REGIONE TOSCANA SETTORE FSE E SISTEMA DELLA FORMAZIONE E DELL'ORIENTAMENTO REPERTORIO REGIONALE DELLE FIGURE PROFESSIONALI (RRFP) DETTAGLIO SCHEDA FIGURA PROFESSIONALE Denominazione Figura addetto alla preparazione, installazione, manutenzione e controllo degli impianti termo-idraulici (407) Settori di riferimento edilizia ed impiantistica (9) Ambito di attività Livello di complessità Descrizione produzione di beni e servizi gruppo-livello A Interviene, a livello esecutivo, nel processo di impiantistica termo-idraulica con autonomia e responsabilità limitate a ciò che prevedono le procedure e le metodiche della sua operatività. La qualificazione nell'applicazione/utilizzo di metodologie di base, di strumenti e di informazioni gli consentono di svolgere attività relative alla posa in opera di impianti termici, idraulici, di condizionamento e di apparecchiature idro-sanitarie, con competenze nell'installazione, nel collaudo, manutenzione e riparazione degli impianti stessi Contesto di esercizio Tipologia Rapporti di lavoro Collocazione contrattuale Collocazione organizzativa Opportunità sul mercato del lavoro Percorsi formativi Opera generalmente come lavoratore dipendente (a tempo determinato o indeterminato) presso enti pubblici, imprese edili e di costruzioni, rispondendo al tecnico e/o al dirigente della sezione tecnica L'inquadramento contrattuale, nel caso di lavoratore dipendente, risponde al CCNL adottato dal datore di lavoro; il livello di inquadramento può variare a seconda dell'esperienza maturata nel settore e delle capacità Svolge la sua attività direttamente presso il cantiere edile dove è chiamato ad intervenire dal cliente, ossia nel luogo dove si costruisce, si ristruttura o si recupera un fabbricato (casa, ospedale, capannone, industria). Si relaziona con il direttore tecnico, laddove presente, e con gli altri eventuali tecnici e progettisti (ingegneri, architetti e geometri) Può trovare impiego presso enti pubblici, privati e imprese, o avviare un'attività in proprio. Spesso ha un iter lavorativo che inizia come dipendente per poi diventare un artigiano titolare di piccola impresa. Trova molta richiesta sul mercato del lavoro, specie se le sue capacità sono state arricchite ed affinate da una buona esperienza lavorativa Lo sviluppo delle competenze necessarie a svolgere la funzione è legato sia alla frequenza a corsi di qualifica professionale sia all'esperienza acquisita on the job e ad un continuo aggiornamento sui cambiamenti dei contenuti tecnici. È necessario inoltre, nei casi in cui la funzione implica il coinvolgimento e la gestione di altre risorse, allargare il set di conoscenze alle tecniche di comunicazione assertiva e dinamiche dei gruppi di lavoro al fine di gestire efficacemente i collaboratori Indici di conversione Sistemi di classificazione a fini statistici ISCO 1988 ISTAT Professioni (CP2001) 723 - MACHINERY MECHANICS AND FITTERS - 7233 - Agricultural- or industrial-machinery mechanics and fitters 311 - PHYSICAL AND ENGINEERING SCIENCE TECHNICIANS - 3113 - Electrical engineering technicians 713 - BUILDING FINISHERS AND RELATED TRADES WORKERS - 7136 - Plumbers and pipe fitters 816 - POWER-PRODUCTION AND RELATED PLANT OPERATORS - 8162 - Steam-engine and boiler operators 7.1.6.1 - Conduttori di impianti di centrale elettrica (caldaie, turbine, generatori e apparati di distribuzione dell energia) 6.2.3.4 - Frigoristi 6.1.3.6 - Idraulici e posatori di tubazioni idrauliche e di gas 6.2.3.5 - Meccanici e montatori di apparecchi termici, idraulici e di condizionamento 3.1.2.5 - Tecnici delle costruzioni civili ed assimilati Sistemi di classificazione e repertori di descrizione Unioncamere EXCELSIOR 13.01.03 - Esperti e tecnici dell ingegneria civile 40.11.02 - Installatori di impianti elettrici ed elettricisti 40.11.01 - Installatori di tubazioni e idraulici 40.11.04 - Installatori e manutentori di apparecchiature elettromeccaniche 40.11.03 - Meccanici e manutentori di apparecchiature meccaniche Repertorio Professioni ISFOL Repertorio EBNA Repertorio ENFEA Repertorio OBNF EDILIZIA; idraulici-termoidraulici (incluso condizionamento)
