VERNICI FILTRAZIONE SISTEMI DI ALIMENTAZIONE PRODOTTI REFRATTARI PER FONDERIA TRATTAMENTO DEL METALLO RESINE CROGIOLI TRATTA M E N TO D E L M E TA L L O R I S P E T TO S O D E L L A M B I E N T E UNITÀ DI DEGASSAGGIO PER FONDERIE FDU ATTREZZATURE E MATERIALI DI CONSUMO Eliminazione dell idrogeno Eliminazione degli ossidi e delle inclusioni Gasaggio controllato Rotori ad elevata efficienza Attrezzature affidabili e dalle prestazioni costanti
Unità di degasaggio per fonderie FDU Per migliorare la qualità dei getti non ferrosi Le unità di degasaggio FDU sono sistemi di trattamento del metallo per il degasaggio e la pulizia delle leghe di alluminio nelle fonderie. Tutte le unità FDU utilizzano il principio della girante, con modelli di rotore brevettati che mescolano gas inerti fini (solitamente, azoto e argon) con il bagno. Le bolle di gas vengono ampiamente distribuite nel bagno, la cui superficie rimane tranquilla. Questo consente di ridurre i tempi di trattamento e di ottenere un degasaggio e una pulizia efficaci del bagno. I vantaggi Risultati riproducibili Brevi tempi di trattamento Riduzione della porosità gassosa e delle inclusioni dure nei getti Riduzione dei costi di lavorazione Proprietà meccaniche e fisiche costanti Rispetto dell ambiente 2
La gamma di prodotti FDU comprende numerose macchine per il trasporto tramite gru o carrello a forche, nonché unità mobili e statiche. L apparecchio di degasaggio è utilizzabile sia in siviere di trasferimento che in forni a crogiolo. Tutte le macchine sono realizzate su misura e adattate ai requisiti e alle esigenze della fonderia. Un avanzato sistema di controllo consente all operatore di impostare svariati parametri; una volta avviato, il trattamento di degasaggio si svolge automaticamente, senza alcun intervento da parte dell operatore. Un team di specialisti Foseco provvede alla messa in servizio dell attrezzatura e alla formazione degli operatori. FDU SU COLONNA Ridotto ingombro a pavimento; la piattaforma girevole del braccio manuale (a richiesta) facilita l accesso al forno o alla siviera di trasferimento. FDU SU COLONNA GIREVOLE Montaggio a pavimento e movimento elettrico, o manuale, del braccio per l automazione del processo e un impiego multiposizione. FDU MINI ELETTRICO Modello compatto per trattamento in crogiolo o in siviera, e sollevamento con gru o carrello elevatore. FDU SU CARRELLO Per il trattamento nelle siviere di trasferimento o nei forni; agevole posizionamento manuale. FDU SU CARRELLO A BATTERIA Carrello alimentato a batteria per il collocamento nella posizione di trattamento e per i trasferimenti più lunghi. 3
Materiali di consumo per il degasaggio Per migliorare la qualità dei getti non ferrosi Alberi in grafite I rotori in grafite sono utilizzati insieme ai relativi alberi in grafite. È possibile combinare rotori di diverso disegno e diametro con alberi di varie lunghezze e tipologie. Questa procedura assicura la massima flessibilità per adattarsi praticamente a tutti i modelli di crogioli e siviere di trasferimento. L impregnazione a vuoto dei materiali di consumo in grafite assicura una lunga durata. Alberi in grafite - Ø 45 mm, lunghezza 700 mm - Ø 75 mm, lunghezza 1200 mm - Ø 95 mm, lunghezza 2300 mm Pinna INSURAL* Posta vicino all albero in grafite, la pinna garantisce una superficie uniforme del bagno durante il trattamento. È disponibile in varie forme e lunghezze. Albero in grafite FDU e deflettore INSURAL Tipi di alberi FDU BKF Ø 45 Ø 75 Ø 95 4
Rotore XSR ad elevate prestazioni Rotore XSR ad elevate prestazioni L esame approfondito dei rotori esistenti, unito a studi teorici, simulazioni, analisi per modelli e collaudi, ha permesso la messa a punto del nuovo rotore XSR ad elevate prestazioni. Il rotore FDU XSR, di concezione avanzata, vanta un azione di pompaggio potenziata. L abbattimento della turbolenza in corrispondenza della parte superiore del rotore riduce ulteriormente le dimensioni delle bolle di gas inerte, massimizzando in tal modo l area delle bolle stesse rispetto ad un determinato volume di gas di trattamento. L effetto di degasaggio è stato tracciato in continuo con l ausilio del sensore di idrogeno ALSPEK* H Foseco. Il grafico rappresenta una curva caratteristica delle concentrazioni di idrogeno nell alluminio. In condizioni di prova costanti, con l obiettivo di ottenere un livello di 0,08 ppm di idrogeno nel materiale fuso, il tasso di degasaggio con il rotore XSR è risultato pari a 0,03 ppm H2/min. Il tasso di degasaggio del rotore SPR è risultato pari a 0,02 ppm H2/min, inferiore quindi del 50%. Per informazioni dettagliate, fare riferimento alla rivista Foundry Practice n. 241 (2004). Il nuovo rotore XSR ad elevate prestazioni permette di soddisfare due diverse esigenze di fonderia: un degasaggio più rapido del metallo fuso, con conseguente miglioramento dell efficacia del sistema FDU e riduzione della dispersione termica; un degasaggio condotto ad una velocità ridotta del rotore, per prolungare la durata utile dell albero in grafite e del rotore stesso, grazie alla minore abrasione e/o alla riduzione dei vortici a livello dell albero durante il funzionamento senza deflettore. tenore di idrogeno (ppm) tempo di trattamento (min) SPR XSR temp. ( C) Temperatura Test di sviluppo con simulazione in acqua Rotore XSR 5
