ELEMENTI COMPONENTI I LAY-OUT PROPOSTI STEP IN MAGAZZINO DI CARICO TRASLANTE
Il sistema consente l accumulo e la successiva traslazione Linea orizzontale di taglio di con profilati. lama da Ø550 E composto da 5 supporti sui quali scorrono cinghie dotate di inserti mobili la cui posizione può essere variata per consentire l alloggiamento di profilati aventi sezioni diverse. E possibile aumentare il numero di supporti e variarne le distanze tra loro per configurare il magazzino di carico in base alle specifiche richieste dall utilizzatore relativamente alle lunghezze ed ai pesi dei profilati da alimentare. L'avanzamento simultaneo e la fasatura delle cinghie sono garantiti da un albero scanalato che trasmette il moto a tutte le cinghie. Una battuta posizionata sullo supporto più vicino all area operativa consente un primo allineamento grossolano dei profilati durante il loro caricamento. L avanzamento delle barre e l eventuale inversione di marcia in caso di necessità viene effettuato tramite un selettore posto nella zona di carico. Caratteristiche tecniche Rilevamento presenza profilato Potenza installata: 0,37 KW Lunghezza minima profilato trasportabile: 1.000 mm (con supporti supplementari) Lunghezza massima profilato trasportabile: 7000 mm Capacità di carico utile: 3524 mm (13 barre in configurazione standard) Peso massimo consentito: 250 Kg PUSH PLUS 7000 ALIMENTATORE DI BARRE A CONTROLLO NUMERICO
L alimentatore PUSH PLUS è stato progettato per spingere Linea singoli di profilati taglio con verso lama stazioni da Ø550 operative dopo averli prelevati dal magazzino STEP IN S. Caratteristiche tecniche Potenza installata: 1,45 KW Larghezza profilato massima alloggiabile: 180 mm Altezza profilato massima alloggiabile: 180 mm Lunghezza profilato massima alloggiabile: 7000 mm Peso profilato massimo alimentabile: 50 Kg Struttura E costituito da una trave nella cui parte superiore scorre un carro sul quale è installato il braccio portapinza.
Scorrimento ed azionamento dell asse longitudinale Avviene su guida lineare, con cremagliera a denti inclinati incorporata, ad alta precisione, robustezza ed affidabilità attraverso pattini a ricircolo di sfere provvisti di raschiaolio e con precarico medio/alto. L asse indipendente X (longitudinale) è comandato da un servomotore brushless attraverso un pignone a denti elicoidali. Il servomotore utilizzato consente non solo tempi di posizionamento brevi ed ottimali ma anche elevate velocità di rapido. Il rilevamento della posizione dell asse avviene tramite trasduttore rotante. Carro Realizzato in ergal (ASTM 7075) consente l ottenimento contemporaneo di riduzione di peso, elevata resistenza ai carichi ed accuratezza nelle lavorazioni meccaniche. Sul carro possono essere installati, a richiesta, due assi controllati supplementari ( trasversale Y e verticale Z) per consentire la presa di profilati aventi sezioni diverse senza interventi dell operatore; il loro scorrimento avviene su guide tonde ad alta precisione, robustezza ed affidabilità attraverso ballbushing provviste di raschiaolio e con precarico medio/alto ed il loro movimento, comandato da servomotori brushless avviene attraverso viti a ricircolo di sfere ad alta precisione e chiocciola precaricata. Il braccio porta pinza è dotato di sistema di sostituzione rapida. Il riconoscimento della pinza installata è affidato ad un sistema di decodifica elettronica. Area di lavoro Costituita da rulli orizzontali e da rulli verticali garantisce una ottimale movimentazione dei profilati. In presenza del magazzino di carico (STEP IN S) 5 accostatori frontali a scomparsa consentono il prelievo del profilato dallo stesso, lo dispongono sulla rulliera orizzontale e lo mantengono a contatto con la rulliera verticale. Se necessario i rulli verticali possono essere aumentati per un migliore allineamento del profilato. I rulli orizzontali, come pure gli accostatori frontali a scomparsa, possono aumentare con l aumentare dei supporti del magazzino di carico STEP IN S. L'azzeramento lungo l asse X (longitudinale) del profilato è effettuato tramite una battuta pneumatica a scomparsa. SPRING 55 THETA SL Troncatrice con uscita frontale della lama e controllo della inclinazione della testa portalama. Studiata appositamente per essere inserita all interno di una linea di produzione automatizzata è costituita da:
Basamento in acciaio elettrosaldato accuratamente Linea stabilizzato di taglio dimensionato con lama da Ø550 in modo tale da garantire stabilità e precisione durante le lavorazioni. Supporto della testa portalama con cuscinetti a rulli conici per assicurare un valido precarico durante la rotazione. Supporto oscillante in fusione di alluminio sostenuto nella parte posteriore per ottenere un ottimale evacuazione di sfridi e trucioli nel vano inferiore del basamento. Supporto motore ed albero portalama in fusione di alluminio. La soluzione adottata consente l utilizzo di motori con elevata potenza nominale e l ottenimento di diagrammi di taglio importanti minimizzando l uscita della lama. Rotazione della testa portalama (asse Y) attraverso rinvio con vite a ricircolo di sfere rettificata per ottenere elevate precisioni di posizionamento e ripetibilità. Il piano di appoggio orizzontale, configurabile per rispondere alle diverse esigenze degli utilizzatori, può essere dotato, in alternativa, di: Piano di lavoro traslante lato carico Piano di lavoro traslante e discendente lato carico Piano di lavoro traslante lato scarico Piano di lavoro traslante e discendente lato scarico Rulliera motorizzata traslante lato scarico Piano fisso lato carico Piano fisso lato scarico Il basamento è predisposto per ricevere, in alternativa, cassetto e tappeto per l evacuazione degli sfridi e dei trucioli. Diagramma di taglio
Caratteristiche tecniche Disco in widia Ø500 con avanzamento disco in widia oleopneumatico: velocità di uscita lama regolabile, rientro rapido. Controllo pneumatico delle angolazioni di taglio 45 /90 /135 ( a richiesta 30 /90 /150 a controllo numerico ). Predisposizione all'evacuazione forzata di trucioli e fumi Copertura della zona di taglio Lubrificazione con microgoccia Predisposizione per cassetto contenimento sfridi Predisposizione per tappeto evacuatore trucioli e sfridi Potenza:lama 2,2 Kw (S6). Trasmissione diretta motore/lama. STEP OUT ACCUMULATORE DI SCARICO TRASLANTE
Il sistema consente la traslazione e il successivo accumulo Linea degli di spezzoni taglio con di profilati lama da che Ø550 sono prelevati dalla rulliera di scarico a rulli inclinati motorizzati posta in uscita dall area operativa. E composto da 5 supporti sui quali scorre una cinghia con riporto sagomato per garantire agli spezzoni un valido appoggio. E possibile aumentare il numero di supporti e variarne la distanza tra loro per configurare l accumulatore di scarico in base alle specifiche richieste dell utilizzatore relativamente alle lunghezze ed ai pesi degli spezzoni da scaricare. Per aumentare la velocità e conseguentemente la redditività di una linea di produzione si possono utilizzare in uscita più accumulatori di scarico STEP OUT che possono operare sia indipendentemente l uno dall altro che contemporaneamente. In caso di presenza di spezzoni particolarmente corti si possono associare agli accumulatori di scarico STEP OUT moduli e tappeti dedicati. L'avanzamento simultaneo e la fasatura delle cinghie sono garantiti da un albero motore sagomato che trasmette il moto a tutti i supporti. Caratteristiche tecniche