Repertorio nazionale delle figure per i percorsi I.F.T.S Repertori regionali per la Formazione professionale Fonti documentarie Agorà-Approc, Osservatorio Integrato del mercato del lavoro in Provincia di Firenze, settore installazione impianti, 2005. Regione Emilia-Romagna, Sistema Regionale delle Qualifiche. www.jobtel.it, guida ai mestieri. Accordo Stato-Regioni del 29 aprile 2010 - figura nazionale triennale denominata "operatore di impianti termoidraulici" ELENCO AREE DI ATTIVITA' Controllo dell'impianto termoidraulico Effettuare la verifica dell'impianto termoidraulico finalizzata al collaudo positivo dello stesso nel rispetto degli standard di sicurezza ed efficienza UC 1745 Effettuare il collaudo degli impianti installati, individuando eventuali anomalie Identificare strumenti per la rimozione di eventuali anomalie di funzionamento Trasformare gli interventi effettuati in dati e informazioni necessarie alla dichiarazione di conformità dell'impianto Valutare il corretto funzionamento dei dispositivi di protezione e sicurezza degli impianti Caratteristiche dei materiali dei componenti costituenti gli impianti Elementi di impiantistica meccanica, termoidraulica, oleodinamica Elementi di informatica per i sistemi di controllo e collaudo di impianti termo-idraulici Norme antinfortunistiche da rispettare nella fase di installazione e manutenzione di impianti termoidraulici e norme di riferimento previste da UNI e CIG, leggi e regolamenti nazionali per l'installazione di impianti termo-idraulici Principali tipologie di impianti termoidraulici e idrosanitari e loro componenti Sistemi di distribuzione e controllo dei fluidi Strumenti di lavoro e attrezzature per la verifica e il controllo di impianti installazione di impianti termoidraulici Tecniche di lavorazione, adattamento, assemblaggio di tubi di acciaio, di rame, di materiale plastico Tecniche di montaggio di apparecchiature termiche e idro-sanitarie Unità di montaggio, di misura e di collaudo Installazione dell'impianto termoidraulico Installare l'impianto termoidraulico come definito da progetto e secondo le istruzioni tecniche dei costruttori e/o dei progettisti nel rispetto delle norme di sicurezza del settore UC 1744 Eseguire il montaggio di semplici apparecchiature termiche (generatori di calore, impianti di climatizzazione, impianti gas e apparecchi utilizzatori) e idro-sanitarie (apparecchi sanitari, rubinetteria) Eseguire la saldatura e per la realizzazione di giunti smontabili, per il montaggio di collettori Trasformare gli schemi e i disegni tecnici in sistemi di distribuzione dei fluidi Caratteristiche dei materiali dei componenti costituenti gli impianti Elementi di impiantistica meccanica, termoidraulica, oleodinamica Norme antinfortunistiche da rispettare nella fase di installazione e manutenzione impianti termoidraulici Norme di riferimento previste da UNI e CIG, leggi e regolamenti nazionali per l'installazione di impianti termo-idraulici Principali tipologie di impianti termoidraulici e idrosanitari e loro componenti
