Guarnizioni in elastomero

Guarnizioni in elastomero per le esigenze più elevate Quando conta Qualità premiata dal 1867

A vantaggio del nostro cliente Il più grande magazzino per O-Ring d Europa Qualità superiore senza compromessi: è ciò che offre C. Otto Gehrckens, anche nota come, da oltre 145 anni ai suoi clienti. Alla tradizione e innovazione sono un unico, grande elemento e rappresentano la chiave del successo dell azienda. La collaborazione quotidiana con i nostri clienti lo dimostra. I nostri committenti sono i migliori nel loro settore, e anche da noi si aspettano il meglio. Per ulteriori informazioni potete consultare www..de/it o rivolgervi direttamente a noi. Gli oltre 200 dipendenti di, dall ingegnere dell ufficio applicazioni tecniche ai colleghi che operano nel magazzino di O Ring più grande d Europa, danno il meglio di sé per garantire il successo dei nostri clienti. Quale produttore indipendente con casa madre a Pinneberg, nei pressi di Amburgo, gestiamo l azienda a livello famigliare da 5 generazioni. Grazie alla nostra elevata capacità di fornitura, la flessibilità produttiva e il sentito orientamento al cliente, siamo fornitori leader a tutti i livelli di O Ring di precisione. Sono loro a definire i nostri obiettivi, in tutto quello che facciamo. Grazie alla stretta collaborazione fra ufficio applicazioni tecniche e comparto commerciale, nascono rapidamente idee e prodotti mirati e orientati al mercato, che si traducono spesso in un essenziale vantaggio di competitività per i nostri clienti. Parliamo dei vostri obiettivi! 2

: uno sguardo d insieme Azienda fondata nel 1867 a Pinneberg, nei pressi di Amburgo Impresa a gestione famigliare con oltre 200 dipendenti Servizio di spedizione ottimizzato grazie al nuovo centro logistico Gestione qualitativa conforme alla norma DIN EN ISO 9001:2008 Gestione ambientale conforme alla norma DIN EN ISO 14001:2009 Il magazzino di O Ring più grande d Europa (oltre 45.000 articoli disponibili in consegna franco magazzino) Disponibili ca. 22.000 stampi per O Ring Ricette e sviluppo delle mescole in proprio Stretta collaborazione con i principali fornitori di materie prime Officina propria per la costruzione di stampi Disponibili autorizzazioni e omologazioni per numerosi materiali Indice Scegliere il giusto materiale di tenuta...pagina 4 Panoramica delle norme...pagina 5 Panoramica dei prodotti...pagina 6 Materiali di tenuta per applicazioni industriali Materiali per fluidi aggressivi...pagina 10 Materiali fluorurati...pagina 12 Materiali per sollecitazioni meccaniche...pagina 14 Materiali per campi di temperatura estremi...pagina 15 EPDM / EPM / silicone...pagina 16 NBR / HNBR...Pagina 17 Materiali contro la decompressione esplosiva...pagina 18 CR / IIR / NR...Pagina 19 Incapsulati FEP / PFA e materiali PTFE...Pagina 20 Materiali per applicazioni sottovuoto e in presenza di gas / ossigeno...pagina 21 Vulcanizzazione in continuo...pagina 22 Articoli a disegno...pagina 23 Materiali di tenuta per l industria farmaceutica, alimentare, per la tecnologia medica e farmaceutica Requisiti dei materiali di tenuta...pagina 24 Materiali Hygienic Seal...Pagina 25 EPDM / EPM / silicone / NBR / HNBR...Pagina 26 Materiali fluorurati...pagina 27 Materiali per l acqua potabile...pagina 28 Raccordi per tubazioni del latte e guarnizioni clamp...pagina 29 Hygienic Design...Pagina 30 Altro Servizi speciali e produzione express...pagina 31 3

Scegliere il giusto materiale di tenuta Grazie alla costante ottimizzazione dei metodi di produzione, le guarnizioni in elastomero sono in grado di soddisfare sempre meglio le esigenze di mercato. Queste possono essere molto diverse fra loro e dipendono sia dall applicazione, sia dall ambito di impiego del componente. In particolare, quando il componente del sistema meccanico svolge un ruolo chiave all interno di esso, come nel caso delle guarnizioni, l ingegnere o l utilizzatore si trova a dover operare una scelta circa il materiale da utilizzare. I materiali di tenuta, infatti, devono prima di tutto svolgere la loro funzione primaria e isolare in sicurezza. Affinché questo accada ci sono molti fattori importanti da considerare. Oltre alla resistenza generale nei confronti dei fluidi da ritenere, l interazione di forze come ad esempio la temperatura di esercizio e le proprietà meccaniche dei materiali, sono solo alcuni dei parametri da tenere in considerazione. Oltre alla scelta del materiale giusto, anche le questioni riguardanti il sistema di tenuta adatto in termini di struttura, geometria, dimensione della guarnizione o il dimensionamento delle sedi sono criteri decisivi per una tenuta ottimale. Qualora il vostro progetto non dovesse presentare criteri precisi o se si dovessero presentare altre domande, il nostro ufficio applicazioni tecniche sarà lieto di consigliarvi in modo completo e competente. In linea generale, prima di scegliere il materiale, è necessario effettuare una verifica in base a tre profili di utilizzo: 1. Temperatura di esercizio: In quale campo di temperature verrà utilizzata la guarnizione? Quali sono le temperature massime e minime? Si tratta di picchi di temperatura di breve durata o l utilizzo avviene costantemente a queste temperature? 2. Resistenza chimica A quali fluidi deve essere resistente e isolare la guarnizione? Vi sono altri fattori d interazione, come ad esempio l utilizzo in presenza di acidi o liscivie? Quali temperature presentano i fluidi da ritenere? Durante il montaggio vengono impiegati lubrificanti o grassi? 3. Proprietà meccaniche: In che modo viene utilizzata la guarnizione? Si tratta di una guarnizione statica (combaciante ferma) o di una guarnizione dinamica? Nel caso di guarnizioni dinamiche: Quanto elevata è la sollecitazione meccanica? La guarnizione è sottoposta a movimento raramente, regolarmente o costantemente? Ulteriori informazioni circa i materiali di tenuta nell industria farmaceutica, alimentare, medica e biologica sono disponibili a pagina 24. 4

Panoramica delle norme L impiego dei materiali nei vari tipi di applicazione è regolato da una serie di norme. Queste possono interessare anche le guarnizioni in elastomero. In tal caso è imprescindibile la presenza di un certificato che attesti la qualità del materiale utilizzato in questi ambiti di applicazione. Una consulenza competente è altrettanto consigliata. Il nostro ufficio applicazioni tecniche sarà lieto di mettere a vostra disposizione il suo know-how! Omologazione / certificazione Linea guida Applicazione / paese Criteri / standard corrispondente Applicazioni industriali Direttiva BAM (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung) Approvazione DVGW per gas (Deutscher Verein des Gas-und Wasserfaches) Direttiva BfR (Ufficio federale accertamento del rischio) Approvazione NSF (National Sanitation Foundation) 3-A Sanitary (3-A Sanitary Standard Inc.) Linea guida FDA 177.2600 (Food and Drug Administration) Certificato USP (United States Pharmacopeia, USA) Approvazione ACS French Standard NF XP P41-250, Parte 1-3 DVGW Approvazione per acqua (Deutscher Verein des Gas-und Wasserfaches) DVGW Direttiva W270 (Deutscher Verein des Gas-und Wasserfaches) Direttiva KTW ÖNORM (Österreichisches Normeninstitut) Approvazione WRAS (Water Regulations Advisory Scheme) Guarnizioni per tubazioni per ossigeno e altri componenti per impianti a ossigeno di tenuta in elastomero per impianti e apparecchiature a gas di tenuta in elastomero per erogazione e condutture del gas Materiali plastici per il trasporto di alimenti Paese di origine: Germania Settore alimentare e sanitario Paese di origine: USA Materiali per impiego in impianti igienici dell industria casearia e alimentare Paese di origine: USA Industria alimentare Direttiva B 7 ossigeno della associazione di categoria dell industria chimica Vi 564, Vi 576 (valida solo per impianti a gas ossigeno) DIN EN 549 P 549, P 550, Vi 569 DIN EN 682 P 550, P 682, Vi 569 Linee guida del BfR Materiali plastici per il trasporto di alimenti Diversi paragrafi, a seconda dell elemento di tenuta Standard e criteri NSF 3-A Sanitary Standard e criteri, classe I fino a IV Industria alimentare, medica e farmaceutica Materiali per l impiego nel settore alimentare e farmaceutico Paese di origine: USA Impiego nel settore medico e farmaceutico Paese di origine: USA Materiali plastici a contatto con acqua potabile Paese di origine: Francia Materiali e componenti per acqua potabile: Materiali di tenuta per impianti di acqua potabile Paese di origine: Germania Materiali per l impiego a contatto con acqua potabile Paese di origine: Germania Materiali plastici a contatto con acqua potabile; acqua fredda, calda e bollente Paese di origine: Germania Materiali a contatto con l acqua potabile e l acqua calda Paese di origine: Austria Materiali plastici a contatto con acqua potabile Paese di origine: Gran Bretagna Fra le altre White List (Lista dei componenti della ricetta) in base a 21.CFR Part 177.2600 Diverse specifiche: USP Class I fino a VI, USP Class 26... Acqua potabile (esclusivamente) Verifica ricetta secondo Synoptic Documents -Prova di installazione (test microbico) Si 50, Si 820, Si 840, Si 870 AP 318, AP 372, Vi 971W AP 302, AP 315, AP 318, P 581, Vi 602, Vi 780, Vi 971W AP 302, AP 310, AP 312, AP 313, AP 315, AP 318, AP 320, AP 320W, AP 332, AP 352, EP 390, HNBR 410, HNBR 420, Si 50, Si 70W, Si 820, Si 840, Si 870, Vi 602 Vi 665, Vi 780, Vi 971W AP 302, AP 313, AP 315, AP 318, Vi 602, Vi 780, Vi 971W AP 318 DVGW W 534 AP 318, AP 372 Test microbiologici; riproduzione di microorganismi sui materiali Linee guida del BfR Materiali plastici per il trasporto di alimenti Comitato FNA 140 Qualità dell acqua AP 318, AP 372 AP 318, AP 330, AP 332, AP 372, P 480, P 520, P 582, AP 318, AP 372 British Standard BS 6920 AP 318, AP 541 5