Potenza: 0,37KW Lunghezza minima barra trasportabile: 500 mm (con moduli o tappeti a richiesta: 110 mm) Lunghezza massima barra trasportabile: 4.000 mm Capacità di accumulo utile: 3200 mm Peso massimo consentito: 250 Kg Rilevamento presenza profilato ed accumulatore completo Sicurezza anticaduta profilato
UNITA DI CONTROLLO L-T.55 VISION PLUS OMEGA 200 UNITA DI CONTROLLO VISION PLUS Apparecchiatura di controllo di tipo industriale che si occupa della gestione meccanica di tutti gli apparati di movimentazione installati sulla macchina. Si interfaccia con il PC tramite collegamento in rete Ethernet dal quale riceve i dati di lavoro. Caratteristiche tecniche
Microprocessore Siemens 196 25Mhz. LCD grafico a colori (8,4 con cabina - 10,5 senza cabina) Kit Drive (senza cabina) Lettore compact flash (con cabina) Tastiera alfanumerica a membrana con tasti termoformati. Porta seriale RS-232 per collegamenti a dispositivi esterni Sistema operativo proprietario multitasking. Interfaccia operatore grafica con finestre ed icone. Programmazione a blocchi. Programmazione parametrica. Calcolatrice in linea. Lettura di programmi via cavo seriale o tramite dischetti. UNITA DI CONTROLLO OMEGA 200 E la stazione di lavoro vera e propria dalla quale vengono gestite e organizzate tutte le varie fasi produttive dell impianto. Si interfaccia con il Power-C attraverso un canale di rete Ethernet al quale invia i dati di lavoro e al tempo stesso riceve e visualizza in tempo reale i vari messaggi provenienti dal Controllo Numerico sullo stato delle utenze installate a bordo macchina. Può essere dotata di pistola laser per leggere il codice a barre stampato nell etichetta del pezzo che si sta caricando, attraverso il quale il sistema importa dal software tutte le lavorazioni da eseguire.
Caratteristiche tecniche Console di comando carellata semovibile. Pianetti estraibili (destro e sinistro), per supporto mouse, ecc. Mouse ottico USB. Tastiera inglese USB Pulsanteria di comando completa di potenziometro per la regolazione dell overfeed degli assi. Display a colori a schermo piatto TFT 17 orientabile con protezione e vetro anti riflesso. Software installati Sistema operativo Windows XP Professional o Vista in inglese. Programma FomCam (vedere descrizione sotto) Power Studio per la gestione dei blocchi di comando manuali e l interfacciamento con il servizio di tele assistenza Programma Production, con il modulo Lavorazioni permette la progettazione del pezzo completa di lavorazioni
Descrizione di alcune funzioni principali Programmazione parametrica. Ottimizzazione del percorso per le lavorazioni. Visualizzazione dinamica delle lavorazioni. Attrezzaggio grafico dell area di lavoro. Visualizzazione a video della posizione di presa pinza direttamente sulla sezione del profilo SOFTWARE MASTERCUT Programma funzionante in ambiente Windows per la gestione delle linee di taglio e la definizione grafica della lavorazioni da eseguire.
Caratteristiche tecniche Creazione di liste di taglio Ottimizzazione Accessori a richiesta delle liste MACCHINA taglio Utilizzo di spezzoni nell ottimizzazione Descrizione Ottimizzazione con barre di lunghezza diversa Kit assi controllati per carro porta pinza Visualizzazione della posizione di caricamento del profilo tramite dxf Nastro trasportatore inclinato Gestione dello stato di avanzamento del taglio per più liste. Nastro trasportatore sfridi inclinato a esterno carterizzazione Stampa di etichette con layout personalizzato Tubo 1 L aspiratore Controllo delle operazioni di taglio in tempo reale Recinzione posteriore Visualizzazione sul dxf del punto di presa pinza per predisporre più facilmente il caricamento Kit aspirazione pulizia officina Integrazione con programma da ufficio ProF2 Kit pulizia officina e interno cabina Cabina insonorizzata Stampante etichettatrice con applicazione automatica su profilo Aggiunta profili in archivio oltre il 10
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