Sistemi di distribuzione e controllo dei fluidi Strumenti di lavoro e attrezzature di installazione di impianti termoidraulici Tecniche di lavorazione, adattamento, assemblaggio di tubi di acciaio, di rame, di materiale plastico Tecniche di montaggio di apparecchiature termiche e idro-sanitarie Unità di montaggio, di misura e di collaudo Manutenzione dell'impianto termoidraulico Operare la manutenzione dell'impianto termoidraulico al fine di rendere il funzionamento in condizione ottimale di efficienza e sicurezza di esercizio UC 1805 Applicare metodiche di reportistica tecnica per il rilascio della documentazione di legge Applicare procedure e metodiche per effettuare gli interventi di ripristino funzionale Effettuare la manutenzione e la verifica periodica dell'impianto termico necessarie al rilascio della corretta documentazione Identificare metodi e strumentazione per la verifica del corretto funzionamento degli impianti Individuare i componenti dell'impianto giudicati difettosi o malfunzionanti Interpretare le informazioni relative a malfunzionamenti di impianti termici e idrosanitari per elaborare eventuali ipotesi di soluzione Utilizzare tecniche di ripristino degli impianti in caso di malfunzionamento Caratteristiche dei materiali dei componenti costituenti gli impianti Elementi di impiantistica meccanica, termoidraulica, oleodinamica Elementi di informatica per i sistemi di controllo e collaudo di impianti termo-idraulici Norme antinfortunistiche da rispettare nella fase di installazione e manutenzione di impianti termoidraulici e norme di riferimento previste da UNI e CIG, leggi e regolamenti nazionali per l'installazione di impianti termo-idraulici Principali tipologie di impianti termoidraulici e idrosanitari e loro componenti Sistemi di distribuzione e controllo dei fluidi Strumenti di lavoro e attrezzature per la verifica e il controllo di impianti installazione di impianti termoidraulici Tecniche di lavorazione, adattamento, assemblaggio di tubi di acciaio, di rame, di materiale plastico Tecniche di montaggio di apparecchiature termiche e idro-sanitarie Unità di montaggio, di misura e di collaudo Pianificazione e organizzazione del processo di realizzazione dell'impianto termo-idraulico Pianificare le fasi del lavoro assegnato predisponendo gli spazi di lavoro, preparando gli strumenti e verificando i macchinari al fine di realizzare un impianto termo-idraulico UC 1806 Adottare procedure di monitoraggio e verifica della conformità delle lavorazioni a supporto del miglioramento continuo degli standard di risultato Adottare procedure di monitoraggio per individuare eventuali anomalie di funzionamento dei macchinari e degli impianti termo-idraulici Applicare criteri di organizzazione del proprio lavoro relativi alle peculiarità delle attività da eseguire, dell'ambiente organizzativo e della gestione dei tempi di lavoro Applicare le tecniche di monitoraggio e verificare l'impostazione e il funzionamento degli strumenti e delle macchine Applicare modalità di pianificazione delle lavorazioni nel rispetto delle norme di sicurezza, igiene e salvaguardia ambientale specifiche di settore e delle tecniche di riordino degli spazi di lavoro Individuare materiali, strumenti e macchine per le diverse fasi di attività sulla base delle indicazioni di appoggio
Interpretare disegni tecnici e schemi costruttivi di un impianto termo-idrico Utilizzare i cataloghi tecnici per approntare la componentistica necessaria alle lavorazioni Utilizzare le indicazioni di appoggio e/o le istruzioni per predisporre le diverse fasi di attività Capitolati, listini prezzi e tariffari di categoria, prontuario opere edili Elementi di disegno tecnico: scale di rappresentazione, particolari e complessivi di impianto termoidraulici, idro-sanitari, etc. Metodi e tecniche di approntamento di macchinari, strumenti e impianti termo-idraulici Normative di sicurezza, igiene, salvaguardia ambientale di settore Principali terminologie tecniche di settore anche in lingua comunitaria Processi e cicli di lavoro dell'installazione e manutenzione di impianti termo-idraulici Tecniche di comunicazione organizzativa Tecniche di pianificazione delle fasi di lavoro e di pulizia e riordino degli spazi di lavoro Tipologie e caratteristiche dei principali macchinari, strumenti e componenti di impianti termoidraulici