Simulazione del degasaggio Software di analisi dei processi di degasaggio discontinuo Il degasaggio rotante delle leghe di alluminio liquide è un processo ampiamente diffuso che consente di tenere sotto controllo i livelli di idrogeno, metalli alcalini ed inclusioni nel bagno, prima di procedere alla colata. Negli ultimi vent anni, è stata acquisita un approfondita comprensione teorica della cinetica del degasaggio dell alluminio. Svariati rotori di degasaggio Foseco sono stati inseriti in un vasto programma sperimentale. I test sono stati condotti sia attraverso simulazioni in acqua che durante prove in fonderia. Lo studio ha permesso di elaborare un software di simulazione collegato ad Internet per i processi di degasaggio nelle fonderie. Screen shot 6
Il software consente all operatore di impostare il processo di degasaggio, grazie ad un elenco completo di parametri per l immissione dati: Dimensioni pre-impostate del crogiolo e della siviera Composizioni pre-impostate delle leghe Varie condizioni ambientali Livello iniziale di idrogeno Condizioni operative, quali temperatura del bagno, portata di gas, velocità e diametro del rotore Durata del trattamento In base ai dati immessi, il software elabora una curva di degasaggio (tenore di idrogeno rispetto al tempo). È possibile tracciare in un unico diagramma curve di degasaggio di rotori di diverso modello e diametro. Il software confronta l efficacia di eliminazione dell idrogeno e il consumo totale di gas inerte per ogni rotore. Una relazione completa del software di degasaggio discontinuo è contenuta nella rivista Foundry Practice n. 256. Per maggiori informazioni e per una dimostrazione, contattare il servizio clienti od il responsabile di zona Foseco Italia. Diagramma 1 Le curve del diagramma 1 confrontano l efficacia di degasaggio di vari modelli di rotore. Diagramma 2 Le curve del diagramma 2 confrontano l efficacia di degasaggio di vari diametri del rotore FDU XSR. Diagramma 3 Il diagramma 3 mostra un processo di gasaggio con l ausilio di una miscela gas inerte/idrogeno. Diagramma 1 Diagramma 2 Diagramma 3 7
FDU Assistenza e altre opzioni Il processo automatizzato di trattamento del metallo MTS 1500 è un opzione per quasi tutti i tipi di FDU. I sistemi di misurazione della temperatura e i sensori di idrogeno ALSPEK* H consentono alle fonderie di sorvegliare e di controllare il processo di degasaggio. In molto casi, è quindi possibile risparmiare sia tempo che energia. Con l ausilio di un pannello del gas misto N2-H2, tutte le macchine FDU possono essere predisposte per l aggiunta di un livello controllato di idrogeno nei bagni di alluminio. Foseco sviluppa costantemente nuovi e sempre migliori prodotti e servizi per potenziare l efficienza e l efficacia del trattamento del bagno. Il nostro team di assistenza sarà lieto di rispondere a qualunque altra domanda in proposito. Stazione di trattamento automatizzato del metallo MTS 1500 Misurazione della qualità del bagno con l ausilio del sensore di idrogeno ALSPEK H Formazione e Assistenza 03/2012 it * Foseco, il relativo logo, INSURAL e ALSPEK sono marchi depositati del Gruppo Vesuvius, registrati in alcuni paesi e utilizzati su licenza. Tutti i diritti riservati. Nessuna parte della presente pubblicazione può essere riprodotta, memorizzata in un qualunque sistema di consultazione o trasmessa in qualsivoglia forma e attraverso qualsiasi mezzo (comprese la fotoriproduzione e la registrazione) senza l accordo scritto del titolare del copyright o diversamente da quanto espressamente consentito dalla legge. Le richieste di autorizzazione devono essere inviate all editore, presso l indirizzo riportato. Avvertenza: qualunque atto non autorizzato commesso in relazione ad un opera oggetto di copyright può dare luogo ad una procedura civile di risarcimento danni e ad un azione in sede penale. Tutte le dichiarazioni, le informazioni e i dati ivi contenuti sono pubblicati a titolo orientativo e, benché siano ritenuti esatti ed affidabili (in base all esperienza pratica del fabbricante), il fabbricante, il concessore di licenza, il venditore e l editore non dichiarano o garantiscono, né espressamente né implicitamente: (1) la loro esattezza/affidabilità; (2) che l impiego del/i prodotto/i non viola i diritti di terzi; (3) che non sono necessarie ulteriori misure di sicurezza per conformarsi alla legislazione locale. Il venditore non è autorizzato a fare dichiarazioni e a stipulare contratti per conto del fabbricante/concessore di licenza. Tutte le vendite compiute dal fabbricante/venditore sono basate sulle rispettive condizioni commerciali, disponibili a richiesta. Foseco International Limited 05/11. I N S I N T O N I A C O N L E F O N D E R I E Foseco Foundry Division Vesuvius Italia S.p.A. Via Ravello 5/7 Quartiere Ravello 20080 Vermezzo (MI) Tel.: +39 (02) 949 819 1 Fax: +39 (02) 949 430 20 www.foseco.it.