PRONTUARIO PER CENTRI ASSISTENZA

PRONTUARIO PER CENTRI ASSISTENZA VERSIONE AGGIORNATA AL 22/03/2013

PARTE 1 - Prodotti, parti di ricambio e codici ESPLOSO SPREMIPOMODORO ELETTRICI codice n. descrizione note Spremip. n.5 Spemip. n.3 1 MOTORIDUTTORE ELETTRICO 1+2+3+4+5+5a+6+14+15 9601 N 9602 N 9600 N 9603 N 2 FLANGIA RIDUTTORE per HP.1,50 codice 1014 L9 1014 L 1016 L GUARNIZIONE COPERCHIO RIDUTT. 1032 A 1041 A 3 INGRANAGGIO PICCOLO 1025 A 4 INGRANAGGIO DOPPIO 1020 SER 1024 A 5 INGRANAGGIO CON MOZZO 5a TAPPO RIDUTTORE 1035 A (rosso) 1037 A (nero c/sfiato) 6 COPERCHIO RIDUTTORE 1015 L 1017 L 7 PESTELLO 2005 A 3003 A 8 IMBUTO 5000 N 5100 N 9 CORPO SPREMIPOMODORO 2000 L 3000 L 10 ELICA 2001 P 3001 P 11 CONO FILTRO 5303 N 5503 N 12 SGOCCIOLATOIO 5600 N 5700 N 13 PERNO DI TRAINO CON MOLLA 2002 MA 3005 MA 14 PARAOLIO COPERCHIO RIDUTTORE Esterno 1027 A 1030 A 15 BASAMENTO 1051 MA 1052 MA 16 PARASPRUZZI 5603 L 5703 L 17 GUARNIZIONE PER IMBUTO 5005 A 5105 A

ESPLOSO SPREMIPOMODORO MANUALI Spremipomodoro N.5 codice n. descrizione note 8501 N PLP 8502 N I.I.I. 1 MANOVELLA 2501 MP 2 CORPO (senza morsetto) Con morsetto 2500 MA 2500 M 3 PERNO CON MOLLA 2504 LA 4 SGOCCIOLATOIO 5602 A 5600 NM 5 CONO FILTRO 5303 N 6 ELICA 2001 P 7 MORSETTO 6645 D9 8 IMBUTO 5003 A 5000 N

Spremipomodoro N.3 codice n. descrizione note 8602 N PLP 8603 N I.I.I. 1 MANOVELLA 3502 MP 2 CORPO (senza morsetto) Con morsetto 3500 MA 3500 M 3 PIEDINO IN GOMMA 3501 A 4 SGOCCIOLATOIO 5700 PR 5700 NM 5 CONO FILTRO 5503 N 6 ELICA IN RESINA ACETALICA 3001 P 7 MORSETTO 6645 D 8 IMBUTO 5100 PR 5100 N 9 PERNO DI TRAINO N.3 MANUALE 3004 MA

ESPLOSO TRITACARNE n. descrizione Codice TC 5 TC 12 TC 22 TC 32 TC22 inox 1 MOTORE ELETTRICO 9603 N 9600 N 9601 N 9602 N 9603 N (1+2+3+4+5+5 +6+15) 9603 NP 2 FLANGIA RIDUTTORE 1017 L 1014 L 1014 L 1014 L9 1014 L9 GUARNIZIONE COPERCHIO RIDUTT. 1041 A 1032 A 3 INGRANAGGIO PICCOLO 1025 A 4 INGRANAGGIO DOPPIO 1024 A 1020 SER 5 INGRANAGGIO CON MOZZO 5a TAPPO RIDUTTORE 1035 A (rosso) 1037 A (nero c/sfiato) 6 COPERCHIO RIDUTTORE 1017 L 1015 L 7 CORPO TRITACARNE 4000 L 4300 L 4700 L 4500 L 4700 LI BOCCOLA CORPO TRITACARNE 4002 A 4303 A 4304 A 4304 B 4304 A 8 ELICA TRITACARNE CON PERNO 4001 L 4301 L 4701 L 4501 L 4701 LI 9 COLTELLO 4006 A 4311 A 4712 A 4752 A 4713 A 10 PIASTRA di serie 4007 A/6 4312 A/6 4714 A/8 4750 A/8 4715 A/8 11 GHIERA 4004 L 4302 L 4702 L 4802 L 4702 LI 4705 M (plastica) 12 PIATTO TRITACARNE 4016 A 5650 N 5652 L 5650 N 5650 N (inox) 13 PESTELLO 3003 A 2005 A 14 PARAOLIO COPERCHIO RIDUTTORE 1030 A 1027 A 15 BASAMENTO 1052 MA 1051 MA Per il Tritacarne N.22 specificare se trattasi di modello Corto o modello Tradizionale

ESPLOSO GRATTUGIA codice n. descrizione note Grattugia n.5 Grattugia n.3 1 CORPO/COPERCHIO MOLTIPLICATORE 1019 L 1019 L3 2 INGRANAGGIO GRANDE 1028 A5 1028 A 3 INGRANAGGIO PICCOLO 1023 L 1021 A 4 PERNO RULLO GRATTUGIA Assieme al rullo codici 6002 MA e 6102 MA 5 FLANGIA MOLTIPLICATORE 1018 L 6 DADO CIECO 1013 O 1013 O D8C D8C 7 MANIGLIA GRATTUGIA 6001 L 6101 L 8 CORPO GRATTUGIA 6000 L 6100 L 9 RULLO DENTATO (solo rullo) Assemblato con perno+coperchietti+ingranaggio piccolo: 6002 M 6102 M 6002 MA e 6102 MA 10 COPERCHI NYLON 6007 A 6007 B 11 VITE DI CHIUSURA COPERCHIO 12 CASSETTO RACCOGLITORE 6004 A GUARNIZIONE ANTIPOLVERE FLANGIA/CORPO GRATTUGIA 6020 L

ESPLOSO GRATTUGIA FIDO 7 N. Descrizione note Codice 1 RULLO DENTATO con tappi guida e di 4901 A (guida) + 4902 A traino (traino) 4908 AP 2 CASSETTO RACCOGLITORE 4907 A 3 GUSCIO SUPERIORE in plastica 4900 A 4 PULSANTE in plastica 4906 A 5 PESTELLO / PRESSINO in plastica 4904 A 6 TAPPO FRONTALE FERMA RULLO 4905 A 7 GUSCIO INFERIORE in plastica 4910 AM INGRANAGGIO IN METALLO 4912 A MOTORE GRATTUGIA FIDO 4911 A SUPPORTO MOTORE in plastica 4909 A SUPPORTO PER RULLO in plastica 4910 A CAVO SPINA 6818 AF Per i particolari in plastica specificare il colore: Giallo / Verde / Grigio / Bianco

ESPLOSO INSACCATRICI ORIZZONTALI n. descrizione note 1 FLANGIA IN ALLUMINIO codice Kg. 5 Kg. 8 Kg. 10 Kg. 12 6502 GL solo supporto 6643 GL solo supporto 6502 LA completa di ingr. 6643 AL completa di ingr. PERNO PICCOLO DENTATO 2 6511 B 6511 D ( per avanzamento lento) 3 MANOVELLA 6503 M 6504 M 6544 A fianco aperto 4 CARCASSA MOD ROSSO 6500 L 6520 L 6545 A fianco chiuso 6548 A piede 4 CARCASSA MOD. INOX 6500 LA 6520 LA 6544 AI fianco aperto 6545 AI fianco chiuso 6548 AI piede 6546 A fianco aperto 6547 A fianco chiuso 6548 A piede 6546 AI fianco aperto 6547 AI fianco chiuso 6548 AI piede 5 GHIERA 6509 M 6 SERIE IMBUTI INSACCATORI a-b-c-d 6508 A 7 TUBO IN ACCIAIO INOX 6501 M 6521 M 6550 A 6551 A 8 INGRANAGGIO GRANDE 6507 A 6560 A 9 PISTONE CON RONDELLA TAMPONE COMPLETO 5503 P 6505 A (5503 P+6505 AC+6506 B) 5502 P 6640 A (5502 P+6641 A+6505 A) 9.1 COPERCHIO TAMPONE 6505 AC 6641 A 10 GUARNIZIONE TRASPARENTE 6506 B 6506 A 11 CREMAGLIERA 6504 L 6524 L 12 FORO PER PERNO PICCOLO 13 FORO PER PERNO GRANDE