Panoramica prodotti Panoramica prodotti (parte 1 di 4) AU CR EPDM EPM PU 50 75 Shore A nero da -30 C a +125 C ottima resistenza all'abrasione 14 PU 460 90 Shore A nero da -30 C a +125 C ottime resistenza all'abrasione 14 Ne 280 80 Shore A nero da -30 C a +125 C 19 Ne 450 50 Shore A nero da -30 C a +125 C 19 Ne 470 70 Shore A nero da -40 C a +120 C 19 Ne 501 90 Shore A nero da -30 C a +120 C 19 Ne 560 60 Shore A nero da -30 C a +120 C 19 Ne 561 50 Shore A nero da -30 C a +120 C 19 Ne 570 70 Shore A nero da -30 C a +120 C 19 Pagina AP 300 70 Shore A nero da -50 C a +150 C perosidico 15, 16 AP 301 70 Shore A viola da -50 C a +150 C perosidico 16 AP 302 70 Shore A nero da -40 C a +150 C FDA, USP, 3-A Sanitary Standard, resistenza ai processi CIP/SIP molto buona, reticolazione con perossidi 5, 25, 27, 29, 31 AP 310 70 Shore A nero da -50 C a +140 C FDA, reticolazione con perossidi 5, 27, 29, 31 AP 312 70 Shore A nero da -50 C a +140 C FDA, reticolazione con perossidi 5, 27 AP 313 70 Shore A bianco da -40 C a +140 C FDA, USP 5, 27 AP 315 70 Shore A nero da -40 C a +140 C AP 318 70 Shore A nero da -35 C a +140 C FDA, USP, 3-A Sanitary Standard, reticolazione con perossidi FDA, USP, 3-A Sanitary Standard, KTW, DVGW, NSF/ ANSI, WRAS, ÖNORM, ACS, reticolazione con perossidi 5, 27 5, 25, 27, 28 AP 320 80 Shore A nero da -50 C a +140 C FDA, reticolazione con perossidi 5, 27, 29 AP 332 70 Shore A nero da -50 C a +140 C FDA, KTW, reticolazione con perossidi 5, 27, 28 AP 352 50 Shore A nero da -40 C a +140 C FDA, reticolazione con perossidi 5, 27 AP 370 70 Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico 15, 16 AP 372 70 Shore A nero da -40 C a +140 C FDA, KTW, DVGW, DIN EN 681-1, ÖNORM, WRC 4020, NSF/ANSI, reticolazione con perossidi 5, 25, 27, 28 AP 380 80 Shore A nero da -50 C a +150 C perosidico 16 AP 540 70 Shore A nero da -50 C a +130 C perosidico 16 AP 545 45 Shore A nero da -45 C a +140 C 16 AP 550 50 Shore A nero da -40 C a +140 C 16 AP 560 60 Shore A nero da -40 C a +130 C 16 AP 580 80 Shore A nero da -35 C a +140 C 16 EP 380 80 Shore A nero da -35 C a +180 C perossidico; idoneo per vulcanizzazione in continuo 16, 22 EP 390 80 Shore A nero da -40 C a +150 C FDA 5, 27, 29 EU EU 90 90 Shore A nero da -30 C a +100 C Buona resistenza all'idrolisi 14 FEP/FKM FEP 90-95 Shore A nero da -20 C a +204 C Ottima resistenza agli agenti chimici; ottima resistenza al calore; origine non EU 20 FEP/VMQ FEP 85-90 Shore A rosso da -60 C a +204 C Ottima resistenza agli agenti chimici; ottima resistenza al calore; buone proprietà al freddo; origine non EU 20 AF 100 75 Shore A nero da -10 C a +230 C Ottima resistenza agli agenti chimici anche contro sostanze contenenti H2S, Ottima resistenza ad 13, 15 FEPM acqua bollente e vapore acqueo fino a +20 C Vi 602 75 Shore A nero da -10 C a +230 C FDA, USP 5, 25, 27, 29 Vi 982 75 Shore A nero da -10 C a +230 C Ottima resistenza agli agenti chimici 10, 11, 13 6

Panoramica prodotti (parte 2 di 4) FKM Pagina BF 750 75 Shore A nero da -15 C a +200 C Ottima resistenza a sostanze biogene 11, 13 HF 875 75 Shore A grigio marrone da -15 C a +200 C Ottima resistenza agli agenti chimici 10, 11, 13 LT 170 70 Shore A rosso da -46 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 13, 15 Vi 100, S 70 Shore A nero da -30 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 13, 15 Vi 110, S 80 Shore A nero da -30 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 13, 15 Vi 140 70 Shore A nero da -40 C a +200 C 13 Vi 370 70 Shore A nero da -20 C a +200 C idonea per applicazioni nel settore del vuoto 13, 21 Vi 399 90 Shore A nero da -15 C a +200 C 13, 22 Vi 400 65 Shore A nero da -15 C a +200 C 13, 21 Vi 455 55 Shore A nero da -15 C a +200 C 13, 21 Vi 465 67 Shore A marrone da -15 C a +200 C idoneo per vulcanizzazione in continuo 13, 21, 22 Vi 480 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Buona resistenza a acqua bollente e vapore acqueo 11, 13 Vi 500 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo e per il settore del vuoto. 13, 21, 22, 31 Vi 564 70 Shore A nero da -15 C a +230 C Impiego fino a 23 C, Attestato di controllo BAM 5, 13, 15, 21, 31 Vi 569 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Aprovazione DVGW secondo la norma DIN EN 682 Tipo GB e DIN EN 549 5, 13, 21, 22 Vi 576 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Per raccordi per l'ossigeno, impiego fino a 15 C /25 bar, attestato di controllo BAM 5, 13, 21 Vi 580 80 Shore A nero da -15 C a +200 C idoneo per impiego nel settore del vuoto 13, 21 Vi 580, G 80 Shore A verde da -15 C a +200 C 13, 21 Vi 590 90 Shore A nero da -15 C a +200 C 13 Vi 600 70 Shore A verde da -15 C a +200 C Resistenza agli agenti chimici aumentata. 13 Vi 650 75 Shore A verde da -15 C a +200 C idoneo per vulcanizzazione in continuo 13, 22 Vi 665 75 Shore A blu da -15 C a +200 C FDA 5, 27, 29, 31 Vi 670 80 Shore A verde da -15 C a +200 C 13 Vi 675 75 Shore A rosso da -15 C a +200 C 13 Vi 691, G 90 Shore A verde da -15 C a +200 C 13 Vi 700 90 Shore A verde da -15 C a +200 C 13 Vi 780 80 Shore A nero da -10 C a +200 C FDA, USP, 3-A Sanitary Standard Class 1, BAM, resistenza ai processi CIP/SIP molto buona 5, 25 Vi 890 90 Shore A nero da -20 C a +210 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M-710 13, 18, 22 Vi 896 85 Shore A nero da -20 C a +210 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M-710 13, 18 Vi 899 85 Shore A nero da -46 C a +230 C Testata NORSOK Standard M-710, soddisfale norme API 6A & 6D Normen, eccellente flessibilità a bassa 13, 15, 18 temperatura Vi 965 65 Shore A nero da -15 C a +200 C 13 Vi 970, G 70 Shore A verde da -15 C a +200 C 13 Vi 970, GF 70 Shore A nero da -15 C a +200 C 11 Vi 971, W 75 Shore A naturale bianco da -20 C a +200 C FDA, USP, 3-A Sanitary Standard 27 Vi 975 75 Shore A nero da -20 C a +200 C 13 Vi 975, G 75 Shore A verde da -20 C a +200 C 13 7

Panoramica prodotti (parte 3 di 4) Pagina Si 770, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona 13, 15, 31 FVMQ Si 970, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona 13, 15 Si 971, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona 13, 15 HNBR 410 70 Shore A nero da -20 C a +150 C FDA 5, 27, 29 HNBR 420 90 Shore A nero da -20 C a +150 C FDA 5, 27 HNBR HNBR 600 70 Shore A nero da -20 C a +150 C 17 HNBR 610 90 Shore A nero da -20 C a +150 C 17 HNBR 899 85 Shore A nero da -17 C a +150 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M-710 17, 18 IIR BT 480 65 Shore A nero da -40 C a +140 C 19 P 370 80 Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P 427 90 Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P 430 45 Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P 431, A 75 Shore A nero da -10 C a +120 C 17 P 465 65 Shore A nero da -20 C a +120 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo 17, 22 P 480 70 Shore A grigio da -20 C a +120 C KTW 5, 28 P 520 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Soddisfa l'impiego KTW D1 e D2 5, 17, 28 P 549 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo la norma DIN EN 549 5, 17, 21 P 550 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo le norme DIN EN 682 e DIN EN 549 5, 17, 21 P 574 55 Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P 581 70 Shore A nero da -20 C a +120 C FDA, 3-A Sanitary Standard 5, 27 P 582 70 Shore A nero da -20 C a +120 C FDA, KTW, DVGW W270, DIN EN 549, NSF 5, 27, 28 P 583 70 Shore A nero da -30 C a +120 C 17, 31 P 583, RF 70 Shore A nero da -35 C a +120 C 15, 17 Flessibilità a bassa temperatura fino a -5 C molto P 584, RF 70 Shore A nero da -50 C a +120 C NBR buona 15, 17 P 670 70 Shore A nero da -20 C a +120 C 17, 22 P 682 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo la norma DIN EN 682 5, 17, 21 P 700 70 Shore A nero da -46 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura -46 C molto buona 15, 17 P 745 45 Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P 750 50 Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P 755 55 Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P 760 60 Shore A nero da -30 C a +120 C 17 P 775 75 Shore A nero da -25 C a +120 C 17 P 777 70 Shore A nero da -30 C a +120 C origine non EU 17 P 780 80 Shore A nero da -25 C a +120 C 17 P 780, RF 80 Shore A nero da -60 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura -60 C molto buona 15, 17 P 790 90 Shore A nero da -20 C a +120 C 17 P 870 70 Shore A grigio da -20 C a +120 C perossidico, esente plastificante 17 P 880 80 Shore A grigio da -20 C a +120 C perossidico, esente plastificante 17 P 990 90 Shore A nero da -20 C a +120 C 17 8

