500 37,6-44 Metano 12000 50 Metano 8300 (per Nm 3 ) 34,7 (per Nm 3 ) RSU tal quale 1700-2200 7,1-9,2 RDF, sovvalli 3000-4500 12,5-18,8 eterogeneità marcata fisica (dimensioni, compattezza) chimica (composizione) energetiche finalità combustione distruzione rifiuti recuperi termici non ottimizzati
Problematiche COMBUSTIONE RIFIUTI Potere calorifico ridotto combustione AUTOTERMICA (senza apporto combustibile supplementare) solo se PCI > 800-1000 kcal/kg (PCI > 3600-4200 kj/kg) Eterogeneità materiale fisica dimensioni chimica composizione Variazioni stagionali necessità progettazione e conduzione forni molto accurate
COMBUSTIONE RIFIUTI Diagramma di Tanner: Il rifiuto è autocombustibile (nel campo di incenerimento) in funzione della frazione di: materiale combustibile, acqua e ceneri
PRODUZIONE FUMI FUMI : prodotti delle reazioni di ossidazione della frazione combustibile del rifiuto Fumi stechiometrici V S [m 3 kg -1 RS] Fumi prodotti dalla ossidazione totale condotta in condizioni stechiometriche Calcolo teorico: analisi elementare C + O 2 CO 2 H + 1/2O 2 H 2 O N + 1/2O 2 NO S + O 2 SO 2 Cl HCl H2O l H2O v Fumi stechiometrici: costituiti essenzialmente da CO 2, H 2 O (combustione + vaporizzazione umidità) ed N 2 (aria di combustione)
PRODUZIONE FUMI ECCESSO D ARIA in ogni reazione di combustione, l aria viene alimentata in eccesso rispetto alla quantità stechiometrica per garantire la completezza delle reazioni di ossidazione Eccesso d aria e = aria effettiva - aria stechiometrica aria stechiometrica INCENERIMENTO RIFIUTI: eccessi d aria considerevoli completezza combustione: ossidazione difficoltosa per natura intrinseca materiale e condizioni fluidodinamiche poco favorevoli controllo temperatura: forni adiabatici aria come diluente termico
PRODUZIONE FUMI FUMI EFFETTIVI V F [m 3 kg -1 RS] V F = V S + e V A Fumi effettivi Fumi stechiometrici Eccesso d aria Aria stechiometrica Qualitativamente V S e V A aumentano con PCI V S aumenta con umidità rifiuto e aumenta con PCI e con la diminuzione della temperatura di combustione Quantitativamente determinazione teorica sulla base dell analisi elementare disponibilità, rappresentatività determinazione sulla base di correlazioni empiriche precisione
RECUPERO ENERGETICO Raffreddamento fumi uscita camera di combustione tramite produzione vapore surriscaldato in caldaia Espansione totale (turbina a condensazione) Fumi CALDAIA Fumi ~ T EN. ELETTRICA Acqua ESPANSIONE TOTALE (SOLA EN. ELETTRICA)
RECUPERO ENERGETICO Raffreddamento fumi uscita camera di combustione tramite produzione vapore surriscaldato in caldaia Espansione parziale (cogenerazione in turbina in contropressione ed utilizzazione come calore del vapore fino a condensazione) Fumi CALDAIA Fumi Vapore surriscaldato ~ T 1 EN. ELETTRICA T 2 CALORE Acqua COGENERAZIONE (EN. ELETTRICA + CALORE)
RECUPERO ENERGETICO Raffreddamento fumi uscita camera di combustione tramite produzione vapore surriscaldato in caldaia Espansione totale (turbina a condensazione) o parziale (cogenerazione in turbina a derivazione e condensazione) del vapore prodotto Vapore surriscaldato TURBINA A DERIVAZIONE CALDAIA ~ ELETTRICITA CALORE Q Acqua rendimenti dipendenti da richiesta termica Q modularità utilizzo calore flessibilità TELERISCALDAMENTO
RECUPERO ENERGETICO Produzione energia elettrica necessità limitare raffreddamento fumi in caldaia corrosioni a basse T (HCl) necessità contenere T e P vapore surriscaldato corrosioni surriscaldatore (HCl) sollecitazioni meccaniche controlli acque ciclo termico necessità evitare basse P ( e T ) vapore espanso dimensioni condensatore disponibilità refrigerante freddo potenzialità elettriche (taglie impianto) modeste bassi rendimenti turbina ed ausiliari necessità mantenere cicli semplici Cicli a vapore poco spinti P max = 40-45 bar T max = 350 C - 400 C P cond ~ 0,1 bar (45 C) η ciclo = 0,25-0,3 η tot = 0,17-0,25