DETTAGLIO SUPPORTO CREMAGLIERA N. Descrizione note Codice Kg. 5 Kg. 8 Kg. 10 Kg. 12 1 FLANGIA IN ALLUMINIO 6502 GL solo supporto 6643 GL solo supporto 6502 LA completa di ingr. 6643 AL completa di ingr. 2 6511 B (6511 OLD per PERNO PICCOLO DENTATO modelli più vecchi del ( per avanzamento lento) 2005) 6511 D 8 INGRANAGGIO GRANDE 6507 A 6560 A 9 TAMPONE 5503 P 5502 P TAMPONE (completo 9+9.1+10+17) 6505 A 6640 A 9.1 COPERCHIO TAMPONE 6505 AC 6641 A 10 GUARNIZIONE TAMPONE 6506 B 6506 A 11 CREMAGLIERA 6504 L 6524 L 6534 L 6544 L 14 PERNO GRANDE ( per ritorno veloce) 6511 A 6511 E 15 FERMO TUBO 6006 L 16 COPPIA MORSETTI 6504 A 6642 A 17 VITE TESTA SVASATA INOX 8x40 1013 O 8x40

ESPLOSO INSACCATRICI VERTICALI

N. Descrizione Note Codice 8970 V kg.5 8971 V kg.8 8973 V kg.10 1 Manovella 6503 MA 2 Perno piccolo dentato 6511 B 6511 D 3 Perno Ingranaggio Grande 6511 A 6511 E 4 Ingranaggio Grande (corona) 6557 N 6560 A 5 Coppia morsetti 6504 A 6642 A Solo flangia (6) 6502 GL 6643 GL 6 Flangia Insaccatrice Completa (2+3+4+5+6) 6502 PR 6643 AL 7 Fermo tubo Insaccatrice 6006 L 8 Rinforzo Insaccatrice 6519 RV 9 Piedini in gomma 1050 A 10 Fianco chiuso 6501 FAL 6503 FAL 6505 FAL 11 Traversino supporto tubo 6511 C 6006 LG 12 Cremagliera 6504 L 6524 L 6534 L 13 Guarnizione Tampone 6506 B 6506 A 14 Pistone + coperchio pistone 5503 P+6505 AL 5502 P+6641 A 15 Vite testa svasata Inox 8x40 1013 O 8x40 Cremagliera preassemblata 12+13+14+15 6504 LP 6524 LP 6534 LP 16 Tubo Insaccatrice 6501 M 6521 M 6550 A 17 Guarnizione 5105 A 18 Manicotto 6511 MA 19 Piede Insaccatrice Verticale 6503 G 20 Ghiera Insaccatrice Verticale 4006 L 21 Ghiera Insaccatrice 6509 M 22 Fianco Aperto 6500 FAL 6502 FAL 6504 FAL

ESPLOSO TORCHI PER PASTA N. Descrizione Note Codice n. 5 n. 3 1 CORPO 4100 L 4110 L 2 ELICA 4103 L 3 GHIERA 4004 L 4 TRAFILA (vendute in serie da 12) 4104 L 5 PESTELLO 4101 L 6 BOCCOLA DI RIDUZIONE (solo per modello N.5) 4106 L - BOCCOLA CORPO ANTERIORE IN PLASTICA (all interno del corpo) 4102 A (ex 3938 IM) BOCCOLA POSTERIORE CORPO IN ACCIAIO (all interno del corpo) 4105 G

ESPLOSO IMPASTATRICI N. Descrizione Note 1 MOTORE ELETTRICO (1+2+3+4+5+5 a+6+15) 2 FLANGIA RIDUTTORE Impastatri ce n.5 9601 N 9602 N 9603 N 1014 L 1014 L9 Codice Impastatrice n.3 9600 N 1017 L GUARNIZIONE COPERCHIO RIDUTT. 1032 A 1041 A 3 INGRANAGGIO PICCOLO 1025 A 4 INGRANAGGIO DOPPIO 1020 SER 1024 A 5 INGRANAGGIO CON MOZZO 1035 A (rosso) 5a TAPPO RIDUTTORE 1037 A (nero c/sfiato) 6 COPERCHIO RIDUTTORE 1015 L 1017 L 7 COPERCHIO IMPASTATRICE 3937 IM 8 RECIPIENTE IMPASTATRICE 3936 IM

9 BRACCIO IMPASTATORE (ALBERO) 3930 IM 10 SUPPORTO (CORPO) IMPASTATRICE 3910 IM 3900 IM Preassemblato: (3910 IMA (3900 IMA 10+11+16+17+18+19+20+21) preass.) preass.) 11 PARAOLIO DOPPIO LABBRO 40x30x7 3925 IM 12 BOCCOLA CENTRAGGIO BRACCIO 1043 A 13 CHIAVE DI AVVIAMENTO ACCESSORI OPZIONALI 3941 IM 14 PARAOLIO COPERCHIO RIDUTTORE 1027 A 1030 A 15 BASAMENTO MOTORIDUTTORE 1051 M 1052 M 16 PERNO DI USCITA 3906 IM 17 CORONA IMPASTATRICE 3909 IM 18 PIGNONE IMPASTATRICE 3908 IM 19 PERNO QUADRO TRASMISSIONE d.30 3907 IM 3901 IM 20 COPERCHIO SUPPORTO 3920 IM 21 VITI DI FISSAGGIO COPERCHIO 1013 D 6x20 22 CAVO DI CONNESSIONE 3951 IM 23 INTERRUTTORE DI SICUREZZA 3960 IM 24 SCATOLA INTERRUTTORE DI SICUREZZA 3943 IM 3939 IM 25 COPERCHIETTO SCATOLA INTERRUTTORE DI SICUREZZA 3946 IM 3940 IM 26 VITI DI FISSAGGIO COPERCHIETTO

ESPLOSO SOTTOVUOTO JUNIOR N. Descrizione Note Codice 1 INTERRUTTORE DI AVVIAMENTO 6862 A 2 VUOTOMETRO 6806 A 3 ATTACCO PER CONTENITORI 6727 A 4 PRESA D ARIA 5 FISSAGGI ATTACCO CONTENITORI 6808 G 6 SUPPORTO PER FISSAGGIO A PARETE 6808 PI 7 CARCASSA IN PLASTICA JUNIOR 6860 A 8 BASAMENTO IN PLASTICA JUNIOR 6861 A Per i particolari in plastica specificare il colore: Giallo / Azzurro / Bianco / Grigio

ESPLOSO SOTTOVUOTO SALVASPESA TAVOLA 1 TAVOLA 1 N. Descrizione Note Codice 1 CARCASSA SALVASPESA 6905 A 2 BARRA SALDANTE COMPLETA 6808 A 3 ZOCCOLO FERMABARRA SALVASPESA 6809 A 4 GUARNIZIONE CAMERA DEL VUOTO 6804 A 5 COPERCHIO SALVASPESA 6906 A 6 TAPPO FERMACOPERCHIO SALVASPESA 6902 A 7 SUPPORTO GUARNIZIONE SUPERIORE 6803 A 8 PROFILO PREMIBARRA 6011 A 9 VALVOLA DI SFIATO ARIA MANUALE 6900 A 19 TASTIERA ADESIVA SALVASPESA 6907 A 20 DISTANZIALE PER PULSANTI SALVASPESA 6820 A