Panoramica prodotti (parte 4 di 4) Pagina K 545 45 Shore A nero da -45 C a +100 C 19 NR K 560 60 Shore A nero da -45 C a +100 C 19 K 570 65 Shore A nero da -45 C a +100 C 19 K 850 45 Shore A nero da -45 C a +100 C 19 PFA/FKM PFA 90-95 Shore A nero da -20 C a +260 C PFA/VMQ PFA 85-90 Shore A rosso da -60 C a +260 C PTFE PT 950 95 Shore A bianco da -200 C a +260 C Si 50 50 Shore A blu da -60 C a +200 C Ottima resistenza agli agenti chimici; ottima resistenza al calore; origine non EU Ottima resistenza agli agenti chimici; ottima resistenza al calore; buone proprietà al freddo; origine non EU ottima resistenza agli agenti chimici, ampio range di temperatura FDA, BfR, EU 1935/2004, flessibilità a basse temperature molto buona 20 20 20 5, 27, 29 Si 810, S 70 Shore A nero da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 820 70 Shore A rosso da -60 C a +200 C Si 840 65 Shore A blu da -60 C a +200 C FDA, BfR, EU 1935/2004, flessibilità a basse temperature molto buona FDA, BfR, EU 1935/2004, flessibilità a basse temperature molto buona 5, 27, 29, 31 5, 27, 29 Si 850, R 50 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 850, B 50 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 850, TR 50 Shore A trasparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 851, R 50 Shore A rosso da -60 C a +200 C FDA, BfR, flessibilità a basse temperature molto buona 27 Si 855, R 55 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 VMQ Si 860, R 60 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 860, B 60 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 860, TR 60 Shore A trasparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 865, TR 65 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 870 75 Shore A blu da -60 C a +200 C Si 966, B 65 Shore A blu da -60 C a +200 C FDA, BfR, EU 1935/2004, flessibilità a basse temperature molto buona FDA, BfR, flessibilità a basse temperature molto buona 5, 27, 29 27 Si 970, B 75 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 970, R 70 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 970, TR 70 Shore A trasparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16 Si 973, R 70 Shore A rosso da -60 C a +200 C Si 976, R 75 Shore A rosso da -60 C a +200 C FDA, BfR, flessibilità a basse temperature molto buona FDA, BfR, flessibilità a basse temperature molto buona 27 27 9

Le esigenze più elevate Materiali a contatto con fluidi aggressivi I progettisti, i costruttori e gli utilizzatori si trovano spesso in difficoltà quando un impianto tecnico o un macchinario entra in contatto con fluidi particolarmente aggressivi. Non di rado questa situazione sfocia in un danneggiamento dei componenti più delicati, come ad esempio le guarnizioni in elastomero. Ne conseguono ripetuti interventi di manutenzione, improvvisi blocchi dei macchinari o, nel peggiore dei casi, anche perdite che possono portare all interruzione della produzione. ha concepito diversi materiali per applicazioni a contatto con elementi aggressivi e, grazie alla sua ampia gamma di prodotti, è in grado di soddisfare le più diverse esigenze. HF 875 (FKM) Questo polimero fluorurato è un materiale appositamente sviluppato per soddisfare le più alte esigenze di tenuta in presenza di fluidi aggressivi. Questi materiali subiscono cambiamenti minimi anche a contatto con l acido nitrico e l idrossido di sodio. Questo composto FKM è estremamente adatto anche all utilizzo a contatto con i carburanti (benzina, Diesel). Gli ambiti di utilizzo si estendono dall industria chimica o meccanica all ingegneria di processo; in poche parole tutti gli ambiti che richiedono non solo un elevata resistenza termica, ma anche un elevata resistenza chimica. Proprietà: Multitalento dall utilizzo universale Eccellente resistenza agli agenti chimici In alcuni settori paragonabile al composto FFKM Resistenza al vapore molto buona Buona resistenza ai solventi Bassa flessione sotto carico Buone proprietà meccaniche Vasto campo di temperature da -15 C fino a +200 C Prezzo interessante, soprattutto rispetto a FFKM Vi 982 (FEPM) Questo materiale di tenuta Viton Extreme ETP è una soluzione interessante per utilizzatori particolarmente esigenti. Grazie alle buone proprietà fisiche e alle eccellenti proprietà meccaniche si rivela particolarmente versatile. Inoltre Vi 982 supera la pur già eccellente resistenza ai composti chimici della gomma fluorurata, a parità di resistenza al calore e al freddo. Proprietà: Pregiato materiale FEPM Resistenza agli agenti chimici molto buona Eccellenti valori meccanici Eccellente resistenza all invecchiamento Buona resistenza al calore e flessibilità a freddo Impiego particolarmente versatile, ad esempio nell industria chimica e delle vernici 10

BF 750 (FKM) Questo materiale FKM è stato appositamente sviluppato per progettisti e utilizzatori che riscontrano grossi problemi con gli elastomeri di tenuta che si trovano in costante contatto con composti biogenici. Alla categoria dei fluidi biogenici appartengo ad esempio l etanolo, le miscele benzina-etanolo, il metil-estere di colza (RME, Biodiesel), le miscele RME-diesel e gli oli vegetali puri. Inoltre questo materiale si adatta perfettamente all utilizzo con carburanti convenzionali (benzina, diesel) e molti altri fluidi. Un materiale di tenuta davvero versatile e utilizzabile universalmente a un prezzo conveniente. Proprietà: multitalento dall utilizzo universale Proprietà eccellenti a contatto con carburanti biogenici e convenzionali Eccellente resistenza agli agenti chimici Buona resistenza ai solventi Resistenza al vapore molto buona Bassa flessione sotto carico Elevate proprietà meccaniche Vasto campo di temperature da -15 C fino a +200 C Vi 480 (FKM) Vi 480 è stato appositamente sviluppato per applicazioni che non richiedono solamente una resistenza molto buona agli agenti chimici, ma anche una buona resistenza all acqua bollente e al vapore. In queste condizioni, la maggior parte dei materiali FKM fallisce a causa di un estremo rigonfiamento. Il composto FKM concepito per questi ambiti di impiego mostra inoltre una ridotta flessione sotto carico, anche in queste difficili condizioni, e presenta quindi i requisiti ideali per un impiego in assenza di fughe su rubinetterie, tubi, condutture, valvole, pompe, motori o altre applicazioni nel settore della tecnologia atomica e di processo. Proprietà: Eccellente resistenza agli agenti chimici Resistenza all acqua bollente e al vapore molto buona Bassa flessione sotto carico Vasto campo di temperature da -15 C fino a +200 C Resistenza ai carburanti biogenici e convenzionali molto buona Buona resistenza ai solventi Buone proprietà meccaniche Impiegabile in modo universale BF 750 75 Shore A nero da -15 C a +200 C elevata resistenza ai fluidi biogenici FKM HF 875 75 Shore A grigio-marrone da -15 C a +200 C elevata resistenza alle sostanze chimiche Vi 480 80 Shore A nero da -15 C a +200 C elevata resistenza agli agenti chimici, all'acqua bollente e al vapore Vi 970, GF 70 Shore A nero da -15 C a +200 C FEPM Vi 982 75 Shore A nero da -10 C a +230 C elevata resistenza alle sostanze chimiche 11

Materiali fluorurati per le esigenze più elevate Materiali FEPM Ambiti di utilizzo: diverse applicazioni industriali che richiedono altissime prestazioni. Proprietà: Elastomero base: Viton extreme ETP o Aflas Reticolazione con perossidi Campo di temperature: -10 C fino a +230 C, a seconda del tipo Resistenza molto buona ad acidi, liscivie, ammoniaca, acido solfidrico, o fluidi con additivi contenenti ammine e inibitori di corrosione, oli per motori e ingranaggi legati, liquidi per freni ecc. Resistenza all acqua bollente e al vapore molto elevata Elevata resistenza alle sostanze chimiche Materiali FKM Ambiti di utilizzo: diverse applicazioni industriali che richiedono alte prestazioni. Proprietà: Elastomero base: gomma fluorata Legame bisfenolico o perossidico Resistenza ai fluidi molto buona Idrocarburi di tutti i tipi (oli, grassi, solventi) Ridotta permeabilità al gas Resistenza media al vapore > +130 C Elevata resistenza agli agenti chimici Materiali FVMQ / fluorosiliconi Ambiti di utilizzo: impiego in processi produttivi con grande campo di temperatura. Proprietà: Elastomero base: fluorosilicone Legame principalmente perossidico Oltre alle proprietà tipiche della normale gomma siliconica presenta una resistenza notevolmente migliore agli oli, ai carburanti e ai solventi, soprattutto nell impiego in presenza di idrocarburi, idrocarburi clorati e alcoli, benzina e miscele di alcol. Resistente agli idrocarburi aromatici e naftenici e a tutta una serie di solventi clorurati I materiali fluorurati adatti per l industria industria farmaceutica, alimentare, medica e biologica sono disponibili a pagina 27. AFLAS è un marchio registrato di ASAHI GLASS Co. Ltd. VITON è un marchio registrato dell azienda DuPont Performance Elastomers 12

