linea d imballo pacchi lamiera linea di imballo per pacchi di lamiera mediante filmatura completamente automatica Nuovo metodo d imballo Pesmel ad elevata capacità produttiva La linea d imballaggio è stata progettata per proteggere le lamiere dai danni causati da umidità, sporcizia ed urti durante la movimentazione. L attrezzatura chiave di questa linea è: la stazione di filmatura longitudinale del pacco, progettata specificatamente per l imballaggio di pacchi di lamiere in grado di fornire la massima protezione in fase di deposito e trasporto. Si tratta di una linea molto flessibile poiché è in grado di preparare i prodotti in base a peso, altezza o quantità di lamiere. Quest ultima caratteristica permette di soddisfare le richieste del cliente fornendogli direttamente il numero di lamiere commissionate. È possibile personalizzare l imballo, ad esempio impilando lastre di piccole dimensioni posizionate in modo da creare un unico grande pacco e inserendo automaticamente, in caso di materiali delicati, uno strato di carta fra ogni lamiera.
Grazie ad un controllo della superficie per mezzo di un apparecchio fotografico, l operatore può verificare la presenza di difetti, mantenendo la distanza di sicurezza necessaria. Le immagini possono essere salvate su un hard disk ed essere utilizzate come garanzia di qualità in caso di reclami o di richieste per danni incorsi durante il trasporto. procedure di lavorazione 1 stazione di carico La linea d imballo base è completamente automatica e include la postazione d identificazione delle misure del prodotto (tracciatura), collegata al Sistema Informativo Aziendale. Misurando le lamiere all inizio della linea è possibile gestire automaticamente le dimensioni delle lamiere e le richieste d imballaggio specifiche da parte del cliente senza impostazioni preventive. Il metodo d imballaggio corretto è eseguibile grazie alle informazioni di tracciatura ricevute in modo completamente automatico che permettono di scegliere, fra le varie possibilità, l imballaggio più consono alla richiesta. Una bilancia permette la pesatura dei pacchi di lamiera. Tutti i dati ottenuti sono confrontati con le informazioni ricevute dal Sistema Informativo Aziendale (MIS). Nella stazione d avvolgimento, i fogli di lamiera sono avvolti senza supporti ( pacco nudo ) in modo da ottenere un imballaggio molto aderente. Le protezioni contro la sollecitazione meccanica sono aggiunte automaticamente come richiesto dalle specifiche d imballaggio. Qualora sia richiesto, alcune funzioni possono essere svolte manualmente anzichè automaticamente.
2 stazione di avvolgimento La linea d imballaggio inizia con una stazione di avvolgimento di film estensibile che fornisce la giusta protezione contro umidità e sporcizia. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di avvolgimento sul bordo e dispositivo di avvolgimento longitudinale. La prima fase operativa applica il film estensibile sui bordi: la macchina filma i 4 lati del pacco con una pellicola più spessa, rinforzandoli Subito dopo l avvolgimento dei bordi, inizia l applicazione del film estensibile longitudinalmente. Un avvolgitore ad anello permette di eseguire un avvolgimento a tenuta fornendo un eccellente livello di protezione contro umidità e sporcizia. Questo impianto può essere dotato di 2 materiali diversi (optional).
3 stazione per la protezione inferiore La protezione meccanica inizia con il posizionamento del materiale di protezione inferiore da applicare sotto il pacco di lamiere già avvolto. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: unità d alimentazione del materiale di protezione inferiore, deposito bobine. Il materiale per la protezione inferiore, in plastica piena od ondulata di spessore 2-4 mm, viene alimentato automaticamente tra i convogliatori a velocità sincronizzata. Qui avviene il taglio eseguito automaticamente alla lunghezza corretta della lamiera, sulla base delle dimensioni ricevute dalle informazioni di tracciatura. La stazione può essere dotata di un carrello mobile per il deposito bobine del materiale plastico. 4 applicazione copertura superiore L applicazione della copertura superiore avviene grazie ad un manipolatore. È possibile scegliere di inserire angolari per la protezione del bordo anteriore e posteriore con l ausilio di applicatori nella stessa stazione dopo il posizionamento della copertura superiore.
5 reggiatura longitudinale A questo punto viene eseguita la reggiatura automatica longitudinale. La quantità e la posizione delle reggette sono definite automaticamente partendo dalle informazioni di tracciatura ricevute in base al codice d imballaggio. 6 protezione del bordo laterale e alimentazione elementi in legno longitudinali Dopo la reggiatura longitudinale, il pacco di lamiere viene trasportato alla stazione di protezione del bordo laterale, dove sono applicati i legni longitudinali e gli angolari di protezione. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: manipolatore dei legni, sollevatore pacco di lamiera e dispositivo per l applicazione degli angolari al bordo laterale. Il pacco di lamiera viene sollevato dal convogliatore per collocare i legni longitudinali. Il manipolatore è in grado di fornire al convogliatore la combinazione dei travetti di legno nella lunghezza richiesta in modo automatico. La stazione può essere dotata (come optional), di profilatrici dedicate che sono in grado di tagliare gli angolari di protezione alla lunghezza corretta secondo le informazioni di tracciatura ricevute. 7 reggiatura e metti legno laterale In questa stazione sono aggiunti automaticamente le reggiature e i legni laterali. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: sistema d alimentazione dei legni, macchina di reggiatura laterale e deposito legni. La quantità e la posizione dei legni e delle reggiature sono definite automaticamente partendo dalle informazioni di tracciatura ricevute in base al codice d imballo. Come optional la stazione può essere dotata di un apparecchiatura in grado di tagliare automaticamente i pezzi alla lunghezza corretta secondo la larghezza dell imballaggio; al contrario, i legni di lunghezza inferiore possono essere prolungati in modo automatico grazie ad un unità di fissaggio con chiodi, garantendo così un ottimizzazione del legno utilizzato.