TAVOLA 2 TAVOLA 2 N. Descrizione Note Codice 1 CARCASSA SALVASPESA 6905 A 6 TAPPO FERMACOPERCHIO SALVASPESA 6902 A 10 BASAMENTO SALVASPESA 6904 A 11 PIEDINI DI APPOGGIO 1050 AG 12 CAVO SPINA SALVASPESA 6818 AS 13 SUPPORTO ANTIVIBRAZIONE POMPA SALVASPESA 6940 A 14 POMPA PER VUOTO SALVASPESA vecchio modello 6810 S 14 POMPA PER VUOTO nuovo modello (EUP) 6810 SN 15 TRASFORMATORE (solo modelli vecchi) 6815 A 16 SCHEDA ELETTRONICA SALVASPESA tipo vecchio 6854 SA 16 SCHEDA ELETTRONICA nuovo modello 6854 US 17 KIT TUBI ARIA SALVASPESA S/C 18 CABLAGGIO SALVASPESA CON CONNETTORE 6855 AS

ESPLOSO SOTTOVUOTO FAMILY 9700 N TAVOLA 1 TAVOLA 1 N. Descrizione Note Codici 1 COPERCHIO Per 9701 N DE LUXE: 6850 A 6800 A 2 MANOPOLA FERMACOPERCHIO (solo vecchi modelli) Per 9701 N DE LUXE: 6851 A 6801 A 3 VITE DI FISSAGGIO MANOPOLA 4 PROFILO PREMIBARRA 6011 A 5 SUPPORTO GUARNIZIONE SUPERIORE 6803 A 6 GUARNIZIONE CAMERA DEL VUOTO 6804 A 7 TAPPO FERMACOPERCHIO 6805 A 8 VUOTOMETRO 9 CARCASSA Per 9701 N DE LUXE: 6852 A 6807 A 10 BARRA SALDANTE COMPLETA 6808 A 11 ZOCCOLO FERMABARRA 6809 A 12 TUBI DI ASPIRAZIONE ARIA ANTISCHIACCIAMENTO S/C 13 VITE DI FISSAGGIO BARRA SALDANTE 14 GUARNIZIONE ATTACCO PICCOLO PER CONTENITORI 15 ATTACCO PICCOLO PER CONTENITORI 14+15+16 6727 AP 16 TUBO DI ASPIRAZIONE ATTACCO PER CONTENITORI 17 POMPA PER VUOTO vecchio modello 6810 A 17 POMPA PER VUOTO nuovo modello (EUP) 6810 FN

18 ELETTROVALVOLA 6811 A 19 VITI DI FISSAGGIO ELETTROVALVOLA 20 RONDELLA BLOCCAGGIO VITI PER ELETTROVALVOLA 21 VITI DI FISSAGGIO POMPA PER VUOTO 22 RACCORDO PER VUOTOMETRO 23 TUBO DI ASPIRAZIONE ARIA RACCORDO/POMPA 24 VITI DI CHIUSURA BASAMENTO 25 BASAMENTO Per 9701 N DE LUXE: 6853 A 6812 A 26 PIEDINI DI APPOGGIO 6001 A TAVOLA 2 TAVOLA 2 27 INTERRUTTORE DI ASPIRAZIONE (VERDE) Per 9701 N DE LUXE: 6813 AD e 6814 6813 A 28 INTERRUTTORE DI SALDATURA (ROSSO) AD 6814 A 29 CAVI RESISTENZA SALDATURA 30 VITE DI FISSAGGIO SCHEDA ELETTRONICA 31 TRASFORMATORE (solo vecchio modello) 6815 A 32 SCHEDA ELETTRONICA vecchio modello Per 9701 N DE LUXE: 6854 A 6816 A 32 SCHEDA ELETTRONICA nuovo modello (EUP) Tutti i modelli anche DE LUXE e INOX 6855 UF 33 CABLAGGIO Per 9701 N DE LUXE: 6855 A 6817 A 34 CAVO SPINA 6818 A 35 VITI DI FISSAGGIO TRASFORMATORE 36 VITI FISSAGGIO CAVO SPINA 37 FERMACAVO

ESPLOSO 9706 N 9707 N / 2012 Legenda De Luxe Inox e De Luxe Inox Professional 2012 N. Descrizione Codice 9706 N 9707 N / 9706 NP 1 Coperchio 6800 IGL 6800 IGL 2 Guarnizione Camera del Vuoto 6804 A 6804 A 3 Profilo Premibarra 6011 A 6011 A 4 Set Tubi Set Tubi x 9706 N Set Tubi x 9707 N 5 Connettori 6878 UD + 6879 UE 6878 UD + 6880 UF 6 Pompa per Vuoto 6810 FN 6812 P 8 Elettrovalvola 6811 A 6811 A 9 Scheda Elettronica 6855 UF 6855 UF 10 Supporto Componenti 4910 IN 4910 IN 11 Zoccolo Fermabarra 6809 S 6809 S 12 Barra Saldante 6808 BAR 6809 BAR 13 Guarnizione Camera del Vuoto 6804 A 6804 A 14 Cavo Spina De Luxe Inox 6820 IN 6820 IN

15 Presa IEC 4006 IN 4006 IN 16 Vuotometro De Luxe Inox 6807 IN 6807 IN 17 Perni cerniera + vite+ dado 6941 PE+1014 O 6x40+1014 O 18 + 1014 O 6x40 (x2) 18 Carcassa De Luxe Inox 6808 IGL 6807 IGL 19 Interruttore di Saldatura 6814 AD 6814 AD 20 Interruttore di Marcia 6813 AD 6813 AD 21 Led Segnale Rosso e Verde non presente 6815 LE + 6816 LE 22 Basamento De Luxe Inox 6812 IG 6812 IG

Esploso 9712 N (NF*) 9714 N (NF*) 9716 N (NF*) *Codice NF: con filtro esterno

Legenda 9712 N 9714 N 9716 N N. Descrizione 9712 N PROF. 55 9714 N PROF. 40 9716 N ECOPRO 40 1 Carcassa 6951 I55 6951 I 6952 I 2 Basamento 6950 I55 6950 I 6950 I 3 Coperchio 6953 I55 6953 I 6953 I Zoccolo anteriore 6950 Z55 4 Camera del vuoto inferiore 6955 IL55 6955 IL 6955 IL 5 Camera del vuoto superiore 6954 IL55 6954 IL 6954 IL 6 Resistenza 6956 I55 6956 I 6956 I 7 Premibarra 6963 I55 6963 I 6963 I 8 Guarnizioni camera del vuoto 6960 I55 6960 I 6960 I 9 Vuotometro 6808 IN 6808 IN 6808 IN 10 Interruttore Start/stop 6813 AD 6813 AD 6813 AD 11 Interruttore di saldatura 6814 AD 6814 AD 6814 AD 12 Interruttore di 6961 I 6961 I 6961 I 13 Led di 6815 LE 6815 LE 6815 LE 14 Manopola 6965 I 6965 I 6965 I 15 Pompa del vuoto 6813 P 6813 P 6812 P 16 Basamento pompa 6529 PG40 6529 PG40 6529 PG 17 Elettrovalvola 6811 A 6811 A 6811 A 18 Scheda elettronica 6856 UP 6856 UP 6856 UP 19 Presa filtro con fusibile 4007 IN 4007 IN 4007 IN 20 Set tubi serie N 2009 P55 2009 P 2009 P Set tubi serie NF 2009 PF55 2009 PF 2009 PF Filtro esterno serie NF 1048 P 1048 P 1048 P 21 Cablaggio verde 6878 UD 6878 UD 6878 UD Cablaggio nero con 6964 IP 6964 IP 6964 IP potenziometro 22 Cavo/spina 6820 IN 6820 IN 6820 IN 23 Cerniere con viti 6959 I 6959 I 6959 I 24 Presa del vuoto 2930 P 2930 P 2930 P 25 Rivetto a vite 6970 I 6970 I 6970 I 26 Viti coperchio 1013 O 3,9x18 1013 O 3,9x18 1013 O 3,9x18 27 Piedini basamento 6962 I 6962 I 6962 I