FEPM FKM FVMQ AF 100 75 Shore A nero da -10 C a +230 C Ottima resistenza agli agenti chimici anche contro sostanze contenenti H2S, Ottima resistenza ad acqua bollente e vapore acqueo fino a +20 C Vi 982 75 Shore A nero da -10 C a +230 C Ottima resistenza agli agenti chimici; BF 750 75 Shore A nero da -15 C a +200 C Ottima resistenza a sostanze biogene. HF 875 75 Shore A grigio marrone da -15 C a +200 C Ottima resistenza agli agenti chimici; LT 170 70 Shore A rosso da -46 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Vi 100, S 70 Shore A nero da -30 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Vi 110, S 80 Shore A nero da -30 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Vi 140 70 Shore A nero da -40 C a +200 C Vi 370 70 Shore A nero da -20 C a +200 C Vi 399 90 Shore A marrone nero da -15 C a +200 C Vi 400 65 Shore A marrone nero da -15 C a +200 C Vi 455 55 Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 465 67 Shore A marrone da -15 C a +200 C idoneo per vulcanizzazione in continuo Vi 480 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Buona resistenza a acqua bollente e vapore acqueo Vi 500 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo e per il settore del vuoto. Vi 564 70 Shore A nero da -15 C a +230 C Impiego fino a 23 C, Attestato di controllo BAM Vi 569 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Aprovazione DVGW secondo la norma DIN EN 682 Tipo GB e DIN EN 549 Vi 576 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Per raccordi per l'ossigeno, impiego fino a 15 C /25 bar, attestato di controllo BAM Vi 580 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Idoneo per impiego nel settore del vuoto Vi 580, G 80 Shore A verde da -15 C a +200 C Vi 590 90 Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 600 70 Shore A verde da -15 C a +200 C Resistenza agli agenti chimici aumentata. Vi 650 75 Shore A verde da -15 C a +200 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo Vi 670 80 Shore A verde da -15 C a +200 C Vi 675 75 Shore A rosso da -15 C a +200 C Vi 691, G 90 Shore A verde da -15 C a +200 C Vi 700 90 Shore A verde da -15 C a +200 C Vi 890 90 Shore A nero da -20 C a +200 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M-710 Vi 896 85 Shore A nero da -20 C a +210 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M-710 Vi 899 85 Shore A nero da -46 C a +210 C Testata NORSOK Standard M-710, soddisfale norme API 6A & 6D Normen, eccellente flessibilità a bassa temperatura Vi 965 65 Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 970, G 70 Shore A verde da -15 C a +200 C Vi 975 75 Shore A nero da -20 C a +200 C Vi 975, G 75 Shore A verde da -20 C a +200 C Si 770, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona Si 970, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona Si 971, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità al freddo e resistenza agli agenti chimici molto buona 13

Materiali per elevate sollecitazioni meccaniche In determinate applicazioni, la guarnizione in elastomero utilizzata deve essere in grado di resistere alle sollecitazioni meccaniche. Non tutti i composti in elastomero sono ugualmente adatti a questo tipo di impiego. Anzitutto è necessario stabilire quanto intensa è la sollecitazione meccanica dell applicazione. La guarnizione è sottoposta a movimento raramente, regolarmente o costantemente? Questo è solo uno dei numerosi criteri da tenere in considerazione. Se volete essere sicuri della vostra scelta, rivolgetevi all ufficio applicazioni tecniche. I nostri ingegneri saranno lieti di consigliarvi e di scegliere assieme a voi il materiale più adatto. Materiali AU Elastomero base: gomma poliuretanica Buone proprietà meccaniche Resistenza alla deformazione per compressione molto buona Elevata impermeabilità ai gas Buona resistenza ai carburanti e a numerosi tipi di oli tecnici di uso comune, soprattutto a quelli con un contenuto più elevato di idrocarburi aromatici. Buona flessibilità a freddo Ottima resistenza all ossigeno e all ozono Materiali EU Elastomero base: gomma polietere Buone proprietà meccaniche Resistenza alla deformazione per compressione molto buona Elevata impermeabilità ai gas Buona resistenza ai carburanti e a numerosi tipi di oli tecnici di uso comune, soprattutto a quelli con un contenuto più elevato di idrocarburi aromatici. Buona flessibilità a freddo Ottima resistenza all ossigeno e all ozono Buona resistenza all idrolisi AU PU 50 75 Shore A nero da -30 C a +125 C PU 460 90 Shore A nero da -30 C a +125 C EU EU 90 90 Shore A nero da -30 C a +100 C Resistenza all idrolisi Anche i materiali PTFE sono adatti all impiego in presenza di una sollecitazione meccanica elevata. Ulteriori informazioni sono disponibili a pagina 20. 14

Utilizzo in campi di temperatura estremi Materiali per utilizzo a basse temperature I materiali di tenuta utilizzati in ambienti freddi devono soddisfare determinati requisiti. Anche in queste condizioni, infatti, la guarnizione deve presentare la flessibilità necessaria tale da poter garantire la corretta tenuta. Nella pratica tuttavia, l utilizzatore si trova spesso davanti a diverse definizioni di prodotto, che rendono difficile il confronto fra materiali di diversi produttori. I test volti a stabilire il comportamento a freddo dei materiali sono numerosi. Di norma, ciascun test porta a risultati diversi. A tale scopo è importante scegliere un test i cui risultati siano rilevanti per le guarnizioni e la loro funzionalità. Per tale motivo i dati riguardanti l impiego dei materiali di a temperature ridotte fanno sempre riferimento, qualora non specificato diversamente, al valore TR-10, che descrive il comportamento di un materiale a basse temperature. Il valore TR-10 corrisponde alla temperatura a cui un elastomero recupera il 10% della sua proprietà di ripristino della forma. In determinate applicazioni alcuni materiali possono essere utilizzati anche al di sotto di questo valore, ma al fine di stabilire un criterio di paragone rilevante, tutti i dati di fanno riferimento al valore TR-10. Un dato affidabile e sicuro per l utilizzatore. Resistenza all'acqua calda e al vapore molto buone, resistenza AP 300 70 Shore A nero da -50 C a +150 C EPDM all'invecchiamento molto buona AP 370 70 Shore A nero da -50 C a +210 C LT 170 70 Shore A rosso da -46 C a +200 C Resistenza agli agenti chimici molto buona, eccellente resistenza all'invecchiamento, eccellente flessibilità a basse temperature (valore TR-10: -39,5 C ) FKM Vi 100, S 70 Shore A nero da -30 C a +200 C Buona resistenza agli agenti chimici Vi 110, S 80 Shore A nero da -30 C a +200 C Buona resistenza agli agenti chimici Vi 899 85 Shore A nero da -46 C a +210 C Soddisfa i requisiti NORSOK Standard M-710, le norme API 6A & 6D, eccellente flessibilità a basse temperature Si 770, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Resistenza molto buona agli agenti chimici rispetto alle tradizionali Si 970 FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C FVMQ gomme siliconiche Si 971, FL 70 Shore A blu da -60 C a +200 C Resistenza molto buona agli agenti chimici rispetto alle tradizionali gomme siliconiche P 583, RF 70 Shore A nero da -30 C a +120 C NBR P 584, RF 70 Shore A nero da -50 C a +120 C Buona resistenza all'olio e ai grassi, buone proprietà meccaniche P 700 70 Shore A nero da -40 C a +120 C Buona resistenza all'olio e ai grassi, buone proprietà meccaniche P 780, RF 80 Shore A nero da -40 C a +120 C Buona resistenza all'olio e ai grassi, buone proprietà meccaniche VMQ Gomme siliconiche disponibili a pagina 16. Flessibilità molto buona a basse temperature fino a -60 C Materiali per utilizzo a temperature elevate Tutti i dati riguardanti i campi di temperature sia elevate che basse fanno riferimento a un utilizzo in continuo del materiale. Sono possibili dei picchi di temperatura decisamente più elevati. FEPM AF 100 75 Shore A nero da -10 C a +230 C Vi 564 70 Shore A nero da -15 C a +230 C FKM LT 170 70 Shore A rosso da -46 C a +200 C Resistenza all'acqua bollente, al vapore e agli agenti chimici molto buona. Inoltre resistenza all'acido solfidrico e agli oli. Resistenza agli agenti chimici e all invecchiamento molto buona, buone proprietà meccaniche Resistenza agli agenti chimici molto buona, eccellente resistenza all'invecchiamento, eccellente flessibilità a basse temperature (valore TR-10: -39,5 C ) 15

Versatilità provata. Materiali EPDM Ambiti di utilizzo: Impiego versatile, ad esempio nel settore alimentare o in quelle applicazioni che richiedono un elevata resistenza all acqua bollente e al vapore. Elastomero base: gomma etilene propilene-diene Reticolazione con perossidi o con zolfo Buona resistenza ai fluidi acquosi Buona resistenza ai molti fluidi CIP Buona resistenza all acqua bollente e al vapore Resistenza all invecchiamento e all ozono molto buone Buona flessibilità a freddo In parte non resistente agli oli/grassi vegetali e animali Materiali EPM Ambiti di utilizzo: materiale versatile, buone possibilità di utilizzo in ambito alimentare. Elastomero base: gomma etilene propilene-diene Reticolazione con perossidi Buona resistenza ai fluidi acquosi Buona resistenza agli acidi e agli alcalini Buona resistenza a molti fluidi CIP Resistenza eccellente all acqua bollente e al vapore In parte non resistente agli oli e grassi vegetali e animali Resistenza all invecchiamento, all ozono e ai raggi UV molto buone Buona flessibilità a freddo Siliconi Ambiti di utilizzo: Impiego in processi produttivi con campo di temperatura esteso, ad esempio nell industria alimentare. Elastomero base: gomma siliconica Reticolazione principalmente con perossidi Fisiologicamente inerte Proprietà meccaniche limitate Punti deboli a contatto con alcuni fluidi acidi Punti deboli nella sterilizzazione a vapore (procedimento SIP) Flessibilità a freddo molto buona AP 300 70 Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico AP 301 70 Shore A viola da -50 C a +140 C perosidico AP 350 80 Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico AP 370 70 Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico EPDM AP 380 80 Shore A nero da -50 C a +140 C perosidico AP 540 70 Shore A nero da -50 C a +130 C AP 545 45 Shore A nero da -45 C a +140 C AP 550 50 Shore A nero da -40 C a +140 C AP 560 60 Shore A nero da -40 C a +130 C AP 580 80 Shore A nero da -35 C a +140 C EPM EP 380 80 Shore A nero da -35 C a +180 C perossidico; idoneo per vulcanizzazione in continuo Silikon (VMQ) Si 810, S 70 Shore A nero da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 850, B 50 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 850, R 50 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 850, TR 50 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 855, R 55 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 860, B 60 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 860, R 60 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 860, TR 60 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 865, TR 65 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 970, B 75 Shore A blu da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 970, R 70 Shore A rosso da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona Si 970, TR 70 Shore A transparente da -60 C a +200 C Flessibilità a basse temperature molto buona 16