RECUPERO ENERGETICO Produzione energia elettrica potenziali miglioramenti incremento PCI (evoluzione merceologia, raccolte differenziate) camere di combustione non adiabatiche incremento recupero calore di combustione centralizzazione impianti (aumento potenzialità) effetto scala possibilità di adottare cicli più spinti P max = 50-60 bar, T max = 420-450 C, P cond = 0,05-0,07 bar possibilità di incrementare raffreddamento fumi in caldaia incremento recupero calore di combustione aumento rendimento turbine ed ausiliari η tot 0,3-0,33
RECUPERO ENERGETICO Cogenerazione Bilancio energetico in assetto di cogenerazione massima di un impianto moderno di grande potenzialità (ASM Brescia, 1000 t/giorno di RSU)
INCENERIMENTO DEI RIFIUTI Un impianto di incenerimento è composto da: fossa di accumulo rifiuti: all interno di un capannone chiuso, riceve i rifiuti conferiti dagli autocompattatori o altri mezzi e garantisce un accumulo sufficiente per il funzionamento in continuo del forno (alcuni giorni). Mantenuta in aspirazione in modo da evitare la fuoriuscita e la diffusione di odori. E presente una benna, che scorre su un carroponte ed è manovrata a distanza da un operatore, tramite la quale i rifiuti vengono prelevati e caricati nella bocca del forno forno: per gli RSU il tipo più diffuso è quello a griglia, che consente di bruciare anche elementi voluminosi ed eterogenei, garantendo una buona miscelazione, un tempo di permanenza dei vari costituenti abbastanza costante ed un graduale essiccamento del rifiuto nella parte di testa, prima della sua combustione
INCENERIMENTO DEI RIFIUTI Sono inoltre presenti gli impianti: -Recupero energia termica - Scarico e raffreddamento scorie (residui solidi raccolti sotto le griglie del forno) -Impianti depurazione gas e ceneri
Sezione inceneritore
TIPOLOGIE DI FORNI I forni per la combustione RSU sono derivati da analoghe installazioni per combustibili solidi (per es.: carbone) a griglia: più diffusi per rifiuti urbani ed assimilabili a tamburo rotante: bene per PCI costanti ed elevati (rifiuti industriali) e per solidi, liquidi e/o fusti a letto fluidizzato: più efficienti, meno sperimentati, meglio per rifiuti pretrattati (CDR = combustibile derivato dai rifiuti)
FORNI A GRIGLIA Tecnologia consolidata per combustione rifiuti urbani ed assimilabili Combustione progressiva su griglia inclinata essiccamento combustione scorificazione dotata di elementi mobili per avanzamento e mescolamento rifiuti (contatto comburente ottimizzazione combustione)
FORNI A GRIGLIA GRIGLIA: avanzamento e rivoltamento rifiuti a velocità controllata tempo di permanenza per garantire essiccamento-combustione -scorificazione CAMERA DI COMBUSTIONE completamento combustione fumi volano termico per mantenere T CAMERA DI COMBUSTIONE Eccesso d aria: 80%-120% efficienze di conversione controllo T Carichi volumetrici 70000-200000 kcal h -1 m -3
FORNI A GRIGLIA RSU fumi gradini mobili estrattore scorie aria primaria Griglia a gradini mobili Martin scorie
FORNI A GRIGLIA Tendenze evolutive Incremento PCI (2000 3500 kcal kg -1 ) 3500 kj kg -1) Riduzione ceneri (30% 15-20%) riduzione inclinazione e lunghezza griglia riduzione salti (minor trascinamento polveri) raffreddamento griglie e pareti