Esploso Artus V10-V20

Legenda Artus V10/V20 N. Descrizione Codici 1 Coperchio AR 101 V10 AR 101 V20 2 Pulsantiera AR 102 V10 AR 102 V20 3 Carcassa AR 103 V10 AR 103 V20 4 Basamento AR 104 V10 AR 104 V20 5 Blocco Coperchio (2pz) AR 105 V10 AR 105 V20 6 Fianco Sinistro AR 106 V10 AR 106 V20 7 Fianco Destro con foro AR 107 V10 AR 107 V20 8 Supporto Barra Saldante AR 108 V10 AR 108 V20 10 Guarnizione camera del vuoto inferiore AR 110 11 Supporto resistenza AR 111 12 Bascula blocco coperchio (2pz) AR 112 13 Slitta sinistra AR 113 14 Pressore (2pz) AR 114 15 Gancio Blocco Coperchio (2pz) AR 115 16 Slitta destra AR 116 17 Supporto Pompa AR 117 18 Guarnizione presa di aspirazione AR 118 20 Presa di Alimentazione AR 120 21 Raccordo a 2 vie AR 121 22 Sensore di Pressione AR 122 23 Spessore per pressore (4pz) AR 123 24 Guarnizione Premibarra AR 124 25 Guarnizione camera del vuoto superiore AR 125 26 Resistenza AR 126 27 Camera del Vuoto AR 127 28 Lato inserimento guarnizione 29 Antivibrazione pompa per vuoto (2pz) AR 129 31 Faston + molla per barra saldante ( 2 pz) AR 131 32 Supporto Bascule AR 132 33 Raccordo a 4 vie AR 133 Teflon di protezione resistenza AR 134 35 Micanite AR 135 36 Set Tubi ( non visualizzato) AR 136 V10 AR 136 V20 37 Perni Coperchio ( 2 pz) AR 137 39 Spessore AR 139 40 Pompa per Vuoto AR 140 43 Scheda elettronica AR 143 V10 AR 143 V20

Legenda Artus V30 Legenda Artus V30 N. Legenda Descrizione Codice 1 Coperchio AR 401 2-3-4 Connettore del vuoto AR 402 5 Chiusura interna coperchio AR 405 6 Premibarra AR 406 7 Micanite barra saldante AR 407 8-9 Guarnizioni camera del vuoto AR 408 SPECIFICARE GUARNIZIONE CAMERA DEL VUOTO PER COPERCHIO O CARCASSA 10 Gappellotto barra saldante AR 410 11 Fusore barra saldante AR 411 12 Pulsantiera AR 412 13-14-15-16- Pompa del vuoto con motore AR 413 17-18-19 20 Blocco cavo di alimentazione AR 420 21 Teflon barra saldante AR 421 22 Barra saldante AR 422 23 Tastiera AR 423 24 Carcassa AR 424 25 Connessione barra saldante AR 425 26 27-28 Gancio con molla AR 426 29 Scheda di alimentazione motore AR 429 30 Scheda di potenza AR 430 31 Basamento AR 431 32 Cavo spina AR 432

ESPLOSO TRITACARNE A MANO n. 5 8 10 Legenda Tritacarne n.5-8-10 a mano N. Descrizione Codici TC5 TC 8 TC 10 1 Corpo 4050 L 4054 L 4058 L 2 Elica 4051 L 4055 L 4059 L 3/4 Manovella + anello di fissaggio 4053 L 4057 L 4061 L 5 Coltello 4010 A 4012 A 4014 6 Piastra (specificare sempre il diametro dei fori) 4011 A 4013 A 4015 A 7 Ghiera 4052 L 4056 L 4060 L n. 12 22 32 Legenda Tritacarne n.12-22-32 a mano N. Descrizione Codici TC 12 TC 22 TC 32 1/2 Manovella + anello di fissaggio 4061 L 4066 L 4070 L 3 Corpo 4062 L 4063 L 4067 L 4/5 Elica + perno 4059 L 4064 L 4068 L 6 Coltello 4014 A 4019 A 4021 A 7 Piastra (specificare sempre il diametro dei fori) 4015 A 4020 A 4022 A 8 Ghiera 4060 L 4065 L 4069 L

ESPLOSO ARTUS T30

Legenda Artus T 30 N. Descrizione Codici 1 Carcassa in Allumino AR 201 2 Cavo Spina AR 202 3 Interruttore con dado di fissaggio AR 203 4/ 5 Manopola di Fissaggio con Perno Filettato AR 204 6 Guscio Superiore Motoriduttore AR 206 7 Gruppo Motoriduttore AR 207 8 Guscio inferiore Motoriduttore AR 208 9 Antivibrazione Motoriduttore ( 4pz.) AR 209 10 Fiti di fissaggio antivibrazione (4 pz.) AR 210 11 Basamento AR 211 12 Viti di fissaggio motoriduttore AR 212 13 Piedini in gomma (4 pz.) AR 213 14 Viti di fissaggio per piedini in gomma (4 pz.) AR 214 15 Pestello AR 215 16 Piatto AR 216 17 Ghiera Tritacarne AR 217 20/21/22 Set Piastre in Acciaio AR 220 23 Coltello in Acciaio AR 223 24 Elica Tritacarne AR 224 25 28 Rondelle di rotazione AR 225 29 Corpo Tritacarne AR 229 30 Dado Interno Motoriduttore AR 230 31 Coperchio Motoriduttore AR 231 32..43 Serie ingranaggi con accessori AR 232 36 Blocchi motoriduttore (4 pz.) AR 236 44 Flangia Motoriduttore AR 244 45 Motore Elettrico AR 245

ESPLOSO ARTUS T25

Legenda Artus T 25 N. Descrizione Codici 1 Carcassa Dx AR 301 2 Viti Fissaggio Carcassa ( 4 pz.) AR 302 3 Piedini in Gomma ( 4 pz.) AR 303 4 Anelli di stabilizzazione ( 2 pz.) AR 304 5 Gruppo Motoriduttore T 25 AR 305 6..9 Cablaggio T 25 AR 306 10 Viti fissaggio interruttore ( 2 pz.) AR 310 11 Gruppo Interruttore AR 311 12 Carcassa Sx ( con foro per interruttore) AR 312 13 Cavo Spina T 25 AR 313 14 Ghiera tritacarne AR 217 15/16/17 Set Piastra in Acciaio AR 220 18 Coltello in Acciaio AR 223 19 Elica Tritacarne AR 224 22 Piatto AR 216 20 24 Rondelle di rotazione AR 225 25 Corpo Tritacarne AR 229 26 Coperchio Carcassa AR 326 27 Coperchio interruttore AR 227 28 Interruttore AR 228 29 Flangia interruttore AR 347 30/31 Manopola di Fissaggio con Perno Filettato AR 330 32 Pestello AR 215 33 Dado Interno Motoriduttore AR 333 34 Coperchio Motoriduttore AR 334 35..48 Serie ingranaggi con accessori AR 335 38 Blocchi motoriduttore (4 pz.) AR 338 45 Flangia Motoriduttore AR 345 46 Motore Elettrico AR 346 N.B.= CONSIGLIAMO SEMPRE IN FASE DI ORDINE DI SPECIFICARE SE IL MOTORE IN QUESTIONE HA IL COPERCHIO CARCASSA (N.26) ROSSO OPPURE ARANCIONE OLTRE ALL ANNO DI PRODUZIONE.