Elevata versatilità di utilizzo con materiali robusti Materiali NBR Ambiti di utilizzo: questo materiale è molto versatile e può essere utilizzato nei più diversi settori dell industria, come ad esempio negli impianti pneumatici e idraulici o nell approvvigionamento di gas. Elastomero base: gomma nitrilica Reticolazione con zolfo e in casi eccezionali con perossidi Buone proprietà meccaniche Buona resistenza all olio e ai grassi Punti deboli a contatto il vapore Materiali HNBR Ambiti di utilizzo: questo materiale è molto versatile e può essere utilizzato nei più diversi settori dell industria, come ad esempio negli impianti pneumatici e idraulici. Elastomero base: gomma nitrilica idrogenata Reticolazione con perossidi Elevata resistenza agli oli minerali con aggiunta di additivi Ridotta permeabilità al gas e al vapore Buone proprietà meccaniche Buona resistenza all olio e ai grassi Gli EPDM, EPM, gomme siliconiche e materiali NBR e HBNR adatti per l industria industria farmaceutica, alimentare, medica e biologica sono disponibili a pagina 26. HNBR NBR HNBR 600 70 Shore A nero da -20 C a +150 C HNBR 610 90 Shore A nero da -20 C a +150 C HNBR 899 85 Shore A nero da -17 C a +150 C Ottima resistenza alla decompressione esplosiva, testato secondo NORSOK Standard M-710 P 370 85 Shore A nero da -20 C a +120 C P 427 90 Shore A nero da -20 C a +120 C P 430 45 Shore A nero da -20 C a +120 C P 431, A 75 Shore A nero da -10 C a +120 C P 465 65 Shore A nero da -20 C a +120 C Idoneo per vulcanizzazione in continuo P 520 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Soddisfa l'impiego KTW D1 e D2 P 549 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo la norma DIN EN 549 P 550 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo le norme DIN EN 682 e DIN EN 549 P 574 55 Shore A nero da -20 C a +120 C P 583 70 Shore A nero da -30 C a +120 C P 583, RF 70 Shore A nero da -35 C a +120 C P 584, RF 70 Shore A nero da -50 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura fino a -5 C molto buona P 670 70 Shore A nero da -20 C a +120 C P 682 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo la norma DIN EN 682 P 700 70 Shore A nero da -46 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura -46 C molto buona P 745 45 Shore A nero da -20 C a +120 C P 750 50 Shore A nero da -20 C a +120 C P 755 55 Shore A nero da -20 C a +120 C P 760 60 Shore A nero da -30 C a +120 C P 775 75 Shore A nero da -25 C a +120 C P 777 70 Shore A nero da -30 C a +120 C origine non EU P 780 80 Shore A nero da -25 C a +120 C P 780, RF 80 Shore A nero da -60 C a +120 C Flessibilità a bassa temperatura -60 C molto buona P 790 90 Shore A nero da -20 C a +120 C P 870 70 Shore A grigio da -20 C a +120 C perossidico, esente plastificante P 880 80 Shore A grigio da -20 C a +120 C perossidico, esente plastificante P 990 90 Shore A nero da -20 C a +120 C 17

Materiali contro la decompressione esplosiva Molti produttori e operatori del settore petrolifero e del gas, costruttori di compressori e di sistemi per il trattamento dell aria hanno spesso problemi di perdite con guarnizioni in elastomero, che devono far tenuta contro i gas. In particolare, quando il gas da un livello di alta pressione scende ad un livello di bassa pressione in breve tempo. Questo processo è la causa del danno alla guarnizione elastomerica in quanto forma delle bolle in superficie o crepe nel materiale. Questo fenomeno è noto come decompressione esplosiva. Per far fronte a queste elevate esigenze offre quattro materiali testati e progettati appositamente per questo impiego. Vi 890 (FKM) Il materiale FKM Vi 890 è uno dei prodotti di punta di questa categoria e ha ricevuto l eccellente riconoscimento NORSOK Rating 1100. Proprietà: Possibilità di impiego anche in caso di pressione molto alta Ottima resistenza chimica e termica Buone proprietà fisiche Vi 899 (FKM) Lo speciale composto FKM Vi 899 mantiene una buona flessibilità a basse temperature fino a -46 C e può essere utilizzato in presenza di valvole o rubinetteria a norma API 6A e 6D. Proprietà: Campo di temperature: -46 C fino a +230 C Resistente al metanolo, all acqua bollente, al vapore acqueo e agli oli Ridotta flessione sotto carico NORSOK: La norma NORSOK M-710 è stata sviluppata dall industria norvegese del petrolio e del gas ed è un procedimento volto a verificare la resistenza dei materiali di tenuta alla decompressione esplosiva. Vi 896 (FKM) FKM Vi 896 è stato sviluppato quale variante più economica o qualora sia necessaria una maggiore quantità di pezzi, e può essere utilizzato in ambiti che prevedono pericolo di decompressione esplosiva. Proprietà: Possibilità di impiego anche in caso di pressione molto alta Ottima resistenza chimica e termica Buone proprietà fisiche HNBR 899 HNBR 899 ha superato il test NORSOK con valutazione massima di 0000. Grazie all elevata resistenza agli agenti chimici, come ad esempio gli oli minerali con aggiunta di additivi, o gli oli, e i grassi, e alla ridotta permeabilità al gas e al vapore, questo materiale si rivela affi dabile per molti utilizzi. Proprietà: Resistenza eccezionalmente buona alla decompressione esplosiva Elevata resistenza agli agenti chimici Ridotta permeabilità al gas e al vapore Vi 890 90 Shore A nero da -20 C a +210 C Testato secondo NORSOK Standard M-710 FKM Vi 896 85 Shore A nero da -20 C a +210 C Testato secondo NORSOK Standard M-710 Vi 899 85 Shore A nero da -46 C a +230 C Testata NORSOK Standard M-710, soddisfale norme API 6A & 6D Normen, eccellente flessibilità a bassa temperatura HNBR HNBR 899 85 Shore A nero da -17 C a +150 C Testato secondo NORSOK Standard M-710 Per ulteriori informazioni sui materiali contro la decompressione esplosiva, vi invitiamo a consultare la brochure separata Decompressione esplosiva. Nessun Problema. 18

Materiali poco comuni, per applicazioni special Materiali CR Ambiti di utilizzo: molto versatile per i più diversi settori dell industria. Elastomero base: gomma cloroprene Caratteristiche simili all NBR, ma con una resistenza leggermente inferiore agli acidi e agli alcalini. IIR (gomma butilica) Ambiti di utilizzo: diversi ambiti di impiego a livello industriale, in particolare nelle applicazioni sottovuoto. Elastomero base: gomma butilica Ridottissima permeabilità ai gas Elevata resistenza all azione dell aria e dell ozono Buone proprietà elettriche Resistenza molto buona agli oli e ai grassi animali e vegetali Non adatto per l utilizzo a contatto con oli minerali NR (gomma naturale) Ambiti di utilizzo: Nonostante la varietà di tipi di gomme sintetiche esistenti, ciascuna con diverse proprietà, la gomma naturale viene tuttora utilizzata in numerosi settori di nicchia. Elastomero base: gomma naturale Altamente elastica Eccellenti proprietà fisiche Ne 280 80 Shore A nero da -30 C a +120 C Ne 450 50 Shore A nero da -30 C a +120 C Ne 470 70 Shore A nero da -40 C a +120 C resistenza a bassa temperatura fino a -40 C CR Ne 501 90 Shore A nero da -30 C a +120 C Ne 560 60 Shore A nero da -30 C a +120 C Ne 561 50 Shore A nero da -30 C a +120 C Ne 570 70 Shore A nero da -30 C a +120 C IIR BT 480 65 Shore A nero da -40 C a +140 C K 545 45 Shore A nero da -45 C a +100 C K 560 60 Shore A nero da -45 C a +100 C NR K 570 65 Shore A nero da -45 C a +100 C K 850 45 Shore A nero da -45 C a +100 C 19

Quando deve essere qualcosa di speciale PTFE PTFE è l abbreviazione di politetrafluoroetilene. Si tratta di un polimero fluorurato con un elevata viscosità di fusione, che conferisce al PTFE un enorme resistenza termica. Questo materiale continua ad essere utilizzabile anche in situazioni estreme, dopo migliaia di ore di impiego continuato a temperature di 260 C. Il PTFE presenta inoltre una resistenza chimica praticamente universale. Anche gli acidi più aggressivi come l acqua regia non sono in grado di scalfire questo composto. Non da ultimo il PTFE presenta numerose altre proprietà positive, come ad esempio la buona capacità di isolamento elettrico, un comportamento spiccatamente antiadesivo, buone proprietà a secco e una ridotta conduttività termica. Queste eccellenti proprietà fanno dei materiali di tenuta in PTFE di prodotti universali per i settori più disparati. Il PTFE viene anche impiegato nell industria alimentare, medica e farmaceutica. O Ring incapsulati FEP Gli O Ring incapsulati FEP offrono un elevata resistenza ai più diversi fluidi e al contempo una buona elasticità. Questa caratteristica è dovuta al sistema bicomponente che costituisce gli O Ring. Gli O Ring incapsulati FEP presentano un nucleo elastico in FKM o silicone (VMQ). Il nucleo elastico viene incapsulato con una sottilissima membrana in FEP priva di giunture. Grazie a questa combinazione di eccellente resistenza e buona elasticità, questi O Ring bicomponente offrono possibilità di utilizzo completamente nuove. Mentre gli O Ring in FKM o silicone garantiscono l elasticità necessaria, la capsula FEP protegge dagli agenti chimici. PFA: per le temperature più elevate Oltre agli incapsulati FEP, offre anche rivestimenti in PFA. PFA è l acronimo di perfluoarlcossi. Allo stesso modo del FEP, anche il PFA viene utilizzato per il rivestimento di O Ring in silicone e presenta la stessa resistenza chimica e le stesse proprietà del PTFE. In tal modo gli O Ring PFA possono essere sottoposti a temperature più elevate rispetto agli O Ring incapsulati FEP, a parità di flessibilità a freddo. Il diagramma qui sotto fornisce una panoramica dei campi di temperature di esercizio. In generale, gli o-ring incapsulati FEP con nucleo in silicone o FKM sono disponibili in diametri della sezione compresi fra 1,5 e 19 mm. Gli O Ring incapsulati FEP si prestano a diversi ambiti di impiego nei settori dell industria chimica, farmaceutica e alimentare. PTFE PT 950 95 Shore A bianco da -200 C a +260 C elevata resistenza chimica, ampio campo di temperature FEP/FKM FEP 90-95 Shore A nero da -20 C a +204 C elevata resistenza chimica, elevata resistenza al calore FEP/VMQ FEP 85-90 Shore A rosso da -60 C a +204 C elevata resistenza chimica, elevata resistenza al calore, buone proprietà a freddo PFA/FKM PFA 90-95 Shore A nero da -20 C a +260 C elevata resistenza chimica, elevata resistenza al calore PFA/VMQ PFA 85-90 Shore A Rosso da -60 C a +260 C elevata resistenza chimica, elevata resistenza al calore, buone proprietà a freddo 20