REGIONE TOSCANA SETTORE FSE E SISTEMA DELLA FORMAZIONE E DELL'ORIENTAMENTO REPERTORIO REGIONALE DELLE FIGURE PROFESSIONALI (RRFP) DETTAGLIO SCHEDA FIGURA PROFESSIONALE Denominazione Figura addetto alla riparazione di autoveicoli e autoarticolati (388) Settori di riferimento vendita e riparazione di auto e moto veicoli (23) Ambito di attività Livello di complessità Descrizione produzione di beni e servizi gruppo-livello A Individua i guasti degli apparati meccanici di un autoveicolo e di un autoarticolato ed effettua interventi di riparazione, revisione e sostituzione di parti danneggiate. Svolge, inoltre, attività di manutenzione complessiva del mezzo per il mantenimento dei livelli di sicurezza. Svolge la propria attività come lavoratore dipendente o titolare di officine di riparazione Contesto di esercizio Tipologia Rapporti di lavoro Collocazione contrattuale Collocazione organizzativa Opportunità sul mercato del lavoro Percorsi formativi Opera in qualità di lavoratore dipendente in aziende e officine di riparazione o di elettrauto. La figura professionale, vista la dimensione media delle imprese artigiane del settore, rappresentata spesso da micro-imprese, può coincidere con quella del titolare d'impresa Il suo collocamento contrattuale, in qualità di dipendente, corrisponde generalmente ad un livello IV o V, con un inquadramento iniziale di addetto operaio fino a passaggi di livello per ruoli con maggiore autonomia e presidio specialistico La figura opera principalmente all'interno di officine meccaniche che si occupano di riparazioni e manutenzione di veicoli e/o autoarticolati. Svolge un ruolo essenzialmente esecutivo e gode di autonomia nell'esecuzione e nella responsabilità dei lavori che svolge, interagendo, secondo le dimensione dell azienda, con altre figure all'interno dell'officina. Come dipendente si rapporta con il titolare di impresa ed altre figure professionali, quali ad es. elettrauto (vedi Addetto all'installazione, manutenzione e riparazione di apparecchi elettrici ed elettronici di auto, moto, camion e autobus), gommista o altre professionalità tecniche L'andamento del settore dell'autoriparazione negli ultimi cinque anni è in crescita per quanto riguarda la spesa media degli italiani, ma si rileva, al contrario, una contrazione del numero di imprese. Il numero degli operatori dell'autoriparazione è destinato a ridursi ulteriormente nei prossimi anni, in quanto nel settore è in corso una profonda ristrutturazione legata in parte all'entrata in vigore della nuova regolamentazione europea per la vendita e l'assistenza agli autoveicoli che sta progressivamente eliminando gli operatori marginali. Calano dunque gli indipendenti (meccanici, elettrauto, carrozzieri e gommisti), mentre aumentano sia le aziende affiliate a network (softfranchising) che le stazioni di servizio attrezzate, cioè equipaggiate per garantire interventi di routine sulle auto Assolvimento dell'obbligo scolastico di istruzione e frequenza di specifico percorso di qualifica professionale. Costituisce un titolo preferenziale il possesso del titolo di istruzione secondaria superiore, in particolar modo per perito in meccanica. In particolare è consigliabile la frequenza di corsi di formazione professionale per riparatore meccanico/meccanico auto Indici di conversione Sistemi di classificazione a fini statistici ISCO 1988 ISTAT Professioni (CP2001) 723 - MACHINERY MECHANICS AND FITTERS - 7233 - Agricultural- or industrial-machinery mechanics and fitters 723 - MACHINERY MECHANICS AND FITTERS - 7231 - Motor vehicle mechanics and fitters 6.2.3.1 - Meccanici artigianali, riparatori e manutentori di automobili ed assimilati 6.2.3.6 - Meccanici collaudatori Sistemi di classificazione e repertori di descrizione Unioncamere EXCELSIOR 40.11.03 - Meccanici e manutentori di apparecchiature meccaniche Repertorio Professioni ISFOL Repertorio EBNA Repertorio ENFEA Repertorio OBNF Repertorio nazionale delle figure per i percorsi I.F.T.S Repertori regionali per la Formazione professionale