ESPLOSO ARTUS OS (SPREMIPOMODORO) Legenda Artus OS N. Descrizione Codice 16 Corpo in plastica spremi pomodoro Artus 2510 CI 17 Pestello medio per spremi pomodoro n.3 3003 A 18 Imbuto n.3 in plastica arancione 5100 PR 19 Perno di traino c/molla per spremi pomodoro Artus 3005 CIP 20 Elica n.3 in resina acetalica 3001 P 21 Cono filtro inox n.3 5503 N 22 Sgocciolatoio n.3 in plastica arancione 5700 PR

Legenda Artus AF22

Legenda Artus AF22 N. Legenda Descrizione Codice 1 Chiusura fondo AR 501 2-3 Vite di fissaggio e piedino ( cad) AR 502 4-5-6-7 Barra di scorrimento e fissaggi AR 505 8 9-10 Viti e fissaggi Vela AR 508 11-12 Interruttore AR 512 13 Fissaggio vela AR 513 14 Vela AR 514 15-16 Manopola di regolazione spessore taglio AR 515 17 Carrello AR 517 18 Pressa merce AR 518 19 Piatto carrello AR 519 20-21 Supporto lama AR 520 22-23 Centraggio lama AR 522 24 Lama in Acciaio AR 524 25 Viti fissaggio lama AR 525 26 27-28 Cavo spina, protezioni e fissaggio AR 526 29 Carcassa AR 529 30-31 Viti e fissaggi supporto lama AR 530 32-33-34 Supporto e fissaggi motore AR 532 35-36 Boccola e motore AR 536 37 Ingranaggio di trasmissione AR 537 38-39-40 Condensatore antidisturbo e protezioni AR 538

Esploso Artus D03

Legenda Artus D03 N. Legenda Descrizione Codice 1 Coperchio AR 601 2 Vassoio AR 602 3-6 Viti 3x6 coperchietto uscita aria AR 603 4 Coperchietto uscita aria AR 604 5 Viti 3x20 paratia uscita aria AR 605 6 Paratia uscita aria AR 606 7 Supporto Vassoi AR 607 8-9 Connettore aria e viti 3x4 di fissaggio AR 608 10 Piastra supporto motore AR 610 11 Viti 3x6 piastra supporto motore AR 611 12 Motore AR 612 13 Viti 4x8 AR 613 14 Resistenza AR 614 15 Boccola ventilatore AR 615 16 Ventola AR 616 17 Basamento AR 617 18 Termostato AR 618 19 Pannello comandi AR 619 20 Copripannello AR 620 21 Manopola Termostato AR 621 22 Copertura Interruttori a pressione AR 622 23 Cavo spina AR 623 24 Pressore cavo spina con viti AR 624 25 Scheda comandi AR 625 26 Scheda di rete AR 626

PARTE 2 - Verifica dei guasti e interventi INTRODUZIONE AI PRODOTTI REBER PRODOTTI TRADIZIONALI La REBER costruisce macchine spremipomodoro elettriche dal 1970 in due misure, N. 3 e N. 5 con differenti motorizzazioni; i primi motoriduttori elettrici (fino al 1980) erano di colore azzurro e venivano forniti dalla ditta Lafert srl di San Donà di Piave - per questi apparecchi non sono più disponibili ricambi. Dai primi anni ottanta i motoriduttori sono di colore nero e grigio; il riduttore è assiale, in bagno d'olio, con ingranaggi in nylon e metallo. Dall anno 2000 i motoriduttori HP. 0,40 / 0,80 / 1,50 hanno tutti gli ingranaggi in metallo (lega di alluminio), e contengono circa 100 gr. di olio tipo BESLUX GEAR AVOX a lunga durata e idoneo al contatto con gli alimenti. Il motoriduttore HP. 0,30 ha due ingranaggi in nylon e uno in metallo, lubrificato con 40 gr. di olio dello stesso tipo. Dal 1995 tutte le nostre macchine sono rispondenti a normative internazionali certificate dal consorzio Tuv-Rheinland, e sono fornite con marchio TUV-GS o TUV.COM. Su ogni apparecchio viene applicata una targhetta con i dati tecnici e l anno di costruzione; nei dati tecnici viene riportata la potenza in watt (effettiva, misurata durante l utilizzo dell apparecchio per almeno 30 minuti consecutivi), che potrebbe non corrispondere alla potenza espressa in HP (in quanto questa è la potenza nominale fornita dal costruttore del motore, che non tiene conto dell accessorio che viene applicato). ATTENZIONE: REBER ha diversi fornitori per la parte elettrica dei motori (indotto, interruttori, condensatori, ecc.) quindi al momento di ordinare questi particolari è necessario specificarne il produttore (di solito indicato all interno della scatola interruttore). TABELLA DI CORRISPONDENZA MOTORI/ACCESSORI MOTORE SPREMI POMODORO TRITACARNE GRATTUGIA TORCHIO PER PASTA IMPASTATRICE HP. 0,30 (400 w) 8710 N (N.3) 8820 N (N.5) 8910 N (N.3) 8410 N (N.3) 8310 N (N.3) HP. 0,40 (500 w) 8700 N (N.5) 8811 N (N.12) 8900 N (N.5) 8400 N (N.5) 8300 N (N.5) HP. 0,80 (600 w) 8700 N (N.5) 8800 N (N.22) 8800 NC (N.22 corto) 8900 N (N.5) 8400 N (N.5) 8300 N (N.5) HP. 1,50 (1200 w) 8700 N (N.5) 8800 NP (N.22 INOX) 8830 N (N.32) 8800 NC (N.22 corto) 8900 N (N.5) 8400 N (N.5) 8300 N (N.5) n.b.: i codici si riferiscono all accessorio (OPTIONAL) e non all apparecchio completo di motore

A tutt oggi ogni motoriduttore REBER può montare 5 diversi accessori: SPREMIPOMODORO, TRITACARNE, GRATTUGIA, TORCHIO PER PASTA, IMPASTATRICE. A partire dal 2004, per rispondere alle normative igieniche, l elica degli spremipomodoro non è più prodotta in ghisa ma in resina acetalica (eliminando in questo modo i problemi di ruggine e di polvere nera dovuta al consumo della ghisa sul filtro in acciaio inox). Dal 2011 è stata unificata anche per il modello N.3 l elica tra modello manuale ed elettrico; l elica è la stessa per i due modelli, il modello manuale ha mantenuto la stessa manovella ed è stato inserito un perno di trascinamento realizzato appositamente per questo modello (codice 3004 M). APPARECCHI PER SOTTOVUOTO Dal 1999 la REBER ha iniziato la produzione di apparecchi per sottovuoto con carcassa in plastica, e dal 2003 con carcassa in acciaio INOX. I modelli attualmente disponibili sono: JUNIOR (solo per coperchi e contenitori) SALVASPESA SNELLISSIMA FAMILY DE LUXE PROFESSIONAL (in acciaio inox) Tutti questi apparecchi si compongono di una pompa che crea il vuoto, di una barra saldante che sigilla il sacchetto, di una scheda elettronica che controlla le varie funzioni, e si differenziano per la potenza della pompa, la dimensione della barra saldante, le prestazioni della scheda elettronica (grado di automatismo e di controllo delle funzioni), gli accessori e le dotazioni. Tutti gli apparecchi sono dotati di componenti di alta qualità che permettono il funzionamento in continuo, senza tempi di attesa per il raffreddamento, ma se per qualsiasi motivo dovessero surriscaldarsi sono dotati di termoprotezione, per cui riprenderanno a funzionare dopo essere tornati a temperature di sicurezza. IMPORTANTE: Dal 2011 la gamma di apparecchi per sottovuoto è stata aggiornata, trasformando gli apparecchi con il nuovo sistema (brevettato da REBER) a risparmio energetico, grazie al quale NON E PIU NECESSARIO L USO DEL TRASFORMATORE PER ALIMENTARE LA BARRA SALDANTE. La trasformazione della gamma verrà terminata nel corso del 2012, applicando il nuovo sistema a tutti i modelli, anche quelli professionali. Tutti i modelli sono a funzionamento automatico con possibilità di intervento manuale (per saldare anticipatamente o interrompere il funzionamento), e con saldatura regolabile. DIFETTI ABITUALMENTE RISCONTRATI E VERIFICA DEI PRODOTTI MOTORIDUTTORI / SPREMIPOMODORO / TRITACARNE PERDITA OLIO DAL RIDUTTORE: il riduttore può perdere olio dal paraolio posto sulla facciata anteriore da cui esce l'ingranaggio con mozzo che trasmette il moto al perno, a causa di un errato posizionamento del paraolio stesso, in questo caso è necessario sostituire il paraolio difettoso con uno nuovo.