Materiali per applicazioni in presenza di gas / ossigeno I materiali di tenuta per le applicazioni in presenza di gas e/o ossigeno devono soddisfare particolari esigenze. Inoltre, per determinate applicazioni sono necessari materiali approvati o particolari certificati. I materiali qui riportati dispongono di almeno un omologazione e sono stati concepiti appositamente per l impiego in questi ambiti di applicazione. Materiali NBR Elastomero base: gomma nitrilica Reticolazione con zolfo Buone proprietà meccaniche Buona resistenza all olio e ai grassi Materiali FKM Elastomero base: gomma fluorata Reticolazione bisfenolica Resistenza ai fluidi molto buona Idrocarburi di tutti i tipi (oli, grassi, solventi) Ridotta permeabilità al gas FKM NBR Vi 564 70 Shore A nero da -10 C a +200 C Certificato BAM per tubazioni per ossigeno fino a 150 C /2 bar Vi 569 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Approvazione DVGW secondo DIN EN 682 Tipo GB; Approvazione DVGW DIN EN 549 Vi 576 80 Shore A nero da -15 C a +200 C per tubazioni per ossigeno, impiego max. fino a 150 C /25 bar, approvazione BAM P 549 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo DIN EN 549 P 550 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo DIN EN 682 e DIN EN 549 P 682 70 Shore A nero da -20 C a +120 C Approvazione DVGW secondo DIN EN 682 Materiali per applicazioni sottovuoto In generale, ogni materiale tende a emettere gas, indipendentemente dalla pressione dell ambiente circostante. Tuttavia, quando la pressione tende a scendere, normalmente l emissione di gas aumenta. Le maggiori emissioni di gas si producono in condizioni di sottovuoto. Più le emissione risultano ridotte in presenza di un determinato materiale, più questo risulta essere adatto all impiego nel campo della tecnologia sottovuoto. I materiali di tenuta per questo ambito di impiego devono pertanto soddisfare particolari esigenze. Nella tecnologia sottovuoto l utilizzatore ha a disposizione un elevato numero di materiali testati sul campo. Per gli o-ring con un grande diametro interno (da 1.400 mm) si raccomanda il procedimento di vulcanizzazione in continuo (v. pagina 22). I nostri ingegneri del reparto applicazioni tecniche vi aiuteranno nella selezione del materiale ottimale per il vostro obiettivo. FKM Vi 370 70 Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 400 65 Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 455 55 Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 465 67 Shore A marrone da -15 C a +200 C adatto per vulcanizzazione in continuo Vi 500 80 Shore A nero da -15 C a +200 C adatto per vulcanizzazione in continuo Vi 564 70 Shore A nero da -15 C a +230 C impiego fino a +230 C Vi 580 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 580, G 80 Shore A verde da -15 C a +200 C 21

Vulcanizzazione in continuo Grazie a uno speciale procedimento in linea con la norma ISO 3601, gli O Ring di precisione di possono essere prodotti fino a una lunghezza di 3.000 mm (su richiesta anche maggiore), in diversi diametri della sezione e tipi di materiale. Questo speciale procedimento consente una vulcanizzazione uniforme. Gli O Ring così fabbricati corrispondono agli O Ring di precisione di piccole dimensioni fabbricati mediante i tradizionali processi di produzione. Questo consente una tenuta più duratura e qualitativamente migliore in diversi ambiti di impiego, come ad esempio nel sottovuoto spinto o in presenza di fluidi gassosi. Vantaggi: Tolleranze dimensionali estremamente ridotte secondo norma ISO 3601 Diametro della sezione uniforme lungo tutta la circonferenza dell O Ring Qualità della superficie molto buona Per gli O Ring stampati non si richiedono costi elevati di utensili Possibilità di produrre qualsiasi diametro compreso fra i 1.400 mm e i 3.000 mm Gli O Ring e le corde prodotti mediante vulcanizzazione in continuo vengono spesso utilizzati non solo in sedi circolari ma di molte altre forme. Ad esempio gli O Ring con vulcanizzazione in continuo vengono impiegati in camere a vuoto. I seguenti materiali e spessore del diametro possono essere impiegati con procedimento di vulcanizzazione in continuo: EPM EP 380 80 Shore A nero da -35 C a +180 C Reticolazione con perossidi Vi 399 90 Shore A nero-marrone da -15 C a +200 C Vi 465 67 Shore A nero da -15 C a +200 C Vi 500 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Adatto per vulcanizzazione in continuo e applicazioni sottovuoto FKM Vi 569 80 Shore A nero da -15 C a +200 C Approvazione DVGW secondo DIN EN 682 Tipo GB e DIN EN 549 Vi 650 75 Shore A verde da -15 C a +200 C Vi 890 90 Shore A nero da -20 C a +210 C Elevata resistenza alla decompressione esplosiva, test NORSOK Standard M-710 NBR P 465 65 Shore A nero da -20 C a +120 C P 670 70Shore A nero da -20 C a +120 C Spessore sezione trasversale: I materiali FKM, NBR e HBNR sono disponibili con spessore della sezione trasversale da 5 fino a 14 mm, i composti EPM sono disponibili con sezione da 5 a 15 mm. 22

Non solo O Ring! Articoli a disegno Solo in pochi lo sanno: oltre al core business degli O Ring di precisione, produce anche articoli a disegno. La competenza decennale nel campo dei materiali di tenuta viene così sfruttata anche per la produzione di componenti speciali. Dietro disegno del cliente siamo in grado di produrre quantità ridotte di pezzi (fino a 1000) con forma geometrica a simmetria rotazionale, praticamente in tutti i materiali standard. La nostra officina consente una produzione conveniente anche per quantità ridotte di pezzi. Il diametro esterno dei articoli a disegno da produrre può raggiungere i 1400 mm. I articoli a disegno con forma geometrica a simmetria rotazionale comprendono: guarnizioni piatte, anelli scanalati, anelli di tenuta profilati, raccordi per tubazioni del latte, prese, manicotti ecc. Ø 42 Non esitate a contattarci: potremo così stabilire quali componenti possiamo produrre per voi! +49 4101 50 02-26 R1,5 5 Ø 10 30 3 e-mail: anwendungstechnik@cog.de 3 1 20 Ø 20 Ø 35 R0,5 Esempio di un disegno tecnico per la produzione di articoli a disegno. 23

Materiali di tenuta per l industria farmaceutica, alimentare, per la tecnologia medica e farmaceutica L utilizzo di guarnizioni in impianti biotecnologici, della tecnologia medica, dell industria farmaceutica o alimentare è una delle sfide più grandi del settore dei sistemi di tenuta. Le guarnizioni utilizzate in queste applicazioni devono soddisfare particolari requisiti, che i materiali di tenuta convenzionali non sono in grado di coprire, poiché questi non dispongono ad esempio delle approvazioni richieste dalla legge. La scelta del materiale adatto per le applicazioni dell industria alimentare e farmaceutica così come in settori collegati, rappresenta in genere una grande sfida. Questo perché, oltre alle certificazioni dei materiali, elemento sicuramente irrinunciabile, è necessario tenere in considerazione anche altri fattori. Oltre alla resistenza generale nei confronti dei fluidi da ritenere, l interazione di forze come ad esempio la temperatura di utilizzo e le proprietà meccaniche dei materiali durante i processi di pulizia e sterilizzazione, sono solo alcuni dei parametri da tenere in considerazione. Per la vostra sicurezza, si consiglia vivamente una consulenza senza impegno con i nostri ingegneri del reparto applicazioni tecniche. Grazie alla loro esperienza decennale e al confronto quotidiano con le varie problematiche poste dai nostri clienti, i nostri ingegneri sono in grado di operare una scelta versata del giusto materiale. Qualora non fosse possibile stabilire immediatamente il materiale più adatto per il vostro caso, in caso di necessità i nostri tecnici avvieranno le ricerche necessarie oppure vi sapranno consigliare circa i test di materiale che si possano rendere necessari. Una consulenza competente è sempre consigliata. Il nostro ufficio applicazioni tecniche sarà lieto di mettere a vostra disposizione il suo know-how! +49 4101 50 02-26 e-mail: anwendungstechnik@cog.de Requisiti sempre maggiori nella produzione Le guarnizioni in elastomero che trovano impiego nell industria alimentare e farmaceutica sono chiamate a soddisfare requisiti sempre più complessi. A causa della costante riduzione o addirittura eliminazione dell uso di conservanti, la sporcizia che si viene a creare in tubature, valvole, pompe ecc. in fase di produzione deve essere rimossa con detergenti sempre più efficaci, mediante pulizia con procedimento CIP (CIP = Cleaning in Place) e procedimento di sterilizzazione tramite vapore bollente (SIP = Sterilisation in Place). Al contempo si può notare che è possibile accorciare i cicli di produzione a favore di una maggiore produttività. Per tale motivo anche il processo di pulizia deve essere rispettivamente accorciato. Questo è possibile solo tramite fluidi CIP sempre più aggressivi e/o temperature più elevate durante il procedimento SIP. Una buona soluzione per i processi produttivi, ma che mette sicuramente a dura prova i materiali di tenuta. In relazione alla sicurezza alimentare e all affidabilità dei prodotti l Higienic Design sta acquistando sempre più importanza. Ulteriori informazioni a riguardo sono disponibili a pagina 30. Ulteriori informazioni riguardanti la scelta del giusto materiale di tenuta sono disponibili a pagina 4. 24