8 etichettatura e scarico Il pacco di lamiera imballato viene etichettato da un robot. L etichettatura automatica termina le operazioni d imballo. Il pacco di lamiera già imballato ed etichettato può essere prelevato e trasportato dal convogliatore di scarico mediante sistema logistico, gru, carrello elevatore o utilizzando altri metodi. L interfaccia, collegata al sistema informativo dello stabilimento (MIS), comunica che il pacco è pronto per essere prelevato. logistica e stoccaggio Da questo punto, il pallet può essere movimentato mediante il nostro sistema di Logistica e/o Stoccaggio (Immagazzinamento Area Elevata).
caratteristiche tecniche della linea trasmissioni trasmissioni di frequenza, servo-trasmissioni nella macchina d avvolgimento; interfacce pesinterface, collegato a MIS; tracciatura pestrack; stazione di misurazione controllo automatico con pesprofile; pesatura pesweighing, bilancia commerciale; avvolgimento bordo completamente automatico, sigillatura termica; avvolgimento longitudinale completamente automatico, parametri regolabili; protezione inferiore eseguita automaticamente secondo dimensione e codice; copertura superiore gestione a vuoto, operazione completamente automatica; reggiatura longitudinale completamente automatica in base al codice di imballaggio; bordo laterale 2 applicatori completamente automatici, uno per ogni lato; elementi in legno operazione completamente automatica, deposito per lunghezze diverse; sollevatore pila di lastre idraulico, integrato al convogliatore; reggiatura laterale completamente automatica in base al codice di imballaggio; deposito alimentazione elementi in legno integrato alla macchina di reggiatura, 6 posti; etichettatura robot abb, etichette autoadesive; trasporto su linea mediante convogliatori a rullo e a catena; capacità fino a 40 pile/ora impianto elettrico e automazione gestione pesmonitoring, sistema wincc, pesoperator; sistema di controllo simatic s7; comunicazione cablaggi vari; alimentazione cablaggi vari; controllo operatore pannelli di controllo (hmi) esterni alle recinzioni; voltaggio motore da confermare; fusibile principale 160 a; consumo 30 kw/ora. impianto idraulico pressione max. 160 bar impianto pneumatico pressione pressione di esercizio minima 5 bar; consumo di aria 1400nl/min materiali di imballaggio avvolgimento pellicola elastica; protezione inferiore plastica a tubo, plastica solida, cartone, acciaio; copertura superiore compensato, plastica; elementi in legno longitudinali legno, plastica; dispositivi di protezione bordo laterali acciaio, plastica, carta; elementi in legno legno, plastica; reggiatura laterale plastica, acciaio; etichettatura etichette autoadesive, carta autocopiante con colla scaldata a caldo per altri materiali, richiederne l idoneità
macchine opzionali pesid (bcr o rfid), pesid / sistema di controllo qualità pesvision, pesvision / peswireless hmi (pda di tipo remoto per gestione) / impilatura lastre robotizzata / inserimento carta fra gli strati / attrezzatura di copertura carta prima dell avvolgimento / due teste per la macchina di avvolgimento longitudinale (2 diversi materiali allo stesso tempo) / macchina a doppia testa per capacità elevate (due slitte di trasporto con lo stesso materiale) / dispositivo automatico di sostituzione pellicola per avvolgimento longitudinale / deposito per bobine in plastica a tubo (adatte per linee in cui si lavorano frequentemente pacchi di lamiera di larghezze diverse) / protezione bordo lato inferiore / protezione bordo posteriore / aggiunta rivestimento totale / protezione angolo corto integrata alla reggiatura laterale / unità di taglio e avvitamento per l utilizzo di elementi in legno lunghi nella relativa alimentazione / macchina per produrre dispositivi di protezione bordo in acciaio dalla reggiatura requisiti di spazio la larghezza della linea di imballaggio dei pacchi di lamiera completamente automatica varia da 15m a 20m. la lunghezza della linea varia da 50m a 100m a seconda della lunghezza della pila di lastre, della capacità e degli optional scelti. joint system via volvera 123 10090 bruino torino italy t +39 011 957 29 54 f +39 011 908 42 94 p iva / c f 07038280017 info@jointsystem.com