Il riduttore può perdere olio dalla guarnizione posta tra le due sezioni del riduttore stesso, per cui va aperto togliendo le quattro viti TCEI poste ai lati e la guarnizione va sostituita avendo cura che sia ben posizionata nell'apposita gola prima di richiudere. Il riduttore può perdere olio dal tappo con sfiato, ciò significa che la quantità di olio nel riduttore è eccessiva a causa di un inopportuno rabbocco; in questo caso l olio in eccesso dovrà essere eliminato. E molto importante (come segnalato nelle istruzioni) sostituire il tappo rosso (chiuso) con il tappo nero (con sfiato) al momento dell uso dell apparecchio, per permettere lo scarico della pressione che si crea nel riduttore; in caso di mancata sostituzione del tappo si possono provocare danni alle guarnizioni o al paraolio del motore. L olio utilizzato nei prodotti REBER è idoneo al contatto con alimenti, con una densità studiata appositamente per ottenere il miglior effetto di lubrificazione/riduzione del rumore; non si consuma nel normale funzionamento e non deve essere mai sostituito. DISPERSIONE DI CORRENTE: toccando l apparecchio si avverte una leggera scossa elettrica. Occorre verificare che l impianto elettrico sia correttamente collegato a terra e che non si utilizzino cavi o prolunghe senza collegamento di terra (i motoriduttori REBER vengono forniti con spine SCHUKO antispruzzo e devono quindi essere collegati ad apposite prese); se il collegamento all alimentazione elettrica è corretto il problema può essere nei collegamenti elettrici all interno della scatola interruttore (in questo caso si può effettuare in maniera semplice la verifica e l eventuale riparazione) o all interno del motore (in questo caso il motore deve essere sostituito). IL MOTORE SI RISCALDA MOLTO: i motori REBER sono motori ad induzione a ciclo continuo, quindi hanno una temperatura di funzionamento piuttosto alta (anche 60/70 nella parte esterna); questo è un fatto normale e non pregiudica il funzionamento della macchina, che non brucerà e non si danneggerà. L unico caso in cui ci possono essere problemi è se dovesse bloccarsi il motore, allora occorre spegnere immediatamente l apparecchio per evitare il surriscaldamento e il danneggiamento del motore stesso: se non c è bloccaggio il motore non può bruciare. IL MOTORE SI BLOCCA: è un difetto riscontrato su vecchi motoriduttori con ingranaggi in nylon, dovuto al rigonfiamento dell'ingranaggio con mozzo il quale, dopo 15/20 minuti di funzionamento si gonfia a causa dell'effetto combinato dell'anzianità della macchina e del calore che si sviluppa durante il lavoro, facendo bloccare la macchina; dopo alcuni minuti (una volta raffreddata) la macchina riparte e funziona regolarmente per altri 15/20 minuti, e così via; occorre sostituire gli ingranaggi (ATTENZIONE: i nuovi ingranaggi in metallo si adattano perfettamente anche ai vecchi motori, ma è necessario sostituire la serie completa dei tre ingranaggi perché vecchi e nuovi ingranaggi non sono compatibili); e' risultato il difetto che si presenta con maggior frequenza e non e' riscontrabile a freddo, ma solamente dopo 15/20 minuti di funzionamento regolare. IL CONO FILTRO DELLO SPREMIPOMODORO ESCE DALLA SEDE: il problema è solitamente dovuto a un difetto della fusione in ghisa del corpo che impedisce il regolare aggancio del filtro, è sufficiente sostituire il corpo in ghisa (è accaduto in particolare sul modello N.5). L ELICA DELLO SPREMIPOMODORO SI INTASA: questo problema solitamente non è dovuto a difetti dell apparecchio, ma al tipo di pomodoro, e si verifica quando si ripassano

le bucce del pomodoro più volte; per sbloccare la macchina è sufficiente inserire un po di pomodoro già passato che funge da lubrificante e dovrebbe risolvere il problema. Se il problema persiste potrebbe essere necessario sostituire l elica con la nuova versione in resina acetalica che scarica meglio il prodotto. IL TRITACARNE SI SCALDA ECCESSIVAMENTE: un eccessivo riscaldamento del tritacarne può essere provocato dalla mancanza (o dall errato posizionamento) della boccola in nylon posizionata sul fondo del corpo del tritacarne, in corrispondenza del foro per il passaggio del perno quadro di trasmissione del moto, che è stata appositamente inserita per ridurre gli attriti. Altra causa dell eccesso di riscaldamento potrebbe essere la ghiera anteriore troppo stretta, che provoca un attrito eccessivo tra piastra e coltello; è sufficiente allentare leggermente la presa della ghiera. GRATTUGIE ROTTURA DEGLI INGRANAGGI: si verifica quando il rullo viene bloccato; i motori sono molto potenti e possono rompere gli ingranaggi. Gli ingranaggi sono nel tempo stati modificati per renderli più resistenti ed evitare le rotture. GRATTUGIA FIDO: l unico inconveniente riscontrato è la rottura dell ingranaggio (nella prima versione era in nylon); l ingranaggio viene attualmente prodotto in metallo e non si segnalano rotture. ROTTURA DEL COPERCHIETTO E DEI TAPPI DEL RULLO GRATTUGIA: al momento della fabbricazione il rullo viene montato applicando un frenafiletti al dado di bloccaggio dei tappi di chiusura; se il cliente lo smonta deve avere cura di rimontarlo utilizzando comunque un frenafiletti, altrimenti il dado potrebbe allentarsi e il perno del rullo tenderà a rompere i tappi del rullo e il coperchietto posto sul corpo grattugia. INSACCATRICI ROTTURA DELL INGRANAGGIO PICCOLO DI AVANZAMENTO LENTO: dal Gennaio 2005 l ingranaggio più piccolo è stato eliminato, sostituendolo con un perno dentato che ha eliminato l inconveniente. I vecchi ingranaggi non sono più disponibili, si dovrà quindi procedere sostituendo anche il perno, oppure tutto il supporto completo di perni e ingranaggi. ROTTURA DELL INGRANAGGIO GRANDE PER IL RITORNO VELOCE: l ingranaggio grande serve esclusivamente per il ritorno veloce del tampone una volta terminato di insaccare (a tubo vuoto); utilizzando l apparecchio correttamente lo sforzo sopportato dal particolare è talmente basso che non ci sono possibilità di rottura. Le rotture possono verificarsi in caso di utilizzi impropri (utilizzo di leve diverse da quella in dotazione, utilizzo del perno di ritorno per insaccare, motorizzazione dell apparecchio) TORCHIO PER PASTA OVALIZZAZIONE DELLA BOCCOLA DI RIDUZIONE: la prima versione della boccola di riduzione del Torchio N.5 aveva un gioco eccessivo, che provocava l ovalizzazione della sede quadra e del perno quadro dell elica; dal 2005 questo gioco è stato ridotto e l inconveniente non si verifica più.