Fonti documentarie ISFOL, Repertorio delle professioni, Area occupazionale Commercio e distribuzione, 2002 su www.isfol.it/orientaonline. Portale GMP - Guida la mondo delle professioni (Progetto realizzato nell'ambito del Programma Leonardo da Vinci) su www.professioni.info. Provincia Autonoma di Bolzano Alto Adige, Osservatorio Professioni e Formazione su: www.monitorprofessioni.it repertorio di professioni. Regione Emilia Romagna, Collana professioni, Lavorare nel terziario, 2000. Regione Emilia Romagna, Repertorio standard qualifiche professionali, www.form-azione.it. Regione Lazio, Repertorio dei profili professionali, www.agenzialavoro.sirio.regione.lazio.it. Regione Lombardia, Borsa Lavoro su www.borsalavorolombardia.net. www.jobtel.it, repertorio professioni e mestieri. Accordo Stato-Regioni del 29 aprile 2010 - figura nazionale triennale denominata "operatore dell'autoriparazione - Riparazioni parti e sistemi meccanici del veicolo a motore" ELENCO AREE DI ATTIVITA' Assistenza alla clientela Fornire assistenza alla clientela al fine di soddisfare le richieste del cliente nella logica di qualità del servizio UC 1697 Consigliare soluzioni di intervento al cliente in relazione alle esigenze espresse Individuare le tipologie di informazioni da richiedere al cliente per svolgere una successiva diagnosi del mezzo Interpretare le informazioni fornite al fine di definire le possibili cause di malfunzionamento dell'autoveicolo o dell'autoarticolato Sensibilizzare il cliente alla cura ed al corretto utilizzo dell'autoveicolo o dell'autoarticolato Caratteristiche tecniche di un'officina di autoriparazione per l'utilizzo di strumenti, tecnologie e lavorazioni Elementi di psicologia della comunicazione per fornire informazioni ai clienti utilizzando stili comunicativi e strategie adeguate Tecniche di vendita per condurre la trattativa di vendita negoziando ed offrendo soluzioni soddisfacenti alle parti interessate Terminologia tecnica specifica del settore in una lingua comunitaria Diagnosi tecnica e strumentale del guasto dell'autoveicolo o dell'autoarticolato Svolgere una corretta diagnosi tecnica e strumentale dell'autoveicolo o dell'autoarticolato al fine di individuare il guasto e programmare un piano di riparazione adeguato UC 1698 Applicare tecniche di indagine per eseguire il check up meccanico ed elettronico dell'autoveicolo o dell'autoarticolato Individuare le tecnologie, gli strumenti e le fasi sequenziali necessarie alla riparazione dell'autoveicolo o dell'autoarticolato Interpretare dati e schede tecniche in esito al check up sull'autoveicolo o autoarticolato Utilizzare manuali e software per la preventivazione dei tempi e dei costi di riparazione del malfunzionamento individuato Caratteristiche di un'officina di riparazione per l'utilizzo di strumenti, tecnologie, metodi di lavoro e lavorazioni per l'autoriparazione meccanica ed elettrica Impianti di trasmissione e di frenata Normativa antinfortunistica relativa agli ambienti di lavoro dell'autoriparazione, in particolare per la fase di riparazione e manutenzione dei mezzi Nozioni base di informatica per l'uso di programmi specifici e per i sistemi di check up computerizzato ed elettronico Principali tipologie di motore (a due o quattro tempi, diesel, common rail, rotante) Sistemi di alimentazione, accensione, raffreddamento, carburazione e lubrificazione dei veicoli a motore e degli autoarticolati Strumenti di misura e controllo per la verifica dei singoli componenti meccanici e per la loro messa a punto Tecniche, strumenti e attrezzature di diagnosi e riparazione dei guasti
