Cycle
Made in Italy Cycle
CICLO DI PRODUZIONE Il ciclo produttivo aziendale è completo e particolarmente specializzato per i modelli standard normalmente prodotti dall azienda. Prevede un ottima flessibilità per lasciar spazio a produzioni particolari realizzabili su richieste specifiche del cliente. Ecco una breve descrizione del ciclo produttivo principale che è tra i più completi, e ben rappresenta le potenzialità aziendali.
Made in Italy Cycle
PREPARAZIONE FALEGNAMERIA E SEZIONATURA Varie macchine tradizionali, linee di taglio-multilame, un impianto di sezionatura doppia angolare, permettono la preparazione di componenti dei singoli pannelli (listelli- fodere di chiusura) ed un preassemblaggio provvisorio dei telai portanti (fir- frame).
Made in Italy Cycle
COSTRUZIONE PANNELLO TAMBURATO LINEA CALIBRATURA - PRESSA Costruzione vera e propria del pannello: vengono assemblati i componenti che lo costituiscono (colle classe E1 CEE e colle a base di farina di riso naturale). - carico (e scarico) automatico mediante ventose - preparazione del nido d ape irrigidente (Ta Pro Lite 50 system) - incollatura e assemblaggio telai portanti nido d ape e fodere di chiusura - pressatura a caldo con pressa su due piani (Double Deck system).
Made in Italy Cycle
SQUADRATURA, PREMASSELLATURA, NUMERAZIONE In un passaggio i pannelli subiscono le seguenti lavorazioni sui 4 lati: - carico (e scarico) automatico a ventose. - squadratura a misura dei lati maggiori; fresatura eventuale. - PREMASSELLATURA dei lati maggiori (i bordi vengono rivestiti in essenza) - rotazione del pannello di 90 - squadratura a misura dei lati corti, fresature eventuali - PREMASSELLATURA dei lati minori.
Made in Italy Cycle
PREPARAZIONE IMPIALLACCIATURE Le parti in legno di essenza pregiata (spessore 1mm\0.6 mm) che servono per ricoprire i mobili, vengono selezionate e lavorate con cura: Vengono eseguite numerose operazioni sartoriali di preparazione dei tranciati: selezione, controllo, numerazione, taglio e cucitura. Una scrupolosa numerazione indicherà il tronco d'origine ai reparti successivi e permetterà di avere mobili con ante provenienti da un unico tronco d origine.
Made in Italy Cycle
RIVESTIMENTO DEL PANNELLO LINEA DI CALIBRATURA E PRESSATURA Il pannello viene rivestito con impiallacciatura di legno in essenza pregiata: - carico (e scarico) automatico mediante ventose - calibratura pannelli allo spessore previsto - incollatura e assemblaggio - pressatura a caldo con pressa su due piani (acqua C 80 \90 - min. 1.15 ciclo). Vengono assemblati i componenti che costituiscono il pannello.
Made in Italy Cycle
SQUADRATURA FINALE, BORDATURA, FORATURA In un passaggio i pannelli subiscono le seguenti lavorazioni sui 4 lati: - carico (e scarico) automatico a ventose. - squadratura a misura dei lati maggiori; fresatura eventuale. - bordatura dei lati maggiori (i bordi vengono rivestiti in essenza) - rotazione del pannello di 90 - squadratura a misura dei lati corti, fresature eventuali - bordatura dei lati minori - foratura standard (esecuzione forature base indipendenti dalla composizione finale).
Made in Italy Cycle
IMPIANTO DI FINITURA LUCIDATURA BORDI PERIMETRALI In due soli passaggi avviene sagomatura levigatura e lucidatura dei bordi perimetrali dei pannelli (fino a 9-10 lavorazioni per passaggio). - carico (e scarico) automatico a ventose - levigatura eventuale piani - fresature varie mediante frese successive ad intervento elettronico - levigature varie (spigoli, piatti, incavi, tondi) - lucidature varie successive, intervallate da asciugature rapide e levigature a finire (fino a 5 strati di vernici atossiche e antistatiche) - eventuale ribaltamento sottosopra dell' intera catasta - passaggio ROBOT 3D per lucidatura a spruzzo finale automatica sul perimetro della catasta. Gli operatori non sono a contatto con la zona di verniciatura, e controllano visivamente da fuori.