Al fine di soddisfare gli eccezionali requisiti imposti dall industria alimentare e farmaceutica, ha sviluppato la linea di prodotti HygienicSeal : il marchio di qualità per la sicurezza. Tutti i materiali HygienicSeal possiedono le più importanti approvazioni del settore: FDA, USP Class VI e/o 3-A Sanitary Standard, e sono adatti all impiego in processi SIP e CIP oltre a applicazioni con acqua per iniettabili. Vi 780 (FKM) Il materiale FKM ad alta prestazione HygienicSeal Vi780 presenta una buona resistenza durante l utilizzo in processi SIP e CIP. Questo composto FKM ha una tendenza al gonfiaggio talmente ridotta, da poter essere utilizzato senza problemi anche nelle strette sedi di installazione dei collegamenti sterili a vite. Proprietà: Adatto per collegamenti a vite sterili (secondo Hygienic Design) Eccellente resistenza ai processi CIP e SIP Resistente all acqua WFI Resistente alle sostanze aromatizzanti Approvazione FDA, USP Class VI, 3-A Sanitary Standards Class 1 AP 302 (EPDM) Il materiale EPDM HygienicSeal AP 302 è stato appositamente concepito per l impiego in presenza di fluidi liquidi o grassi ed è particolarmente adatti per l impiego in presenza di fluidi CIP/SIP Proprietà: Resistenza molto buona in procedimenti CIP/SIP Testato per impiego con acqua per iniettabili Flessione sotto carico 15% FDA, USP Class VI -121 C e 3-A Sanitary Standard Vi 602 (FEPM) Il materiale FEPM HygienicSeal Vi 602 rivela i suoi punti di forza in applicazioni in presenza di grassi animali o vegetali (percentuale di grasso 30%), come ad esempio la panna, gli oli, gli unguenti o le lozioni ed è resistente alle sostanze aromatizzanti e agli oli essenziali. Proprietà: Resistenza molto buona in procedimenti CIP/SIP Resistente alle sostanze aromatizzanti Approvazione FDA e USP Class VI Testato per impiego con acqua per iniettabili testato WFI testato SIP testato CIP Acqua VE e Acqua WFI Acqua VE = Acqua completamente desalinizzata. Acqua WFI = Acqua per soluzioni iniettabili. L acqua per soluzioni iniettabili è acqua purissima sottoposta a un esteso processo di demineralizzazione. L acqua WFI è in grado di sollecitare i materiali giacché assorbe i minerali contenuti nei materiali di contatto, danneggiandoli fortemente. Ad esempio, l acqua per soluzioni iniettabili riesce in poco tempo a trasformare il cemento rendendolo poroso, e quindi inservibile. L acqua completamente desalinizzata è uno stadio precedente dell acqua WFI e viene ugualmente impiegata nei processi di produzione, anche se in modo non così aggressivo come l acqua WIFI. Entrambi questi liquidi aggrediscono con forza i materiali in elastomero. Solo pochi composti sono resistenti a lungo termine a queste sostanze e dispongono allo stesso tempo delle approvazioni necessarie FDA e USP Class VI. AP 318 e AP 372 se sono necessarie numerose approvazioni Entrambi questi materiali EPDM ad alte prestazioni sono in grado di soddisfare contemporaneamente numerosi requisiti. Ecco due materiali compatti e versatili, per le più diverse esigenze. EPDM AP 302 70 Shore A nero da -40 C a +150 C AP 318 70 Shore A nero da -35 C a +140 C AP 372 70 Shore A nero da -40 C a +140 C FDA, USP Class VI +121 C, 3-A Sanitary Standard, resistenza ai processi CIP/SIP molto buona KTW, W270 + W534, DIN EN 681-1, FDA, USP Class VI fino a +70 C, NSF/ANSI, WRAS, ÖNORM, ACS, 3-A Sanitary Standard FDA, KTW D1 e D2, DVGW W 270, DIN EN 681-1, DVGW 534, ÖNORM B 5014/1, WRC 4020, NSF/ANSI 61 FEPM Vi 602 75 Shore A nero da -10 C a +230 C FDA, USP Class VI fino a +121 C FKM Vi 780 80 Shore A nero da -15 C a +200 C FDA, USP Class VI, 3-A Sanitary Standards Class 1, direttiva BAM, resistenza ai processi CIP/SIP molto buona 25

Versatilità provata. Materiali EPDM Ambiti di utilizzo: Utilizzo primario nell industria alimentare e farmaceutica. Buona resistenza ai fluidi acquosi Buona resistenza ai molti fluidi CIP Buona resistenza all acqua bollente e al vapore Resistenza all invecchiamento e all ozono molto buone Buona flessibilità a freddo In parte non resistente agli oli/grassi vegetali e animali Materiali EPM Ambiti di utilizzo: versatile, buone possibilità di utilizzo in ambito alimentare. Buona resistenza ai fluidi acquosi Buona resistenza agli acidi e agli alcalini Buona resistenza ai molti fluidi CIP Resistenza eccellente all acqua bollente e al vapore In parte non resistente agli oli e grassi vegetali e animali Resistenza all invecchiamento, all ozono e ai raggi UV molto buone Buona flessibilità a freddo Siliconi Ambiti di utilizzo: Impiego nei processi produttivi dell industria alimentare, con campo di temperatura esteso. Materiali NBR Ambiti di utilizzo: Impiego nell industria alimentare, soprattutto nel settore della lavorazione della carne. Materiali HNBR Ambiti di utilizzo: Impiego nei processi produttivi dell industria alimentare, con campo di temperatura esteso. Fisiologicamente inerte Proprietà meccaniche discrete Punti deboli a contatto con alcuni fluidi acidi Punti deboli a contatto fluidi SIP Buone proprietà meccaniche Buona resistenza all olio e ai grassi Impiego nel settore della lavorazione della carne. Resistenza discreta a contatto con molti fluidi CIP Non adatta per la sterilizzazione a vapore Buone proprietà meccaniche Adatto per la sterilizzazione a vapore (SIP) Punti deboli a contatto con alcuni fluidi CIP Gli EPDM, EPM, gomme siliconiche e materiali NBR e HBNR adatti per applicazioni industriali sono disponibili a pagina 16 e 17. 26

Materiali fluorurati per esigenze elevate Materiali fluorurati per applicazioni industriali sono disponibili a pagina 12. Anche materiali speciali con guarnizioni in PTFE e O Ring incapsulati FEP o PFA sono adatti all utilizzo nell industria alimentare, medica e farmaceutica. Ulteriori informazioni riguardanti questi materiali sono disponibili a pagina 20. Materiali FEPM Ambiti di utilizzo: Diverse applicazioni dell industria alimentare e farmaceutica che richiedono prestazioni particolarmente elevate. Elastomero base: Viton Extreme-ETP (FEPM) Reticolazione con perossidi In alcuni settori paragonabile al composto FFKM, ma decisamente più conveniente di questo Campo di temperature: -10 C fino a +230 C Eccellente resistenza ai processi CIP e SIP Buona resistenza agli oli essenziali, alle sostanze grasse e oleose nonché alle sostanze aromatizzanti Materiali FKM Ambiti di utilizzo: diverse applicazioni dell industria alimentare e farmaceutica che richiedono alte prestazioni. Elastomero base: gomma fluorata Reticolazione bisfenolica Resistenza ai fluidi molto buona Idrocarburi di tutti i tipi (oli, grassi, solventi) Ridotta permeabilità al gas Punti deboli a contatto fluidi CIP alcalini Resistenza media al vapore > 130 C AP 302 70 Shore A nero da -40 a +150 C FDA, USP Class VI +121 C, 3-A Sanitary Standard, resistenza ai processi CIP/SIP molto buona AP 310 70 Shore A nero da -50 a +140 C FDA, reticolazione con perossidi AP 312 70 Shore A nero da -50 a +140 C FDA, reticolazione con perossidi AP 313 70 Shore A bianco da -40 a +140 C FDA, USP Class VI AP 315 70 Shore A nero da -40 a +140 C FDA, USP Class VI, 3-A-Sanitary, reticolazione con perossidi EPDM AP 318 70 Shore A nero da -35 a +140 C FDA, USP, 3-A Sanitary Standard, KTW, DVGW, NSF/ANSI, WRAS, ÖNORM, ACS, reticolazione con perossidi AP 320 80 Shore A nero da -50 a +140 C FDA, reticolazione con perossidi AP 332 70 Shore A nero da -50 a +140 C FDA, KTW, reticolazione con perossidi AP 352 50 Shore A nero da -40 a +140 C FDA, reticolazione con perossidi AP 372 70 Shore A nero da -40 a +140 C FDA, KTW, W270 + W534, DIN EN 681-1, ÖNORM, ACS, WRAS, NSF/ANSI EPM EP 390 80 Shore A nero da -40 a +150 C FDA FEPM Vi 602 75 Shore A nero da -10 C a +230 C FDA, USP Class VI fino a 121 C, 3-A Sanitary Standard, certificato CIP, testato per impiego con acqua per soluzioni iniettabili FKM Vi 665 75 Shore A blu da -15 C a +200 C FDA Vi 971, W 75 Shore A bianco naturale da -20 C a +200 C FDA, USP Class VI, 3-A Sanitary Si 50 50 Shore A blu da -60 a +200 C FDA, BfR Si 820 70 Shore A rosso da -60 a +200 C FDA, BfR Si 840 65 Shore A blu da -60 a +200 C FDA, BfR VMQ Si 851, R 50 Shore A rosso da -60 a +200 C FDA, BfR Si 870 75 Shore A blu da -60 a +200 C FDA, BfR Si 966, B 65 Shore A blu da -60 a +200 C FDA, BfR Si 973, R 70 Shore A rosso da -60 a +200 C FDA, BfR Si 976, R 75 Shore A rosso da -60 a +200 C FDA, BfR NBR P 581 70 Shore A nero da -20 a +120 C FDA, 3-A Sanitary P 582 70 Shore A nero da -20 a +120 C FDA, KTW, W270, DIN EN 549, WRAS, NSF/ANSI HNBR HNBR 410 70 Shore A nero da -20 a +150 C FDA HNBR 420 90 Shore A nero da -20 a +150 C FDA 27