Tecnologia dell'autovettura e dell'autoartcolato e tecnica motoristica: componentistica, motore, carrozzeria, elettronica ed idraulica Tester per valutare i parametri di inquinamento Manutenzione dell'autoveicolo o dell'autoarticolato Effettuare le operazioni di manutenzione dell'autoveicolo o dell'autoarticolato assicurando le condizioni ottimali di efficienza e di sicurezza dell'autoveicolo o dell'autoarticolato UC 1700 Preparare certificati di conformità in base a standard di funzionamento definiti dalle case automobilistiche o aziende produttrici Rilevare i livelli di emissione di gas tossici e valutare i parametri d'inquinamento Valutare il livello di usura e idoneità residua dei pezzi di ricambio proponendo interventi di natura tecnico-preventiva Caratteristiche di un officina di riparazione: strumenti, tecnologie, metodi di lavoro e lavorazioni per l'autoriparazione meccanica ed elettrica Impianti di trasmissione e di frenata Normativa antinfortunistica relativa agli ambienti di lavoro dell'autoriparazione, in particolare per la fase di riparazione e manutenzione dei mezzi Nozioni base di informatica per l'uso di programmi specifici e per i sistemi di check up computerizzato ed elettronico Principali tipologie di motore (a due o quattro tempi, diesel, common rail, rotante) Principi di logica dei circuiti, dell'elettrotecnica e dell'elettronica Sistemi di alimentazione, accensione, raffreddamento, carburazione e lubrificazione dei veicoli a motore e degli autoarticolati Strumenti di misura e controllo per la verifica dei singoli componenti meccanici e per la loro messa a punto Tecniche, strumenti e attrezzature di diagnosi e riparazione dei guasti Tecnologia dell'autovettura e dell'autoarticolato e tecnica motoristica: componentistica, motore, carrozzeria, elettronica ed idraulica Realizzazione della riparazione e collaudo dell'autoveicolo o dell'autoarticolato Realizzare l'intervento di riparazione e di collaudo dell'autoveicolo o dell'autoarticolato assicurando una corretta realizzazione e riparazione del guasto secondo gli standard di sicurezza ed efficienza UC 1699 Adottare procedure di monitoraggio e verifica della conformità delle attività a supporto del miglioramento continuo degli standard di risultato Adottare tecniche di riparazione sui gruppi motori di un veicolo o autoarticolato per il montaggio, sostituzione o revisione Effettuare il controllo della geometria ed eseguire la convergenza delle ruote Effettuare la sostituzione e la riparazione degli pneumatici Effettuare una corretta revisione degli impianti di accensione ed iniezione utilizzando strumentazioni autroniche Interpretare le specifiche istruzioni delle diverse aziende produttrici per l'intervento sull'autoveicolo o autoarticolato Utilizzare la linea di controllo tecnica per il collaudo, per la verifica di sospensioni, freni e giochi di una autovettura o autoarticolato Caratteristiche di un'officina di riparazione per l'utilizzo di strumenti, tecnologie, metodi di lavoro e lavorazioni per l'autoriparazione meccanica ed elettrica Impianti di trasmissione e di frenata Normativa antinfortunistica relativa agli ambienti di lavoro dell'autoriparazione, in particolare per la fase di riparazione e manutenzione dei mezzi Nozioni base di informatica per l'uso di programmi specifici e per i sistemi di check up computerizzato ed elettronico
Principali tipologie di motore (a due o quattro tempi, diesel, common rail, rotante) Principi di logica dei circuiti, dell'elettrotecnica e dell'elettronica Sistemi di alimentazione, accensione, raffreddamento, carburazione e lubrificazione dei veicoli a motore e degli autoarticolati Strumenti di misura e controllo per il rilievo delle vibrazioni, per la verifica dei singoli componenti meccanici e per la loro messa a punto Tecniche, strumenti e attrezzature di diagnosi e riparazione dei guasti e di monitoraggio e valutazione del malfunzionamento Tecnologia dell'autovettura e dell'autoarticolato e tecnica motoristica: componentistica, pneumatici, motore, carrozzeria, elettronica ed idraulica