IMPORTANTE Tutti gli apparecchi REBER vengono testati con apposite apparecchiature per verificarne la compatibilità elettromagnetica ed il corretto funzionamento, e devono superare una prova di funzionamento, dopo la quale viene applicato un bollino adesivo di controllo di colore azzurro; questo garantisce che il prodotto è partito dai nostri stabilimenti funzionante. Vi invitiamo a sensibilizzare la clientela, per un uso corretto dei prodotti, ad una attenta lettura delle istruzioni contenute nelle macchine, ed in particolare a lavare ed asciugare accuratamente tutti i particolari dopo l uso, per evitare la formazione di ruggine in particolare sulle parti in ghisa, e in particolare sui seguenti punti: - Nei motoriduttori deve essere sostituito il tappo ROSSO (chiuso - utilizzato perché la macchina non perda olio durante il trasporto) con quello NERO con sfiato prima dell utilizzo. - L olio del riduttore non si consuma, non deve essere mai sostituito o rabboccato. - La formazione di ruggine sui particolari metallici (ad esempio la ghisa) è possibile se l utilizzatore non asciuga bene i particolari dopo l uso e il lavaggio. - Il pomodoro tende a macchiare i particolari degli spremipomodoro di colore rosso; questa colorazione non è ruggine. - Tutti i prodotti e materiali utilizzati sono idonei al contatto con alimenti, testati dai nostri fornitori e da REBER direttamente presso laboratori specializzati. SOTTOVUOTO (indicazioni generali) LA MACCHINA NON ASPIRA: La pompa aspirante è collegata alla macchina per mezzo di tubi in gomma, attraverso i quali passa l aria; questi tubi possono otturarsi (ad esempio se la macchina aspira prodotti in polvere o grani) oppure possono schiacciarsi ed impedire il passaggio dell aria (ad esempio se la macchina viene aperta e richiusa senza le dovute cautele): in questi casi è sufficiente aprire la machina e liberare i tubi dall otturazione, riposizionandoli con cura per evitare schiacciamenti. L aspirazione di particolari prodotti (in polvere o grani o liquidi), anche senza otturare i tubi, potrebbe danneggiare la pompa di aspirazione compromettendone il buon funzionamento. L aspirazione di liquidi provoca l interruzione di funzionamento della pompa, ma una volta lasciata asciugare la macchina di solito riprende il funzionamento regolare. LA MACCHINA NON SALDA: La saldatura viene realizzata da una resistenza collegata ad un trasformatore o al motore della pompa; in alcuni casi la pressione meccanica esercitata sulla resistenza durante il montaggio, il trasporto o l utilizzo, provoca la rottura della resistenza o della saldatura di fissaggio: in questo caso è necessario cambiare la barra saldante. La produzione è realizzata con un collegamento di sicurezza che dovrebbe impedire la rottura della resistenza. La macchina potrebbe non saldare per una interruzione del collegamento elettrico (un filo staccato o tagliato): in questo caso è necessario ripristinare il collegamento elettrico. Se non ci sono interruzioni fisiche nel collegamento elettrico o nella resistenza, il difetto potrebbe essere nella scheda elettronica. I SACCHETTI NON MANTENGONO IL VUOTO: La saldatura risulta non efficace se il sacchetto è bagnato o sporco, bisogna quindi prestare molta attenzione alla pulizia della zona del sacchetto in cui viene effettuata la saldatura (in particolare, bisogna prestare attenzione, quando si inseriscono in un sacchetto prodotti bagnati o unti, a non sporcare la zona che verrà saldata); inoltre è necessario verificare la saldatura per accertarsi che non

ci siano grinze o imperfezioni da cui potrebbe passare aria (si possono creare ad esempio se il sacchetto è molto piccolo rispetto al contenuto). Se la temperatura nell ambiente di utilizzo è molto fredda la prima operazione di saldatura potrebbe essere poco efficace, occorre quindi ripetere la prima saldatura. Alcuni prodotti, per la loro forma o consistenza (prodotti duri, con angoli, punte o bordi affilati) potrebbero danneggiare il sacchetto, anche diverso tempo dopo il confezionamento. Si consiglia in questo caso di controllare periodicamente lo stato del sacchetto e proteggere le parti che potrebbero danneggiare il sacchetto con carte alimentari. Se tutte le operazioni sono effettuate correttamente, è possibile che i sacchetti siano difettosi: essendo i sacchetti prodotti automaticamente e in serie, è probabile che quando compare un difetto, questo si ripeta per 500-600 sacchetti, prima che l operatore se ne accorga, e quindi può capitare che una intera confezione sia composta da sacchetti difettosi; per questo motivo è opportuno eseguire una prova con un sacchetti provenienti da confezioni diversi per accertarsi di eventuali difetti. NUOVA VERSIONE A RISPARMIO ENERGETICO (DAL 2011) Nelle nuove versioni a risparmio energetico è stato eliminato il trasformatore che alimentava la barra saldante, che viene adesso alimentata dal motore che aziona la pompa per il vuoto, sotto il controllo della scheda elettronica. La scheda non fornisce più un tempo di saldatura, ma controlla la tensione applicata e le condizioni operative (temperatura) e adatta il tempo di funzionamento per fornire sempre la quantità di energia necessaria per una corretta saldatura. Quindi il tempo di saldatura può cambiare da una saldatura all altra (ad esempio diminuisce quanto più la barra saldante si scalda, o aumenta se la temperatura dell ambiente è più fredda), ottenendo sempre saldature di qualità costante (ad esempio la scheda rileva il caso di tensioni più basse di 220 Volt. e allunga il tempo per fornire la corretta energia all impianto). Con l eliminazione del trasformatore sono stati modificati la pompa per il vuoto (il motore ha 4 attacchi faston anziché 2 come le vecchie versioni) e la scheda elettronica (il connettore è più grande rispetto alla scheda vecchia), quindi al momento di ordinare i ricambi si dovrà specificare se sono riferiti a vecchie o nuove versioni (nel listino sono indicati con codici diversi). Nei modelli FAMILY e DE LUXE sono state eliminate le manopole ferma coperchio, per diminuire le deformazioni del coperchio e migliorarne la tenuta. VERIFICA DEGLI APPARECCHI PER SOTTOVUOTO 1) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO NORMALE CON SACCHETTO a - Inserire il sacchetto col lato aperto tra le due guarnizioni nere della camera del vuoto e chiudere il coperchio b - premere il pulsante di avviamento della pompa per il vuoto c - esercitare una leggera pressione con le due mani ai lati del coperchio (non al centro o con una mano sola); quando il coperchio inizia ad abbassarsi si possono togliere le mani d l accendersi della luce rossa o la segnalazione del vuotometro nella parte finale dell area verde indicano il raggiungimento del livello di vuoto alimentare; dopo alcuni secondi di ritardo inizia il ciclo automatico di saldatura (nei modelli con segnalatori LED si noteranno 7 lampeggi) al termine del quale la macchina si arresta. SE IL SACCHETTO E SVUOTATO E SIGILLATO CORRETTAMENTE: La macchina funziona

SE IL SACCHETTO E SVUOTATO MA NON SIGILLATO: C è un guasto alla barra saldante o alla scheda nei modelli con LED verificare il lampeggio del LED che indica la saldatura (7 lampeggi sono la quantità di energia ottimale). SE IL SACCHETTO NON E SVUOTATO MA VIENE SALDATO: Il sacchetto potrebbe avere le impronte troppo poco pronunciate che ne impediscono lo svuotamento (probabilmente la macchina funziona correttamente ma il problema è nel sacchetto) 2) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO SENZA SACCHETTO a - chiudere il coperchio della macchina senza mettere un sacchetto b - c - d come sopra SE NON SI OTTIENE UN LIVELLO DI VUOTO SUFFICIENTE: potrebbe esserci una perdita d aria dal coperchio è necessario verificare il posizionamento delle guarnizioni della camera del vuoto e riprovare SE IL VUOTO VIENE PRODOTTO MA LA SALDATURA NON PARTE: se la barra saldante non si scalda potrebbe esserci un difetto nella scheda elettronica; se la saldatura viene comunque effettuata (la barra saldante si scalda) si tratta solo di un problema di taratura del vuotometro, ma la macchina funziona regolarmente (la saldatura parte automaticamente se si raggiunge un vuoto di almeno 700 mbar). N.B.: se l aspirazione è normale si noterà un abbassamento del coperchio, dovuto alla pressione esterna, durante il funzionamento della macchina, e il sollevamento del coperchio quando la pompa per il vuoto si arresta. 3) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA POMPA a - col coperchio aperto premere e mantenere premuto il pulsante di avvio e contemporaneamente chiudere con un dito il foro di aspirazione dell aria che si trova nella parte destra della camera del vuoto ATTENZIONE AL RISCALDO DELLA BARRA SALDANTE SE SI ATTIVA LA FUNZIONE DI SALDATURA. SE SI OTTIENE IL VUOTO CORRETTAMENTE (luce rossa accesa o vuotometro sul fondo della fascia verde): la macchina funziona. SE IL VUOTO NON E SUFFICIENTE: c è una perdita d aria all interno della macchina (può esserci un tubo staccato o un guasto alla pompa). N.B.: se l aspirazione è normale si avvertirà la forza aspirante della pompa sul dito che chiude il foro di aspirazione dell aria. 4) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA BARRA SALDANTE a - posizionare un sacchetto con il bordo aperto tra la guarnizione nera della camera del vuoto e la barra saldante b - chiudere il coperchio c premere il pulsante di avvio e premere leggermente sul coperchio d attendere la partenza saldatura e l arresto automatico SE LA SALDATURA E NORMALE: l impianto di saldatura (barra saldante, scheda elettronica) funziona regolarmente. SE LA SALDATURA NON VIENE EFFETTUATA: passare al test MANUALE di saldatura.