Made in Italy Cycle
IMPIANTO FINITURA-LUCIDATURA PIANI In due passaggi avvengono levigatura e lucidatura delle superfici piane dei pannelli - carico (e scarico) automatico a ventose ( finitura acrilico uv, acqua uv, evp ) - lucidature varie successive fino a 5 strati di vernici atossiche e antistatiche, intervallate da fasi di asciugature rapide e levigature varie - asciugatura finale verniciatura in forno verticale - eventuale ribaltamento sottosopra del pezzo per passaggio successivo.
Made in Italy Cycle
IMPIANTO SPRUZZATURA ROBOT 2D Vengono lucidati pannelli di forma particolare oppure piccoli lotti di pezzi da finire in colore su richiesta e prodotti sul venduto. L operatore non è a contatto con la zona di verniciatura, e controlla visivamente da fuori. Un lettore ottico rileva la sagoma dei pannelli da lavorare e governa il robot che spruzza vernice seguendo la forma dei pannelli che si presentano; essiccatura in forno verticale.
Made in Italy Cycle
AREA TAGLIO A MISURA PEZZI SPECIALI Questo reparto funziona seguendo la logica della lavorazione commesse "just in time": vengono lavorati solo pezzi venduti per gli ordini da evadere entro pochi giorni, per limitare scorte di magazzino e velocizzare le consegne. - TAGLIO A MISURA e taglio pezzi speciali vengono effettuati con lavorazioni in parte manuali e in parte automatiche: - bordatrice rettificatrice e copiatrice per lavorazioni lineari - centro di lavorazione CN con bordatura per piani scrivania sagomati a disegno e lavori speciali.
Made in Italy Cycle
FASE SELEZIONE E MONTAGGIO Si eseguono le operazioni di selezione e controllo finale dei componenti. Vari impianti automatici a controllo numerico eseguono forature personalizzate in base alle richieste dei clienti: lavorano i componenti, selezionano automaticamente gli utensili (punte, pantografi, lame ), inseriscono la ferramenta necessaria (cerniere, basette, bussole, ecc.); approntano pezzi finiti e parti per mobili da assemblare o incollare, ed imballare.
Made in Italy Cycle
CARICO E SPEDIZIONE Ogni composizione stoccata in magazzino viene raggruppata selezionata, controllata, etichettata. Carico di pacchi, accessori, componenti e ferramenta, relative alle consegne da evadere.
Made in Italy Cycle
S.T.E. SVILUPPO SPECIALI E PROTOTIPI L area prototipi progetta, produce, sviluppa, controlla e testa nuovi modelli, li modifica ed industrializza considerando tutti gli aspetti del ciclo produttivo e vitale del prodotto. Tutta l area aziendale ed ogni fase produttiva è predisposta per test, sperimentazione ricerca e sviluppo di nuove tecniche e articoli, oltre che per gli abituali continui controlli della qualità prodotto.
Made in Italy Cycle
IMPIANTI AUSILIARI E SERVIZI INTEGRATI Anche gli impianti ausiliari mostrano la cura, attenzione e la passione di Delo per l ambiente. Tra questi è da segnalare l impianto d aspirazione che automaticamente raccoglie segatura e trucioli e li convoglia ai silos di stoccaggio. Serve a mantenere pulita ed igienicamente sicura ogni fase di lavorazione: lavorare con la massima pulizia ed ordine è fattore fondamentale per ottenere alta qualità e perfezione di finitura. La centrale termica razionalizza l impiego di combustibili puliti (metano, bio masse) ed ottimizza la loro resa calorica: oltre a riscaldare gli edifici, produce l acqua calda per processi tecnici come per le presse di incollaggio e per le fasi di asciugatura pannelli, con reale recupero energetico, come il risparmio di elettricità, ed evitando l impiego di oli combustibili. Scelte all avanguardia per un azienda che considera salute, ambiente e qualità come fattori fondamentali in ogni scelta produttiva.