Riqualificazione impianto HVAC comando VVFF Brindisi Ing. Paolo Mastromarco 12.06.2014
Automazione & Integrazione Automazione Industriale 15% Termoregolazione & Controllo Monitoraggio Impianti - 85% Principali Attività Progettazione sistemi di controllo basati su PLC Programmazione (PLC e HMI) Messa in servizio Assistenza 2
Automazione & Integrazione Principali Interlocutori Installatori 10% Studi di Progettazione - 90% Consulenza Tecnica Stesura Capitolati Modellazione del sistema di controllo sulle soluzioni di progetto e non viceversa 3
Case study SEDE DEL COMANDO VVF DI BRINDISI 2004 Inaugurazione 2006 collaudo impianti L'EDIFICIO Qualche migliaio di metri quadri su tre superfici. Ambienti Uffici amministrativi Uffici operativi Mensa Camerate Garage/Officine 4
L'impianto Una Centrale termica 2 caldaie per il riscaldameto 1 caldaia per la produzione di ACS Gruppi di pompe per l'alimentazione delle varie utenze Una Sottocentrale Termo-Frigorifera Un gruppo Frigo Una UTA Circuito Fancoil 5
Le Centrali 6
Autorimesse Aereotermi Camerate - Radiatori 7
Uffici e Mensa Aria Primaria e Fancoils 8
Dal 2006 al 2013 Termoregolazione non utilizzata perchè priva di un'interfaccia user-friendly - paura di sbagliare Tutte le utenze, caldaie, pompe gruppo frigo in modalità manuale tutte le valvole di regolazione, intercettazione e di by-pass aperte 9
Le conseguenze nel tempo: Trafilamento dai premi stoppa delle pompe ON 24h/24h senza nessuna alternanza nel gruppo gemellare Pompe Fuori servizio Valvole bloccate meccanicamente Attuatori bruciati... 10
Le altre conseguenze : Importante spreco di energia sia in regime invernale che estivo con conseguente elevato costo in bolletta 11
E ancora: La condensa provocata in estate dall'acqua nel circuito ventilconvettori costantemente alla temperatura di 7 C ha creato grosse machie di umidità sempre più evidenti alla vista e all'olfatto È stata la goccia che fatto traboccare il vaso: Gli amministratori del Provveditorato del Ministero degli Interni decidono di porre mano agli impianti. 12
Gli interventi effettuati: Sostituzione/riparazione di tutti gli elementi danneggiati dalla cattiva gestione del sistema pompe, Attuatori e valvole della BELIMO, sonde, Coibentazione,... NUOVO SISTEMA DI CONTROLLO E MONITORAGGIO Unici vincoli imposti: BUDGET MOLTO RIDOTTO E TEMPI STRETTI 13
IL NUOVO SISTEMA DI CONTROLLO l'hardware: N. 1 cpu PCD2.M5540 con moduli IO e web- panel 5,7 in sottocentrale punti controllati 80 N.1 modulo Smart Rio PCD3.T66 con moduli IO e web- panel 5,7 in sottocentrale punti controllati 150 N. 6 moduli RIO PCD7.L200 per la gestione delle valvole di intercettazione dei colletori di piano 14
IL NUOVO SISTEMA DI CONTROLLO le soluzioni SW: Gestione delle caldaie in cascata in funzione della temperatura esterna energy saving 15
IL NUOVO SISTEMA DI CONTROLLO le soluzioni SW: Gestione della temperatura in mandata del circuito ventilconvettori in funzione della temperatura esterna risoluzione problema condensa e energy saving 16
IL NUOVO SISTEMA DI CONTROLLO le soluzioni SW: Gestione di ogni singolo circuito, utenza e componente dell'impianto ottimizzare le prestazioni e rendimento dell'impianto 17
IL NUOVO SISTEMA DI CONTROLLO le soluzioni SW: Un Oro-Calendario per ogni utenza energy saving 18
IL NUOVO SISTEMA DI CONTROLLO le soluzioni SW: Semplice accesso al Sistema grazie al Web Server della CPU Un'interfaccia User Friendly per scacciare ogni paura 19
ROI Risparmio netto sulla bolletta energetica + rispetto agli ultimi anni di circa il 35% Soddisfazione dell'utenza finale e riduzione delle lamentele E minacce sindacali - Semplificazione della gestione degli impianti con riduzione dei disservizi legati al tempo di intervento del personale esperto che adesso + può anche esser molto meno esperto 20
System Integrator Saia PCD Grazie per l'attenzione p.s.: ordine acquisito a dicembre 2013, nuovo sistema di controllo funzionante a gennaio 2014 21 Saia Burgess Controls www.saia-pcd.com