SE LA SALDATURA NON E REGOLARE O SI NOTANO DEI PUNTI SIGILLATI E DEI PUNTI NON SIGILLATI: verificare che il sacchetto sia pulito e asciutto (le parti bagnate, sporche o unte non si saldano); verificare che la saldatura non parta mentre c è ancora molta aria in uscita dal sacchetto; se il sacchetto è a posto il problema e nella resistenza della barra saldante. 5) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO MANUALE DELLA SALDATURA a - Inserire il sacchetto col lato aperto tra le due guarnizioni nere della camera del vuoto e chiudere il coperchio b - premere il pulsante di avvio c - quando il sacchetto è sottovuoto premere il pulsante per la saldatura manuale d - la macchina si ferma automaticamente dopo aver saldato SE LA MACCHINA NON SI FERMA: c è un problema di scheda elettronica. SE LA MACCHINA SI FERMA MA NON SALDA: c è un problema di barra saldante SE LA MACCHINA SI FERMA E SALDA: la macchina funziona, ma potrebbe esserci un errore di taratura del vuotometro che non manda il segnale per la partenza automatica della saldatura. IMPORTANTE Tutti gli apparecchi per sottovuoto REBER vengono testati con apposite apparecchiature per verificarne la compatibilità elettromagnetica ed il corretto funzionamento, e devono superare una prova di funzionamento (che consiste in un ciclo di vuoto + un ciclo di saldatura + un ciclo completo vuoto/saldatura), dopo la quale viene applicato un bollino adesivo di controllo di colore azzurro; questo garantisce che il prodotto è partito dai nostri stabilimenti funzionante. Vi invitiamo a sensibilizzare la clientela, per un uso corretto dei prodotti, ad una attenta lettura delle istruzioni contenute nelle macchine, ed in particolare sui seguenti punti: - Posizionare correttamente il sacchetto nella camera del vuoto, altrimenti potrebbero essere compromessi saldatura, aspirazione o tenuta del sacchetto. - Le guarnizioni della camera del vuoto e il profilo in silicone in corrispondenza della barra saldante non sono soggetti ad usura, ma possono spostarsi dalla loro sede (in questo caso basta posizionarli correttamente nei loro incastri), oppure possono essere rovinati se sporcati o bagnati, molto difficilmente sono difettosi in partenza, altrimenti la machine non avrebbe superato il collaudo. - Il nastro in TEFLON che copre la barra saldante può bruciare se viene azionata la saldatura con il coperchio della macchina aperto: per effettuare prove di saldatura sulla macchina, chiudete sempre il coperchio, il profilo in silicone serve a disperdere calore ed evitare bruciature. - Prestare la massima attenzione nel confezionamento di prodotti che possono rilasciare liquidi: potrebbero danneggiare la barra saldante, le guarnizioni, la pompa per il vuoto. - Tutti i prodotti e materiali utilizzati sono idonei al contatto con alimenti, testati dai nostri fornitori e da REBER direttamente presso laboratori specializzati.

PARTE 3 La garanzia europea Le normative europee riguardanti la garanzia dei prodotti, impongono che il venditore garantisca il prodotto per DUE ANNI dal momento della consegna (quindi dalla vendita all utente finale), ma con una importante distinzione: - nei primi 6 mesi dal momento della vendita si presume che il difetto di conformità sia dovuto a un difetto di fabbricazione - dal 7. al 24. mese vige la cosiddetta inversione dell onere della prova ; è cioè il consumatore che deve dimostrare di non essere responsabile della non conformità del prodotto La legge riserva poi al costruttore la facoltà di decidere se il prodotto deve essere riparato o sostituito, fermo restando l obbligo a fornire al consumatore un prodotto funzionante e rispondente alle caratteristiche dichiarate. Per migliorare il proprio rapporto con la clientela, REBER ha da sempre evitato, per quanto possibile, contestazioni sul diritto del cliente alle riparazioni in garanzia, ma proprio per questo motivo abbiamo l assoluta necessità di essere rigorosi nel valutare: 1) l effettiva validità della garanzia per la quale fa fede lo scontrino di acquisto, che deve essere allegato al foglio istruzioni che accompagna la macchina; oltre il limite dei due anni dalla data di acquisto tutti gli interventi sono a carico del cliente; 2) che il guasto sia effettivamente dovuto a un difetto di costruzione; un utilizzo scorretto del prodotto o non conforme a quanto riportato sul foglio istruzioni fa decadere la validità della garanzia, così come un intervento sul prodotto che ne modifichi le caratteristiche; 3) che il difetto riscontrato non sia in realtà un normale effetto dell utilizzo della macchina o non sia riferito a materiali di consumo. 4) al momento (e fino ad eventuali variazioni della normativa) l eventuale riparazione NON prolunga l effetto della garanzia, che rimane riferita alla data di acquisto; la sostituzione di un particolare prolunga la garanzia SOLO sul particolare sostituito. Alcuni esempi per chiarire la situazione: - la perdita di olio nei motoriduttori è quasi sempre dovuta a responsabilità del cliente (perché non ha sostituito il tappo rosso con quello nero, o ha aggiunto olio): se il difetto fosse di fabbricazione dovrebbe essere riscontrato sul prodotto nuovo non ancora utilizzato. - le rotture di particolari metallici o in plastica (ad esempio le carcasse in plastica degli apparecchi per sottovuoto) sono di solito dovute ad urti o cadute, quindi dovrebbero essere segnalati alla REBER al momento della ricezione del prodotto da parte del rivenditore (questo ci permetterebbe di rivalerci sui corrieri che effettuano i trasporti utilizzando le coperture assicurative); se sono segnalati dopo che l apparecchio è stato venduto o molto tempo dopo la consegna diventa impossibile accettare per questi casi la validità della garanzia. - la barra saldante degli apparecchi per sottovuoto è un pezzo soggetto ad usura con l utilizzo, quindi deve essere considerato prodotto di consumo; per questo motivo, al di fuori dei primi 6 mesi di utilizzo, si applica l inversione dell onere della prova. Le bruciature del nastro in teflon sono da considerare invece (salvo evidenze contrarie) utilizzo improprio dell apparecchio (si verificano se si utilizza la funzione di saldatura

quando il nastro in teflon è bagnato, oppure se si fanno prove di saldatura senza sacchetto e con il coperchio della macchina aperto). Il nastro in teflon può essere sostituito anche senza rimuovere tutta la barra saldante, ma semplicemente asportando il nastro danneggiato e attaccando sopra il nastro nuovo. In mancanza dello scontrino di vendita per un prodotto, si può fare riferimento alla targhetta con i dati tecnici riportante l anno di costruzione del prodotto. In ogni caso, presentandosi casi particolarmente delicati, vi invitiamo a contattarci per trovare un accordo con il cliente, con il quale cercheremo comunque di mantenere i migliori rapporti possibili. Per quanto riguarda la gestione delle riparazioni o sostituzioni, la politica adottata nei confronti dei nostri clienti grossisti o rivenditori è la seguente: - PRODOTTO RICEVUTO DANNEGGIATO: o Deve essere fatta un annotazione sul documento di trasporto o Deve essere immediatamente comunicato alla REBER il danno e concordata l eventuale sostituzione o la verifica della merce - PRODOTTO RISCONTRATO NON FUNZIONANTE AL MOMENTO DELLA VENDITA (MAI UTILIZZATO): o Il rivenditore è autorizzato ad effettuare la sostituzione con un apparecchio nuovo (questo è l unico caso in cui si procede alla sostituzione) - PRODOTTO RISCONTRTO NON FUNZIONANTE O DIFETTOSO DOPO LA VENDITA E GIA UTILIZZATO DAL CLIENTE FINALE: o Il cliente finale deve essere indirizzato al Centro Assistenza per la riparazione (il Centro Assistenza si farà carico di valutare se la riparazione deve essere considerata in garanzia o no)