FORNI A TAMBURO ROTANTE Schema di un forno a tamburo rotante Difficoltà contatto aria/rifiuti necessità postcombustione bene per PCI costanti ed elevati (rifiuti industriali) Versatilità rifiuti solidi, liquidi, fusti bene per rifiuti industriali
FORNI A TAMBURO ROTANTE RSU FORNI A TAMBURO ROTANTE aria primaria aria secondaria camera di postcomb. fumi camera combustione carica fusti scorie
FORNI A TAMBURO ROTANTE Schema di un impianto con forno a tamburo rotante e flusso fumi Carichi volumetrici 50.000-150.000 kcal h -1 m -3
FORNI A LETTO FLUIDIZZATO Combustione materiali solidi in sospensione elevate efficienze di combustione (turbolenza) carichi termici elevati reattori compatti bassi eccessi d aria basso volume fumi eterogeneità rifiuti necessità pretrattamenti bene per CDR Carichi volumetrici 800 000-1 600 000 kcal h -1 m -3
FORNI A LETTO FLUIDIZZATO FORNI A LETTO FLUIDIZZATO Letto Bollente
FORNI A LETTO FLUIDIZZATO FORNI A LETTO FLUIDIZZATO Letto ricircolante
NORMATIVA INCENERIMENTO RSU D.M.Amb. 503/97 Prescrizioni impiantistiche T 850 C t gas 2 sec O 2 6% vol. incombusti scorie max. 3% peso bruciatori ausiliari (transitori, eventuale mantenimento T) recupero energetico con rendimenti minimi Limiti emissione (11% O 2, fumi secchi normali) CO = 50 mg m -3 polveri = 10 mg m -3 C totale (incombusti) = 10 mg m -3 HCl = 20 mg m -3 HF = 1 mg m -3 SO 2 = 100 mg m -3 NO x = 200 mg m -3 (come NO 2 ) Cd + Tl = 0,05 mg m -3 Hg = 0,05 mg m -3 Pb (+ altri) = 0,5 mg m -3 PCDD/F (diossine/furani) = 0,1 ng I-TEQ m -3
COMPOSIZIONE RESIDUI Differenze significative determinate da arricchimento elementi volatili ( Cd, Pb, Hg) su polveri fini (volatilizzazione ad alta T + ricondensazione a bassa T su ceneri ad elevata superficie specifica) presenza microinquinanti tossici residui depurazione fumi a seguito rimozione da fase gas Scorie speciali non tossici Ceneri volanti da depolverazione Residui assorbimento secco o semisecco Fanghi depurazione lavaggio fumi Tossici necessità di innocuizzazione
SCORIE
SMALTIMENTO RESIDUI Scorie discariche rifiuti speciali Ceneri volanti e residui depurazione innocuizzazione finalizzata a ridurre mobilità e/o contenuto elementi o sostanze tossiche tecnologie convenzionali di stabilizzazione/solidificazione con leganti idraulici (cemento) ed additivi tecnologie innovative di detossificazione (estrazione + recupero metalli) adeguate per ceneri volanti chimica (lavaggio acido) bene se torri di lavaggio termica (vetrificazione) fusione (arco elettrico, plasma) + condensazione e recupero metalli
BILANCIO RESIDUI Scorie 200 300 kg per ton RSU Ceneri volanti 10-30 kg per ton RSU Residui depurazione fumi 20 40 kg per tonnellata RSU Fanghi depurazione 0,14 1,2 kg per tonnellata RSU Fumi 5000 7000 Nm 3 per ton RSU
FORMAZIONE DIOSSINE Formazione dovuta alla presenza di: Carbonio, Cloro, Ossigeno, Catalizzatori metallici (Cu, Fe) In un inceneritore sono attivi fenomeni di: formazione, distruzione, riformazione, accumulo / rilascio Emissioni in atmosfera: Limiti a partire dai primi anni 80 DM 503/97: riduzione dei limiti di 800 volte! Se rispetta i limiti alle emissioni di diossine (0.1 ng m -3 TEQ) un inceneritore fornisce contributi di diossine trascurabili rispetto ad altre sorgenti Contaminazione dei residui: elevata per polveri, residui dei trattamenti e fanghi
Policlorodibenzodiossine (PCCD) Policlorodibenzofurani (PCDF) 2 3 2 3 1 4 1 4 O O O 9 6 9 6 8 7 8 7 PCCD PCDF Isomeri tossici: almeno 4 atomi di cloro in posizione 2,3,7,8 Tossicità equivalente: quantificazione, con un unico valore, della presenza di tutti gli isomeri tossici tramite un fattore di tossicità equivalente TEF