Materiali per l acqua potabile Materiali approvati per il contatto con acqua potabile La direttiva KTW dell Ufficio federale di accertamento del rischio (bfr, precedentemente BgVV) è una normativa tedesca riguardante l acqua potabile. I prodotti che vengono utilizzati a contatto con l acqua potabile devono soddisfare alcuni requisiti e vengono testati in base a determinate caratteristiche. Fra le più importanti ricordiamo: l effetto del prodotto sulla qualità dell acqua, il rilascio di particelle e la necessità di disinfezione. Oltre alla direttiva KTW, la Federazione tedesca del settore Gas e Acqua (DVGW) definisce nel suo foglio di lavoro W270 i requisiti speciali che i requisiti a contatto con l acqua potabile devono essere in grado di soddisfare. In base a queste linee guida, i materiali a contatto con l acqua potabile non devono favorire lo sviluppo di microorganismi. Per altri paesi sono spesso in vigore altre normative, come ad esempio l approvazione WRAS e l omologazione WRC per la Gran Bretagna, l approvazione ACS per la Francia ecc. In parte le omologazioni per l acqua potabile di un paese sono valide anche in altri stati. Per ulteriori informazioni potete rivolgervi al nostro ufficio applicazioni tecniche. EPDM NBR AP 318 70 Shore A nero da -35 C a +140 C KTW, W270 + W534, DIN EN 681-1, FDA, USP Class VI fino a +70 C, NSF/ANSI, WRAS, ÖNORM, ACS, 3-A Sanitary Standard, reticolazione con perossidi AP 332 70 Shore A nero da -50 C a +140 C FDA, KTW, reticolazione con perossidi AP 372 70 Shore A nero da -40 C a +140 C P 480 70 Shore A grigio da -20 C a +120 C KTW P 520 70 Shore A nero da -20 C a +120 C KTW FDA, KTW D1 e D2, DVGW W 270, DIN EN 681-1, DVGW 534, ÖNORM B 5014/1, WRC 4020, NSF/ANSI 61 P 582 70 Shore A nero da -20 C a +120 C KTW, DIN EN 549, NSF/ANSI, FDA, WRAS, W 270 28

Raccordi per tubazioni del latte e guarnizioni clamp I raccordi per le tubazioni del latte trovano impiego in diversi settori dell industria e devono pertanto soddisfare requisiti elevati. Nella norma DIN 11851 ad esempio, per la rubinetteria nel settore alimentare, chimico e farmaceutico, e per raccordi in acciaio inossidabile vengono elencati misure, modelli e materiali da utilizzare nei raccordi per tubazioni. Queste sono anche comunemente note come raccordi per tubazioni del latte. A differenza di altri raccordi, in questo caso non vengono usati O Ring come elemento di tenuta, bensì un anello di tenuta a forma di G, come illustrato nella figura in alto. offre anelli di tenuta e raccordi per tubazioni del latte secondo DIN 11851 nei seguenti materiali: EPDM: AP 310, AP 320, AP 302 EPM: EP 390 FKM: Vi 665 HNBR: HNBR 410 e 420 VMQ Si 50, Si 820, Si 840, Si 870 FEPM: Vi 602 Tutti i materiali dispongono di omologazione FDA o BfR! Le seguenti misure sono soggette a produzione standard: Diametro nominale 10 15 20 25 32 40 50 66 80 100 125 150 Diametro interno 12 18 23 30 36 42 54 71 85 104 130 155 Diametro esterno 20 26 33 40 46 52 64 81 95 114 142 167 Altezza 4,5 4,5 4,5 5 5 5 5 5 5 6 7 7 Guarnizione clamp per giunto di accoppiamento La norma DIN 32676 tubature per il settore alimentare, chimico e farmaceutico giunti di accoppiamento per tubi in acciaio inossidabile modello per saldatura di testa descrive i cosiddetti giunti di accoppiamento. Anche se questo nome non è formalmente corretto, si è ormai affermato nell uso. offre anelli di tenuta e guarnizioni clamp secondo DIN 32676 nei seguenti materiali: EPDM: AP 310, AP 320, AP 302 EPM: EP 390 FKM: Vi 665 HNBR: HNBR 410 e 420 VMQ: Si 50, Si 820, Si840, Si 870 FFKM: Perlast G75S FEPM: Vi 602 Tutti i materiali dispongono di omologazione FDA o BfR! 29

Hygienic Design Oltre ai raccordi per le tubazioni del latte e alle guarnizioni clamp, nell industria farmaceutica e alimentare si sta progressivamente affermando un ulteriore trend. In relazione alla sicurezza alimentare e all affidabilità dei prodotti, l Hygienic Design sta acquistando sempre più importanza. Macchinari, impianti e componenti del settore alimentare devono essere progettati e costruiti secondo Hygienic Design. L Hygienic Design consiste in una strutturazione di pezzi, componenti e impianti tale da consentire e facilitare la pulizia degli stessi. In fase di costruzione vengono tenute in considerazione tutte le esigenze in materia di pulizia, in modo tale da evitare la creazione di aree nelle quali si potrebbe accumulare sporcizia non eliminabile mediante i vari processi di pulizia (ad esempio CIP e SIP), che andrebbe a costituire un rischio per il prodotto (come nel caso degli alimenti). Una manutenzione efficace e sicura degli impianti di produzione richiede dei componenti facili da pulire. Così, l Hygienic Design diventa elemento essenziale per la sicurezza alimentare, la quale sta acquistando sempre più importanza. Raccordo filettato asettico La norma DIN 11864 tubature in acciaio inossidabile per il settore alimentare e chimico di suddivide in tre punti: 1. Raccordo filettato asettico 2. Flangia di accoppiamento asettica 3. Giunto di accoppiamento asettico In questa norma, il riferimento asettico sta ad indicare che tutti i materiali impiegati non sono solo adatti al settore alimentare, ma anche a quello farmaceutico. Si tratta pertanto di materiali di altissima qualità. Nel contesto di questa norma, con il termine di materiale s intendono esclusivamente gli acciai inossidabili e non gli elastomeri! Inoltre, la norma DIN 11853 per raccordi igienici risulta interessante anche per quanto riguarda la tematica Hygienic Design. Le guarnizioni consigliate e che trovano impiego nell ambito del moderno Hygienic Design sono principalmente gli O Ring. La tabella sottostante fornisce una panoramica degli O Ring di uso comune in relazione al diametro nominale del tubo sia per la norma DIN 11853, sia per DIN 11864. Inoltre esistono altre due tabelle per O Ring, che tuttavia non sono spesso utilizzate. In caso di necessità potete richiederle al nostro ufficio applicazioni tecniche. Diametro nominale del tubo per le norme DIN 11853 e DIN 11864 Diametro nominale* 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Diametro interno 12 18 22 28 34 40 52 68 83 102 Spessore sezione trasversale 3,5 3,5 3,5 3,5 5 5 5 5 5 5 30

Servizi speciali Se l applicazione è particolare. Per ulteriori informazioni potete consultare www..de/it o rivolgervi direttamente a noi. Oltre alla vasta offerta di articoli di tenuta, sostiene i suoi clienti con una serie di prestazioni accessorie. Ve le elenchiamo in breve. Per ulteriori informazioni potete rivolgervi al nostro team. Etichettatura per colore (bollini) degli O Ring Imballaggio singolo e suddivisione imballaggio Lavaggio con acqua deionizzata Trattamento successivo per requisito PWIS-free Altri trattamenti speciali: rivestimento con bisolfuro di molibdeno, grafitaggio, teflonatura, siliconatura, rivestimenti (ad esempio rivestimento colorato) Controlli 100% meccanici + ottici (AD < 80 mm) Etichettatura speciale: anche con codice a barre specifico per cliente Su richiesta interfacciamento per la ricezione telematica di ordinazioni, la trasmissione di conferme d ordine, bolle di consegna e di fatture elettroniche Consulenza competente dall ufficio applicazioni tecniche di. Certificato di conformità secondo EN 10204-2.1 Attestato di conformità secondo EN 10204-2.2 Certificato d ispezione secondo EN 10204-3.1 Test su campione di prova Certificato di produzione secondo DIN 55 350 Parte 18 Certificato di origine rilasciato dalla camera di commercio tedesca per l esportazione E molto altro... SERVIZIO EXPRESS Produzione express Quando il tempo a disposizione è poco! In casi estremi, quando i tempi sono ridotti, offre ai propri clienti una produzione express. Questo servizio speciale è pensato per aiutare gli utenti a risolvere situazioni di emergenza. In tal modo possiamo produrre pregiati O Ring di precisione, non disponibili in magazzino, in un lasso di tempo compreso fra i 5 e i 7 giorni lavorativi*. A questi incarichi verrà data priorità di produzione e la consegna avverrà in tempi brevissimi. Un incarico, un termine di consegna, una tariffa: 250, forfettario, I.V.A esclusa Tempi di consegna per la produzione Express di Qualità in Shore A AP 302 EPDM 70 nero AP 310 EPDM 70 nero Autorizzazioni/Approvazioni: FDA, USP Class VI, 3-A Sanitary Standard; reticolazione con perossidi Approvazione FDA, reticolazione con perossidi Tempi di consegna* per ordinazioni Entro le 10 di mattina Dopo le 10 di mattina 5 6 5 6 Vi 500 FKM 80 nero 6 7 Vi 564 FKM 70 nero 6 7 Vi 665 FKM 75 blu Approvazione FDA 6 7 P 583 NBR 70 nero 5 6 Si 770, FL VMQ 70 blu 5 6 Si 820 VMQ 70 rosso Approvazione BfR e FDA 5 6 *In casi particolari quali ferie aziendali, chiusura straordinaria o eventi interni all azienda, i giorni lavorativi possono differire dai giorni feriali. Per ulteriori informazioni contattate il nostro servizio interno vendite. Garanzia di consegna: Qualora il termine di consegna confermato da non venisse rispettato vi verrà addebitato solo il valore della merce. Semplice gestione dell ordine: Pagate solo il prezzo normale degli o-ring e il supplemento express forfettario di 250,00 EUR. Questo servizio non prevede un quantitativo d ordine o di articoli minimo. 31

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Tecnologia di tenuta Gehrstücken 9 25421 Pinneberg Germany +49 (0)4101 50 02-0 +49 (0)4101 50 02-83 www.cog.de/it info@cog.de 2014-05 C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Salvo errori di stampa e modifiche.